质量问题分析及改进措施

工艺组5 月份产生缺陷料的

原因分析及整改措施

5 月份，高压料因宏观腐蚀后出现花斑，报废10.371 吨；因宏观腐蚀不合格，产生三等品5.44

6 吨。

一、原因分析：高压料在试验攻关阶段对冷箔轧个别道次的轧制力有一定的硬性数值范围要求，生产过程中因来料情况、设备状态、操作方法等不稳定因素的影响，轧制力有所波动，轧制速度变化稍大。

二、整改措施：

1、在工艺固化、设备稳定、生产顺畅的前提下，最大化保证铸造、热轧、冷箔轧、中退、成品退火的生产稳定性。

2、在热轧环节进行轧制工艺调整及精细化控制，确保轧制一致性、稳定性，并将乳液的具体性能参数按要求调整到位。

3、通过在冷箔轧过程中对轧制速度、张力、油温油压等的合理控制，确保中退前3 个道次的轧制力达到要求，同时确保轧制系统的稳定性，避免板型差、带油重、花纹多等质量问题。

4、根据现有技术检测手段，对各工序技术工艺参数进行倾向化管理，及时发现问题、解决问题。

5、加大高压料粗大化试验的频次，对分切的每卷料进行粗大化试验，根据具体结果，合理调整真空退火工艺。

三、效果评价

5 月份高压料在生产过程中，出现冷箔轧轧制力及轧制速度波动

较大情况，对最终物料性能造成一定影响。虽经过道次调整、轧制线变更、轧制油更换等措施，改善效果目前仍不理想。

铸造车间5 月份成品率低的

原因分析及整改措施

铸造车间5 月份生产高压板锭104.301 吨，投入料126.1 吨，成材率为82.7%，低于考核指标2.3 个百分点；生产低压板锭340.1 吨，投入料390.2 吨，成品率为87.2%，高于考核指标0.2 个百分点；原因分析及整改措施如下：

一、原因分析：

5 月份生产高、低压分别置换深床一次，多投入物料14 吨，，高压产量少，成材率明显降低，低压产量大，成材率影响较小。

D2-160513-213 (2310kg)大面严重弯曲，整块板锭报废。由于低压板锭弯曲多铣275kg，成品率降低约0.7个百分点。

二、整改措施：

1 、针对板锭吊装不合理引起的变形问题，加强对行车工操作技能培训和管理。

2、利用生产间隙，重点检查铸造机牵引平台和液压控制系统，确保设备铸造过程平稳运行。

三、上月措施实施效果：

1 、部分板锭有弯曲现象，人员操作技能需进一步提高。

2、生产前对结晶平台水平度和垂直度进行校正，减少了设

备原因引起板锭弯曲

压延车间5 月份成品率低及产生三等品的

原因分析及整改措施

5 月份高压成品率为78.6%，低于考核指标2.4 个百分点；低压成品率为80.4%，低于考核指标7.1 个百分点。原因分析及整改措施如下：

一、缺陷原因：

1、D2-160324-231 成品率为88.5%,起皮85kg,黑道35kg;

2、D2-160322-233 成品率为88.29%,起皮52kg,黑道70kg;

3、D2-160329-211 成品率为88.15%,起皮60kg,黑道40kg;

4、D2-160324-234 成品率为85.85%,黑道227kg;

5、D2160325-212成品率为86.7%,黑道109.7kg ,起皮100kg;

6、D2-160325-231 成品率为88.05%,起皮151kg;

7、D2-160325-223 成品率为87.71%,黑道65kg,起皮75kg;

& D2-160323-224 成品率为88.0%,黑道102kg,看板型40kg;

9、D2-160328-213 成品率为87.97%,黑道140kg;

10、D2-160328-211 成品率为87.77%,黑道130kg;

11、D2-160327-224 成品率为87.85%,黑道80kg,起皮55kg;

12、D2-160329-213 成品率为83.92%,起皮77kg,黑道

260kg;

13、D2-160326-213 成品率为88.26%,起皮60kg,黑道90kg;

14、D2-160326-221 成品率为87.92%,原因是起皮118kg;

15、D2-160323-212 成品率为88.13%,黑道50kg,起皮65kg;

16、D2-160326-222 成品率为89% 起皮65kg，黑道79kg;

17、D2-160327-233成品率为88.37%,黑道101kg,起皮

32kg;

18、D2-160327-232 成品率为88.21%,黑道88kg,起皮47kg;

19、D2-160328-232 成品率为87.45%,起皮148.3kg;

20、D2160319-232成品率为88%起皮105kg,金属压入30kg;

21、D2-160328-233 成品率为88.21%，黑道117kg;

22、D2-160507-223 成品率为87.88%，黑道70kg;

23、G1-160127-111 成品率为83.03%，金属压入291.7kg;

24、G1-160311-221 成品率为84.72%，黑道56kg;

25、G160125-132成品率为81%金属压入205kg，印痕80kg;

26、G1-160126-122 成品率为85.75%,折皱25kg，起皮

62kg;

27、G1-160126-121成品率为83%异物压入66kg,黑道13kg;

28、G1-160306-214 成品率为84.29%,油斑20kg;

29、G1-160311-231 成品率为81.63%,起皮115kg,黑道

70kg。

二、整改措施：

1 、为保证乳液清洁,加强对乳液的撇油工作,除目前的钢带撇油外, 每炉次生产前一天都要在中午静止两个小时, 然后用桶式撇油机撇去上层2cm左右的浮油；

2、热轧每次生产完以后将工作辊推出,将轧机内部及清辊器彻底清理一遍;