BACCINI分类检测机作业指导书

1.目的
确保分类检测处于良好的运行状态。

2.适用范围
分类检测操作及保养。

3.规范性引用文件
暂无。

4.职责
4.1 制造Ⅰ部操作人员负责并执行日常维护保养。

4.2 设备工程师负责定期维护保养。

5.术语和定义
无
6.Baccini分检机开机
6.1 打开压缩空气手动阀，检查压力范围在0.5～0.7 MPa之间（图一）。

6.2 打开真空手动阀，检查真空度在-0.06～-0.08 MPa之间（图一）。

6.3 关闭所有的门使门锁到位，确认红色急停按钮（图二）拉出。

6.4 打开设备黑色电源开关（图二），等待计算机和Baccini程序自动运行。

图一图二
6.5 程序运行后，按下Auxiliaries（图三）辅助开关，会有闪光提示。

6.6 确认模式选择旋钮为自动（Auto）（图三）状态。

6.7 根据生产不同的硅片，调用相应型号的工艺文件。

如：125硅片为“Test125X125.dat”。

6.8 再按下Cycle reset按钮（图四）使机器复位(其灯一直闪烁，直到复位结束)。

6.9 Cycle Start按钮（图三）指示灯闪烁，提示复位结束；等待Berger测试系统能正常工作
后，按下Cycle Start按钮进行生产。

图三图四
7.Berger测试系统开机
7.1 按下Berger 计算机和显示器电源按钮。

7.2 旋开氙灯电源箱红色停机按钮（图五），按下电源绿色启动按钮（图五）。

图五
7.3 Berger计算机系统启动后, 双击运行SCLoad测试程序。

7.4 确认分类文件，校正光强后即可自动运行。

7.5注意事项
7.5.1校正光强时应调整 Flash 使光强功率在950~1050W之间,尽量接近1000W。

7.5.2分类文件中必须有一个类别为TRASH, 其不需设任何条件,但需分配一个分检盒。

8.关机
8.1 确定行走臂上的片子走完，按下Cycle Stop按钮（图六），设备停止运行。

8.2 退出 SCLoad 程序。

8.3 关闭Berger计算机系统和显示器电源。

8.4 关闭测试灯电源，直接将红色停机按钮按下(图五)。

8.5 按下面板上红色急停按钮（图七）。

图六图七图八
8.6 关闭黑色电源开关（图八），设备内的UPS系统会自动协作保存数据并关闭程序和计算机。

8.7 关闭真空（图十）和压缩空气（图九）手动阀。

图九图十
9.分类文件的建立和修改
9.1在SCLoad 软件菜单中选择Settings -----Operating Mode…(图十一)。

图十一
9.2 在Operating Mode 中选择Manager 后点击OK(图十二)。

图十二图十三
9.3 在Password 中不需输任何内容，直接点击OK(图十三)进入Manager级别。

9.4 在菜单Settings 中选择 Classification ----- New …(图十四)。

图十四
9.5 点击 OK 创建新的分类文件(图十五)。

9.6 输入新分类文件名，点击保存(图十六)。

图十五图十六
9.7 在分类文件的Class 项目中点击 Add , 根据要求输入分类档次（Class）的名称，其中一个档
次必须为垃圾档（TRASH），并给每个档次分配一个存放盒（Bins，16个分检盒中的一个）(图十七)。

图十七
9.8 在 Criteria 项目中点击 Add , 根据要求选择分类标准（Criteria ），并输入每个标准的范围
（Min 和 Max ）。

注意：垃圾档（TRASH）不允许输入任何标准。

所有项目输入完成后必须保存（Save）(图十八)。

图十八
9.9 修改分类文件：前面三步和创建新分类文件相同，只是在第四步（9. 4）中选择菜单Settings
中 Classification 的子菜单Edit (图十四)。

根据需要修改后，保存文件即可。

10.校正光强
10.1 将Baccini 机停机并选择为手动模式（Man），注意：此时行走臂应在低位（Down）。

10.2 手动将标准电池片放入测试台上，并确保主栅线和探针在同一直线上。

10.3 在Baccini程序菜单 4 - Axis 中选择 42 - Elmo Axis Manual。

10.4 在Axis Selected 中选择 14MG Probe Up/Down Axis ，在Step Offset+/- 中输入1000，
点击 F+ 使探针下降压在主栅线上,并确保探针压紧可靠(不同生产线的测试电机下降行程是不一样的)(图十九)。

图十九图二十
10.5 在菜单Measurement 中或工具条按钮中选择Measurement Parameters (图二十)。

10.6 在Measurement Parameters 界面中根据电池片分别为Monitor 和Cell 选择正确的文件，
并点击Edit Cell Type(图二十一)。

图二十一图二十二
10.7 在Edit Cell Type 中单击Edit (图二十二)。

10.8 在Cell Parameters 界面中输入正确的电池片面积（Cell Area），并点击Calculate 或选择
Automatic Calculation ，使软件根据参数自动计算(图二十三和图二十四)。

图二十三图二十四
10.9 然后分别点击SCLoad_STD界面中的Yes按钮（图二十四）和Edit Cell界面中的Close
按钮（图二十二）, 回到（10. 6）Measurement Parameters界面（图二十一）中，再单击OK，回到主界面。

10.10 在手动测试之前，先点击主界面上的“BYPASS CLASSIFICATION”按钮（图二十五），启动
“Bypass”模式，选择菜单Measurement 或工具条中的 Test Measurement(图二十六), 单击进行试测，会有闪光和测试结果（最好试测两次或两次以上,手动测试结果全部到垃圾挡，可确保其余的分检盒计数准确。

）。

图二十五图二十六
10.10 点击菜单Measurement 下的子菜单Edit Monitor Cells （图二十七）或点击工具条中的
Measurement Parameters 按钮，并选择正确的文件名后，点击其后“Edit”按钮 (图二十
八)。

图二十七图二十八
10.11 在Edit Monitor Cell 界面中确认正确的文件后点击Edit 按钮(图二十九)。

图二十九图三十
10.12 在Monitor Cell 界面中点击Calibrate 按钮(图三十)。

10.13 在SCLoad_STD界面中点击OK 按钮(图三十一)。

图三十一图三十二
10.14 在Calibrated Cell Data 界面中输入标准电池片的Isc 值，然后点击OK 按钮(图三十二)。

10.15 分别点击Monitor Cell 界面中的OK按钮（图三十）和Edit Monitor Cell界面中的Close
按钮（图二十九），回到主界面后，点击Test Measurement 按钮进行测试（最好测两次
或以上），观察测试结果中的Isc值和标准片的Isc 值（图三十三）是否相似（差异小于±
0.01A）。

如果差异太大，按（10.9）到（10.15）重复校准。

同时观察光强功率（图三十三）
是否在正常范围内（1000W±50W），如果超出范围应按以下步骤调整。

图三十三
10.16 在主界面菜单选择Settings-----Flasher(图三十四)。

图三十四图三十五
10.17 在PSS Control 界面中改变Reference voltage 的百分比(图三十五)，即可改变测试光强功
率，直到达到要求, 然后将灯电源箱面板上的旋钮设定在相同的位置上后锁紧。

10.18 手动将测试探针回升后，取下标准片。

将Baccini 和Berger 系统都选择自动模式既可生产。

10.19 在自动状态下，质检人员校验标片(或工艺人员需要抽测片子)时，可停机先点击“BYPASS
CLASSIFICATION”按钮（图三十六）,或在自动界面中直接点击”B ypass Classif)”，使其变为红色(如图三十七），启动“Bypass”模式，在此模式的测试结果全部为垃圾挡，可确保其余的分检盒计数准确。

图三十五图三十六图三十七
10.20当抽测校验结束后，再次点击点击红色的“BYPASS CLASSIFICATION”按钮（图三颜色恢复为
原来的灰色，恢复正常的分检模式，再把垃圾挡重新分检即可。

11.支持性文件。