[生物学]基准和定位基准的选择
7.3 定位基准的选择(了解)
【例】主轴零件精基准选择（轴颈、锥孔互为基准）
4．自为基准原则
选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。
有些精加工和光整加工工序要求加工余量必须小而均匀时， 经常采用这一原则。机床床身零件在最后精磨床身导轨面时，经常 在磨头上装上百分表，工件置于可调支承上，以导轨面本身为基准 进行找正定位，保证导轨面与磨床工作台平行后，再进行磨削加工 来保证磨削余量的小而均匀，以利于提高导轨面的加工质量和磨削 生产率。有的加工方法，如浮动铰孔、拉孔、珩磨孔以及攻丝等， 只有在加工余量均匀一致的情况下，才能保证刀具的正常工作。一 般常采用刀具与工件相对浮动的方式来确定刀具与加工表面之间的 正确位置。这些都是以加工表面本身作为定位基准的实例。
图示活塞零件，设计 要求活塞销孔与顶面距 离C1，公差一般为0.1～ 0.2mm。若加接保证的尺寸是C2。此 时，为了使尺寸C1达到 规定的精度，必须同时 严格控制尺寸C和C2（尺 寸C1、C2和C构成一个尺 寸链，其中C1是封闭环， 尺寸C和C2公差之和应小 于或等于尺寸C1的公 差）。而这两个尺寸从 功能要求出发，均不需 严格控制，且在加工顶 面时（通常采用车削方 法），尺寸C也确实较难 控制。因此在大批量生 产中，常以顶面定位加
摇杆零件图
5.2.3 定位基准的选择实例分析2
解答：
1.精基准的选择：该零件的设计基准是φ20H7孔及端面A。根据基准重合原则， 应选φ20H7孔及端面A作定位精基准。从统一基准的原则出发，以φ20H7孔及 端面A定位可以方便地加工其他表面，也应选φ20H7孔及端面A作统一精基准。 在本例中基准重合与统一基准原则相一致。
2定位基准的选择
第四节工件的定位与定位基准的选择二、定位基准的选择1、基准：指零件上用来确定其它点、线、面所依据的点、线、面。
2、基准分类：分为两大类：设计基准和工艺基准其中，工艺基准又可分为：①工序基准：是工序图上用来确定本工序所加工表面加工后应达到的尺寸、形状、位置所用的基准。
②定位基准：是在加工中确定工件位置所用的基准。
③测量基准：测量时所采用的基准。
④装配基准：是装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。
各种基准的实例，如图3、定位基准的选择粗基准：用未加工过的表面所作的定位基准。
精基准：用已加工过的表面所作的定位基准。
（1）粗基准的选择原则选择粗基准时，主要考虑的问题是如何使各道工序均有足够的加工余量以及工件安装的稳定性。
选择原则为：①为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选不加工面为粗基准；若工件上有几个不需加工的表面，应选其中与加工表面间的位置精度要求较高者为粗基准。
粗基准选择的实例②合理分配各加工表面的余量考虑两点：第一，为了保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面为粗基准；阶梯轴粗基准选择第二，为了保证重要加工面的余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。
床身粗基准选择③尽量选用面积大而平整的表面为粗基准，以保证定位准确、夹紧可靠。
④粗基准一般不重复使用，同一尺寸方向的粗基准一般只能使用一次。
（2）精基准的选择原则选择精基准时，主要考虑的问题是如何保证零件的加工精度以及安装可靠。
选择原则为：①基准重合原则。
即选择设计基准作为定位基准，以避免基准不重合误差。
如图，对于尺寸A来说，由于定位基准为底面，而设计基准为顶面，两基准之间的距离C的误差δc 将会反映到尺寸A上，δc即为基准不重合误差。
②基准统一原则即尽可能选用统一的定位基准加工各个表面，以保证各表面间的位置精度。
③自为基准原则当精加工某些重要表面时，常用其加工表面本身为定位基准。
可以提高加工面本身的尺寸和形状精度但不能提高加工面的位置精度。
定位基准的选择原则
定位基准的选择原则包括以下几点：
1. 基准重合原则：尽量使工作的定位基准与设计基准重合，以避免产生基准不符误差。
2. 基准统一原则：尽量用精基准作定位基准，以保证有足够的定位精度。
3. 稳定可靠原则：应使工作安装稳定，使在加工过程中因切削或压力而引起的变形最小。
4. 方便操作原则：应使工件定位方便，夹紧可靠，便于操作，夹具结构简单。
5. 经济性好原则：应尽量选择价格较低的基准面，以提高经济性。
总之，在选择定位基准时，需要综合考虑上述原则，以选择最合适的基准面，从而保证加工精度和生产效率。
定位基准的选择 (2)
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“互为基准”的原则的含义是：
对某些位置精度要求高的表面，可以采用互 为基准、反复加工的方法来保证其位置精度
铣床主轴简图
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例如 要保证精密齿轮的齿圈跳动精度 在齿面淬硬后，先以齿面定位磨内孔， 再以内孔定位磨齿面，从而保证位置精度。
1—卡盘 2—滚柱
3—齿轮
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4.1 粗基准的选择
粗基准选择影响： ①加工余量的均匀分配； ②加工面与非加工面（作为粗基准的非加工面）的位置关系
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4.1 粗基准的选择
外圆1的轴线
内孔3的轴线
以不加工外圆表面1作为粗基 准定位，加工后内孔2与外孔作为粗基准定位， 则可以保证余量均匀，但加 工后内孔2与外圆1不同轴，
4. 定位基准的选择
拟订加工路线的第一步是选择定位基准。定位 基准的选择合理与否，将直接影响所制订的零 件加工工艺规程的质量。基准选择不当，往往 会增加工序，或使工艺路线不合理，或使夹具 设计困难，甚至达不到零件的加工精度（特别 是位置精度）要求。
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4.定位基准的选择
定位基准的选 择依据： 零件图的技术 要求
锻压机立柱精基准的选择
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在实际生产中，精基准的选择要完全符 合上述原则，有时很难做到。必须根据具体 的加工对象和加工条件，从保证主要技术要 求出发，灵活选用有利的精基准，达到定位 精度高，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方 便的要求。
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4.2 精基准的选择
选保择证精 加1基工．准精“时度，，基应 并准重使重点夹考具合虑结”如构原何简减单则少，工工件件的 装定夹位方误便差。， 具体选2择.原“则为基：准统一”原则
定位基准的选择原则
定位基准的选择原则一、什么是基准？在定位技术中，基准是指确定位置的参考系统。
它是由一组测量点所组成的，这些点的坐标已经通过测量和计算得到。
基准的选择直接影响到定位结果的准确性和可靠性。
二、基准的分类基准可以分为全球性基准和局部性基准。
全球性基准是以地球为参考对象，具有全球通用性。
常见的全球性基准有WGS84、ITRF等。
局部性基准是基于某个特定地区的测量点建立的，适用于该地区的定位需求。
三、选择基准的原则1. 定位需求：首先需明确定位的目的和精度要求。
不同的需求对基准的选择有不同的要求。
例如，大规模地图制作需要高精度的全球性基准，而个人导航需求可以使用较为简单的局部性基准。
2. 区域特性：考虑定位区域的地理特征和地壳运动情况。
地球是一个动态的系统，地壳运动会导致地理坐标的变化。
因此，在选择基准时需要考虑地壳运动的影响，选择适合的基准以减小误差。
3. 数据一致性：选择基准时需要考虑数据的一致性。
一致性是指在不同时间和空间上测量得到的数据之间的关系。
如果数据不一致，可能会导致定位结果的不准确性。
因此，在选择基准时需要考虑数据的来源和测量方法。
4. 可用性和可靠性：选择基准时需要考虑其可用性和可靠性。
可用性是指基准数据的获取是否容易，是否有相关的软件和工具支持。
可靠性是指基准数据的准确性和稳定性。
选择可靠性高的基准可以提高定位的准确性和可靠性。
尽管选择基准的原则有很多，但最重要的是根据定位需求和地理特征来选择合适的基准。
对于一般用户来说，使用已经广泛应用的全球性基准是一个不错的选择。
而对于专业定位需求，需要根据具体情况选择合适的基准。
总结起来，选择基准的原则包括定位需求、区域特性、数据一致性和可用性、可靠性等因素。
根据这些原则选择合适的基准可以提高定位的准确性和可靠性。
在实际应用中，我们需要根据具体情况来选择合适的基准，并注意基准的更新和维护，以保证定位技术的持续发展和应用。
定位基准的选择课件ppt
任务3 定位基准的选择
基4．准精重基合准原的则选：择
设计基准作为定位基准的原则称为基准重合原则。 尽可能选用设计基准作为精基准，一般不应违反这一原则， 避免产生基准不重合误差，增大加工难度。
基准不重合
任务3 定位基准的选择
4基．准精统基一准原的则选择
尽可能选用统一的定位基准加工各表面，以保证各表面 间的位置精度。
任务3 定位基准的选择 在设计图样上，以设计基准为依据，标出一定的尺寸或相互位置要求。
原 则： 在设计图样上，以设计基准为依据，标出一定的尺寸或相互位置要求。
互为基准原则 任务3 定位基准的选择
因此，定位基准的选择是制订工艺规程的主要内容之一。
自为基准原则 训练目的：能正确地选择零件加工时的粗基准和精基准。
基准统一的好处： a.有利于保证各加工表面的相互位置要求，避免基准转
换带来的误差。 b.可简化夹具的设计与制造，缩短生产准备周期。
任务3 定位基准的选择
4基．准精统基一准原的则选择
典型方案：轴类零中加工采用中心孔和箱体类零中加工采用一面两孔。
任务3 定位基准的选择
4基．准精统基一准原的则选择
典型方案：轴类零中加工采用中心孔和箱体类零中加工采用一面两孔。
定位基准 任务3 定位基准的选择
训练环节2 定位基准的选择 常用典型轴类零件定位基准的选择。
测量基准 熟悉基准的概念及分类；
能够正确选择轴类零件的定位基准 分析图1-1传动轴零件图,完成该零件定位基准的选择,并说明选择原则,填写工艺方案卡。 工艺基准——工艺过程中所采用的基准。
装配基准 任务3 定位基准的选择
任务3 定位基准的选择
本节要点
任务描述 任务分析 相关资讯 任务实施 归纳总结
1定位基准的选择
定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义.定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度,而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。
本节先建立一些有关基准和定位的概念，然后再着重讨论定位基准选择的原则。
(一）基准的概念零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。
模具零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。
研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。
基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。
基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类.1、设计基准在零件图上用以确定其他点、线、面的基准,称为设计基准。
例如图９－１所示的零件，其轴心线O—O 是各外圆表面和内孔的设计基准;端面A是端面B，C的设计基准;内孔表面D体现的轴心线O—O是φ40h 外圆表面径向圆跳动和端面B端面圆跳动的设计基准。
2、工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。
工艺基准按用途不同,又分为定位基准、测量基准和装配基准。
（1）定位基准加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，称为定位基准。
例如图９－１所示零件，零件套在心轴上磨削φ40h外圆表面时，内孔即为定位基准。
（2)测量基准零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。
如图９－１所示,当以内孔为基准（套在检验心轴上)检验φ40h外圆的径向圆跳动和端面B的端面圆跳动时，内孔即为测量基准。
（3）装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准,称为装配基准。
例如，图9—1所示零件φ40h及端面B即为装配基准。
(二)工件的安装方式为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，在机械加工前,必须使工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置。
定位基准的选择
（3）互为基准原则 当两个表面相互位置精度要求较高时， 则两个表面互为基准反复加工，可以不断 提高定位基准的精度，保证两个表面之间 相互位置精度。 如加工套筒类，当内、外圆柱表面的 同轴度要求较高时，先以孔定位加工外圆， 再以外圆定位加工孔，反复加工几次就可 大大提高同轴度精度。
（4）自为基准的原则
（2）基准不变的原则
尽可能使各个工序的定位基准相同。 如轴类零件的整个加工过程中大部分工序 都以两个顶尖孔为定位基准；齿轮加工的 工艺过程中大部分工序以内孔和端面为定 位基准；箱体加工中，若批量较大，大部 分工序以平面和两个销孔为定位基准。
基准不变的好处是，可使各工序所用的夹具 统一，从而减少了设计和制造夹具的时间和费用， 加速了生产准备工作，降低了生产成本；多数表 面用同一组定位基准进行加工，避免因基准转换 过多带来的误差，有利于保证其相互位置精度； 由于基准不变就有可能在一次装夹中加工许多表 面，使各表面之间达到很高的位置精度，又可避 免由于多次装夹带来的装夹误差和减少多次装载 工件的辅助时间，有利于提高生产率。
12-2
定位基准的选择
在零件图上或实际的零件上，用来 确定一些点、线、面位置时所依据的 那些点、线、面称为基准。 基准的分类
根据基准的用途，基准可分 为设计基准和工艺基准两大类。
设计基准
设计人员在零件图上标注尺寸或相互位置关系时所依据的那些 点、线、面称为设计基准。如图（a），端面C是端面A.、B的设计 基准；中心线O—O是外圆柱面和加的设计基准；中心O是E面的设 计基准。
5.3.3 定位基准的选择
选择定位基准主要是为了保证零件加工表面之间以及加工 表面与未加工表面之间的相互位置精度。
粗基准 定 位 基 准 精基准
以未加工过的表面进行定位的基准称粗 基准，也就是第一道工序所用的定位基 准为粗基准。
基准及定位基准选择
如图12- 所示零件，内孔和端面需要加工，外圆表面不需要加工。 如图12-3所示零件，内孔和端面需要加工，外圆表面不需要加工。 铸造时内孔B与外圆A之间有偏心。为了保证加工后零件的壁厚均匀( 铸造时内孔B与外圆A之间有偏心。为了保证加工后零件的壁厚均匀(内 外圆表面的同轴度较好) 应以不加工表面外圆A作为粗基准加工孔B(例 外圆表面的同轴度较好)，应以不加工表面外圆A作为粗基准加工孔B(例 如采用三爪卡盘夹持外圆A)。 如采用三爪卡盘夹持外圆A)。
2．基准统一原则
当工件以某一组精基准定位， 当工件以某一组精基准定位，可以比较方便地对其余多个表面进行加工 时，应尽早地在工艺过程的开始阶段就把这组精基准加工出来，并达到一定 应尽早地在工艺过程的开始阶段就把这组精基准加工出来， 的精度，在以后各道工序（或多道工序）中都以其作为定位基准， 的精度，在以后各道工序（或多道工序）中都以其作为定位基准，就称为基 准统一原则。 准统一原则。 采用基准统一原则的主要优点是： (1) 多数表面采用同一组基准定位加工，避免了基准转换所带来的误差，有 多数表面采用同一组基准定位加工，避免了基准转换所带来的误差， 利于保证这些表面间的位置精度。 利于保证这些表面间的位置精度。 (2) 由于多数工序采用的定位基准相同，因而所采用的定位方式和夹紧方法 由于多数工序采用的定位基准相同， 也就相同或相近，有利于使各工序所用夹具基本上统一， 也就相同或相近，有利于使各工序所用夹具基本上统一，从而减少了夹 具设计和制造所需的时间和费用，简化了生产准备工作。 具设计和制造所需的时间和费用，简化了生产准备工作。 (3) 为在一次装夹下有可能加工出更多的表面提供了有利条件。因而有利于 为在一次装夹下有可能加工出更多的表面提供了有利条件。因而有利于 减少零件加工过程中的工序数量，简化了工艺规程的制订。 减少零件加工过程中的工序数量，简化了工艺规程的制订。由于工件在 加工过程中装夹次数减少， 加工过程中装夹次数减少，不仅减少了多次装夹所带来的装夹误差和装 卸工件的辅助时间， 卸工件的辅助时间，并且为采用高效率的专用设备和工艺装备创造了条 件。
基准的概念及其分类;定位基准的选择
二、定位基准的选择在定位的原理中已讲到，工件在夹具中的定位实际上是以工件上的某些基准面与夹具上定位元件保持接触，从而限制工件的自由度。
那么，究竟选择工件上哪些面与夹具的定位元件相接触为好呢?这就是定位基准的选择问题.定位基准的选择是工艺上一个十分重要的问题,它不仅影响零件表面间的位置尺寸和位置精度,而且还影响整个工艺过程的安排和夹具的结构,必须十分重视.在介绍定位基准的选择原则之前,先介绍有关基础准的一般知识。
（一)基准的概念及分类基准的广义含义就是“依据”的意思.机械制造中所说的基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
根据作用和应用场合不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类，工艺基准又可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准.1．设计基准零件图上用以确定零件上某些点、线、面位置所依据的点、线、面。
2．工艺基准,零件加工与装配过程中所采用的基准，称为工艺基准它包括以下几种。
（1)工序基准工序图上用来标注本工序加工的尺寸和形位公差的基准。
就其实质来说，与设计基准有相似之处，只不过是工序图的基准.工序基准大多与设计基准重合，有时为了加工方便，也有与设计基准不重合而与定位基准重合的.(2）定位基准加工中，使工件在机床上或夹具中占据正确位置所依据的基准。
如用直接找正法装夹工件，找正面是定位基准；用划线找正法装夹，所划线为定位基准;用夹具装夹，工件与定位元件相接触的面是定位基准。
作为定位基准的点、线、面,可能是工件上的某些面，也可能是看不见摸不着的中心线、中心平面、球心等,往往需要通过工件某些定位表面来体现,这些表面称为定位基面.例如用三爪自定心卡盘夹持工件外圆，体现以轴线为定位基准，外圆面为定位基面.严格地说，定位基准与定位基面有时并不是一回事,但可以替代，这中间存在一个误差问题,有关这个问题在夹具设计一章讲授。
（3)测量基准工件在加工中或加工后测量时所用的基准。
（4)装配基准装配时，用以确定零件在部件或产品中的相对位置所采用的基准.如图2-24d所示床头箱箱体的D面和E面，就是确定箱体在床身上相对位置的装配基准。
基准和定位基准的选择
在加工时用于工件 定位的基准，称为 定位基准。
设计基准
定位基准 1、粗基准 2、精基准
工艺基准
加工、测量、 装配过程中使 用的基准。
测量基准 装配基准 工序基准 在加工中或加工 后用来测量工件 时采用的基准 在装配时用来确定零 件或部件在产品中相 9 对位置所采用的基准
在工序图上使用的基准。
教学过程
4
教学过程
典型零件的工艺分析
威海工业技术学校
机械加工工艺过程—
在机械加工车间，直接用来改变原材料或毛坯的 形状、尺寸，使之变成半成品或成品的过程。
5
教学过程
典型零件的工艺分析
威海工业技术学校
装配工艺过程—
在装配车间里，将零件装配成机器 的某一部件和或整台机器的过程。
将原材料转变为成品的全过程称为生产过程
D
压 力 角 精度等级
1.6
1.6
45 A
φ 30
4
φ 20r6(+0.028 )
+0.041
φ 60h8(-0.046)
2×0.5 8 60 76
2×0.5
A 53
A-A 16.5
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威海工业技术学校
工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制 造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对 位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程， 称为机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造 与机器的装配两部分。
图片
工艺过程具体可分为：
铸造、压力加工、焊接、机械加工、 热处理、特种加工、电镀、涂覆、装 配等工艺过程。
教学过程
设计基准
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设计基准—在设计图样上所采用的基准称为～
它是加工、测量、和安装的依据，也是消除加工积累误差， 保证加工质量的依据。
钻套的设计基准
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教学过程
设计基准
机床主轴
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1、各外圆表面的设计基准是 ？
2、各端面的轴向设计基准是 ？
1、2-￠95H6的两外圆表面所决定的轴线。
面体现,这种表面称为定位基面。
？ 图1的定位基准是：
？ 图2的轴向定位基准是： 径向定位基准是：
￠d
图1
A面
图2 13
教学过程
测量基准
威海工业技术学校
测量基准—测量时所采用过程中的基准。
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教学过程
测量基准
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15
教学过程
测量基准
威海工业技术学校
测量基准—测量时所采用过程中的基准。
2、端面B。
11
教学过程
工艺基准
威海工业技术学校
工艺基准—在工艺过程中所采用的基准。
设计基准
加工、测量、 装配过程中使 用的基准。
基
准
定位基准
工艺基准 测量基准
装配基准 12
教学过程
定位基准
威海工业技术学校
定位基准—
在工件装夹时用以确定工件在机床或夹具上正确位
置的基准。作为定位基准的线或点，往往以具体表
机器
原材料到毛坯制造
零件加工和热处理
检验、油漆、包装
调试
产品装配
6
教学过程
基准和定位基准的选择
机用虎钳
威海工业技术学校
7
教学过程
机用虎钳装配图
威海工业技术学校
8
教学过程
基准及其分类
威海工业技术学校
二、基准及其分类
基准
设计和加工中， 用于确定零件上 其它点、线、面 位置所依据的那 些点、线、面。
4
教学过程
典型零件的工艺分析
机械加工工艺过程—
威海工业技术学校
在机械加工车间，直接用来改变原材料或毛坯的 形状、尺寸，使之变成半成品或成品的过程。
5
教学过程
典型零件的工艺分析
装配工艺过程—
威海工业技术学校
在装配车间里，将零件装配成机器
的某一部件和或整台机器的过程。
将原材料转变为成品的全过程称为生产过程
4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级
(学号) 材料 45 成绩
制图 审核
(日期) (日期)
(校名) 29
教学过程
锤柄图
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30返回
教学过程
工艺参数
四、锤柄的加工工艺
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工步
转速
进给
（r/min） 量
(mm)
粗车
300-400 0.2
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教学过程
作业—编工艺
威海工业技术学校
28
教学过程
φ 35k6(++00..001082)
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
φ 35k6(++00..001082)
3.2
φ 40
φ 60h8(-00.046) φ 55 φ 40
2×0.5 8
2×0.5
60
76
28
200
228
φ 30
12.5
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第十一单元 典型零件的工艺分析 课题 一
基准和定位基准的选择
1
教学过程
教学目标
威海工业技术学校
1.熟悉生产过程和工艺过程
2.掌握基准的含义与分类
2
教学过程
教学的重点、难点 基准的含义与分类
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教学用具-----多媒体课件、投影仪
教学课时
2课时
3
教学过程
典型零件的工艺分析
生产过程--将原材料转变为成品的全过程.
机器
原材料到毛坯制造
零件加工和热处理
检验、油漆、包装
调试
产品装2配5
教学过程
基准及其分类
威海工业技术学校
基准
设计和加工中， 用于确定零件上 其它点、线、面 位置所依据的那 些点、线、面。
设计图样上所采 用的基准就是设 计基准。
设计基准
在加工时用于工件 定位的基准，称为 定位基准。
16
教学过程
பைடு நூலகம்
装配基准
威海工业技术学校
装配基准—装配时，用来确定零件或部件在产品
中的相对位置所采用的基准。
齿轮的装配基准 内孔是定位基准、测量基准、装配基准，也是设计基准17
教学过程
基准和定位基准的选择
基准重合
威海工业技术学校
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教学过程
基准重合
威海工业技术学校
19
教学过程
基准
基准
威海工业技术学校
其余
模 威海工数业技术2学.5校
齿数
22
压力角
20°
精度等级 7-6-6GM
45
4
A
φ 20r6(++00..004218)
6N9(-00.030)
A
3.2
53
A-A 16.5
3.2
B 0.05 B
技术要求
1.调质220～250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。
齿轮轴
比例 件数 1
（图号）
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教学过程
基准
威海工业技术学校
图2-9c 支座零件第3工序（钻、锪 4 分布孔）
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教学过程
基准
威海工业技术学校
图2-9d 支座零件第4工序 （磨内孔、端面）
图2-9e 支座零件第5工序 （磨外圆、台阶面）
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教学过程
威海工业技术学校
机械加工工艺过程—
在机械加工车间，直接用来改变原材料或毛坯的形状、 尺寸，使之变成半成品或成品的过程。
设计图样上所采 用的基准就是设 计基准。
设计基准
在加工时用于工件 定位的基准，称为 定位基准。
工艺基准
定位基准 测量基准
加工、测量、 装配过程中使 用的基准。
装配基准 工序基准
在工序图上使用的基准。
1、粗基准 2、精基准
在加工中或加工 后用来测量工件 时采用的基准
在装配时用来确定零 件或部件在产品中相 对位置所采用的基9 准
工艺基准
定位基准 测量基准
加工、测量、 装配过程中使 用的基准。
装配基准 工序基准
在工序图上使用的基准。
1、粗基准 2、精基准
在加工中或加工 后用来测量工件 时采用的基准
在装配时用来确定零 件或部件在产品中相 对位置所采用的2基6 准
教学过程
作业
威海工业技术学校
1.什么是生产过程和工艺过程? P351 2.什么是设计基准 ? 3.什么是工艺基准 ? 分那三种 ?
确定加工对象上几何要素间几何关系所依据 的那些点、线、面称为基准。
设计基准
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图2-8 定位支座零件
教学过程
基准
威海工业技术学校
工艺基准
在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定 位基准、测量基准与装配基准。
图2-9a 支座零件第1工序（车削）
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教学过程
基准
威海工业技术学校
图2-9b 支座零件第1工序（钻孔）