硅胶及工艺
硅胶工艺流程
硅胶工艺流程硅胶工艺流程是一种常见的工艺流程，用于制作硅胶制品。
硅胶是一种具有弹性、耐高温和耐腐蚀性能的材料，广泛应用于电子、医疗、航空等领域。
下面我们将简要介绍一下硅胶工艺流程。
首先，硅胶工艺流程的第一步是选择合适的硅胶材料。
根据产品的要求和用途，选择相应的硅胶材料。
硅胶材料分为液态硅胶和固态硅胶两种，根据不同的产品需求选择对应的硅胶材料。
第二步是制作模具。
根据产品的形状和尺寸，设计并制作相应的模具。
模具材料通常采用硅胶或金属等耐高温材料。
模具制作完成后，需要进行检查和修正，确保模具制作符合要求。
第三步是制备硅胶材料。
液态硅胶需要按照一定比例混合硅胶和固化剂，并进行充分搅拌。
固态硅胶则需要根据产品要求将硅胶颗粒加热熔化，并冷却成固态。
第四步是注塑或浇注硅胶。
将制备好的硅胶材料注入到模具中，确保模具内部完全填充硅胶。
液态硅胶可采用注塑机进行注射，固态硅胶则需将熔化的硅胶快速浇注到模具中。
第五步是固化硅胶。
根据硅胶材料的要求，将注塑或浇注好的硅胶模具放置在恒温烘箱中进行固化。
固化时间和温度根据硅胶材料的不同而异，通常需要几个小时到几天不等。
第六步是模具脱模。
在硅胶完全固化后，将模具从烘箱中取出，进行模具脱模。
脱模时需要小心操作，防止硅胶制品损坏或变形。
第七步是二次处理。
在硅胶制品表面可以进行二次处理，如涂覆特殊涂料、打磨抛光和进行印刷等，以增加产品的美观度和功能性。
最后一步是产品检验和包装。
对制作好的硅胶制品进行检查，确保产品质量符合要求。
然后进行包装，按照客户要求和出货方式选择合适的包装材料和方式。
以上是一般的硅胶工艺流程，每一步都需要严格操作和控制，以确保制品质量。
同时根据不同的产品要求和材料特性，工艺流程也会有所不同。
硅胶工艺流程的正确使用可以提高生产效率和产品质量，因此在实际应用中需要根据实际情况进行调整和优化。
硅胶工艺流程
硅胶工艺流程硅胶工艺是一种常见的工业制造工艺，广泛应用于电子、医疗、汽车等领域。
本文将介绍硅胶工艺的流程，包括原料准备、成型、固化和后续加工等环节。
首先，硅胶工艺的第一步是原料准备。
硅胶材料通常由硅酸酯、硅烷和硅氧烷等化合物制成。
在制备硅胶时，需要根据产品的具体要求选择合适的原料，并进行精确的配比。
这一步骤的准确性对后续工艺至关重要，因为原料的质量和配比将直接影响最终产品的性能和质量。
接下来是成型环节。
硅胶可以通过注塑、压延、浇铸等方式进行成型。
其中，注塑是一种常用的成型方法，通过将加热熔化的硅胶材料注入模具中，经过冷却凝固后得到所需形状的硅胶制品。
在成型过程中，需要控制好温度、压力和速度等参数，确保产品的尺寸和表面质量符合要求。
成型完成后，硅胶制品需要进行固化。
固化是指硅胶在一定温度、湿度或压力条件下，使其分子间发生交联反应，从而形成具有一定硬度和强度的固体材料。
固化的方式有热固化、化学固化和光固化等多种方法，具体选择取决于产品的特性和要求。
最后是后续加工环节。
硅胶制品在固化后，可能需要进行表面处理、组装或包装等后续加工。
例如，对于硅胶密封件，可能需要进行表面涂覆防水涂层；对于硅胶电子元件，可能需要进行焊接、装配等工艺。
这些后续加工环节同样需要严格控制，以确保产品的最终质量和性能。
总的来说，硅胶工艺流程涵盖了原料准备、成型、固化和后续加工等多个环节，每个环节都需要精细的操作和严格的控制。
只有在每个环节都做到精益求精，才能生产出高质量的硅胶制品，满足不同领域的需求。
希望本文对硅胶工艺流程有所帮助，谢谢阅读。
硅胶开模的工艺和流程
硅胶开模的工艺和流程硅胶开模是指将硅胶原料经过一定工艺和流程制成所需的硅胶产品，主要应用于模具制作、工艺品制作、医疗器械、电子产品等领域。
下面为你详细介绍硅胶开模的工艺和流程。
第一步：原料准备硅胶开模首先需要准备好硅胶原料。
硅胶原料通常是由两种组分混合而成，即硅胶基胶和交联剂。
硅胶基胶是胶体颗粒，形态可分为液体和固体，根据产品需求选择。
交联剂是硬化剂，用于促进硅胶的交联反应。
第二步：模具设计和制作根据产品的形状和尺寸需求，设计好相应的模具，包括内模和外模。
模具一般采用随机镶嵌模具或开放式模具。
然后根据设计好的模具制作模具实体，可以采用3D打印、石膏模具或铝模具等方式来制作。
第三步：模具涂覆或注塑将准备好的硅胶原料倒入制作好的模具中。
有两种常用的方式，一种是模具涂覆，将硅胶涂覆在模具表面，形成硅胶薄膜；另一种是注塑，将硅胶原料通过注射机注入到模具中，填充整个模具空腔。
第四步：固化和硬化将涂覆好或注塑好的模具放置在恒温箱或恒温房中，设置适当的温度和时间来进行固化和硬化反应。
这个过程中，硅胶原料会发生交联反应，形成高强度的硅胶产品。
第五步：模具脱模固化和硬化完成后，可以进行模具脱模操作。
对于涂覆模具，可以通过撕离或剥离的方式将硅胶产品从模具中取出；对于注塑模具，可以打开模具来取出硅胶产品。
第六步：修整和去毛刺将取出的硅胶产品进行修整和去毛刺处理。
根据产品的要求可以进行打磨、修剪、清除残留硅胶等工作，使得硅胶产品的外观更加完美。
第七步：质量检测对硅胶产品进行质量检测，主要包括外观质量、尺寸精度、物理性能（拉伸强度、硬度等）等方面的测试。
确保产品符合质量要求。
第八步：产品包装和出货以上就是硅胶开模的工艺和流程。
整个过程需要严格控制原料比例、温度、时间等因素，确保产品的质量和性能。
同时，在模具制备和产品加工过程中要注意安全，避免对人员和环境造成伤害。
硅胶生产—硅胶生产工艺
4、工艺流程
（4）成品胶后处理及包装工序 干燥过程： 导致凝胶开裂的应力主要源于毛细管压力：凝胶收紧重排，体积收缩。
4、工艺流程
减少体积收缩、塌陷的措施： A.减少溶剂表面的张力 溶剂替换，表面张力小的溶剂蒸发干燥时，附加压力减小，降低开裂。 B.改善凝胶中孔洞的均匀性 添加化学添加剂：产生均匀的凝胶孔结构，减少凝胶破裂，缩短干燥周期。 C.凝胶的表面修饰 调节和控制凝胶表面羟基的数量和表面电性，有憎水性，增大接触角，减小 毛细管附加张力。
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4、工艺流程
C.微波干燥： 水凝胶中的水分，在高频磁场作用下，极性取向随外电场的变化而变化，造 成分子的运动相互摩擦效应，场能转化为热能，加热水分造成汽化，形成往外 喷射的水蒸气压力。驱使吸附水向外运动，提高了水分排出率。 优点：烘干速度快、节省能耗； 缺点：烘干大于20%水分的水凝胶易出现炸裂、凝碎现象。
4、工艺流程
（1）原料配制工序 稀硫酸：带空气搅拌管道的防腐罐。 ✓ 先加自来水，开启空气搅拌和冷却水，再加浓硫酸。 ✓ 降温后取样分析，合格后放置备用。 泡花碱：水玻璃，硅酸钠；Na2O﹒nSiO2，Na2SiO3，粘稠状的胶体溶液。 ✓ 稀硅酸钠：水泥池或钢铁贮存罐。 ✓ 先加浓硅酸钠，再加自来水，开启压缩空气进行搅拌。 ✓ 取样分析合格，放置备用。 ✓ 上层清液用于制备硅胶，下层残液经压滤后，清液用于再次配置。
4、工艺流程
筛分、分级、包装： 包装一般分内包装和外包装两层。 内包装：采用聚乙烯塑料袋，袋内装硅胶，袋口扎紧。 外包装：采用纸箱、纸板桶、镀锌铁桶、塑料编织袋等。 检验合格后，办理入库。
以上学习了硅胶的生产历史、方法、生产原理及工艺流程。 请用方框图简单绘制硅胶生产的工艺流程。
硅胶制品生产工艺流程
滴胶：原料有很好旳流动性，类似于油漆，
常温硫化。模具较简朴，一般手工操作，在第
一层快固化时涂下一次
L.多色产品： A 分次硫化 2 套模,B 手工配色，一次硫化，要求零件分色部分有一定高度,
以免混色导电胶结合、二次硫化硅胶与硅胶
（橡胶）可不做处理直接硫化粘合
五、硬度旳测量及工具
D、尺寸精度：因硅胶制品多为一模多穴，相对于塑胶制品其穴数非常多。所以在尺寸控制上没有塑胶制品那样以便。一般精度为正负 0.1，高精度产品为正负 0.05。当配合用于与塑胶件旳孔与按键之间旳配合时，间隙最小取单边 0.1，推荐值为单边 0.2。
E、外形设计：对于胶套类零件，一般按产品旳外形图给模厂提供原始图即可，配合旳问题作出阐明，由模厂自行决定。一般情况下，视产品大小，胶套与产品旳配合一般为单边小
E.形状：硅胶产品在表面完整旳时候韧性很
大，但一但存在裂缝，在外力作用下裂缝将迅速扩
张。也就是说，硅胶制品对裂缝非常敏感。考虑到这些问题，在硅胶零件设计时应注意：所有位置不能有尖角，以免应力集中产生裂缝。开口处 R 角不能不大于 0.5
F.自拆边：自拆边旳主要作用：容纳多出旳胶料；便于模具排气；便于修剪飞边。自拆边一般由
0.2~0.5 旳负偏差。
四、模具构造
A.模具厚度上限，暂定 250mm,尺寸可达500X500，产品在模具区最大可做到 400X400。模具
构造一般分上模，下模，底板，顶板，顶杆、模芯、铰链及其他辅佐零件。在硅胶产品设计时应注意其模具及生产工艺旳特点：
B.脱模：硅胶制品旳脱模可直接强脱。对于无设计缺陷旳产品强脱旳尺寸要求主要在于模芯最大处与脱模时最小收口处旳周长比，对于
处于零件分型面处旳一圈薄边及相应旳较为结实旳撕边。薄边部分厚度一般取 0.1~0.2，撕边部分厚度一般取 0.8，宽度一般取 1~2MM。
医用硅胶的生产工艺
医用硅胶的生产工艺
医用硅胶的生产工艺大致分为以下几个步骤：
1. 材料准备：选择高纯度的硅橡胶原料，包括硅胶、交联剂、活性剂、稀释剂等。
2. 混炼：将硅胶、交联剂和活性剂按一定比例混合，并加入稀释剂，通过搅拌和加热的方式进行均匀混合，使硅胶材料达到适合成型的黏度。
3. 成型：将混炼好的硅胶材料注入模具中，常见的成型方式有挤出成型、注射成型、模压成型等。
根据产品的要求和形状，采用不同的成型方式。
4. 交联固化：把成型后的硅胶制品放入高温烘箱或者经过特殊的固化工艺，使硅胶材料发生交联反应，形成导电性、防水性和耐高温等特性。
5. 治疗：固化后的硅胶制品需要经过治疗过程，如去除余气、余胶和表面的杂质，并对其进行清洗和除菌处理。
6. 检验和包装：对硅胶制品进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、材料硬度等方面的检测。
合格的产品进行包装，包括外包装和说明书等。
以上是医用硅胶的一般生产工艺流程，不同厂商可能会有微小的差异。
此外，医
用硅胶产品的生产需要符合相关的法规和标准，如ISO 10993等。
硅胶 生产工艺
硅胶生产工艺
硅胶是一种常见的合成材料，具有优良的绝缘性能、耐高温性能、化学稳定性和机械性能。
硅胶的生产工艺主要包括原料准备、混合、成型和硫化等步骤。
首先，在硅胶的生产中需要准备硅原材料，主要有硅碎片、硅沙、硅石和硅钠等。
这些原料经过处理和分选后去除杂质，得到纯净的硅原料。
其次，在混合过程中，将准备好的硅原材料与添加剂混合，添加剂主要包括硫化剂、固化剂和助剂等。
混合的目的是均匀分散各种原料，同时控制添加剂的配比，确保硅胶具有理想的性能。
接下来，将混合好的硅胶原料进行成型。
成型的方法主要有挤出、注塑和压延等。
挤出法是将硅胶料在高温高压下挤出，使其成为所需的形状。
注塑法是将硅胶料注射到模具中，在高温高压下进行固化。
压延法是将硅胶料通过辊筒在模具中压制，使其成为所需的形状。
最后，成型的硅胶制品需要进行硫化处理，使其具有良好的耐热性和机械性能。
硫化的方法有热硫化和室温硫化两种。
热硫化需要将成型的硅胶制品放入硫化炉中，在一定的温度和时间下进行硫化。
室温硫化可以通过添加特殊的硫化剂，在常温条件下进行硫化。
总之，硅胶的生产工艺主要包括原料准备、混合、成型和硫化
等步骤。
通过合理的工艺控制和硫化处理，可以制得具有优良性能的硅胶制品。
硅胶制造工艺
硅胶制造工艺硅胶，是一种常见的具有高弹性的高分子化合物，也称为二氧化硅凝胶。
它的化学式是SiO2·nH2O，是一种透明的、呈胶状的材料，可以通过加热和加水来制造。
硅胶制造工艺在我国有着悠久的历史，主要分为以下几种：1.原料选择硅胶的原料主要是石英、长石、云母、石灰石等，这些原料都有一定的耐高温性和耐腐蚀性。
在实际生产中，原料的选择对于生产出质量稳定的硅胶至关重要。
在挑选原料时，需要确保原料中含有较高的硅元素，以保证硅胶的高纯度。
2.制备混合原料混合原料是硅胶制造工艺中的关键步骤，它由两部分组成：固体原料和液体原料。
固体原料主要是石英、长石、云母等，它们具有一定的耐高温性和耐腐蚀性。
而液体原料主要是水和乙酸，它们可以帮助硅胶更好地加工成形。
3.加热混合原料在制备混合原料之后，需要将其加热至合适的温度。
这个温度取决于原料的性质和需求，通常在60℃至120℃之间。
加热的目的是使原料充分溶解，形成均匀的混合物。
4.混合物过筛将混合物过筛，可以将其中的不溶物和杂质去除，使得制备出的硅胶更加纯净。
常用的过筛网分为方孔过筛网和震动筛网两种，筛网的大小可以根据需要进行调整。
5.脱水在制备出混合物后，需要进行脱水处理。
脱水的方法有多种，如自然脱水、热脱水、化学脱水等。
这些脱水方法可以根据产品的需求和实际情况进行选择。
6.定型硅胶的定型是指将其加热至一定温度，使其形成固态的过程。
这个温度通常在120℃至160℃之间。
在定型过程中，需要确保硅胶在一定时间内保持良好的流动性，以保证获得高质量的硅胶制品。
7.冷却与包装硅胶在定型后需要进行冷却，以便于后续加工和包装。
硅胶的冷却速度对产品质量有很大影响，因此需要控制好冷却速度。
此外，硅胶制品在出厂前需要进行包装，以保证产品的安全和存放。
综上所述，硅胶制造工艺主要包括原料选择、混合原料制备、加热混合原料、混合物过筛、脱水、定型和包装等步骤。
这些步骤都需要严格控制温度、压力和时间等关键参数，以保证硅胶制品的质量和稳定性。
硅胶开模的工艺和流程
硅胶开模的工艺和流程硅胶开模是指将硅胶原料注入到开模工具中，经过一定的工艺和流程形成所需产品的过程。
下面将介绍一般的硅胶开模工艺和流程，以及其中的注意事项。
第一步：设计模具设计模具是硅胶开模的第一步工作，需要根据产品的形状和尺寸来设计合适的模具。
模具可以采用金属模具、铝模具或者橡胶模具等，根据产品的要求来选择合适的材料。
第二步：制作模具制作模具是硅胶开模的关键一步，需要通过先建造模具的尺寸与尺寸相符的模型，然后通过模型制作模具。
模具可以通过数控加工、三维打印或者直接雕刻来制作，具体方法根据模具材料和产品要求来确定。
第三步：准备硅胶原料准备好所需的硅胶原料，可以是液态硅胶、固态硅胶或者是预拌好的硅胶胶块。
不同的产品要求使用不同的硅胶原料，可以根据产品的要求来选择合适的硅胶。
第四步：注入硅胶将准备好的硅胶原料注入到模具中，可以使用注射机、手动注射枪或者手工注入的方法。
注入时要注意控制硅胶的注入速度和压力，以确保硅胶能够完全填充模具并且不产生气泡。
第五步：固化硅胶固化硅胶是硅胶开模中的重要步骤，可以采用自然固化或者加热固化的方式。
自然固化需要等待一定的时间，具体的固化时间取决于硅胶的类型和厚度。
加热固化可以通过烤箱、烘干机或者加热器来进行加热，加热的温度和时间也需要根据硅胶的类型和厚度来确定。
第六步：取出成品硅胶固化后，可以将成品从模具中取出。
取出成品时要注意避免损坏产品，可以使用工具或者手工轻轻拆卸模具来取出成品。
第七步：后处理取出的硅胶成品可能会存在一些缺陷，比如毛刺、气泡、色差等，需要进行后处理。
后处理可以使用打磨、抛光、喷漆等方法来修饰成品，使其更加美观和精致。
总结：硅胶开模的工艺和流程包括设计模具、制作模具、准备硅胶原料、注入硅胶、固化硅胶、取出成品和后处理。
每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终成品的质量和外观。
同时，不同的产品和要求可能需要针对性的调整硅胶开模的工艺和流程，以满足用户的需求。
硅胶加工工艺
硅胶加工工艺1. 硅胶的概述硅胶是一种由有机硅聚合物制成的高分子材料，具有优异的耐热、耐寒、耐候性能，同时具有良好的柔韧性和可塑性。
硅胶广泛应用于电子、医疗、食品、化妆品等领域，其加工工艺对产品质量和性能起着重要作用。
2. 硅胶加工工艺流程硅胶加工工艺流程主要包括原料配比、混合搅拌、模具制作、注射成型和固化等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的操作要点。
2.1 原料配比硅胶加工的第一步是进行原料配比。
根据产品的要求和使用环境，选择合适的硅胶材料，并根据配方确定各种添加剂的比例。
原料配比需要精确控制，以确保产品的性能稳定和一致性。
2.2 混合搅拌将经过精确配比的硅胶材料投入到混合搅拌设备中进行充分搅拌。
搅拌的目的是将各种原料充分混合均匀，确保产品中各种成分的分散性和稳定性。
搅拌时间和速度需要根据具体的硅胶材料和配方进行调整。
2.3 模具制作模具制作是硅胶加工中的关键步骤之一。
根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的模具材料，并使用数控机床或其他加工设备进行精确加工。
模具表面需要经过抛光等处理，以确保产品表面光滑。
2.4 注射成型将混合搅拌好的硅胶材料注入到模具中进行成型。
注射时需要控制好注射速度和压力，以避免产生气泡和其他缺陷。
注射完成后，需要对模具进行震动排气，进一步排除可能存在的气泡。
2.5 固化注射成型后的硅胶产品需要进行固化处理。
固化方法主要有自然固化和热固化两种。
自然固化是将产品放置在适当的环境中，通过时间让其自然固化；热固化是通过加热设备提高产品固化速度。
固化时间和温度需要根据具体的硅胶材料和产品要求进行调整。
3. 硅胶加工中的注意事项在硅胶加工过程中，需要注意以下几点：3.1 温度控制硅胶材料对温度敏感，加工时需要控制好温度。
过高的温度会导致硅胶材料失去柔韧性，过低的温度则会影响流动性和固化效果。
3.2 模具设计模具设计应考虑产品的形状、尺寸和结构特点，以确保产品成型质量。
模具表面要光滑平整，以避免产生瑕疵。
硅胶生产工艺(3篇)
第1篇一、引言硅胶，又称硅酸凝胶，是一种具有多孔结构的非晶态硅酸盐材料，因其独特的物理化学性质而被广泛应用于吸附、催化、密封、隔热、隔音等领域。
随着科技的发展和市场的需求，硅胶产品的种类和用途日益增多。
本文将详细介绍硅胶的生产工艺，包括原料选择、制备方法、成型工艺、后处理工艺等环节。
二、原料选择1. 硅源：硅源是制备硅胶的主要原料，常用的硅源有硅酸、硅酸钠、硅酸钾等。
其中，硅酸钠是生产硅胶最常用的硅源。
2. 酸：酸是硅酸钠溶液转化为硅胶的关键，常用的酸有盐酸、硫酸、硝酸等。
酸的选择应根据硅胶的性质和用途来确定。
3. 水和其他助剂：水是硅胶生产过程中的溶剂，其他助剂如稳定剂、消泡剂、催化剂等，用于改善硅胶的性能。
三、制备方法1. 溶胶-凝胶法：溶胶-凝胶法是制备硅胶最常用的方法，其基本原理是将硅源与酸混合，在一定条件下水解、缩合，形成溶胶，再经过干燥、老化、热处理等步骤，最终得到硅胶。
（1）水解：将硅酸钠溶液与酸混合，在一定温度下加热，使硅酸钠水解生成硅酸。
（2）缩合：硅酸在酸的作用下，逐渐缩合形成溶胶。
（3）干燥：将溶胶在干燥箱中干燥，去除水分，得到凝胶。
（4）老化：将凝胶在室温下放置一段时间，使凝胶结构稳定。
（5）热处理：将老化后的凝胶在高温下加热，使硅胶结构进一步稳定，同时去除部分水分。
2. 直接合成法：直接合成法是将硅源与酸直接混合，在一定条件下反应，生成硅胶。
该方法操作简单，但得到的硅胶性能较差。
3. 水解聚合法：水解聚合法是将硅源与酸在特定条件下水解，生成硅酸单体，再通过聚合反应生成硅胶。
该方法得到的硅胶性能较好，但工艺较为复杂。
四、成型工艺1. 浇注成型：将制备好的硅胶凝胶倒入模具中，经过干燥、固化、脱模等步骤，得到所需形状的硅胶产品。
2. 喷雾成型：将硅胶凝胶喷入模具中，经过干燥、固化、脱模等步骤，得到所需形状的硅胶产品。
3. 模压成型：将硅胶凝胶放入模具中，施加压力，使凝胶成型，经过干燥、固化、脱模等步骤，得到所需形状的硅胶产品。
硅胶制品加工工艺
硅胶制品加工工艺
硅胶制品加工工艺有多种，包括模压、挤出、浸涂、压延、注射和灌注等。
这些工艺的具体应用取决于产品的形状、尺寸和所需性能。
模压硅胶制品通常是通过将硅橡胶原料放入模具中，在高温和压力下成型，然后脱模得到成品。
这种工艺适用于生产具有一定尺寸和形状要求的硅胶制品，如硅胶杂件、手环、手机套等。
挤出硅胶制品则是通过挤出机将硅胶原料挤压成连续的管状、棒状或片状产品，然后进行冷却、切割和卷绕等后续处理。
这种工艺适用于生产连续的硅胶管、电线电缆绝缘层等产品。
浸涂硅胶制品是将硅橡胶原料溶于有机溶剂中，然后将需要涂覆的基材浸入溶胶中，使硅胶涂覆在基材表面。
这种工艺适用于生产厚度较薄、外观要求较高的硅胶制品，如奶瓶硅胶套等。
压延硅胶制品是将硅橡胶原料放置在两个加热的滚轮之间，通过滚轮的旋转将硅胶原料压延成薄膜或片材。
这种工艺适用于生产厚度均匀、透明的硅胶片材或薄膜，如硅胶厨具、桌垫等。
注射硅胶制品是将硅橡胶原料放入注射机中，在高温和压力下注射到模具中成型，然后冷却得到成品。
这种工艺适用于生产结构复杂、尺寸精度要求高的硅胶制品，如医疗器械配件等。
灌注硅胶制品是将硅橡胶原料放入模具中，通过真空或压力将原料注入到模具的各个角落，然后加热加压成型得到成品。
这种工艺适用于生产要求高精度、高透明度的硅胶制品，如奶嘴、密封圈等。
总之，不同的硅胶制品加工工艺适用于不同的产品和应用场景，加工过程中还需要注意温度、压力、时间等工艺参数的控制，以保证产品的质量和性能。
硅胶工艺流程
硅胶工艺流程
《硅胶工艺流程》
硅胶工艺是一种常用的工艺技术，主要用于制作硅胶制品。
它具有优良的柔韧性和耐磨性，广泛应用于日常生活和工业生产中。
下面是硅胶工艺的基本流程：
1.原料准备：首先需要准备硅胶原料，通常是液态硅胶和固化剂。
在制作硅胶制品时，需要根据具体的产品要求选择合适的硅胶原料。
2.模具制作：接下来要根据产品的设计要求，制作相应的模具。
通常情况下，模具可以使用3D打印、开模或手工制作，确保
模具的尺寸和形状与设计一致。
3.配料混合：将液态硅胶和固化剂按一定的比例混合均匀，确
保硅胶的成型过程中能够达到预期的性能要求。
4.注射成型：将混合好的硅胶注入到模具中，然后采用振动或
真空脱泡等方式来去除气泡和确保硅胶填充到每个角落。
5.固化成型：硅胶注入模具后，需要等待一定的时间进行固化
成型。
硅胶固化的时间和温度取决于使用的硅胶材料和产品的具体要求。
6.脱模处理：硅胶固化后，将产品从模具中取出，再经过去除
模具毛刺、清洗和检验等一系列加工步骤，最终得到成品。
总的来说，硅胶工艺流程简单易懂，但要确保产品质量和生产效率，需要经验丰富的操作人员以及严格的操作流程控制。
希望大家通过对硅胶工艺流程的了解，能够更好地理解硅胶制品的制作过程。
硅胶工艺流程
硅胶工艺流程一、什么是硅胶工艺流程硅胶工艺流程是一种用于制作硅胶制品的生产工艺流程。
硅胶是一种高分子材料，具有耐高温、耐低温、耐老化、耐寒热冲击、防水、透明、柔软等特性，被广泛应用于电子、医疗器械、玩具、汽车零部件等领域。
硅胶工艺流程包括原材料准备、制模、制胶、固化、烘干等环节。
二、硅胶工艺流程的具体步骤2.1 原材料准备硅胶制品的主要原材料包括硅胶液、固化剂、色粉等。
在制作硅胶制品之前，需要准备好所需的原材料。
硅胶液是制作硅胶制品的主要成分，通过调整硅胶液的比例和配方可以控制制品的硬度、颜色等特性。
固化剂是硅胶液固化的关键成分，它能够使硅胶液在一定条件下形成完整的硅胶制品。
2.2 制模制模是硅胶工艺流程中的关键步骤之一，它决定了最终硅胶制品的形状和结构。
制模的方法有多种，常见的有手工制模、注射制模、压缩制模等。
制模的目的是将硅胶液注入到模具中，等待其固化成型。
2.3 制胶制胶是将硅胶液注入模具的过程。
在制胶过程中，需要控制好硅胶液的流动性和黏度，以确保硅胶液能够充分填充模具，并且杜绝渗漏现象。
2.4 固化固化是指硅胶液在模具中经过一定时间后逐渐变硬的过程。
硅胶液中的固化剂在一定的温度下触发固化反应，使硅胶液固化成为硅胶制品。
2.5 烘干烘干是指将固化后的硅胶制品放置在一定的温度下进行脱模和干燥的过程。
通过烘干可以加速硅胶制品的固化过程，提高制品的耐热性和力学性能。
三、硅胶工艺流程的优势和应用领域硅胶工艺流程具有以下优势：1.耐高温：硅胶制品可以在高温环境下长时间使用，具有优良的耐热性能。
2.耐低温：硅胶制品可以在低温环境下保持柔软性和弹性，不易变形和损坏。
3.耐老化：硅胶制品具有良好的耐老化性能，能够长时间保持其原有的物理性能。
4.耐寒热冲击：硅胶制品可以在寒冷和炎热的环境中快速温度变化下保持稳定性能。
5.防水：硅胶制品具有良好的密封性能和防水性能，广泛应用于水下设备和户外产品。
硅胶工艺流程广泛应用于以下领域：1.电子行业：硅胶制品可以用于电子产品的密封、绝缘、防护等方面，如手机、平板电脑、电子元件等。
硅胶表面处理工艺
硅胶表面处理工艺1.滴胶：在已经修好边的硅胶制品上滴上彩色的液体胶做成图案。
这种工艺主要用于小型产品装饰品的外观制作，颜色丰富，效果卡通3D，但产量效率较低，成本较高。
2.彩印：在已经修好边的硅胶制品上印出任意的彩色图案，不仅美观而且立体感强，手感好。
这种工艺能将硅胶制品的每个面都印上图案，而且图案非常流畅自然。
3.喷油加镭雕：在硅胶制品表面喷一层有颜色的油墨后，再用镭射出图案，然后表面再喷一层手感油。
这个工艺是目前比较流行的一种工艺，可以制作出颜色丰富，手感好的硅胶制品。
4.喷手感油：在硅胶制品表面喷上一层薄薄的手感油，既能防灰尘又能保证手感。
这是最简单的表面处理，因为硅胶产品在普通状态下很容易吸附空气中的灰尘，并具有一定的粘性。
5.丝印：这是一种常见的硅胶制品加工工艺，主要是利用网版印刷，将硅胶油墨融入产品表面，形成图案。
这种方法多用于硅胶装饰品，颜色复杂，但不会有立体效果。
6.转印：包括热转印、水转印、移印等多种方法，可以制作出各种颜色和图案的硅胶制品，但工序制作比较麻烦，成本较高。
7.喷砂：在硅胶模具上喷涂一层金刚砂，使生产出来的产品本身就带磨砂外观以及手感，不需要额外处理。
8.喷铁氟龙：铁氟龙涂层能方便产品脱模，主要针对结构复杂脱模难度大的产品。
9.抛光电镀：让产品表面光滑透亮形成光面甚至镜面，主要针对一些对表面要求极高的产品。
10.硅胶表面活化处理：通过对硅胶产品进行UV光照，使硅胶内部的硅油析出硅胶表面，并对析出的硅油进行固化，祛除静电，灭菌。
同时，通过XDO3对硅胶表面氧化，形成保护层，使硅胶表层的分子结构更加紧密，祛除硅胶表层的粘性，使硅胶制品达到没有静电，不吸附灰尘，手感滑爽的效果。
硅胶产品及工艺介绍
硅胶产品及工艺介绍硅胶是一种由二氧化硅（SiO2）和水（H2O）组成的聚合物，具有优异的物理性能和化学稳定性。
由于其独特的弹性、耐高温、耐寒、耐候性和绝缘性能，硅胶得以广泛应用于多个领域，包括医疗、食品、电子、化妆品和汽车等。
硅胶产品种类繁多，包括硅胶手环、硅胶鞋垫、硅胶手机壳、硅胶乳头、硅胶密封圈、硅胶管等。
硅胶手环是一种流行的时尚配饰，由柔软的硅胶制成，具有舒适的触感和耐用的特性。
硅胶鞋垫可提供舒适的脚部支撑，并缓解行走对脚部的冲击。
硅胶手机壳具有良好的耐冲击性和耐久性，保护手机免受外部压力和水分的侵害。
硅胶乳头是母乳喂养的理想选择，模拟母亲乳头的形状，既适合婴儿吮吸，又易于清洗和消毒。
硅胶密封圈可用于管道、容器和泵等设备的密封，具有良好的耐压性和耐腐蚀性。
硅胶管具有优异的耐温性和柔韧性，可用于输送高温液体、食品和药品。
硅胶产品的制作过程中，常用的有模具注塑法、压铸法和涂覆法。
模具注塑法是一种常见的硅胶制品生产工艺，过程包括设计模具、制作模具、注塑和固化。
首先，根据所需产品的形状和尺寸，设计并制作相应的模具。
模具在生产过程中必须考虑产品的结构特点和材料的物理性能。
然后，将硅胶料经过一系列准备工序（如混合、加热和搅拌等）后注入模具中。
注塑过程中，硅胶料会填充整个模具腔体，并在固化时形成所需形状。
最后，从模具中取出固化的硅胶制品，经过表面处理和质量检验后，即可完成产品的制作。
压铸法是用来制造大规模硅胶制品的一种工艺。
在这种工艺中，将经过预处理的硅胶料放入特殊的压铸机中。
压铸机会将硅胶料注入模具中，并通过一定压力和温度加以固化。
与模具注塑法相比，压铸法可以大大提高生产效率和产品质量。
该工艺适用于需求量大、结构简单的硅胶制品生产。
涂覆法常用于制作硅胶管、硅胶薄膜和硅胶涂层等产品。
涂覆工艺需要将硅胶料涂覆在基材表面，然后通过固化来形成硅胶的一层薄膜。
涂覆可以通过喷涂、刮涂、滚涂等方式进行。
在涂覆过程中，需要掌握适当的涂覆液的黏度和表面张力，以确保涂层的平整和附着力。
硅胶工艺流程
硅胶工艺流程硅胶工艺流程硅胶是一种高分子化合物，具有优异的耐热、耐寒、耐腐蚀、防水防潮等特性，在医疗、电子、汽车等领域都有广泛的应用。
硅胶制品的生产过程中需要遵循一定的工艺流程，下面将详细介绍硅胶工艺流程。
一、原材料准备1. 硅橡胶：根据产品要求选择不同硬度和颜色的硅橡胶。
2. 油漆：选择适合硅橡胶的油漆，通常是丙烯酸类油漆或丙烯酸类涂料。
3. 模具：根据产品图纸制作模具。
4. 辅助材料：如溶剂、稀释剂、助剂等。
二、模具制作1. 根据产品图纸和样品制作模具，通常采用CNC加工或手工雕刻的方式。
2. 模具表面处理：清洗模具表面并喷涂隔离剂，以防止硅橡胶粘在模具上。
三、混合硅橡胶1. 根据产品要求选择合适的硅橡胶，将硅橡胶和辅助材料放入混合机中。
2. 混合：根据配方比例，将硅橡胶和辅助材料混合均匀，通常需要加热混合。
3. 放置：将混合好的硅橡胶放置在一个密闭的容器中，在室温下静置一段时间，让气泡自行排出。
四、注塑成型1. 将模具放入注塑机中。
2. 吸取硅橡胶：将混合好的硅橡胶吸取到注射器中。
3. 注入模具：将注射器插入模具中，缓慢注入硅橡胶。
4. 等待固化：等待一定时间后，硅橡胶会固化成为所需形状的产品。
五、油漆处理1. 清洗表面：清洗产品表面以去除灰尘和污垢。
2. 油漆涂覆：使用喷枪或刷子涂覆油漆在产品表面上。
3. 干燥处理：将涂有油漆的产品放置在通风良好的地方晾干，并等待油漆干燥。
六、检验和包装1. 检验：对产品进行外观、尺寸、硬度等方面的检查，确保产品质量符合要求。
2. 包装：将产品放入适当的包装盒中，并标注好产品名称、规格和生产日期等信息。
以上就是硅胶工艺流程的详细介绍。
在实际生产过程中，需要根据不同的产品要求和生产流程进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。
硅胶制品生产工艺流程
硅胶制品生产工艺流程
硅胶制品的生产工艺流程主要包括以下步骤：
1. 混胶：将硅胶原料与硫化剂和其他所需添加剂放在一起，通过橡胶混合器混合。
混炼时间一般半个钟左右，根据混炼橡胶原料的重量和辊筒之间的间隙确定。
原料静置时间8小时左右。
2. 热压成型：将切好的橡胶放入热压硫化机的模具中加热、排气、保压成型。
3. 大修：对成型产品进行产品大修，检查是否有脏污、缺边、缺料、破损的产品等。
选择放置不良品，将合格的硅胶制品送至下一道工序。
4. 去边：清洁合格硅胶制品的毛边。
5. 后加工：如果产品需要后加工，如表面喷油、印刷、雕刻等，产品将被相应地处理。
完成以上步骤后，硅胶制品就可以出货了。
具体工艺可能因产品要求和生产条件的不同而有所差异，请以实际情况为准。
硅胶的生产工艺
硅胶的生产工艺硅胶是一种常见的高分子材料，具有优异的耐高温、耐候性和绝缘性能，广泛应用于电子、电气、汽车、医疗器械等领域。
其生产工艺主要包括原料准备、成型、硫化和加工等环节。
首先，原料准备是硅胶生产工艺的第一步。
硅胶的主要原料有硅石粉、硅氢树脂、填料、催化剂等。
硅石粉是硅胶的主要成分，通过高温煅烧硅石粉，使其释放有机物质并形成SiO2。
硅氢树脂是硅胶固化剂，其具有较低的粘度和反应活性，能够使硅石粉和填料迅速反应。
填料是硅胶的增强材料，可以提高硅胶的机械性能。
其次，成型是硅胶生产工艺的关键环节。
硅胶成型主要有涂胶法、注塑法、挤出法等多种方法。
涂胶法是将硅胶涂覆在模具或基材上，经过固化后，形成所需的硅胶制品。
注塑法是将加热熔化的硅胶通过注塑机器喷射到模具中，经过冷却和固化后，形成硅胶制品。
挤出法是将加热熔化的硅胶通过挤出机器挤出成型，经过冷却和固化后，形成硅胶制品。
再次，硫化是硅胶生产工艺的重要步骤。
硫化是指将成型的硅胶制品在高温条件下进行加热处理，使硅胶中的硫化剂发生化学反应，形成交联结构。
硫化温度、时间和压力等参数的调整能够影响硅胶制品的硬度、弹性和耐高温性能。
最后，加工是硅胶生产工艺的最后一步。
加工是指对硅胶制品进行切割、修整、打磨等加工处理，以得到符合要求的最终产品。
加工过程中需要注意硅胶制品的柔软性和粘性，避免损坏硅胶制品的结构和性能。
综上所述，硅胶的生产工艺主要包括原料准备、成型、硫化和加工等环节。
通过控制各个环节的参数，可以得到具有不同性能和用途的硅胶制品。
随着科技的不断发展，硅胶的生产工艺也在不断创新和改进，以满足不同领域的需求。
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工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
2﹑计算用料 根据胶料混炼作业标 准书配方及料条规格进行计算订单 用料量，并记录。
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内容
3﹑取料 每次按最高20-40Kg/手﹐ 取出所需的料和色母﹐原料、色母 用电子秤称取。切取硅橡胶时﹐须 注意安全使用切料刀﹐以免割伤手， 并先检查料的清洁度。
4.生产条件对产品的影响
温度高：收缩大，流动性差，易少/缺 料，手感差，易死料，硫化时间短， 产品尺寸小。 温度低：收缩小，流动性好，易包风 （不熟），手感好，硫化时间长，产 品尺寸大。 压力大：荷重低，尺寸大，不易缺料 ，基片薄。 压力小：荷重高，尺寸小，易缺料， 基片厚。
4.生产条件—（温度）对产品 的影响
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
5﹑处理色母， a﹑离机台25cm处进行作业
﹐以免衣角卷入。 b﹑不可将手放进正在运 转之滚轮中。 c﹑注意滚轮平行度﹐以免将 滚轮损伤。 d、每次放料量不可超过10g. e、滚轮研磨间隙为0.1mm；研磨时间是 3±1分钟。
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业过 程流程图
一、生产通知单 领料 依配方计 算用料 称料、色母 研磨色母 素 练、混料 睡眠 出料 切料 检测 料条 标示 放置料架 转成型。
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内容
1.领料 接收生产通知单后﹐找出该 机种作业标准书﹐依据订单所需原 料﹐开列《领料单》﹐由生管审核 后领料。
6﹑混料 将所需调配的原料和辅助料一起放进混料机滚轮进行 搅拌均匀﹐每次搅拌时间为16±4分钟﹐调整滚轮间距1020mm﹐用右手持皮刀﹑左手拉左侧料之一角﹐顺势由左向中 间割开料﹐左手将料拉向中间反复数次后﹐左右手交换重复相 同动作进行混料﹐混料结束收料时﹐右手持皮刀由左向右迅速 将料全面割开﹐并放下皮刀双手同时向下卷状﹐反复此动作﹐ （翻炼过程：能更好、更快、更均匀的混炼。刀法：a、斜刀法 b、三角包法; c、打扭操作法;d、捣胶法，）
硅胶成型工艺
二、流程图
硅胶制品作业流程图
資材課
采购 仓库 物 料 到 位
生管课
生产计划表
领
料
制造课
确认接收
物料员
领料单
发料
生产通知单 工程課
协助生产（图纸、模具设计、 原材材质、配方、参数设置等）
配 色 备 料 炼 胶 NG 混炼 素炼 OK
切 OK 料
成 OK 型
二 次 加 OK 硫
印 刷 OK 非 印 刷
硅胶分类
3.硅胶原材料按物理性质来分可 以分成固体硅胶和液体硅胶。 固体硅胶主要用于模压成型的产 品。比如：硅胶套，硅胶餐具， 硅胶按键等 液体硅胶主要用于挤出成型的产 品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。
硅胶成型工艺分类
硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系 模压硅胶制品 模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的 固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成 型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏 按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品 的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用最广泛的一种。 主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环， 硅胶手表，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶垫，冰格，蛋 糕模等等。 挤出硅胶制品 挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一 般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅 胶的形状有局限性，在医疗器械，食品机械中广泛使用。 液态硅胶制品 液态硅胶制品是通过硅胶注塑喷射成型的，产品柔软， 硬度可以达到10°C-40°C，因其柔软的特性，在仿真人体 器官，医疗硅胶胸垫，等广泛运用。
加 工 、 OK 检 查
O Q C
OK
包 OK 裝
入 库
NG
NG
NG
NG
NG NG NG
报 废
硅胶成型工艺
三、成型的设备和工具 成型的设备主要是开炼机、切料 机、油压成型机、喷砂机、冲床、 烘箱等。
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业过 程流程图
加料和操作顺序：生胶(包辊)（硬度 高—→ 硬度低）—→补强填充剂—→ 结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂 等—→薄通5次—→下料，烘箱热处 理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→静 置（停放过夜）—→返炼—→出片。
3、硅橡胶特性
耐热性： 硅橡胶比普通橡胶具有好得多的 耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性 能变化；可在200度下连续使用10，000小 时；在350度下亦可使用一段时间。 广泛应 用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈 压力 锅圈耐热手柄 耐寒性： 普通橡胶为-20度~-30度，硅橡胶 则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性，某 些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。 用于低温密封圈 耐侯性： 普通橡胶在电晕放电产生的臭氧 作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。 且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物 性也仅有微小变化。 户外使用的密封材料
硅胶及工艺制程
编制：
刘元银
2012.11.28
Suzhou GST Electronics
Suzhou Global Standard Technology Electronics C,.Ltd
什么是硅胶
硅胶（Silicone），硅橡胶是一种高活 性吸附材料，属非晶态物质，其化学 分子式为mSiO2· 2O。不溶于水和任 nH 何溶剂，无毒无味，化学性质稳定， 除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生 反应。各种型号的硅胶因其制造方法 不同而形成不同的微孔结构。硅胶的 化学组份和物理结构，决定了它具有 许多其他同类材料难以取代得特点： 吸附性能高、热稳定性好、化学性质 稳定、有较高的机械强度等。
4.生产条件—（压力）对产品 的影响
硫化压力与其产品的硬度、与胶料的定 伸应力、拉伸强度成正比。与胶料的扯 断伸长率、压缩永久变形、收缩率成反 比。（随着胶料硫化压力的提高，其大 分子链之间的距离逐渐减小，导致硫化 交联效率的提高，从而引起胶料的交联 密度增大，这一微观的变化导致了其胶 料的定伸和拉伸强度均随之提高，其胶 料的扯断伸长率、撕裂强度和压缩永久 变形却随之下降。）
硅胶存放条件
a﹑硅胶保存于25℃±2.5℃环境。 b﹑ 于上述条件下保存半年后﹐滚轮加工性 仍无问题。 c﹑于上述条件下保存一年 后﹐硅橡胶之各项物性与一年前比差异 性不大。 d﹑一般而言﹐硅橡胶添加架 桥剂素练后，以12----24H内使用最佳。 但是因为放置之温﹑湿度的关系﹐会影 响放置时间﹐正常3天内可用﹐ 3天到30 天的使用前须重混3—5分钟；超过30
3.硅橡胶的特性
硅胶性能对比
性能 毒/味道 透明度 生理惰性/化学稳定性 环保/可降解 不退色/不变黄 耐老化/使用寿命长 柔软/柔韧 耐寒/防变脆 燃烧性能 耐高温 耐磨性 绝缘性 防褪色 防滑 弹性/防震 易脱模/易清洗 硅胶制品 无 高 优 是 是 是 优 耐寒-40℃，不会变脆 330度 不易燃，不会产生有害物质 良 优 良 良 优 良 同类塑胶制品 大部分有 高 良 否 否 是 差 耐寒-40℃，变脆 100～150度 易燃，产生有害物质 良 优 良 差 差 良
硫化温度过高很容易导致产品缺胶 、尺寸偏小、厚度偏厚、变形、麻木 、变脆、容易破裂、难拆边等不良容 易造成荷重偏高不良。还很比较容易 出现包风。 硫化温度过低很容易导致硅胶制 品尺寸偏大、厚度偏薄、硫化不完全 、发软等不良，，还很容易造成荷重 偏低、黑粒脱落等不良。但也有几点 与硫化温度偏高相似，就是难拆边、 包风等问题。
天的原料须加0.2％--0.3％的架桥 剂（C-8B）重混。
硅胶分类
1.硅胶原材料按来源可分为国 产料和进口料。 国产料主要 有：东爵，瑞营，宏达，天 玉，新东方，聚合等较大的 生产商。 进口料主要有：日 本信越、东芝，美国道康宁， 法国罗帝亚，德国瓦克等等。
硅胶分类
2.硅胶按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶。 普通硅胶又名沉淀硅胶 颜色：半透明，乳白色，浅黄色，灰色等。 硬度：30 °，40°，50°，60°，70°，80° 等，常用的在40°- 70°之间。 密度：1.1-1.12g/cm2 伸长率：400% 用途：用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶 等中低档硅胶产品。 气象硅胶又名纯硅胶 颜色：透明。 硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等， 常用的在40°- 60°之间。 密度：1.1-1.12g/cm2 伸长率：600%-700% 特点： 由于此材料透明度好，抗拉力强。成本偏高。 用途：硅胶管，保护套等高档需要高弹性的产品。
1、温度和尺寸荷重的相对关系-------温度越 高荷重越高，尺寸越短，反之温度越低荷重 越轻尺寸越长。 2、压力和尺寸荷重的相对关系-------压力 越大尺寸越长，荷重越轻，反之压力越小尺 寸越短荷重越高。 3、荷重和回复力段落的相对关系--------荷 重越高回复力越高，段落越轻，反之荷重越 轻回复力越轻段落越高。 4、段落和行程的关系--------行程越长段落 越高，反之行程越小段落越轻。
3、硅橡胶特性
电性能： 硅橡胶具有很高的电阻率 且在很 宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同 时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很 好的抵抗性。 高压绝缘子、电视机高压帽、 电器零部件 导电性： 当加入导电填料（如碳黑）时， 硅橡胶便具有导电性 键盘导电接触点、电 热元件部件、抗静电部件、高压电缆用屏蔽、 医用理疗导电胶片导热性： 当加入某些导 热填料时，硅橡胶便具有导热性 散热片、 导热密封垫、复印机、传真机导热辊 抗辐射性： 含有苯基的硅橡胶的耐辐射大 大提高 电绝缘电缆、核电厂用连接器等