层压工序检验标准

江阴海润太阳能电力有限公司

层压工序检验标准

编号：HRX-XX-XXX

版本：X/X

编制人/日期：任娟

审核人/日期：

批准人/日期：

2010-05-XX发布 2010-05-XX实施

文件制修/ 订记录表

1 目的

为了规范公司的质量管理，确保层压后的组件始终符合质量要求，减少后道的品质压力，为公司节约成本，特制定本作业指导，作为现场QC人员和生产作业人员的工序作业规范。

2 范围

2.1本规范描述了组件事业部层压后组件需满足质量的相关要求；

2.2本规范用于组件生产过程中与质量保证的所有的检验；

3 定义

无

4 相关文件

无

5 职责

5.1 生产部严格按照此检验标准执行。

5.2 质量部负责按照此检验标准抽样检验。

5.3 本规范由组件质量部编译、归口解释。

5.4 文件培训由组件生产车间组织相关人员参加，由组件质量部具体实施。

5.5组件质量部负责文件实施过程中的有效性监督。

6 管理内容

6.1层压操作规范

拒绝：随意更改工艺设定的层压机参数，将流程单连同组件一起送入层压机层压；

拒绝：操作员割边的方法不按照SOP操作，导致划伤TPT与玻璃，划伤自己与他人；

6.2TPT检验

拒绝：拒绝任何的背板孔洞、撕裂、划伤；

拒绝：任何导电部件透过背板露出；

拒绝：5个以上<10mm，2个以上<20mm或出现>20mm的背板折皱；

拒绝：任何深度超过1mm的背板折皱；

拒绝：多个折皱之间的距离不足3mm或折皱延伸到玻璃边沿；

拒绝：背板上凹痕的面积达一个电池片的面积，或凹痕延伸至玻璃边沿；

拒绝：任何可见的背板或EVA脱胶；

拒绝：组件背板上出现尖锐的突起（如由焊带毛刺或焊锡渣引起的）

拒绝：组件边缘TPT与EVA未去除干净，有毛刺；

拒绝：层压后电池片与TPT发生左右、前后的倾斜移位致使组件装框后盖住电池片；

拒绝：有重度划伤，划破聚酯薄膜层，划破TPT，必须将划伤处用白色硅胶补胶，长度超过20毫米；

拒绝：玻璃边缘仍带有EV A残留物，影响装框质量。

6.3气泡检验

拒绝：电池片上存在不小于10mm平方的气泡5个，并且在同一个电池片上；

拒绝：在同一个电池片上，气泡面积不小于1mm平方的做为气泡（不允许在10cm平方内超过20个），或者不允许存在面积不小于20mm平方的气泡3个，3个气泡不得相连或明显临近拒绝：气泡可能会使边框与电池片之间形成相通；

拒绝：任何方向都超过5mm的单个气泡；

拒绝：整板超过5个1～5mm内的气泡；

拒绝：整板超过10个1mm以下的气泡，或气泡间的间距不足100mm；

拒绝：宽度<1mm的气泡链长度超过125mm；

拒绝：小气泡所占的面积超过25mm×25mm；

拒绝：任何搭接内部零件和玻璃边沿的气泡。

6.4组件内异物检验

拒绝：头发、昆虫或者其它与组件无关的类似异物；

拒绝：尺寸大于1mm，位于组件边沿9mm范围内的异物；

拒绝：汇流带或者印刷汇流条上的异物超过1mm长度或头发超过5mm；

拒绝：赃物面积大于6.25平方厘米，长度大于10毫米的头发状的赃物，不允许赃物引起内部短路；

6.5其他检验

拒绝：电池片允许存在细微裂纹，或者为一条明显裂纹，但其以及其延伸所划过的区域不小于电池片有效面积的10；

拒绝：允许有鼓包，面积大于50平方毫米，高度超过1毫米，数量超过2个

拒绝：鼓点高度超过1毫米，数量超过20个；

拒绝：组件背面有凹陷面积超过100平方毫米，深度超过2毫米，数量超过5个；

拒绝：层压后电池片的排列不均匀，片间距的不均匀性大于2毫米，串间距的不均匀性大于5毫米，电池串能被边框所盖，出现并片的现象；

拒绝：电池片上，不允许存在大于或等于4平方毫米的结晶3个，并且在同一个电池片上；

拒绝：层压后组件玻璃里面、粘贴在背板上与流程单上条码一一不对应。

7 安全

层压后组件切边过程中注意用刀安全，防止割伤自己。

8 职工健康

无

9 记录

记录一《产品生产流程单》10 附件

无