现场安装规范

各部门：现把同力公司现场安装规范草稿发给您们修改，请将修改稿下星期二（7月16日）前发回给陈工，谢谢配合
同力公司现场安装规范（讨论稿）
总则
1、明确现场设计负责人、项目管理负责人、安装施工负责人、业主单位负责人；
2、设备、管道安装在未有倾斜度要求时，一律需遵循横平竖直的基本原则；
3、安装前必须对现场环境与设计图纸、预埋件安装位置与设计安装位置进行逐一比对，必须符合安装设计要求，方可进场安装；
4、钢材、土建结构防腐施工，表面必需做相应的底涂树脂；
5、施工队对施工过程中的材料设备负有保管责任，工地材料要求分类堆放，便于保管和施工方便，若保管不当造成材料丢失要及时报告公司，在分清责任后要作出相应赔偿。

6、施工过程中，施工负责人对工具有保管责任，若保管或使用不当造成工具丢失及损坏要及时报告公司，在分清责任后要作出相应赔偿。

7、施工过程中，施工人员对施工现场承担保洁责任，不得随意抛弃垃圾，施工过程中产生的垃圾废物，应集中堆放，工程完工后应统一清理至业主单位指定地点或撤离施工现场；
8、施工过程中，应遵守业主单位对外来施工人员的管理制度，如保洁卫生、安全施工、防火防爆等相关规定。

1、预埋件制作、安装规范
1.1预埋件的制作
预埋件在制作过程中必须严格按照设计图纸进行选材及施工，否则不得批准出厂。

1.2预埋件的安装
1.2.1必须严格按照设计图纸定出的安装尺寸（中心线距离、水平高度、参照物的间距等）；
1.2.2根据施工条件对预埋件进行固定，与钢砼连接则应使预埋件与钢筋进行焊接固定，或使用玻璃钢进行粘接，方能进行钢砼构件的浇灌；
1.2.3预埋件安装及固定过程必须有现场安装负责人在场，经验收合格后方能进行下一步工序。

2、脱硫塔制作、安装规范
2.1脱硫塔制作
脱硫塔的制作必须严格按照设计图纸进行制作及加工，未经检定合格，签发《脱硫塔质量验收表》，不得批准出厂。

2.2脱硫塔的安装
2.2.1设计使用快装平台的脱硫塔，在脱硫塔进场后，尽量在水平地面进行快装平台配件的安装，减少脱硫塔吊装后平台吊装的工作量；
2.2.2脱硫塔吊装前，应核对脱硫塔制作尺寸与现场安装尺寸是否相符，经核对符合后方可进行吊装；
2.2.3脱硫塔吊装前，应联合安装人员、吊装公司，项目负责人对现场环境进行勘测，不符合或妨碍安装要求的因素，应事先排除，方能安排吊装；
2.2.4脱硫塔吊装前，应确保脱硫塔上所有连接位置已安装牢固，在吊装过程中不会脱落伤人；
2.2.5脱硫塔吊装应由符合资格的吊装公司进行，做到现场条件不允许不吊装，现场存在安全隐患不吊装，天气恶劣不吊装等；
2.2.6脱硫塔吊装时，应事先在现场设置脱硫塔垂直度参照物，务求脱硫塔安装垂直度在设计允许范围内，避免安全隐患；
2.2.7脱硫塔起吊后，应对脱硫塔的垂直度、水平度、安装方向进行核对，符合要求后，需要对脱硫塔进行固定，固定形式根据设计要求，使用支架与预埋件连接或使用混凝土二次浇灌等。

意见：设计部补充脱硫塔垂直度标准
3、现场设备安装规范
3.1泵安装
3.1.1设备到货后，应对设备的外观、转动部件、合格证、说明书等进行检查（合格证说明书等资料交管理员），经检验合格后，方可进行现场安装；
3.1.2大型泵组应使用吊车、电动或手动葫芦进行辅助安装，不得人手搬动，以防发生人身事故或损坏设备；
3.1.3泵安装顺序应严格按照产品说明书进行，不得随意安装，泵安装后应使用平水尺对水平度进行校正，使用百分表对同轴度进行校正，校正后进行螺栓固定；
3.1.4泵安装完成后，应统一按照要求进行注油，未经注油的设备应悬挂警告指示牌，防止设备误启动，损坏设备；
3.1.5用地脚螺栓进行固定的泵，应在校正水平度、同轴度后，进行地脚螺栓的二次浇灌；使用平台固定的泵，应在设备通电运转后，对泵平台的牢固性进行复检；
3.2搅拌设备安装
3.2.1设备到货后，应对设备的外观、转动部件、合格证、说明书等进行检查（合格证说明书等资料交管理员），经检验合格后，方可进行现场安装；
3.1.2由公司组装的搅拌机、要对联轴器、搅拌桨、安装支撑板等配件在厂内核对尺寸后，符合设计要求，方可送达现场进行安装；
3.1.3大型搅拌机应使用吊车、电动或手动葫芦进行辅助安装，不得人手搬动，以防发生人身事故或损坏设备；
3.1.4搅拌设备安装顺序应严格按照产品说明书进行，不得随意安装，避免连接件松动或损坏；
3.1.5搅拌设备安装完成后，应统一按照要求对减速机进行注油，未经注油的设备应悬挂警告指示牌，防止设备误启动，损坏设备；
3.1.6搅拌设备安装完成注油后，要试运转设备，对搅拌器本身的质量、安装质量、平台质量进行评估判断，有缺陷的要及时消缺。

3.3其他设备
3.3.1设备到货后，应对设备的外观、转动部件、合格证、说明书等进行检
查（合格证说明书等资料交管理员），经检验合格后，方可进行现场安装；
3.3.2大型设备应使用吊车、电动或手动葫芦进行辅助安装，不得人手搬动，以防发生人身事故或损坏设备；
3.3.3设备应严格按照产品说明书进行安装，不得违规安装，以免造成设备损坏；
3.3.4设备安装后应对需要注油的设备统一按照要求进行注油；
3.3.5设备安装完成后，应对设备进行点动操作，观察设备的转动方向是否正确、转动部件是否灵活、设备是否震动等；
3.3.6室外设备根据现场环境应统一设置遮雨棚。

4、管道安装
4.0所有管道遵守横平竖直原则安装，有角度要求的严格安照倾斜角度安装。

4.1玻璃钢管道安装
4.1.1玻璃钢管应根据管径，对接驳口进行打磨，管径D＜200mm，打磨宽度100mm；管径200mm≤D＜500mm，打磨宽度200mm；管径500mm≤D＜1000mm，打磨宽度250mm；管径D≥1000mm，打磨宽度0.3*D，法兰盘、短管、玻璃钢板等拼接，打磨宽度则根据实际施工条件及设计要求进行，打磨去除脱模胶带、脱模蜡等表面不洁物，使表面洁净度达到Sa1/2级；
4.1.2树脂及固化剂的配比，应根据管道使用环境及管道材质进行适当选用（0.1%-0.25%），如常温环境使用963树脂，高温环境使用901树脂；
4.1.3管径D≥1000mm的，应采用内外侧同时打磨、拼接的工艺；
4.1.4玻璃钢制作及安装应在干燥环境中进行，下雨天或阴天，当相对湿度大于85%时，避免施工以防树脂硬化不良；
4.1.5玻璃布应逐层粘接，必需采取搭接形式，并应与树脂充分接触，不得留有气泡；
4.1.6玻璃钢管拼接后，应对管道水平进行校正，或符合设计要求角度。

4.2PVC、ABS或PE等管道
4.2.1PVC、ABS、PE等管道在粘接前应对接驳位置进行清洁，以确保粘接牢固；
4.2.2管道与管件拼接时，应使接合长度符合管件内孔深度，并在粘接过程中对管道进行固定，使粘接进入固化阶段；
4.2.2在高空铺设、长距离铺设或高温溶液通过的环境中，管道应采用支架，并设置揽箍固定。

4.3不锈钢管、镀锌管、无缝管等钢制管道
4.3.1钢制管道在焊接时，应选用与管道材质相符的焊材；
4.3.2施焊过程中，应对焊渣进行清除，清除焊渣后，存在缝隙的位置应进行补焊；
4.3.3钢制管道在焊接过程中，应使用平水尺或钢直尺对管道与管件的水平角度进行校正，防止出现管道与管件不垂直而致使阀门无法安装的现象；
4.3.4管道安装后，应对管道统一进行试漏。

5、电气仪表安装
5.1仪表安装
5.1.1仪表到货后，应检查仪表外观是否损坏，说明书、合格证是否齐全，有条件的情况，应对仪表进行测试，方能送达现场进行安装；
5.1.2仪表应根据安装说明书进行安装，防止不正确的安装方式造成仪表失效；
5.1.3仪表安装后应设置遮雨棚，防止线路短路。

5.2线路敷设与接线
5.2.1根据设计要求，使用线槽或线管铺设电线、电缆，禁止电线电缆裸露在空气中，线管与线管分线处采用线盒分线形式，线槽与线管、线管与接线盒必需使用连接接头；
5.2.2线槽或线管在架空时，应设置管架，并将线槽或线管固定在管架上，不得直接将线槽、线管作为受力结构；
5.2.3 电线、电缆敷设时，应使用放线器，不得对电缆随意拖拽、折叠。

5.2.4接线应按接线端头标志进行，并应采用标码管或防水指示贴纸进行号码标记，防止接线混乱出错；
5.2.5接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无破损；
5.2.6电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置；
5.2.7外部接线不得使电器内部受到额外应力，即外部电线电缆应有支承；
5.2.8室外控制电柜应有遮雨棚，或采用防水电箱；
5.2.9电器、电柜的外壳应该接零或接地，绝缘电阻应使用兆欧表进行测量，并符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中的相关规定；
5.2.10接触器、控制器、起动器、继电器等应采用国标正规产品，并要按设计量程选用；
5.2.11户外高空设备应采取防雷措施，并测量其接地阻值；
5.2.12有防爆要求的场合要选用防爆产品，并参照防爆标准进行安装；
5.2.13电气安装完成后，应检查接线回路是否正确，接线端子是否牢固，线路是否存在短路，线路标识是否清晰后，才可以进行电气调试。