生产线节拍控制管理系统介绍

五、系统结构方案
1.方案一（成都润达）
2.方案一系统构成
序号 1 系统名称 数量 功能 整个系统的监控、系统组态、 信息记录、查询和统计 运行、停止控制以及与监控计 算机通讯 生产线上的工位与主控制系统 信息交换控制 采集生产线工位信息数据
监控计算机
1台
2
PLC主控站
1套
3
远程I/O控制站 工位信息采集设 施
六、方案选择
序号 方案
1 2 方案一 方案二
方案特点
能够实现功能要求
报价
谈判价
27.5万 23.8万
采用分级PLC控制， 23.4万 21.5万 系统稳定性好，功 能扩展性强。
建议按照方案二实施。 后续生产增加该系统投资在10万元内。
6.相关数据信息的时时采集及统计、储存 包括各工位实际作业时间、异常时间、 异常次数、线体运行时间、计划产量、已 完成产量、在线返修量、返修完成量等信 息，要求能够保存历史数据在一个月以上， 数据自动更新。
7.数据信息查询 能够时时查询到当前全线各工位（含返 修）作业进度情况（计划数量、完成数 量、未完数量）。 能够查询到最近一个月内该线在每一天、 每个品种（车型）各工位的实际作业时 间、异常时间、异常次数、线体运行时 间。
8.信息输出 可以将本系统的相关信息根据需要传送到各终 端显示器显示，能够与公司已有计算机网络系统 接口，以便信息共享。 9.功能扩展性 作为生产线管理系统所包含的信息还有物料方 面信息、质量信息、设备信息等，虽然本次不涉 及这些信息，但本系统应当考虑到以后的功能扩 展，有可能要逐步增加这些信息。另外，本次暂 实施一条装配线，后期将推广到各条装配线，主 系统应当是各线公用平台系统，因此主系统应当 具有相应的扩展功能。
生产线节拍控制管理系统
方案汇报
两轮车公司 2007.5.15日
一、项目的必要性
1. 目前的为柔性化生产线，各工位作业相对独立， 导致整条线的生产节拍的不统一。协调一致性不 好，不利于全线的生产节拍控制和生产进度管理， 不利于生产作业效率的改善提升。 2. 如何对柔性化生产线的各工位作业时间（节拍） 实施一定的强制控制，使全线各工位作业协调一 致，加强全线生产进度管理控制，以提高全线生 产效率是本项目所需要解决的主要课题。
三、项目目标
建立柔性化装配线的作业进度管理控制 系统，以协助生产管理人员实施生产线的 管理控制。通过对全线作业节拍的管理控 制，加强全线各工位作业的协调一致性。 为生产管理分析提供准确的数据信息，同 时发现薄弱环节并加以改善，以提高全线 作业效率。
四、功能需求
1.作业节拍设定 通过不同品种（车型）作业节拍的设定 确定全线各工位作业的标准时间。（可以 根据不同阶段的作业水平对标准作业时间 的设定进行修订）。 2.作业时间控制 按照设定的标准时间进行各工位作业时 间的强制控制，自动放行工件。
3.工位作业时间提示 当各工位作业时间接近（相差 5s ）设定节 拍时提示作业人员抓紧时间（声光提示）。 4.工位作业时间异常报警 当某工位作业出现异常，规定时间内不能 完成作业任务，需要继续作业时，可以按 下急停开关，同时发出报警信号（声光报 警），以便管理人员知晓并及时处理。
5.作业进度管理 自动记录全线各工位实际作业进度 信息，包括在线返修进度情况。以最后 一个工位的进度情况作为全线的作业进 度。 作业进度信息包含作业计划（按车 型品种、数量、生产时间分布排列，预 先设入系统）、实际完成情况、差异情 况。
1套/线
4
1套/工位
5 6 7
显示屏
1套/线 1套
显示生产线上必要信息 系统各部分的连接和信息 传递
网络系统
软件系统 （监控软件） （组态软件） （数据库软件 ） （信息查询、 统计、播放软 件）
各1 套
实现主系统监控、组态、 数据库、查询、播放wenku.baidu.com能
2.方案二（和平自动化） 方案二与方案一总体构成基本相同，所实现的 功能相同，但有以下特点： 2.1 对信息的处理采用分级处理，除主控系统PLC 外，在每个工位设有独立PLC控制器，处理相应工 位信息。系统工作更加稳定，功能扩展性好。 2.2 在各个工位设有LED数码管显示时间，各工位 作业时间能够直观地观察到。
3.本项目属于生产线管理系统的内容之一，可以 协助生产管理人员对生产线的管理控制工作。本 项目的实施将是对生产线的进一步扩充、优化和 完善，对生产线效率的提升有一定的促进作用。 4.经过讨论评审，大家一致认为有必要实施本项 目。
二、项目实施原则
1.采取总体规划、分步实施方式。 2.我司共有四条装配线。按照项目风险控 制原则，初步考虑首先在其中一条线试 行，再结合试运行情况推广到其它装配 线。 3.为了节约总体投资，考虑车间四条生产 线公用主系统，减少后续生产线投资。