低压省煤器技术
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烟气余热利用技术 低压省煤器
2012年02月
1、前言
目前，由于设计偏差、煤质变差、 设备老化、积灰结垢等因素计
值，对机组经济性带来诸多不利影响。
锅炉排烟温度高的影响
锅炉排烟温度高
锅炉效率降低
脱硫塔耗水量增加
除尘器布袋损坏
除尘器效率降低
降低机组经济性
2、降低排烟温度的根本途径
对症下药， 源头解决
• 设计偏差、煤质变差、设备老化、积灰结垢等因素可控性 差，因此实际效果不佳。
喷水降温
• 雾化不均，威胁除尘、输灰系统运行安全性和稳定性。
空预器前炉 本体烟道内 增加受热面
• 换热温差小，耐高温高压的贵重金属消耗量大；空预器进 口烟温、出口风温降低，降低煤粉燃烧完全性、稳定性。
空预器后烟 道内增加受 热面
300MW机组低压省煤器现场图
300MW机组低压省煤器现场图
300MW机组低压省煤器现场图
谢谢！
2、低压省煤器系统原理图
3、节能原理
低压省煤器系统独立于主给水系统之外，利用烟气
余热加热汽轮机温度较低的部分凝结水，替代汽轮机的 某段抽汽，抽汽被排挤回汽轮机继续做功。这样，在锅 炉吸热量及汽轮机汽耗量不变的前提下增加输出功，达 到机组烟气余热回收的节能效果。
需要指出的是，排挤抽汽会增加汽轮机冷源损失，
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 烟气流量 烟气比热 烟气温降 10℃烟温降换热功率 抽汽热功转换效率 汽轮机轴功率增量 汽轮机机械效率 发电机效率 增发电量 机组年利用小时数 年增发电量 上网电价 年增发电收益 单位 nm³/h kJ/nm³•℃ ℃ KW % KW % % KW h 万KWh 元/kwh 万元 数值 1100000 1.4 30 12833.33 21% 2695.00 98% 99% 2614.69 4500 1176.61 0.4 470.64
但损失的部分来自于原本废弃的排烟余热，即回收热量 不可能被完全利用，利用程度取决于排挤抽汽的抽汽效 率。
4、技术特点
对于锅炉本体的燃烧和传热不会产生任何不利影响。 低压省煤器进水流量、温度可调，从而可以调节管壁温
度，具有良好的煤种适应性、负荷适应性和季节适应性， 实现降低煤耗和防止低温腐蚀的综合要求。
• 低温低压，对材质要求低；换热温差大，金属消耗少；不 影响热风温度及炉内燃烧。综合性价比高。
空预器后烟道内增加受热面
低压省煤器（鳍片管强化传热受热面）
受热面 型式
相变换热器（基于相变换热的成组热管） 余热发电（需要排烟温度≥250℃）
热量回 收方式
物料干燥、供热、制冷 加热送风 加热凝结水
空预器后烟道内增加受热面
通过布置位置、烟速选择、防磨假管等措施，可综合解
决烟道积灰、受热面磨损问题。
受热面分组，即使出现故障，也可以单组隔离，满足故
障状态下锅炉降排烟温度保护布袋除尘器要求。
5、需求
系统基本需求
具备布 置空间
引风机有 300Pa左 右的余量
排烟温度 高于烟气 酸露点温 度一定值
6、节能效益（以300MW机组为例）
根据受热面型式与余热回收应用途径不同，可以有很
多的组合方式，电厂可根据自身情况合理选择。 相变换热器具有壁面温度高的优点，主要应用于燃煤 含硫偏高的锅炉，但需要两次传热，金属消耗稍大。 余热发电对烟温要求高，只适用于小型工业锅炉； 物料干燥、供热、制冷受企业状况、周边环境、季节 因素等影响，通用性差。 加热送风虽然可以将热量全部回收在锅炉侧，但是会 使空预器进口烟温进一步升高，实际降排烟温度效果 有限； 低压省煤器系统结构简单、技术易行、综合性价比高， 近些年来得到了越来越广泛的应用。
2012年02月
1、前言
目前，由于设计偏差、煤质变差、 设备老化、积灰结垢等因素计
值，对机组经济性带来诸多不利影响。
锅炉排烟温度高的影响
锅炉排烟温度高
锅炉效率降低
脱硫塔耗水量增加
除尘器布袋损坏
除尘器效率降低
降低机组经济性
2、降低排烟温度的根本途径
对症下药， 源头解决
• 设计偏差、煤质变差、设备老化、积灰结垢等因素可控性 差，因此实际效果不佳。
喷水降温
• 雾化不均，威胁除尘、输灰系统运行安全性和稳定性。
空预器前炉 本体烟道内 增加受热面
• 换热温差小，耐高温高压的贵重金属消耗量大；空预器进 口烟温、出口风温降低，降低煤粉燃烧完全性、稳定性。
空预器后烟 道内增加受 热面
300MW机组低压省煤器现场图
300MW机组低压省煤器现场图
300MW机组低压省煤器现场图
谢谢！
2、低压省煤器系统原理图
3、节能原理
低压省煤器系统独立于主给水系统之外，利用烟气
余热加热汽轮机温度较低的部分凝结水，替代汽轮机的 某段抽汽，抽汽被排挤回汽轮机继续做功。这样，在锅 炉吸热量及汽轮机汽耗量不变的前提下增加输出功，达 到机组烟气余热回收的节能效果。
需要指出的是，排挤抽汽会增加汽轮机冷源损失，
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 烟气流量 烟气比热 烟气温降 10℃烟温降换热功率 抽汽热功转换效率 汽轮机轴功率增量 汽轮机机械效率 发电机效率 增发电量 机组年利用小时数 年增发电量 上网电价 年增发电收益 单位 nm³/h kJ/nm³•℃ ℃ KW % KW % % KW h 万KWh 元/kwh 万元 数值 1100000 1.4 30 12833.33 21% 2695.00 98% 99% 2614.69 4500 1176.61 0.4 470.64
但损失的部分来自于原本废弃的排烟余热，即回收热量 不可能被完全利用，利用程度取决于排挤抽汽的抽汽效 率。
4、技术特点
对于锅炉本体的燃烧和传热不会产生任何不利影响。 低压省煤器进水流量、温度可调，从而可以调节管壁温
度，具有良好的煤种适应性、负荷适应性和季节适应性， 实现降低煤耗和防止低温腐蚀的综合要求。
• 低温低压，对材质要求低；换热温差大，金属消耗少；不 影响热风温度及炉内燃烧。综合性价比高。
空预器后烟道内增加受热面
低压省煤器（鳍片管强化传热受热面）
受热面 型式
相变换热器（基于相变换热的成组热管） 余热发电（需要排烟温度≥250℃）
热量回 收方式
物料干燥、供热、制冷 加热送风 加热凝结水
空预器后烟道内增加受热面
通过布置位置、烟速选择、防磨假管等措施，可综合解
决烟道积灰、受热面磨损问题。
受热面分组，即使出现故障，也可以单组隔离，满足故
障状态下锅炉降排烟温度保护布袋除尘器要求。
5、需求
系统基本需求
具备布 置空间
引风机有 300Pa左 右的余量
排烟温度 高于烟气 酸露点温 度一定值
6、节能效益（以300MW机组为例）
根据受热面型式与余热回收应用途径不同，可以有很
多的组合方式，电厂可根据自身情况合理选择。 相变换热器具有壁面温度高的优点，主要应用于燃煤 含硫偏高的锅炉，但需要两次传热，金属消耗稍大。 余热发电对烟温要求高，只适用于小型工业锅炉； 物料干燥、供热、制冷受企业状况、周边环境、季节 因素等影响，通用性差。 加热送风虽然可以将热量全部回收在锅炉侧，但是会 使空预器进口烟温进一步升高，实际降排烟温度效果 有限； 低压省煤器系统结构简单、技术易行、综合性价比高， 近些年来得到了越来越广泛的应用。