精益项目报告(改善模板) ppt课件

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精益改善报告完整版PPT课件

精益改善报告完整版PPT课件

珠海市俊凯机械有限公司
改善前物料摆放
两种产 品混料
成品摆 放混乱
产品上 还有废

2021/6/4
报废品 无指定 摆放区

物料 放置 不清

不良品 放置在 成品架

不良品 放置在 产品放 置盒中
35
珠海市俊凯机械有限公司
产品摆 整齐 能很快 找到物

2021/6/4
时间:秒u
节拍:180
150
100
50
0
1
2
改善前生产一个产品所需的 时间为1233秒
2021/6/4
改善前生产一个产品所需的 时间为180秒
21
珠海市广浩捷精密机械有限公司
序号
1 2 3 4 5
6
改善内容
46302011ACG生产线 岗位及人员的确定 员工技能表的建立 现场的目视化管理建立
生产周期提升了50% 生产效率提升了50%
目标 50%
改善前 60分钟
207
1319 13 10
改善后 40分钟
138
2400 2 2
总提升 33%
33%
82% 85% 80%
2021/6/4
11
珠海博杰电子有限公司
• 改善中出现的问题:
• 1.物料难以找到 • 2.没有管理者关注生产线 • 3.员工的心态没有人引导 • 4.线内管理者缺失 • 5.物料关注的问题少 • 6.员工的工具没有地方存放,导致工具丢失 • 7.专门物料员没有配置给生产线 • 8.出现品质问题,四处找人,没有品管巡线
2021/6/4
效果确认:生产工序严格按单件流,从而使 物流间/工序间库存是零,减少库存浪费等 问题,异常情况下,使问题立即暴露,把问 题立即解决…

精益计划管理改善项目评审报告(PPT51)

精益计划管理改善项目评审报告(PPT51)

目标和收益
项目基线: 销售及时交货率:77%; 半成品库存周转率:1.07; 项目目标: 销售及时交货率:90%; 半成品库存周转率:1.23; 项目指标 项目指标: 销售及时交货率提升18%; 半成品库存周转率提升15%。
项目计划 定义阶段: 测量阶段: 分析阶段: 改进阶段: 控制阶段: 2.12--2.25 2.15--2.25 2.25--3.15 3.15--4.30 4.30--5.31
1
计划 管理 项目
25%
-销售准时交货率: 提升18% -库存周转率:提 升15%
计划管理改善项目
D 定义
改善背景 目标设定 团队建设 项目范围 项目计划 项目指标 预期收益 队名:雄鹰特攻队 宋 邵 胡 李 韩 赵 骆 兆 奇 志 荣 保 月 云 峰 勇 勇 涛 茹 霞 霞 董 玉 娇 杨 远 航
程与分析
生产/流转批
量测量
日、周、月
计划与分析
改善清单 计划改善思

目视化管理
销售准时交
货情况
生产/流转批
量统计及分析
计划流程编

半成品、成
品库存周转情 况
急单处理方
式与原因分析
计划控制体
系建立
效果确认
计划管理改善项目
D定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 标准化
数据收集计划
备注:改善前月库存 平均总金额为1-3月 库存金额的平均值。
计划管理改善项目
项目改善流程
D定义
改善背景 目标设定 团队构筑 项目范围 项目计划 项目指标 预期收益
M 测量
数据收集计

A 分析
生产计划控
制分析
I 改善

精益制造改善案例报告 PPT

精益制造改善案例报告 PPT

作业要领指引—7、包装区物料定置与上线
7、包装区物料定置与上线
操作图示
注意事项
1、包装区域现场需求物料 与工装目视化定置。 2、作业与物流工装按照标 准摆放整齐,(卡板、包材 、包装附件等)。 3、包装物料上线使用前必 须核对与本线别生产型号的 一致性。 4、包装物料必须按照产线 节拍、配合物料工装进行配 送包装线。 5、现场成品完成后必须及 时转运成品仓,严禁占用通 道。
三、预留工作及下期顾问辅导计划
宁波天瑞电器有限公司
空净品质革新3月2周总结
2017年3月11日
目录
一、本周主要工作导入 二、本周工作内容回顾
三、预留工作
一、本周主要工作导入
二、本周工作内容回顾
一、品质改善推进组织架构及职责
项目组长
刘小平
担当: 具体实施项目推行 计划,规划,项目 推动及会议组织
作业要领指引—4、不良品退换
操作图示
4、不良品退换
注意事项
1、核对退货单(退货日期 、物料品号、品名规格、批 次号、数量、不良原因、主 管签名)。 2、根据退货单清点实物, 并查看不良物料标签。 3、将不良品及退货单回收 至不良品区域,并与收退人 员及时交接。 4、将对应数量良品补回车 间,并将发生数量登入物料 卡。 5、收退人员将不良品退回 供应商。
2903W品质改善推进计划
现状把握
2903W工程现况不良率
现状把握
2903W工程现况不良分析
TOP6占70%
改善案例-1
改善案例-2
改善案例-3
改善案例-4
改善对策实施确认
三、预留工作计划内容
作业要领指引—6、拆转包物料及上线
6、拆转包物料及上线

如何做好精益项目PPT课件(PPT59页)

如何做好精益项目PPT课件(PPT59页)
精益项目要改善的对象是什么?
第一,精益项目要改善的是“问题”,而不是工作职责和工作任务。找不出 问题和差距就没必要立项;
第二,问题无法量化分析、改善结果无法衡量的不宜作为精益项目。
3
如何查找问题 - 什么是问题 ?
七种浪费
客户的抱怨
与客户期望的差异
与目标的差距
与标杆的距离 ……
从精益的角度,所有存在改进空间的地方
注意:过程控制 (SPC 通常用于生产领域),及时发现潜在的问题,并实际纠正。
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术如何 做好精 益项目 (PPT59 页)
31
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术如何 做好精 益项目 (PPT59 页)
问题明确,原因及措施已知, 但措施的实施需要部门或更多相 关人员配合及一定时间 (1-3月)
Just Do It 精益改善提案/合理 化建议
快速改进类项目
问题明确,需要进一步分析原因 才能明确改进措施,涉及部门较 多、影响面较大,需要时间较长
突破类项目
11
精益项目的立项
项目分类 :
快速改进类项目:指原因和举措相对简单、可以在三个月之内完成改进并达到 设定目标的项目。
精益项目的实施
如何对问题进行分解?
问题:公司的经营现金流6月底为-1.5亿元,去年同期为1亿元。
经营现金流
应收帐款
存货
预付帐款 应付帐款
……
产品A 产品B 产品C 产品D
原材料
半成品
成品
准确分解问题,便于了解主要问题的所在
精益项目的实施
5 WHY 法-- 案例
确定真正和关键的原因

LeanProjectReport-精益项目报告(改善模板)Operations行动篇)精品PPT课

LeanProjectReport-精益项目报告(改善模板)Operations行动篇)精品PPT课

Evng AM
Day 3
PM
Evng AM
Day 4
PM
Evng AM
Day 5
PM
Evng
AM – Session Before Lunch PM – After Lunch Session Evng– Evening Session
Note :Team member's signature
25
提问与解答环节
7
Value Stream Map (Current State)-价值流图(现状)
VSM- Current:
8
Value Stream Map (Future State)-价值流图(目标状况)
VSM- Future:
9
Standard Work Sheet (Before)-标准作业表(改善前)
Title(改善课题):
1. Adjust
(调整)
Identify the Gap (识别差距)
All issues highlighted here should be captured under A3.
所有重要问题要通过A3报告来反映
2. Plan
(计划)
Trend Chart of Key Performance Indicators(关键绩效指标趋势图)
4
Goals & Objectives(具体目标)
Objectives(目的)
1. 2.
Goals(目标)
Goal
Unit Current(现状) Target(目标)
(单位)
服务于主项目的子项目
% of Improvement (改善百分比)

精益持续改善PPT课件

精益持续改善PPT课件
27
第27页/共53页
第四部分:持续改善活动实施步骤
1、实施步骤 步骤三:应对收集到的数据进行深入分析,以 便能弄清事情的真正背景及原因。 步骤四:在分析的基础上研究对策。 步骤五:导入、执行对策。
28
第28页/共53页
第四部分:持续改善活动实施步骤
1、实施步骤 步骤六:观察并记录采用对策后的影响。 步骤七:修改或重新制订标准,以避免类似问 题的再次发生。 步骤八:检查从步骤1到7的整个过程,据以引 入下一步的行动。
■工作场所人员改善意识的提高 ■改善氛围的营造 ■员工发现问题、解决问题能力的提高
各部门
持续
■标准作业表的优化及完善 ■现场各种浪费的杜绝 ■员工作业目标设定及执行 ■现场作业工具的改善,劳动生产率的提高 ■作业流程改善 ■现场安全作业标准制定
■“5S”及目视化推行
■物料出入库管理办法完善
■仓库呆废料的处置方法的制定
(2)能力开发和活用 养成经常考虑问题的习惯 加强发现问题的意识 提高工作的主人翁责任感 提高成本意识
第15页/共53页
16
第二部分:持续改善概述
7、“改善提案” 作用和意义
(3)提高人与人之间关系 加强部下与上司交流 加强横向交流 提高工作场所内的协作关系 (4)提高参与经营的意识 加强公司与个人的一体感 提高工作热情
26
第26页/共53页
第四部分:持续改善活动实施步骤
1、实施步骤
步骤一:选择工作任务
首先要阐明选择这个项目或工作任务的理由。这些 任务通常是根据企业的发展目标确定的,但有时企业的 现状也会影响这种选择—依据其重要性、紧迫性或经济 性。
步骤二:弄清当前的情况
在项目开始前必须要弄清项目当前情况的本质,并 予以分析。这需要人们去现场了解情况,运用KAIZEN 的“三现”原则,收集数据。

精益改善项目案例生产效率提升PPT课件(42页)(2024版)

精益改善项目案例生产效率提升PPT课件(42页)(2024版)

项目范围: 项目通过推进精益生产,减少生产制造全流程内的浪费,有效减少作业人员、提升产量,缩短交付周期,在降低制造成本的同时,快速满足客户的需求。以工厂为试点,三地工厂同步实施,在制冷集团各事业部推广。
变量
名称
CTQ
单位
Y
生产效率提升
月人均产出
套/人
Y1
生产组织模式变革
订单交付周期

Y2
制造技术提升
大线组长 柔性线组长 柔性线巡检
减少1人 两两合并 两两合并
15
Y2改善(节选)—管理优化减员
改善效果:计划减员101人,实际减员101人,计划达成率100%。
部门(分厂)
总一
总二
总三
部装
注塑
财务
品质
职能部
目标(人)
7
2
6
3
31
14
18
20
推进 方向
Y1的改善 摘录1
改善项目名称:订单下达规范性
改善类别
技术
管理
设备
材料
费用
其它

改善前
改善后
问题点
改善方案
1、针对计划下达准确率、计划完成及时性的责任划分不明晰,产销责权关系不清,存在管理真空; 2、相关流程时间节点不规范、不合理,且操作随意性较强; 3、产销信息传递不畅。经常出现生产计划与销售计划间的信息不对称;
1、以文件形式彻底固化尾数清理流程、明确激励考核要求; 2、计划管理建立专人监控机制,按周、月通报 3、物资管理监督车间生产过程物料损耗,并每日统计滚动输出; 4、供应商建立安全库存,保证欠产物料补缺的及时性,减少超期作业任务产生; 5、车间物料管护规范每周稽查不少于2次。

精益制造项目报告PPT课件

精益制造项目报告PPT课件
精益制造项目报告
G03硫化机效率提升
精益项目团队-重庆佳通
1、项目简介
项目类型
质量□ 成本□ 其他:效率
交期□
库存□
设备□
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
流程□
管理□
技术□
项目编号
L-CQ-2012-004
填表日期
2012-8-20
项目名称
G03硫化机效率提升
项目组长
张静波
项目辅导员
蒲能
项目成员
范林、张志召、孙富有、范族明
计划开始日期
G01
G01 66 68 32 32 18 68 284
平均值 67 69 36 37 20 69
298
快速行动,持续成长 | 7
4-1-2 目标设定
操作时间:指从成品胎硫化完开模至进灶完合模所需要的时间 G03机台操作时间为332秒,所测定机台最低操作时间为284秒
目标:280秒
快速行动,持续成长 | 8
定降型 机械手 上升转
合出模
合计
332
G03
G03 69 69 47 55 21 71 332
298
G06
G06 67 72 35 34 22 68 298
297
H01
H01 67 69 35 36 19 71 297
292
H05
H05 67 69 31 34 21 70 292
289
284
H04
H04 68 68 35 30 20 68 289
2012-8-15
计划完成日期
2012-09-31
项目背景
硫化机设备精度差,增加了作业员的工作强度,更换及隔离剂喷涂等占用时间长, 影响效率,而G03机台问题较突出,如能成功提升效率,将逐步在其它机台进行推广 1.设备精度差,作业员操作时间过长;

精益改善项目实例PPT课件

精益改善项目实例PPT课件
第21页/共53页
TP Process and Its Sample 改善项目流程及其样例
Design Phase Introduction 设计阶段介绍
第22页/共53页
TP Process and Its Sample 改善项目流程及其样例
Planning Phase Introduction 计划阶段介绍
第13页/共53页
A Brief Review of Lean Basic
CIP 持续改善
第14页/共53页
Agenda
A Brief Review of Lean Basic 精益基础知识回顾
15 minutes
TP Process and Its Sample 精益改善项目流程
45 minutes
Planning phase 计划阶段 1. 计划阶段的主要工作:
* 确定需要采取的改善行动区域的优先顺序; * 识别项目中工作任务分解后的工作包(WBS); * 识别资源需求及资源的可获得性; * 工作任务的职责确立; * 制定项目监督机制、制定行动计划等, * 通过计划这些活动从而可以制定出一套推行计划和对应的职责。 2. 该推行计划获得管理层的承诺以及推行小组签署该推行计划,来增加这些人 员的紧迫感和责任意识,使得接下来的推行阶段更加顺畅。 3. 值得借鉴的一条经验是要快速推行,以便打破旧有的模式如工作习惯、流程 等。
Mindset& Capability
第5页/共53页
A Brief Review of Lean Basic LHT three elements of success factors 汉莎精 益 管 理 三 要 M素anagement Infrastructure 管理基础

《精益改善成果展》PPT课件

《精益改善成果展》PPT课件
改善效果:
1、降低了员工劳动强度:每日可节省:
上下楼梯台阶:32级/次*2次*10次/日=640级台阶/日;
搬运人力25KG/箱*3箱/次*10次/日=750KG/日
2、提高了作业效率
让精益思想贯穿企业的每一个角落
精益生产——改善之旅
工装器具改造
改善前:
员工取工装时每台车需弯腰90度两次, 增加员工的劳动强度;需行走14米
签名墙
发放便笺纸
让精益思想贯穿企业的每一个角落
精益生产——项目介绍
项目背景: 为提高现有资源的利用率、改善车间环境,湘潭基地从2013年5月-2013年 10月开展了精益生产项目,涂装厂积极响应,取得的成效是有目共睹的,也是
令项人欢目欣策鼓舞略的:。 “重点突破 百花争艳” 。重点突破:一是指集中力量以一个班组为点突 破打造样板;二是以专项改善组为点攻克难点重点问题。百花争艳:一是指其 他班组同步开展迅速复制样板班组的做法,开展竞争机制;二是项目组成员每 人承担一个班组,每天推进一个岗位提交每日一善。
项目掠影:
项目启动
四项检查机制
精益生产每周简报
公司领导现场指导
改善成果发布会
工时测量
让精益思想贯穿企业的每一个角落
精益生产——改善之旅
喷涂换色提速
原有换色方式缺陷:
a.步骤繁琐,多为动作浪费。b.消耗大量油漆、溶剂。 c.花费大量时间,造成等待浪费。
改善要点:










量化量收益:年节约有形成本286.5万元型
精益生产——改善之旅
打磨后自动吹净装置
改善前:
打磨后为保证车身质量,安排2人对车身进行吹灰工作

精益管理课题报告模板图文课件

精益管理课题报告模板图文课件
2.4 设定改善目标: 1 定量目标——用数据衡量改善前后效果 2 定性目标——用文字描述改善前后效果
3. 问题分析
3.问题分析
3.1 分析工具简介
头脑风暴
统计 分析
5W法
层别法
鱼骨图
3.问题分析
3.2 原因分析
序 号
存在问题
原因分析
改善对策 实施人 完成时间 备注
3.问题分析
3.3 要因分析(生产类课题)
值班员 正常
纸质记 录
口头汇 报
巡检前不了解 设备情况,工 器具使用中出 现异常
不严格按规定 地点、路线巡 检
纸质记 存在漏填、提 录 前填写等现象
通讯设 备

指标
巡检过程中要做到“六
5 道”,及时发现设备隐 巡检卡 患
巡检工器具
输煤运 行部
有较大 值班员 提升空

对备用设备不 巡检工 重视,巡检中 器具 不能等同运行
2
汇报班长并征得同意后 外出巡检
巡检记录
班组检查,部 门抽查
3 在规定地点填写巡检卡 巡检卡
4
巡检过程中及时与控制 室人员保持通讯畅通
班组检查,部 门抽查
对讲机、手机
部门
输煤运 行部
输煤运 行部
输煤运 行部 输煤运 行部
责任人 效率 成本
存在问题
值班员
有一定 提升空

值班员 值班员
有一定 提升空

有较大 提升空 间
飞灰含碳量 真空 空冷风机电耗 吸风机电耗 排烟温度

数据统计,通过对标,找到影响公司业绩的主要指标
备注
2.现状诊断
工具举例:关键指标分析

优选精益制造改善案例报告演示ppt

优选精益制造改善案例报告演示ppt
7
6
1
2
3
7
4
6
第10页,共38页。
操作图示
作业要领指引—1、物料收货
1、物料收货
注意事项
1、核对物料单(供应商、送货日 期、采购单、物料品号、品名规格 、批次号、数量、公司送货章)
2、检查物料包装及标签,标签内容
与送货单一致。
3、清点数量并按照比例进行抽点。 4、收货完成后填写收货看板。
第11页,共38页。
改善
图示
车 间 线 长 工 作 日 志 输 出
- 线长开展工作的标准 说明 - 能实时查看每天线的状态
- 有利于新线长的学习
第6页,共38页。
二、本周工作内容回顾
产品仕样书内容收集
改善
图示
仕 样 书 输 出
说明
-所需要的相关资料都是分散的(比如:SOP、生产规格书等)
-相关资料收集,分型号,线长到文员领取仕样书,资料比较完整,就是需要 再梳理一下管控流程
(优选)精益制造改善案例报 告
第1页,共38页。
一、本周主要工作导入
二、本周工作内容回顾 三、预留工作及下期顾问辅导计划
第2页,共38页。
一、本周主要工作导入
NO.
内容
1
车间标语、外围看板、楼梯宣传画、脚印 喷漆
Hale Waihona Puke 2 产品制造仕样书样本3 班组士气晨会比赛活动
4 物料收料、配送、不良退料指引导入
5 实操区布局
12 仓储物流标准作业指引学习并实施
物流人员教育训练
邓林勇
邓林勇 徐军祥 蔡明青
毛捷舒
毛捷舒
徐军祥 蔡明青
王鸿燕
王鸿燕
邓忠贤 徐军祥 蔡明青

精益生产改善专题项目模板(ppt)

精益生产改善专题项目模板(ppt)


放吸塑盘
打包
QC抽检


品 仓
存放
周转过程

除尘
料 房
打包
周转过程
来料检验+试喷
静电除尘
素材组装
PVD
素材人工清洗
放入流水拉
车 间
自动喷底漆
转挂
镀膜
转挂
自动喷中漆
自动喷面漆
下件到吸塑盘
全检


存放


3.3b 因果分析
编号
大Y或小Y
无△不良
无M1M2下 无M1M2上 限不良 限不良
合计
工序
输入
10
相 位 影 响 件 制 造
出 油 阀 制 造 与 改
与 改
与进 改


油柱 门塞 手付 柄制 问造 题与 改改 进进
第一次 气密检查
调试
第二次 气密检查
NO
NO
NO
不合格的M泵总成 返修
后期处理 入库
2.3 现状调查
直行率
75.00% 70.00%
焊装直行率的时间序列图
72.77%
73.49%
65.00% 60.00%
员工未按SOP 严格操作
装配后溢胶
点胶治具残胶
压合前时 间控制 装配顺序不当
胶路偏位
针头有残胶
两头溢胶
点胶路线不合理
点胶路径 装配手法不明确
未明确
环 针头外露长 度太短
法 员工培训 不到位

胶水长时间加热
PVD件变形导致 点胶量过多
溢胶\漏胶\ 断胶不良
3.2b 5Why分析

工厂精益生产改善报告PPT模板

工厂精益生产改善报告PPT模板
杨先江
160
10100396
许应官
177
09100078
满国栋
192
11020135
刘炫
100
旋转胶波
10100002
徐永虎
922
132
产量取自7月16日L9545SDA437款的产量,节拍25秒,5号机子15:00开始无法作业
09080056
徐发
11020129
卢柱耀
09080071
样板团队改善总结报告
第一事业部洗水厂
汇报人:XXX
汇报时间:2024
LOGO
现状分析|方案制定|方案执行|效果评估
车间现状分析
模板猫须没有做到全查,只有组长抽查
改善方案制定
模板猫须没有做到全查,只有组长抽查
改善方案执行
模板猫须没有做到全查,只有组长抽查
改善效果评估
模板猫须没有做到全查,只有组长抽查
02
改善方案执行
旋转胶波工作状态
试验阶段旋转胶波、台擦、竖胶波产能对比
作业方式
工号
姓名
日产量
人均产量
备注
竖胶波
10100002
徐永虎
154
164
产量取自7月8日L9545SDA437款的平均产量
09080056
徐发
178
11020129
卢柱耀
186
09080071
原生产布局物流路线
改善后生产布局物流路线
目标生产布局物流路线
样板线11人擦砂,每取货、交货一次,总计用时320.7s;以目标产能每人180件/天,每次标准配货5件计算,由专人配、收货每天可节约时间10897.2s,合计3.027h。

精益改善总结汇报ppt

精益改善总结汇报ppt

精益改善总结汇报ppt标题:精益改善总结汇报尊敬的领导、各位同事:大家好!我是XXX,今天非常荣幸能够在这里向大家汇报我们团队在精益改善方面所取得的成果与经验。

在过去的一段时间,我们团队始终致力于提高工作效率和质量,通过精益改善的方法探索和实践,取得了一系列显著的成效。

一、改善目标与意义我们的改善目标主要是减少浪费、提高生产效率、优化工作流程、降低成本、提高客户满意度等。

通过精益改善,我们追求的是持续改进、团队协作和集体智慧。

二、改进项目为了给大家展示我们的改进成果,我们选择了以下两个改进项目进行汇报。

项目1:生产线优化通过分析生产线上的瓶颈和浪费,我们进行了多项改进措施,包括:1.重新规划工序顺序,优化产品流动;2.引入自动化设备,实现人机协同;3.制定标准化操作文件,提高生产过程的规范性;4.设置检修区域,减少设备故障的修复时间。

项目2:供应链管理的改善针对供应链管理中存在的问题,我们采取了以下改进措施:1.与供应商建立长期合作关系,提高供应稳定性;2.优化物流配送,缩短供应周期;3.制定供应商绩效评估指标,增加合作的反馈机制;4.应用信息化系统,提升供应链可视化和信息共享。

三、改进成果这些改进措施的实施,取得了一系列显著的成果:1.生产线的效率提高了30%,生产周期减少了20%;2.产品质量稳定性得到了明显改善,客户投诉率降低了40%;3.供应链的稳定性和可靠性提高了,库存周转率大幅度提升;4.员工的参与积极性和创新能力得到了充分发挥,提高了团队的凝聚力。

四、经验与教训通过这一段时间的探索与实践,我们总结出以下经验和教训:1.明确目标,制定详细的改进计划,确保改进的方向和重点;2.注重团队合作和沟通交流,充分发挥集体智慧;3.持续跟踪和评估改进效果,及时调整和优化措施;4.重视员工的参与和培养,激发团队的创新能力。

五、展望与建议在未来的工作中,我们将继续深化精益改善,不断挖掘和解决问题,提高整体竞争力。

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VSM- Current:
ppt课件
8
Value Stream Map (Future State)-价值流图(目标状况)
VSM- Future:
ppt课件
9
Standard Work Sheet (Before)-标准作业表(改善前)
Standard Work Sheet (Before):
ppt课件
2. Plan
(计划) (鱼
Trend Chart of Key Performance Indicators(关键绩效指标趋势图)
Fish Bone Chart or SIPOC Analysis
骨图或SIPOC分析法)
Target Sheet Progress 目标表进展
Grasp The Situation
Layout(Before):
ppt课件
16
Layout(After)-布局(改善后)
Layout(After):
ppt课件
17
Title: XXX
Sub-Title 1(子项目1) :XXXX (Individual Kaizen under the Project自主改善)
Operations/ Station Problem (问题) Action Taken (采取行动) Matrix (Unit) (单位) Before(改 善前) Result(结果) After(改善 后) % Improved (改善百分 比) Savings(节约) Method for Sustaining (持续改进 方法)

Goals(目标)
Goal
Unit
(单位)
Current(现状)
Target(目标)
% of Improvement (改善百分比)
服务于主项目的子项目
Note : Pls ensure that all G&O identified in this page is captured under the target sheet.
Kaizen Template (改善模板) (Operations 行动篇)
True North Lean 6Sigma
Project Title(项目名称): Site(工序) : Line/Area(位号): XXXX Date(时间) : Category(类别): Operation
ppt课件
Show a breakdown of the subject matter and identify area that is being focused.
对课题进行统计分析并定义关注范围
Progress of the Program(项目进展)
Pareto Chart of Key Opportunities(关
1
Lean in Operations – PDCA(精益行动-PDCA分析法) Title(改善课题): All issues highlighted here should be
1. Adjust
(调整) Identify the Gap (识别差距) captured under A3. 所有重要问题要通过A3报告来反映
键改善机会柏拉图)
4. Check
(检查) ppt课件
3. Do
(实施) 2
Independent Study on Kaizen Needs(自主研讨改进需求)
Present Situation and Problems(现状及问题) Needed Output(需要产出):
通过文字详细描 述
Required Kaizen Needs(改进需求) Potential Risk and Matrix to be Monitored
0 O O O O O
7
8
O
0
N o
1 2
Guest Team Members Name(受邀
团队成员姓名)
Job Title
Department
No of Lean Workshop attended
ppt课件
4
Goals & Objectives(具体目标)
Objectives(目的)
1. 2.
(潜在风险矩阵识别)
ppt课件
3
Kaizen Team Members(改善团队成员)
N o 1 2 3 4 5 6 Team Members Name
(团队成员姓名)
No of Lean
Job Title (职务) Department(部门) Workshop attended(参
加精益改善次数)
0-70%
71%-90%
91%-100%
Above 100%
ppt课件
6
Process and Information Flow(过程与信息流)
Cross Department Process Flow Chart(跨部门流程图)
ppt课件
7
Value Stream Map (Current State)-价值流图(现状)
OBC(After):
ppt课件
13
Machine Balance Chart (Before)-机器平衡表(改善前)
MBC(Before):
ppt课件
14
Machine Balance Chart (After)-机器平衡表(改善后)
MBC(After):
ppt课件
15
Layout (Before)- 布局(改善前)
ppt课件
5
Target Sheet(目标表)
Project Title(项目名称): Line/Area/Module(区域单元):
Unit of CTQs (关 键特性分析 ) Measurement (测量单位) Start Target Date: (现在) (目标) Week 1 Date: Week 2 Day 1 Day (第一天) 2 Day 3 Day 4 Day 5 % Improv ed Status (进展 状况)
10
Standard Work Sheet (After)-标准作业表(改善后)
Standard Work Sheet (After):
ppt课件
11
Operator Balance Chart(Before)-操作员平衡表(改善前)
OBC(Before):
ppt课件
12
Operator Balance Chart (After )-操作员平衡表(改善后)
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