IPQC首件制程检验程序

IPQC首件制程检验程序

1、目的

为了全面贯彻C=0的质量目标，提早发现不良品，避免不良品产生，并且杜绝不良品流出。

2、适用范围

工厂内所有制程，包括加工，组装，包装及返工返修。

3、内容

3.1 首件

3.1.1.首件经作业员自检OK后,填写首末件确认单,并在首件确认台上放合格品三件.

3.1.2.作业员把首末件确认单和首件样品交给IPQC人员。

3.1.3.首末件确认单须填写完整。在新产品试模/新产品试生产和模具整修时，应于调整/改

善记录栏里填入变更位置。

3.1.

4.IPQC接到单子和首件后，依照格式，外观和功能对产品进行确认和测试。

3.1.5.判断主要依检验指导书。

3.1.6.量测人员应注意检查方式一栏，问清修模尺寸和规格变更的尺寸。

3.1.7.其它制程的尺寸，由IPQC量测。量测结果记录于实验（检验）报告。

3.1.8.IPQC把最终确认结果反应给作业员。

3.2 制程

3.2.1.IPQC人员依检验指导书中规定的管制项目和检验频率进行品质确认。

3.2.2.IPQC对于随机抽选检验的产品作上标记。并填写巡检记录表。

3.2.2.1.检验OK的，在巡检记录表上打√；

3.2.2.2.不良项目，在巡检记录表上打×；

3.2.2.3.为可接受缺陷，可划○。并且通知生产部门即刻改善。

3.2.2.

4.不可接受的，停线整改。

3.2.

4.其中标准化作业时要确认作业员是否依作业指导书作业，各项记录是否完整。

3.2.5.如有特殊检查项目或为返工返修，可于下面空格内填上须检查项目，执行巡检。

3.2.6.发生品质异常时按品质异常处理办法处理。备注一栏可填上开出的不可格品单号

3.2.7.巡回检验和重点工序质量控制点，由检验人员进行监督，发现异常立即通知操作者停

止生产并向生产部门和工程部门报告.

3.2.8.IPQC组长应对首件和巡检的执行情况作稽核，稽核结果填写于备注栏。频率至少

1PCS/4H。

3.3 末件

3.3.1.批量加工完成后,对最后一件或和几件进行检验,并填写《首（末）件确认书》.

3.3.2.末件检验不合格时，由出现末件检验责任部门或岗位，应对前面加工的产品进行追踪

复核，分析原因，并及时将信息反馈至有关部门，制订纠正措施，其原因分析和纠正措施可填写在《纠正预防措施实施表》.

3.4 工序入库检验

3.4.1.检验人员按检验作业指导书要求对工序完工的产品进行检验,检验合格在《批量管制

卡》上本道工序栏内签名,包装箱上贴上标识,方可流入下道工序.

3.4.2.检验不合格的产品由生产员工重新自检自分再提交检验.

3.4.3.在过程出现不合格的产品控制见《不合格控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》.

3.5现场工艺纪律巡检

3.5.1、检验人员必须针对员工的标准化作业应随时监督，并及时填写现场工艺纪律巡查表；

3.5.2、工艺纪律巡查内容：员工严格按WI操作、物料搬运防护标识按要求到位；

4、附录

4.1 IPQC巡检记录表 (QP-12-R04-A0)

4.2 产品的 IPQC控制计划

4.3 首件检验报告 (QP-12-R03-A0)