地下室外墙及顶板裂缝处理方案

目录

一、工程概况 (1)

二、地下室墙板裂缝特征 (1)

三、地下室裂缝原因分析 (2)

四、影响混凝土裂缝的因素 (2)

五、裂缝处理措施 (3)

六、使用安全及注意事项 (5)

一、工程概况

二、地下室墙板裂缝特征

地下室墙板裂缝多属混凝土收缩裂缝，混凝土收缩裂缝有以下几点：

1、裂缝出现的时间早，属早期裂缝。在未拆模时这类裂缝便已存在，有些裂缝在拆除模板后不久出现，与气温骤降有关。但随着混凝土强度的增大，裂缝的出现与发展基本趋于稳定，缝宽加大甚小，少数裂缝在混凝土养护后期会自行消失。

2、裂缝出现具有规律性，沿地下室墙长两端附近裂缝很少，而墙长的中部附近裂缝较多，多为垂直于底板的竖向裂缝，出现在墙体中部或柱墙刚度变化较大的地方，两端较少。

3、裂缝一般长度接近墙高，裂缝宽度大小不一。

4、裂缝常表现为贯通性，也有表层裂缝。本工程地下室外墙裂缝经近30天观察基本为表层裂缝，也发现存在一些贯穿性裂缝。

5、随着时间增长裂缝会有所发展，数量也有增加，但裂缝宽度加大不多，发展情况与混凝土是否暴露在大气中和暴露时间的长短有密切关系。通过长达近30天裂缝的观察，裂缝发展情况基本与上述特征相符。

目前发现外墙裂缝较多，且多为细微裂缝，长度不一，基本为竖向较均匀的裂缝，裂缝缝隙较小。

裂缝分布较有规律，所有裂缝基本上呈垂直分布，裂缝长度基本与浇筑高度相等，裂缝间距在3~5米左右，裂缝宽度较均匀。外墙内侧裂缝较外侧少，部分裂缝与内侧位置吻合。

三、地下室裂缝原因分析

混凝土墙体开裂就是由于混凝土的拉应力超过了混凝土的抗拉强度，从地下室长墙混凝土早期裂缝的形成特点分析，造成混凝土裂缝的原因主要是混凝土的收缩和温度应变。

混凝土长墙的水平应力是常引起墙体垂直裂缝的主要应力，长墙中部即剪应

力等于零位置的应力最大，该值与混凝土的弹性模量、线胀系数、温差、收缩差、长高比、长度、约束形式、徐变及混凝土配筋等有关。混凝土温度应力和温差成正比，升温为正，引起压应力；降温为负，引起拉应力。将混凝土的收缩值换算为当量温差，当此当量温差是负值时应力表现为拉应力。因此当混凝土降温和收缩同时发生时，混凝土结构承受互相叠加的拉应力，当这拉应力大于混凝土的抗拉强度时，在墙体中部出现第一道裂缝，形成一块变为两块的局面。每块墙板又有各自的应力分布，且其应力图几乎相似，但裂缝长度的最大值由于长度减少了一半而减少，此时如果该值仍然超过抗拉强度，则会形成第二批裂缝。如此持续下去，直到混凝土内部的应力最大值小于或等于抗拉强度，裂缝才趋于稳定状态而不再增加。

由于混凝土早期强度较低，其抗拉强度更低，因此在拆模后极易出现裂缝。随着混凝土裂缝的产生和其强度的增大，裂缝的发展逐渐稳定，由此可知最早产生的裂缝是由于最大应力造成的，严重时会形成贯穿性裂缝，缝宽较大，但后期产生的裂缝缝宽较小。当混凝土内部水平最大应力等混凝土本身的抗拉强度时，混凝土结构处于一种极限不稳定状态。混凝土可能开裂，也可能不开裂与混凝土配筋率、混凝土的性状和施工因素有关，而裂缝的间距、宽度、长度具有一定的离散性。

四、影响混凝土裂缝的因素

综上所述，混凝土的开裂是由于混凝土拉应力超过了其本身的抗拉强度而引起的，与设计、施工材料及施工工艺等因素有着密切的联系。

1、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中规定，现浇钢筋混凝土地下室墙体伸缩缝最大间距为20米（露天）～30米（室内或埋入土体中），但实际工程设计中地下室墙长大部分会超过此规定，后浇带的设置常受建筑物结构特征的影响仅考虑主楼与裙楼的沉降，而未考虑地下室长墙的开裂问题。合理设置建筑物的平面布置，减少变形约束，可以有效的释放混凝土早期应力应变，减少开裂的机会。

2、商品混凝土原因

混凝土塑性收缩大，其温度收缩和自身收缩更大。泵送混凝土的坍落度大、水灰比大、水泥用量多、砂率也会相应的提高，骨料粒径减少等均会导致混凝土

收缩率、水化热更大，更容易引起混凝土的开裂。

混凝土本身质量优劣，也是至关重要的。混凝土裂缝是一定存在的，混凝土混合物本身不良性状会加剧混凝土的收缩、加大水化热；混凝土外加剂、掺和料

的选择对混凝土配合比质量也有一定的影响，许多外加剂严重的增加收缩变形。

上述等等因素，导致混凝土更加容易开裂。

综上所述本工程地下车库挡墙产生裂缝实为自然现象。并且本项目地下车库抗渗混凝土试块检测合格，进场钢筋具备产品合格证、出

厂检验报告和进场复验报告，结构混凝土试块强度达到设计要求，由

此得出：地下车库挡墙产生的裂缝不影响结构性能。

五、裂缝处理措施

1、处理措施

（一）、裂缝处理的最佳时期：在上部加荷处于稳定的状态下裂缝不再随时间的影响而发展，也就是裂缝已处于相对稳定状态时方可进行处理。

（二）、裂缝处理措施：

1、对于浆材难以灌入的细而浅的裂缝（≦0.3mm），未贯穿、深度较浅的裂

缝，不漏水或开裂已经稳定的裂缝。此类型的裂缝，现阶段不作处理。

2、对于渗水部位或≥0.3mm的裂缝，待裂纹稳定后，采用水溶性聚氨酯进

行处理。

2、材料及性能指标

水溶性聚氨酯是目前国内较为理想的防渗堵漏灌浆材料。该材料的特点是具有良好的亲水性能，水既是稀释剂，又是固化剂，浆液遇水后先分散乳化，进而凝胶固结；可在潮湿或涌水情况下进行灌浆，对水质适应强，在海水和PH为3～13的水中均能固化；固结体经急性毒性试验属实际无毒类；施工工艺简单，浆液无需繁杂配制；固结体为弹性体，可遇水膨胀，具有弹性止水和以水止水的双重功能，适用于变形缝的防水处理；可以配制不同强度和不同水膨胀倍数的材料

水溶性聚氨酯主要性能指标见表1：

表

3、浆液配制

（1）浆液配置应按照材料的使用配制方法进行。浆液一次配备数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

（2）灌浆根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆，在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。

（3）待缝内浆液达到初凝而不外流时抹平封口。

（4）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

（5）在施工过程中，封缝工序是极为关键的步骤，务必确保质量。稍有不慎，哪怕只有针眼大的小孔没有封严，导致漏浆现象，则灌浆工作无法顺利进行。

要及时封堵漏浆部位，在水溶性聚氨酯尚未初凝前继续完成灌浆工作。

（6）对于宽度均匀的裂缝采用同一种型号的水溶性聚氨酯即可完成，但许多裂缝呈中间宽两头细的状态，在宽度差距较大时，应将不同型号的水溶性聚氨酯配合起来使用，以使不同缺陷的部位都得以饱满合理的充填。

附：1、现场裂缝数量、位置标注图

2、处理裂缝的时间排布计划