浅谈如何改进电动机散热方式提高设备运转率

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研究与探索Research and Exploration ·生产与管理

中国设备工程 2019.09（上）

1 背景

大庆钻探工程公司钻井三公司是钻探的专业公司，共配备电动机500余台作为动力设备，在生产期24小时连续运转，部分电动机前端轴承出现过热现象，影响设备正常运行。尤其到了夏季，外界气温持续升高，电动机前端轴承过热现象加剧，经常导致电动机轴承损坏，严重时电动机因此烧毁。为了保障生产顺利进行,电动机前端轴承过热易导致电动机损坏的问题急需解决。如图1所示，目前大庆油田科技馆内陈列了一款电动机前

浅谈如何改进电动机散热方式提高设备运转率

丁玉红

（大庆钻探工程公司钻井三公司装备资产科，黑龙江 大庆 163412）

摘要：文章针对油田生产设备上的电动机前端轴承发生过热、温高的现象，提出了一种解决方法，通过改进电动机联轴器的结构，优化电动机散热方式，延长电动机前端轴承的使用寿命，从而提高生产设备的运转率，降低了设备维修成本。

关键词：电动机；轴承；过热；运转率

中图分类号：TD928 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）09（上）-022-02

轴承散热装置，主要是对电动机前端联轴器对接盘进行重新加工，在对接盘上开设了3个通往电动机轴向的孔型风道，电动机运转带动联轴器对接盘转动，产生吹响电动机前轴承位置的冷却风，对电动机前端轴承进行散热，使用效果较好，但是对联轴器对接盘的改造加工比较复杂，需要用到铣床和钻床。另外一种方法就是加装散热风机，能够降低电动机前端轴承的温度，且适用性广，但需要购买风机，花费较大。为了节省费用，增加适用性，大庆钻探工程公司钻井三公司对前端轴承过热

5 快速冷粘胶

对较大面积的普通分层尼龙皮带输送机的皮带局部破损维修（见下图），以往通常采用硫化机等专业设备进行热硫化维修，一方面需要生产线停机时间较长，另一方面在现场搬运硫化机、调整皮带位置及皮带涨紧还需要耗费较多的人力物力。为高效快速解决破损普通分层尼龙皮带修复硫化问题，我们用快速冷粘胶替代硫化机对破损皮带进行修复取得了很好的效果。

快速冷粘胶是针对普通分层尼龙输送带局部破损或纵向撕裂的现场高效快速修复的冷粘胶，具有良好的阻燃、抗静电性能（阻燃＜10s 自熄，抗静电＜3 x 108 Ω），具有与热硫化皮带修复相同强度级别的粘接强度，它具有使用方便、工艺简单、粘接强度高、使用寿命长等优点。

实例：2015年，点检员发现浅圆仓30多米高仓顶的一条1米宽气垫输送机皮带局部开裂（见下图），我们将皮带转到可操作的位置，办好停机停电挂牌等

手续和安全措施后，将皮带用钢丝刷打磨并用清洗剂清理干净，先采用输送皮带快速冷硫化粘接胶水将剥离的织物分层带粘接牢固，然后用双组分的快速橡胶粘接填补胶水对缺损的橡胶层进行修补，固化后橡胶胶层具有良好的柔韧性、耐候性和抗冲击性，与皮带自身的橡胶层性能接近，抗曲挠不易开胶，物理机械性能极佳，化学性质稳定。在粘接后皮带运转至今，仍在使用且未发现再次开裂破损，保证了皮带长时间

连续稳定安全地运行。

破损的皮带和修复后皮带

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中国设备

工程

Engineer ing hina C P l

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中国设备工程 2019.09（上）

的电动机现有对接盘进行了简单改造，使过热电动机的前轴承温度降低到60度以下。

图1

2 改进电动机散热方式的主要做法

根据电动机联轴器的大小，用3mm 厚的钢板制作如图2所示的3片散热风叶，并将3片散热风叶

互为

120度焊接在联轴器上（如图3

所示），电动机转动带动散热风叶和联轴器一起转动，产生风力，加快电动机前端轴承处的空气流速，为电动机前端轴承降温。此法简单易行，不需要在电动机联轴器上开设通风孔道，也能达到给电动机前端轴承降温的目的。

图2

图3

图4 改造前的带对接盘电动机

3 应用效果

电动机前端轴承散热方式改进后，电动机前端轴承的温度得到了有效控制，轴承的使用寿命延长。在生产期减少了故障停机时间，提高了设备运转率，为

企业赢得了效益，且改造过程简单、快捷、花费少，不用对电动机进行大拆大卸，对带联轴器对接盘的电动机具有普遍的适用性。4 结语

本次对电动机前端轴承散热方式进行的改进，解决了部分电动机前端轴承过热、温高的问题，延长电动机轴承寿命，提高了设备运转率，改造费用低，且具有广泛的适用性。电动机是生产企业不可缺少的设备，推广前景广泛。参考文献：

[1]崔会璀,张学军,靳南.一种提高电机轴承散热性能的改进方法[J].橡塑技术与装备,2016,42(2):36-37. DOI:10.13520/ki.rpte.2016.02.010.

[2]袁松林.水泥厂电动机的散热结构的改造[J].水泥,2010,(8):66-66. DOI:10.3969/j.issn.1002-9877.2010.08.034.

[3]郭仁生.机械设计基础.北京：清华大学出版社，2006.

[4]中国石油天然气股份有限公司, 大庆油田有限责任公司.电机前轴承冷却装置:中国,CN201520292893.1[P].2015-07-29.