机械安全(基本知识及防范)
机械安全技术基础知识范文（3篇）
机械安全技术基础知识范文机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护保养等各个环节中，保证人身和财产安全的一系列措施和要求。
机械安全技术的基础知识是指人们在学习和应用机械安全技术时所需掌握的一些基本概念、原理和方法。
下面将从机械安全的基本概念、机械安全设计和机械安全的操作与维护等几个方面，对机械安全技术的基础知识进行详细阐述。
一、机械安全的基本概念1.机械设备：机械设备是指能够利用外界能量、完成一定工作的装置、机器或装备，包括机械传动系统、气动系统、液压系统等。
2.机械安全：机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护保养等各个环节中，采取一系列措施和要求，保证人身和财产安全的工作。
3.安全隐患：安全隐患是指潜在的、可能导致人身和财产损失的不安全因素，包括设备设计缺陷、操作不当、维护不到位等。
4.安全控制措施：安全控制措施是指为了控制和减少安全隐患，防止事故发生，采取的技术措施和管理措施，包括机械设计、警示标志、教育培训等。
二、机械安全的设计1.机械设计原则：机械设计应满足功能要求、安全要求和经济要求三个基本方面，且安全要求应排在首位。
2.机械设计控制措施：机械设计中的控制措施包括机械保护装置、安全间距、防止误操作和防止逆转等。
（1）机械保护装置：机械保护装置是指能够在机械运行过程中，保护人身安全的装置，如防护罩、安全门、安全光幕等。
（2）安全间距：安全间距是指机械设备各部件之间的距离，用来防止人体接触到危险物体，应符合相关国家标准和规范的要求。
（3）防止误操作：防止误操作是指在机械设备上设置操作按钮、防误装置等，增加了机械设备的安全性，减少了误操作导致的事故。
（4）防止逆转：防止逆转是指通过设置制动装置、反向禁止装置等手段，防止机械设备发生逆转或意外运动。
三、机械安全的操作与维护1.操作人员的安全意识培养：操作人员应具备正确的安全意识，了解机械设备的性能和使用方法，以及安全操作规程和应急措施。
2024年机械安全检查基础知识（2篇）
2024年机械安全检查基础知识机械加工主要是对金属毛坯经过锻造和切削等加工，生产机械产品及零配件，主要生产设备有车床、铣床、刨床、磨床、钻床、冲床以及一些起重设备等，工作劳动强度大，噪声高，少数岗位还存在高温，易发生烫伤、挤压、辗轧、卷入等机械伤害事故。
五金加工是通过对金属材料冲压、剪切，加工生产出五金产品，主要生产设备有冲床、剪床等，易发生压伤、断指等机械伤害事故。
有机械设备的场所，必须要做到有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖。
一、一般机械安全检查要点首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态。
1、上岗前必须经过培训，掌握设备的操作要领后方可上岗。
2、严格按照设备的安全操作规程进行操作。
3、操作前要对机械设备进行安全检查，在确定正常后，方可投入使用。
4、机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。
危险机械设备是否具有安全防护装置，要看设备在正常工作状态下，是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（运行）或者能作紧急制动。
5、必须正确穿戴好个人防护用品。
长发者必须戴工作帽，必须穿三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧）工作服，不能佩戴项链等悬挂物，操作旋转机床不能戴手套。
6、切忌长期加班加点，疲劳作业。
二、冲压设备安全检查要点冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作。
冲压设备每年定期经有检测资质的机构检测合格后，方可投入使用。
1、每完成一次冲压后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误动作。
2、在使用单次行程操作时，设备应在一次冲压后即分离，而滑块必须停在死点位置。
3、不要把两个坯料放在冲模上，这样有可能损坏设备，也可能发生人身事故。
4、设备在运转中，不准进行擦拭或其它清洁工作。
2024年机械安全检查基础知识（2）引言:随着科技的飞速发展，机械设备在生产和生活中得到广泛应用。
然而，机械设备的使用也带来了一些潜在的安全风险。
机械安全防护知识
机械安全防护知识机械安全防护是指在使用机械设备时，通过一系列措施和措施，确保工作人员和设备的安全。
随着机械设备的普及和更新换代，机械安全防护知识越来越受到重视。
下面将详细介绍机械安全防护的知识。
一、机械安全防护的重要性1. 保护人员安全：机械设备可能存在的危险包括机械切割、挤压、夹取、冲击等。
如果不采取安全防护措施，工作人员可能会受到伤害甚至死亡。
2. 保护设备和设施：机械设备的不当使用可能会导致设备的损坏或破坏，进而导致生产停工和经济损失。
3. 符合法律法规：各国家和地区均有相应的机械安全法律法规，企业需要遵守相关规定，否则将面临法律责任和经济惩罚。
二、机械安全防护的原则1. 预防优先：机械安全防护应该从预防出发，通过设计、选择和改进机械设备，尽量减少或消除安全隐患。
2. 防范多样：机械安全防护应该采取多种措施，如机械固定、防护罩、安全开关等，以综合保护人员和设备的安全。
3. 适度合理：机械安全防护措施需要根据具体情况进行选择和设置，既要保护工作人员的安全，又要保证生产的高效性和便利性。
三、机械安全防护的措施1. 机械设备的设计：机械设备的设计应该考虑到安全性能，如合理设置操作部位、安全开关、防护罩等。
2. 机械设备的选择：在购买机械设备时，应该考虑设备的安全性能，并选择符合安全标准的设备。
3. 机械设备的维护：定期对机械设备进行检查和维护，及时修复或更换磨损部件，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 机械设备的布局：合理安排机械设备的布局，使设备之间有足够的间距，以防止碰撞和意外伤害。
5. 机械设备的固定：对于容易移动的机械设备，应该进行固定，防止设备在使用过程中发生意外位移。
6. 安全防护设施的设置：在机械设备周围设置必要的安全防护设施，如防护栏、护栏、安全网等，以隔离人员与机械设备之间的接触。
7. 安全操作规程的制定：制定机械设备的安全操作规程，并进行培训，确保工作人员了解和遵守安全操作规程。
中小型施工机械安全常识范本
中小型施工机械安全常识范本一、施工机械的选择与购买1. 根据具体工程需要选择合适的施工机械，并在购买前仔细了解该机械的性能、功能、质量等相关信息。
2. 选择具备国家强制性认证（CCC认证）的产品，确保产品质量和安全性。
3. 根据施工机械的使用环境和工况，合理配置和购买附件、配件，确保施工机械的完整性和稳定性。
4. 在购买施工机械时，应确保产品配备齐全的安全装置，并了解和学习如何正确使用这些安全装置。
二、施工机械的安全操作1. 在使用施工机械前，必须经过专业培训和持证上岗，熟悉机械的操作要领、注意事项和安全规程，掌握机械的使用方法和操作技巧。
2. 在操作施工机械时，必须严格按照操作手册或使用说明书进行操作，不得擅自改动机械的结构和性能。
3. 在操作施工机械前，必须进行周围环境的检查和清理，确保施工机械操作区域没有障碍物和安全隐患。
4. 在操作施工机械时，必须保持集中注意力，严禁在疲劳、醉酒或受药物影响的情况下操作机械。
5. 在操作施工机械时，必须正确使用各种控制杆、按钮和开关，严禁随意调整机械操作参数。
6. 在操作施工机械时，必须注意机械各部分的运行状态和工作情况，及时发现并排除异常情况。
7. 在操作施工机械时，必须保持良好的沟通和协作，与周围工作人员保持联系并相互配合，确保工作安全和效率。
三、施工机械的维护与保养1. 定期对施工机械进行维护和保养，保持机械的运行性能和安全可靠性。
2. 在维护和保养施工机械时，必须切断电源或关闭机械的动力系统，防止意外启动或伤害。
3. 清洁施工机械时，必须使用适当的清洁剂和工具，并注意防止清洁剂进入机械内部。
4. 对施工机械的易损件和关键零部件进行定期检查和更换，确保机械的可靠性和使用寿命。
5. 在施工机械维护和保养过程中，必须按照操作手册或使用说明书的要求进行，严禁随意更改机械的结构和性能。
四、施工机械的安全检验1. 对施工机械进行定期的安全检验和评估，确保机械的使用安全性。
机械伤害安全培训
机械伤害基本知识
（五）碰撞和刮蹭的风险。机械结构上的凸出、悬挂部分，机床的手柄，长、大加工件伸出机床的部分等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。（六）切割和擦伤的风险。 切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等，这些由形状产生的危险，占了机械伤害很大比重。
重视作业环境的改善
落实安全生产主体责任，建立健全机械设备的安全管理制度，建立完善的安全操作规程，加强对操作人员的培训，提高安全意识，合理组织生产。
（5）双手控制设备
操作员两手同时按着开机按钮，机械才能启动。若操作员只用单手或双手离开按钮时，机械便停止运行。机械必须回复停止状态后，再按按钮，机械才可恢复运行。
如何防范机械伤害事故
如何防范机械伤害事故
布局要合理。机械设备的操作岗位必须有良好的照明和通风。噪声大的机械设备，应设隔音设施，或给职工提供耳塞等防护用品。
机械伤害基本知识
机械伤害基本知识
机械伤害基本知识
机械伤害事故的特点:机械设备可造成碰撞、夹击、 剪切、卷入等多种伤害。机械伤害事故的形式惨重。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害者造成致死性伤害，乃至身亡。
机械伤害基本知识
2
机械伤害安全原因
ONE
ONE
擅离岗位，串岗聊天，违反安全操作规程
事故案例：上海某冲压件有限公司冲压车间机长王XX擅自从下料端处进入LS4A—1000冲床设备模具冲压区，被正在运作的压机压到头部及左侧身体部分，当场死亡。擅自拆除了2组双手安全按钮，造成安全装置缺陷；在安全防护措施有缺陷的情况下，安排人员在危险区域内从事生产，生产组织不合理；违反安全操作规程
机械安全知识点总结大全
机械安全知识点总结大全一、机械设备安全基本知识1.机械设备的基本组成：机械设备的基本组成包括机床主体、传动系统、电控系统等部分。
机床主体通常由机床床身、主轴箱、工作台、夹具等组成；传动系统通常包括电机、传动装置（如皮带、链条等）、联轴器等；电控系统通常包括电气控制柜、按钮、开关、传感器等。
2.机械设备的安全保护装置：机械设备通常需配备安全保护装置，用以保护工人不受到机械设备的伤害。
常见的安全保护装置包括防护罩、光幕、安全继电器、急停按钮等。
3.机械设备的安全操作规程：为了保障工人的安全，企业通常需要制定和执行相关的安全操作规程，包括操作流程、操作注意事项、安全操作技巧等内容。
工人应遵守相关的安全操作规程，严格执行操作要求。
4.机械设备的安全管理制度：企业应建立完善的机械设备安全管理制度，对机械设备进行定期检查、维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
同时，还应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
二、机械设备的安全操作1.机械设备的启动和停止：工人在操作机械设备时，应按照相关的操作规程进行启动和停止操作，避免出现不必要的事故。
在启动机械设备前，应先检查设备是否处于良好状态，确认周围环境是否安全，然后按照正确的启动步骤进行操作。
在停止机械设备时，应先将设备的操作台清理干净，然后按照正确的停止步骤进行操作。
2.机械设备的操作技能：工人在操作机械设备时，需具备一定的操作技能，熟悉机械设备的操作流程和操作要领。
在进行机械设备操作前，应接受相关的培训和指导，了解设备的工作原理和操作方法，确保自己具备操作机械设备的能力。
3.机械设备的安全操作注意事项：工人在操作机械设备时，应注意以下几点：①不得擅自拆卸、改变或绕过设备的安全保护装置；②操作过程中不得随意触摸机械设备的活动部件；③操作过程中应保持专注，不得与他人闲谈；④操作过程中应随时关注设备的工作状态，及时发现异常情况并及时处理。
三、机械设备的维护保养1.机械设备的定期检查：为了确保机械设备的安全运行，企业应定期对机械设备进行检查和维护保养。
机械生产安全知识培训（3篇）
机械生产安全知识培训机械生产安全是指在机械设备的生产、操作和维护过程中，通过采取各种措施，保障员工的生命安全和身体健康，避免事故的发生和伤害的产生。
机械生产安全知识培训的目的是为了提高员工的安全意识，增强其安全防范能力，减少事故的发生率。
一、机械生产的基本安全知识1.机械设备的操作规程员工在操作机械设备之前，必须熟悉该设备的操作规程。
操作规程包括设备的启停操作、操作步骤、注意事项等内容。
员工必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
2.安全用具的使用在机械生产过程中，员工必须正确使用安全用具，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
这些安全用具可以有效地保护员工的头部、眼睛、手部等重要部位，减少事故的发生。
3.机械设备的维护保养机械设备必须定期检修和保养，以确保设备的正常运行和安全使用。
员工必须按照维护保养手册进行维护保养，并定期检查设备，发现问题及时修复。
二、机械设备的安全操作要点1.设备操作前的检查在操作机械设备之前，必须进行设备的检查和试运行。
员工应仔细检查设备的启停开关、电气设备、润滑系统、传动装置等是否正常，确保设备安全运行。
2.操作安全技巧在操作机械设备时，员工必须采取安全技巧，如保持手部和身体的稳定、远离危险部位、注意工作环境等。
员工还应避免操作时戴手套、长袖衣物等不安全行为。
3.对危险部位的警示标识机械设备应在危险部位设置警示标识，以提醒员工注意危险。
员工必须熟悉这些警示标识的含义，并加以遵守。
三、机械设备的维护保养要点1.定期检查和清洁机械设备需要定期进行检查和清洁，以确保设备的正常运行和安全使用。
员工应定期清洁设备上的积尘、油渍等污物，并检查设备的各个部位是否完好。
2.润滑油的添加和更换机械设备的润滑油需要定期添加和更换，以维护设备的正常运转。
员工应按照规定的润滑油种类和添加量进行操作，严禁任意添加或混合使用润滑油。
3.备件的更换和修复机械设备部件的磨损和损坏会影响设备的正常运行和安全使用。
机械安全六项知识范文（二篇）
机械安全六项知识范文机械安全是指在机械设备的使用过程中，保障人身安全和财产安全的一系列措施和规范。
在日常工作和生活中，我们经常接触到各种机械设备，如汽车、电梯、飞机等，了解机械安全知识对我们的安全至关重要。
下面将介绍机械安全的六项知识。
第一项是机械设备的正确使用方法。
在使用机械设备之前，必须了解和掌握设备的使用说明书和操作方法。
例如，使用电锯时，应熟悉其开关、切削物料的位置和操作步骤，并注意安全防护措施，如佩戴防护眼镜和手套等。
只有正确使用机械设备，才能避免人员受伤和财产损失。
第二项是机械设备的安全检查和维护。
在使用机械设备之前，应对设备进行检查和维护。
例如，检查电线是否破损，电气设备是否正常工作，防护装置是否灵活可靠等。
如果发现设备存在安全隐患或故障，应立即停止使用，并找专业人员进行修理和维护。
第三项是机械设备的操作规范。
在操作机械设备时，应按照安全规范进行操作。
例如，使用钳工机械时，应保持安全距离，不得将手指伸入机器中，以免发生意外伤害。
同时，使用机械设备时应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物，以免造成操作失误。
第四项是机械设备的周围安全环境。
在使用机械设备时，应保持周围的安全环境。
例如，在使用砂轮机时，应远离可燃物，以防止火灾发生。
同时，使用机械设备时应确保操作区域的通风良好，以防止有害气体对人体造成危害。
第五项是机械设备的紧急处理方法。
在使用机械设备时，可能会出现各种紧急情况，如设备故障、意外事故等。
在面对这些情况时，应冷静处理，采取安全措施。
例如，如果发生机械设备故障导致火灾，应立即切断电源，并使用灭火器进行扑救。
在紧急情况下，应及时报警和寻求专业人员的帮助。
第六项是机械设备的定期维护和保养。
机械设备需要定期进行维护和保养，保证其正常运转和安全使用。
例如，车辆需要定期更换机油和检查刹车系统，电梯需要定期检查电气和安全装置等。
在维护和保养过程中，应由专业人员进行操作，确保设备的安全和可靠性。
机械安全生产基本知识及事故防范
机械安全生产基本知识及事故防范机械安全生产是指在机械使用过程中遵循一定的安全规范，进行生产活动，保障生产人员的健康和安全，避免出现生产安全事故。
机械安全生产的基本知识1. 危险源识别在进行机械安全作业前，必须通过对工作环境和工作对象进行分析，明确可能存在的危险源及有关的风险，制定出相应的安全防范措施。
2. 安全机制安全机制是指针对机械设备特点和危险源展开的防范措施。
常见的安全机制有安全防护、安全保护、安全操控、安全标志等。
安全防护主要是指利用身体屏障或物理障碍来避免危险源的侵袭。
安全保护主要是指在生产中使用安全视窗、光栅等安全设备对危险源进行控制和监测，保障人员及设备的安全。
安全操控主要是指安装检测装置，对机械进行检测，并对其进行控制，确保生产过程中的安全。
安全标志主要是指利用安全标识对危险源进行标识和提示。
3. 安全规范安全规范是指在机械生产和使用过程中遵循的基本准则和规范。
常见的安全规范有：•设备的使用和维护规范•操作规范•安全事故的应急处置规范•其它有关安全规范机械安全生产的事故防范1. 加强安全防范意识对于机械的操作和使用，所有的工作人员都应该时刻保持高度的安全防范意识，严格执行安全规范。
2. 安全培训对于新员工、新机械设备的操作人员及机械设备安全维护人员，必须要进行岗位培训和科学安全知识的教育，使其具备扎实的安全技能。
3. 定期检查机械设备进行定期检查，确保机械设备运行状况良好、保养到位，检查并解决设备中的隐患和问题。
4. 做好机械的日常保养工作及时清理和润滑机械部件，对电路接线及电器性能进行检测。
5. 操作机械时必须着安全带在使用各种机械设备时，所有的工作人员必须正确佩戴安全带，确保在意外发生时不受伤害。
6. 避免疲劳操作避免机械操作人员因过度疲劳而导致的失误，严格控制操作人员的工作时间和工作强度，保障操作人员的身体健康。
7. 加强现场管理确保机器作业区域的机械设备、工作人员与物料等的安全，并建立相应的应急管理制度，做好紧急救援准备工作。
机械安全生产基本知识及事故防范培训
机械安全生产基本知识及事故防范培训一、引言机械在现代工业生产中起着至关重要的作用。
然而，机械的使用也伴随着一些潜在的危险。
为了保障工人的安全和健康，机械安全生产和事故防范变得尤为重要。
本文将介绍机械安全生产的基本知识，并提供事故防范的培训指南。
二、机械安全生产基本知识1. 机械安全标准机械安全标准是机械安全生产的基础。
主要包括以下几个方面：•确保机械的设计和制造符合安全要求；•确保机械操作人员接受必要的培训；•提供必要的警示标志和操作说明等。
2. 机械的基本安全原则机械安全生产要遵循以下基本原则：•尽量减少机械的运行速度和力量，以减轻事故发生时的伤害程度；•避免机械的无序运行，确保机械正常工作；•针对特定机械的特殊要求，采取相应的安全措施。
3. 机械安全控制措施机械的安全控制措施可以分为以下几种类型：•机械的固定安装和固定保护装置；•安全间隔和安全装置，如安全传感器和限位开关等；•对机械进行维护和修理时的安全措施。
三、事故防范培训1. 事故案例分析通过分析机械事故案例，可以深入了解事故的原因和防范措施。
培训中可以以实际案例为例子，让参与培训的人员更容易理解和记忆。
2. 事故预防培训事故预防培训是机械安全生产中的重要环节。
培训内容可以包括以下几个方面：•机械操作人员的基本安全意识教育；•机械操作的基本技能培训；•机械的日常维护和保养培训。
3. 紧急情况下的应对培训在机械事故发生时，正确的应对措施可以最大程度地减少伤害和损失。
紧急情况下的应对培训可以包括以下内容：•火灾事故的应对措施；•机械故障时的应急处理方法；•人员伤害时的急救措施。
四、结论机械安全生产是工业生产中不可忽视的一环。
了解机械安全生产的基本知识，并进行事故防范的培训，可以有效避免机械事故的发生，保障工人的安全和健康。
通过本文的介绍，希望能够提高机械安全生产的意识，减少事故的发生。
中小型机械安全常识模版
中小型机械安全常识模版一、机械安全意识的重要性1. 机械事故的危害性机械事故可能导致人员伤亡、财产损失甚至重大事故，因此具备机械安全意识非常重要。
2. 法律法规的要求根据相关法律法规，企业必须确保机械设备的安全性，并加强员工的安全培训，提高机械安全意识。
二、机械设备的安全操作原则1. 确保机械设备的正常运行定期检查机械设备的运行状态，确保其正常工作。
如发现设备故障或异常，应立即停机检修。
2. 使用合适的个人防护装备在操作机械设备时，应佩戴符合规定的个人防护装备，如耳塞、护目镜、手套等。
3. 严禁擅自改装机械设备任何人员都不得擅自改装机械设备，应按照设备说明书或专业人员的指导进行操作。
4. 机械设备维护和保养定期对机械设备进行维护和保养工作，确保其安全可靠的运行。
三、机械设备的安全操作技巧1. 操作前的准备工作在操作机械设备之前，要进行必要的准备工作，如检查设备的运行状态、检查周围环境等。
确保操作安全。
2. 掌握正确的操作方法必须熟悉机械设备的操作方法，按照设备说明书或专业人员的指导进行正确操作。
不得随意操作或试验机械设备。
3. 遵循机械设备的工作原则机械设备都有其特定的工作原理和安全规范，必须遵循设备在使用中的工作原则，不得违反规定操作。
4. 警示标识的识别应熟悉和识别机械设备上的相关警示标识，如紧急停机、高温警示等，遇到相关标识时要及时采取相应的措施。
四、常见机械事故及预防措施1. 电气事故（1）不随意接触带电元件，佩戴绝缘手套进行工作。
（2）定期检查电气设备的接地情况，确保接地良好。
2. 设备启动事故（1）在启动设备前，清理工作区域，防止杂物卡入设备导致启动事故。
（2）使用设备启动保护功能，如急停按钮等，确保操作员在危险情况下能够及时停止设备。
3. 压力容器事故（1）定期检查压力容器的安全阀、压力表等设备，确保其正常工作和安全性能。
（2）慎重操作压力容器，避免超过其承载能力。
4. 机械传动事故（1）使用合适的防护罩保护机械传动部件，避免意外触碰。
机械安全知识资料
机械安全知识资料机械安全是安全生产的重要方面，目前我国的机械安全问题依旧不容乐观，需要加强机械安全知识。
以下是由店铺整理关于机械安全知识资料的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!机械安全知识资料一：机械安全提示信息一、信号和警告装置信号和警告装置的功能是用声音或灯光提醒我们注意危险或告诉我们有危险情况。
例如在机器启动时发出的信号提示;机器出现故障时，故障指示灯的闪烁，有的机器并伴有故障警报信号;还有如超速报警、有毒物质泄漏的报警信号等。
二、安全标志安全标志是由国家规定的安全色、几何图形和图形符号构成的，用来提醒大家注意不安全因素，指导正确行为，防止事故发生的一种标志。
什么是安全色呢?我国规定红、蓝、黄、绿四种颜色为安全色;为了突出安全色的视觉效果，使之更加醒目,使用黑、白两种颜色做为安全色的对比色。
黄色的对比色为黑色，红、蓝、绿三种颜色的对比色都是白色。
因为这些安全色给人的视觉和心理的刺激不同，表达了禁止、警告、指令、提示等安全信息含义，能使人们迅速发现和分辩出“危险”或“安全”，提醒人们注意和小心，从而有助于预防事故的发生。
四种安全色的特点、含义和用途如下：(1)红色：红色的特点是非常醒目，容易刺激人们产生兴奋感受。
且红色光波较长，不易被尘雾所散射，在较远的地方也很容易辨认，因此用红色来表示禁止、停止、危险及消防设备。
(2)蓝色：蓝色的注目性和视认性虽然都不太好，但与白色相配合特别是在太阳光直射的情况下较为明显。
因而被选用为指令标志的颜色。
表示要求人们必须遵守的规定。
如“必须佩戴个人防护用具”，道路上指引车辆和行人行驶方向的指令等。
(3)黄色：黄色对人眼能产生比红色更高的明度，黄色与黑色组成的条纹是视认性最高的色彩，特别能引起人们的注意，所以被选取用为警告色，以提醒人们注意。
在实用中，凡是警告人们注意的器件、设备及环境都应以黄色表示，如警告、警戒标志等。
(4)绿色：绿色的视认性和注目性虽然都不高，但绿色代表新鲜和年轻，具有和平、安全等内在含义，所以用绿色来表示允许和安全的信息。
机械安全生产知识（三篇）
机械安全生产知识，2000字一、机械安全生产的重要性机械安全生产是指在机械使用过程中，采取一系列的安全措施和管理措施，确保机械运行过程中的安全性和稳定性。
机械安全生产的重要性体现在以下几个方面：1.保障员工人身安全：机械的不良使用和安全事故可能导致人员受伤甚至死亡。
遵守机械安全生产规范，能够有效减少人员伤亡事故的发生，保障员工的人身安全。
2.保障设备的正常使用寿命：机械的不正确使用和维护可能造成设备的损坏和提前报废。
而遵守机械安全规范，能够延长设备的使用寿命，降低设备维修和更换的成本。
3.提高工作效率：机械的安全使用能够减少操作者的劳动强度，提高工作的效率和质量。
同时，减少安全事故的发生，也能够避免非计划停机和生产线停工，提高生产效率。
4.保障经济效益：机械的不安全使用可能导致企业承担巨额的经济损失，包括赔偿员工伤亡的医疗费用、赔偿金，设备损坏和停产的损失等。
而遵守机械安全规范，能够降低企业的安全风险，减少经济损失。
二、机械安全生产的基本原则1.预防原则：机械安全生产应以预防为主，强调事故前的预防工作，预防事故的发生。
在机械的设计、安装、使用、维修和报废过程中，都应考虑安全因素，采取相应的安全措施。
2.综合原则：机械安全生产应考虑各个环节的安全，包括机械本身的安全性、操作者的安全、环境的安全等。
不仅要考虑单一因素的安全，还要考虑多种因素的综合安全。
3.科学原则：机械安全生产应以科学的态度对待安全问题，遵循科学原理和法律法规，制定科学的安全管理制度和安全操作规程。
4.可行原则：机械安全生产应考虑到实际情况，采取可行的安全措施。
既要考虑安全的需要，又要保证生产效率和经济效益。
三、机械安全生产的措施1.机械的设计：机械的设计应考虑安全因素，包括机械的结构安全、运行安全、维修安全等方面。
例如，采用安全门、安全开关、防护罩等装置来防止操作者误触或误入危险区域。
2.人员培训：机械操作者应接受相应的安全培训，了解机械的使用方法、注意事项、紧急情况下的处理方法等。
机械安全生产知识（2篇）
机械安全生产知识1.什么是机械伤害机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
2.机械伤害事故特点机械伤害事故往往会造成惨重的后果，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害者造成严重伤害，乃至身亡。
3.常见伤害人体的机械设备有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。
4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些形成机械伤害的事故其主要原因有：1）检修、检查机械忽视安全措施。
如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。
也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。
2）缺乏安全装置。
如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口，绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。
3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不能立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。
4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。
5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。
6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。
7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
5.机械伤害事故的防范措施机械伤害事故的防范措施有：1）检修机械必须严格执行断电，挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。
机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
机械生产安全知识培训
(2.机器设备的保养
日常维护保养(每天上机前和停机后) 一级保养(操作手和维修工) 二级保养(专业维修人员和设计人员)
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5.机械伤害事故的特点.基本类型 特点:机械设备可造成碰撞、夹击、 剪切、卷入等多 种伤害.机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、 压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有 人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设 备惯性作用，仍可将受害者造成致死性伤害，乃至
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3）、加强对危险零部件的安全防护
（1）转轴 ①离地面或工作平台2M以下的水平轴系的任何暴露部位，应 加全封闭固定防护罩。
②轴上任何突出物，如键、联轴器等，必须用防护罩将突出 物加以隔离。
③不论传动轴是否为安全型，都必须使用防护罩，使其与外 界隔离。 ④使用安全式联轴器。
-Chains链条
-Collars轴
（三）机械设备的危险部位：咬合/转轴/凸块/ 孔/接近/通过/单向滑动/……
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3.机械伤害的原因,类型和机械安全措施
机械伤害的原因 机械固有的危险因素和人的不安
全行为是造成机械伤害的直接原因。 环境因素、管理失误等是造成事故
的间接原因。
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机械伤害的类型
(1)物体打击 (2)车辆伤害 (3)机 械伤害 (4)起重伤害 (5)触电 (6) 灼烫 (7)火灾伤害 (8)高处坠落 (9)坍塌 (10)火药爆炸 (11)化 学性爆炸 (12)物理性爆炸 (13) 中毒和窒息 (14)其他伤害
必须采用封闭式护罩；
②对于安装在走道或工作面上空的链传动， 其下方必须用挡板加以防护。
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（4）皮带传动 ①对于离地2M以内高度的皮带传动，必须设置防护 罩。 ②对于离地2M以上的皮带传动，或两带轴之间的距 离在3M以上，带的宽度在150MM以上，带速在9M/S 以上时，必须采用防护栅栏。 做到“有轮必有罩，有洞必有盖,有台必有栏,有 轴必有套。
机械安全生产基础知识（三篇）
机械安全生产基础知识是指在机械制造、使用、维护和管理过程中，保障人员安全的一系列基本知识。
以下将从机械伤害原因、机械事故案例、机械安全生产措施等方面进行阐述，从而提供机械安全生产基础知识的全面了解。
一、机械伤害原因1. 设计不合理：机械设计不符合人体工程学原理，造成操作者在使用过程中姿势不当、操作不便，增加了事故发生的概率。
2. 设备老化：机械长时间使用后，零部件易磨损、性能下降，容易引发意外事故。
3. 操作不当：操作者缺乏必要的操作技能，不能正确操作机械设备，从而导致机械事故的发生。
4. 维护不当：机械设备缺乏定期检修和维护，导致机件松动、劣化，容易引发事故。
5. 环境因素：包括机械设备在特殊环境中使用，如高温、低温、潮湿、腐蚀环境等，以及工作场所安全设施不完善等。
二、机械事故案例1. 突变事故：机械设备突然发生故障，如轴断裂、零件脱落等，导致工作人员受伤或设备受损。
2. 操作错误引发事故：操作者因不熟悉设备操作程序或疏忽大意，导致事故的发生。
如误触开关、操作失误等。
3. 过载事故：机械设备在超负荷工作状态下，由于工作过程中的各种原因导致设备过载，产生事故。
4. 燃烧事故：机械设备由于长时间工作或过热，导致设备发生燃烧事故，对工作环境和人身安全造成威胁。
三、机械安全生产措施1. 设计合理：机械设备的设计应基于人体工程学原理，确保操作者在使用过程中能够轻松操作、稳定使用。
2. 安全设备：机械设备应配备适当的安全装置，如安全防护罩、限位开关、紧急停止开关等，以防止意外发生。
3. 操作规范：操作人员应接受专业培训，掌握正确的操作技能，并在操作时严格按照操作规程执行，避免操作错误。
4. 定期检修：机械设备应定期进行检修和维护，保持设备的正常运行状态，及时更换老化损坏的零部件，预防事故发生。
5. 健康安全教育：工人需接受健康安全教育，了解机械设备的安全使用方法和应急处理方法等，提升安全意识。
6. 安全防护措施：工作场所应设置安全警示标识、消防设施等安全防护措施，定期检查和维护，确保应急反应能力。
机械安全使用知识范本
机械安全使用知识范本机械设备在现代工业生产中起着重要的作用，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，我们需要遵循一些机械安全使用知识。
以下是常用的机械安全使用知识，供参考。
1. 使用前的准备工作在使用机械设备之前，必须彻底检查设备的工作状态，并确保所有安全保护装置和设备部件齐全并良好工作。
应注意清除设备附近的杂物，保持工作区域的整洁和无障碍。
2. 基本安全操作规范在操作机械设备时，必须按照以下基本安全操作规范进行操作：(1) 严禁戴手套或穿宽松的衣物，以免被机械设备的旋转部件纠缠或拉入；(2) 禁止戴饰物，如项链、手镯等，以免被机械活动部件缠绕或卡住；(3) 禁止随便调整机械设备的控制按钮和开关，必须依照操作规程和操作指南进行操作；(4) 在机械设备运行过程中，不得擅自靠近或触碰设备的运动部件，如滚筒、皮带等；(5) 禁止使用受损或破损的设备，必须及时报修或更换；(6) 不要在机械设备运行时进行维修、保养或更换零部件，必须在设备停机状态下进行。
3. 紧急停机和急停装置机械设备应配备紧急停机和急停装置，并确保这些装置的正常工作。
在紧急情况下，如发生设备故障、事故等，必须立即切断设备的电源或按下急停按钮，以确保人员和设备的安全。
4. 使用个人防护装备在操作机械设备时，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护服等，以降低事故的发生和减轻事故对人员身体的伤害。
5. 定期维护保养机械设备的定期维护保养至关重要，可以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
对于不同类型的机械设备，应制定相应的维护保养计划，并严格按照计划执行。
必要时，可以委托专业的维修人员进行定期检查和维护。
6. 紧急应急措施在使用机械设备时，工作人员应了解紧急应急措施，并在必要时能够迅速有效地采取措施。
例如，当设备发生故障或事故时，应立即切断电源并寻求专业人员的帮助。
7. 进行培训与教育为了确保工作人员能够正确、安全地操作机械设备，必须进行充分的培训与教育。
机械安全(基本知识及防范) PPT课件
4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。
5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、
拣物等)。
7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
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常见的不安全心理状态
1）侥幸心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理； 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理；
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机械伤害基本类型
3、卷绕和绞缠的危害。 4、飞出物打击的危险。
工 作 时 注 意 围 巾 被 机 械 转 入
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机械伤害基本类型
5、物体坠落打击的危险。 6、跌倒、坠落的危险。 7、碰撞和刮蹭的危险。 8、切割和擦伤的危险。
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形成机械伤害的事故主要原因有哪些
1）检修、检查机械忽视安全措施。 2）缺乏安全装置。 3）电源开关布局不合理。
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机械伤害事故防范注意事项：
8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非
本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械
作者取得联系，有安全措施才可同意进入。
9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设
备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网 作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度， 正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。 10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。 11、切忌长期加班加点，疲劳作业。
机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤 死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等
。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧
急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造
成致使性伤害，乃至身亡。
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违 规 操 作 导 致 一 起 机 械 伤 害 事 故
机械班三级安全教育内容(三篇)
机械班三级安全教育内容1、入施工现场的人员必须戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准酒后作业。
2、施工作业前安全检查工作环境是否有不安全的因素，如（脚手架、防护网、护身栏杆、吊篮等）发现不安全隐患，应及时报告现场管理人员，将不安全因素消除后，方可施工。
3、进入施工现场严禁随意动用电器设备、施工机械，严禁私自乱拉照明线。
搞好协作配合和工序衔接，做到自己不伤害自己，也不伤害他人，也不被他人伤害。
4、严格按照安全技术操作规程和安全技术交底作业，拒绝违章指挥和违章作业。
遵纪守法，严格执行现场管理、讲文明、讲礼貌、讲卫生，做一个合格的好工人。
5、搅拌机安装时应按照施工平面布置图的位置安装在坚实平整的地方，安装稳固，不准以轮胎代替支撑。
开机前检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳等完好，确认无问题后方可开机。
工作完毕后应将料斗放下或固定好。
6、卷扬机应安装在平稳坚实、视眼良好的地方，机身和地锚必须牢固，卷扬筒与导向滑轮中心垂直对正，卷扬机距离滑轮不小于十五米。
作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险轮等，确认安全方可开机。
7、作业中突然停电，应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。
机械班三级安全教育内容（二）主要包括以下几个方面：机械设备安全操作规范、机械设备故障处理、设备维护与保养、事故防范与应急处置、安全意识培养与安全文化建设等内容。
下面将详细介绍。
一、机械设备安全操作规范1. 熟悉机械设备的基本结构、性能和操作规程。
2. 控制机械设备的启动、停止、急停等操作方式。
3. 使用安全控制设施，如安全开关、急停开关等。
4. 确保工作环境的清洁和整齐，避免杂物堆放。
5. 严禁蓄意破坏、改装机械设备。
二、机械设备故障处理1. 掌握常见机械设备故障的识别和排除方法。
2. 理解机械设备的报警信号和故障代码，及时采取正确的处理措施。
3. 了解常用维修工具和设备，能够进行简单的维修。
4. 学会合理使用备件和工具，防止故障加重或引发其他问题。
防机械伤害安全培训要点
防范机械伤害专项安全培训要点一、机械伤害的基本常识介绍（一）机械伤害定义机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、蹍、割、刺等。
（二）常见的机械伤害类型及因素机械伤害主要分为转动设备的绞伤、旋转设备打击伤、压伤、挤伤、砸伤、割刺伤和碰伤等几种常见类型。
导致事故的主要因素是：静止部件、往复运动或滑动部件，旋转部件，咬合部件以及其它如加工件的倾倒、滚动、跌落等造成挤压或绞扎。
1.绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
案例：2021年1月，某职业学校三年级学生到工厂实习。
未经三级教育培训情况下在流水线上压制电池材料擦拭机器时，右手绞入机器，造成手掌的皮肉剥离至指尖处，食指中指缺失。
2.物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
案例：2020年11月，某纺织印染有限公司，一工人在翻布的过程中，被掉落的布匹砸伤，送医后经抢救无效死亡。
3.压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
案例：2021年6月，某汽车配件公司员工李某在打开压塑机防护罩进行设备调试时，压塑机顶杆将其挤压伤，后经抢救无效死亡。
事故直接原因是该公司在压塑机防护罩连锁装置损坏后，没有及时更换，而是采取了切断连锁装置的方式。
设备在缺乏连锁装置的情况下，打开防护罩仍能启动，造成李某受伤死亡。
4.砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
案例：2021年6月某省产业集聚区的机械制造有限公司车间吊车在起吊行车导轨时发生掉落，砸伤一冷作工人，经市医院救治，后抢救无效死亡。
5.挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害；案例：2021年2月，某公司生产车间操作工崔某在镗铣床上调整工件后，低头从主轴下方通过时，上衣帽子被高速旋转的铣刀卷入，致使崔某身体被一同卷入后受伤。
车间一旁的操作工杨某听到身后崔某操作的龙门镗铣床发出异响，转头发现崔某已经被龙门镗铣床的旋转主轴铣刀卷入导致死亡。
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3、作业中发生机器运转声音不正常，产生连冲、操控不灵或电气 故障，应立即停机检查、修理；
4、脚踏开关使用必须加设防护档板； 5、在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工作部位，调整、
修理、清理模具等工作，必须在停机后进行； 6、工作结束后，关掉电源，进行整理、整顿、清扫工作。
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冲压机械伤害的防范措施
a 按要求穿戴好防护用品； b 设备的布局要合理，便于操 作、清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程， 及时搞好设备的保养; d 实现机械化与自动化，努力 实现从送料到卸料整个过程 的机械化和自动化，是防止 人身伤害事故、提高劳 动 生产率和减轻劳动强度的有 效措施； e 禁止在没有安全防护装置设 备下连续作业；
调整作业; e 身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;
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冲压机械伤害的原因
1、冲压作业造成的伤害事故与作业人员精神状态、 健康状况及操作方式、机械本身的安全状况等有 密切的联系；
2、冲头下送料和从冲模中用手将冲件取出来的时 候，手伸进冲头和冲模之间的危险区域而发生事 故；
3、冲床的连续行程，是最危险的，容易造成伤害事 故；
机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤 死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等
。 当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧 急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造 成致使性伤害，乃至身亡。
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违 规 操 作 导 致 一 起 机 械 伤 害 事 故5
机械伤害基本类型
1、引入或卷入碾轧的危险。 2、挤压、剪切和冲击的危险。
c 工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤
人；
d 工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液
等。
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防范措施：
a 按要求穿戴好防护用品； b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养; d 各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可靠，防止刀
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如此吊装可以吗？
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设备因素主要有： （1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落； （2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置
失灵而造成重物的冲击和夹挤； （3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾
履力矩超过其稳定力矩所致； （4）电器损坏而造成的触电事故； （5） 因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。 环境因素主要有： （1） 因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒
能对吊挂物进行加工; h 起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施； i 开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予持续打铃或报警； j 按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行；
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防范措施：
k 确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作； l 工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，重新
或测量工件，应停机测量， 并把刀架移到安全位置。 3、工件和刀具 装卡要牢固，禁止用手触摸 机器的旋转部件。
长发卷入 事故
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机械伤害事故防范注意事项：
4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严 格实行规定的信号。
5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应 使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。
4、意外碰到踏板或手动开关，冲压机械突然开动， 发生意外事故；
5、在冲床工作中也会发生与其它机械类似的如身体 被转动部位卡住，被掉落的种物砸伤等等。
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冲压机械伤害的预防
1、作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。特别 要注意操控系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的 运转是否正常，滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完 好、有效；
扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离开工作场地。
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冲压作业机械
常见伤害： a 手指被切断; b 工件被挤飞伤人; c 齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤; d 钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤; e 冲模或工具崩碎伤人。 主要原因： a 私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生; b 停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故; c 多人操作，动作不协调，发生误操作; d 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 12.810:47:0910 :47Dec -208-D ec-20
日复一日的努力只为成就美好的明天 。10:47:0910:4 7:0910:47Tues day , December 08, 2020
安全放在第一位，防微杜渐。20.12.82 0.12.81 0:47:09 10:47:0 9December 8, 2020
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起重 运输机械
常见伤害： a 挤伤; b 吊运物体砸伤; c 吊运物体压伤; d 钢丝绳打伤; e 起重机倾翻或折臂伤害。
主要原因： a 操作因素主要有：
（1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人； （2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员
伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动 器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故。 （3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。
相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020 年12月8 日星期 二10时 47分9 秒Tuesd ay , December 08, 2020
爱情，亲情，友情，让人无法割舍。2 0.12.82 020年1 2月8日 星期二 10时47 分9秒2 0.12.8
谢谢大家！
工作前，应检查起重机是否工作正常； m 在轨道上作业的起重机，当工作结束后，应将起重机锚
定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机 锚定住；
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高处作业设备事故
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重大案例
作业员王振在2003年7 月1日的一个晚上就发 生了一件单手操作事件， 导致母指被冲断事件。
希望杜绝此类事件不再发生， 望操作者牢记发生事故的惨痛教训！
拣物等)。 7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
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常见的不安全心理状态
1）侥幸心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理； 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理；
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机械伤害事故防范
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机械伤害事故防范注意事项：
1、按要求着装。 2、机器运转时，禁止用手调整
机械安全生产基本知 识及事故防范
学习目的
1、掌握一些基本的安全知识，提高安全防范意识。 2、学会识别工作环境的不安全点。 3、遵守安全生产操作规程。 4、最终，将“安全生产”养成一种习惯，融入到日
常工作的每时每刻，每分每秒！
2
什 么是机械伤害
机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人 体的伤害。
3
机械伤害事故有什么特点
结语
所有员工应按照公司安全生产规程操作， 掌握操作技能，牢记安全，让我们高高兴 兴上班，平平安安下班。
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20. 12.820. 12.8Tu esday , December 08, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。1 0:47:09 10:47:0 910:47 12/8/20 20 10:47:09 AM
1）切削加工机械
常见伤害：
a 机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣
服、手臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人；
b 切屑造成烫伤、划伤、割刺；
c 砂轮碎裂崩伤等。
主要原因：
a 操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；
b 金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装
置、零部件损失或失灵；
具飞出伤人; e 各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应在停车后
清除，防止切屑伤人; f 装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要随手放在
工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成事故; g 暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应在空档位
置，避免误启动或与工件相撞; h 工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整齐，场地清
塌、倾翻等设备事故； （2） 因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故； （3） 因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。
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防范措施：
a 起重 运输作业 人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，取得 特种作业人员操作证后，才能上岗； b 起重 运输机械必须设有安全装置; c 严格检验和修理起重 运输机件，报废的应立即更换; d 建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程; e 起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修; f 起重机悬臂能够伸到的区域不得站人; g 吊运物品时，不得从有人的区域上空经过，吊物上不准站人，不
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月8日上 午10时 47分20 .12.820 .12.8
精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。202 0年12 月8日星 期二上 午10时 47分9 秒10:47:0920.1 2.8
让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2 020年1 2月上 午10时4 7分20. 12.810:47December 8, 2020
这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020 年12月8 日星期 二10时 47分9 秒10:47:098 December 2020
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午1 0时47 分9秒上 午10时 47分10 :47:092 0.12.8