同济大学钢结构滑移施工方案
大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法(2)
大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法一、前言大跨度钢结构连廊的建设对于现代建筑具有重要意义。
为了快速高效地完成该类型结构的施工，大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法应运而生。
该工法在保证施工安全和质量的前提下，能够大幅度提高施工效率，节省人力和时间成本。
二、工法特点大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：通过整体提升顶推和滑移施工，可以大幅缩短施工周期，提高工效。
2. 施工质量高：采用液压整体提升顶推和滑移施工方法，保证了结构的稳定性和准确性。
3. 施工工序简单：通过整体提升顶推和滑移施工，减少了施工工序和人工操作，简化了工程流程。
4. 施工安全性高：采用专业的施工机械和设备，保证了施工过程的安全性，减少了工伤事故的发生。
5. 施工成本低：整体提升顶推和滑移施工方法可以减少施工所需的人力和时间成本，降低了总体施工成本。
三、适应范围大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法适用于以下场景：1. 钢结构连廊施工：适用于大跨度钢结构连廊的整体提升和滑移施工，提高施工效率。
2. 梁、柱等结构构件的施工：可以用于大跨度钢结构梁、柱等结构构件的整体提升和滑移施工。
3. 桥梁施工：对于大跨度桥梁的整体提升和滑移施工也有广泛应用。
四、工艺原理大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过施工图纸和设计要求，确定整体提升顶推和滑移施工的方案和参数。
2. 采取的技术措施：使用专业的施工机械和设备，如液压顶推装置、滑移设备等，对结构构件进行整体提升和滑移施工。
五、施工工艺大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法包括以下几个施工阶段：1. 施工准备：确定施工方案和参数，准备施工机械和设备。
2. 基础施工：进行基础工程的施工，确保施工现场的平整和稳定。
3. 构件制作：制作预制构件，包括梁、柱等结构构件，确保其质量和准确性。
大型钢结构滑移安装施工技术
大型钢结构滑移安装施工技术大型钢结构的安装是工程施工中极为重要的一项工作。
而钢结构滑移安装则是一种较为常见的方法，它可以提高安装效率，减小对周边环境的影响，保证了工程施工的安全性。
1. 滑移安装原理滑移安装的原理是通过支撑架、推拉机、龙门架等设备，将钢构件先平行于地面移动到预定位置，再将其逐步升起并沿着原有构筑物的斜线引导安装到预定的位置上。
滑移安装技术主要包括以下几个步骤：1.提前在支座上布置好轨道。
该轨道要与待安装的构件长度相适应，这对滑移过程后的转向有着重大作用。
2.将构件装配在移动平台上，平整地向待安装位置滑动。
这个移动平台一般由滑移机或者推拉机组成。
3.将构件沿着预先设定好的路线滑行，并运用支架和龙门以及支撑辅助机械设备完成升降及旋转的操作，在适当位置停下并安放。
4.继续进行下一部分的施工，直至大型钢结构的施工完毕。
2. 滑移安装过程中主要控制因素在滑移安装过程中，影响其进度和质量的因素有很多，以下是其主要的几个控制因素：2.1 施工现场环境施工现场环境对大型钢结构滑移安装的影响非常重要，尤其是在安装较高结构件的时候，时常需要吊装机械和支撑辅助设备的使用。
因此，当施工现场地形崎岖、道路狭窄、有电线杆、房屋等设施时，这些设施的对该项工程的影响会更加明显。
2.2 地基稳定性在选择滑移安装地点时，相较于其他安装方法，大型钢结构安装滑移方法所需要的稳定性显得更加重要。
因为任何失控的滑行完全可以让整个工程蒙上阴影。
另外，地面粘性和强度以及环境因素的考虑也要尽可能地减小滑移过程对地基的影响。
2.3 设备的操作性能钢结构滑移安装过程中，设备的操作性能也是需要考虑的一个不可避免的环节。
设备的合理性与安全性（如设备能力、设备耐久度、设备刹车系统等）都会影响施工过程和施工质量。
2.4 预测和控制滑动距离在大型钢结构滑移安装过程中，准确地预测滑动距离是非常重要的。
因为一个轻微的距离偏差，将会对后续施工起到严重影响。
滑移施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，高层建筑、超高层建筑以及大型公共设施的建造越来越多。
滑移施工作为一种高效、安全的施工方法，在建筑行业中得到了广泛应用。
本方案旨在为某高层建筑滑移施工提供详细的施工方案，以确保施工质量和安全。
二、工程概况1. 工程名称：XX高层建筑滑移施工2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：地上XX层，地下XX层，总建筑面积XX万平方米4. 结构形式：钢筋混凝土框架-剪力墙结构5. 施工工期：XX个月三、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑集团有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的滑移施工团队组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
3. 施工设备：滑移台车、液压系统、支撑系统、导向系统、测量仪器等。
四、施工方案1. 施工准备（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整，满足施工要求。
（2）材料设备准备：根据施工图纸和施工方案，提前准备所需材料、设备，确保施工过程中材料、设备供应充足。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（4）施工图纸会审：组织施工、设计、监理等单位进行施工图纸会审，明确施工工艺、技术要求等。
2. 施工工艺（1）滑移台车安装：根据施工图纸，在建筑物基础浇筑完成后，安装滑移台车，确保台车稳定、可靠。
（2）液压系统安装：安装液压系统，包括液压泵、液压缸、油管等，确保液压系统工作正常。
（3）支撑系统安装：安装支撑系统，包括支撑梁、支撑柱等，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）导向系统安装：安装导向系统，包括导向轮、导向轨等，确保滑移过程中建筑物平稳、准确。
（5）测量工作：在滑移过程中，定期进行测量，确保建筑物滑移方向和位置准确。
3. 施工步骤（1）基础施工：按照施工图纸进行基础施工，确保基础坚实、平整。
（2）主体结构施工：在基础施工完成后，进行主体结构施工，包括梁、板、柱等。
（3）滑移准备：在主体结构施工过程中，进行滑移准备工作，包括滑移台车、液压系统、支撑系统、导向系统等安装。
某厂房钢屋盖整体滑移施工分析
计 算 机控制 液压 整体 滑移 是一 项新 颖 的屋盖 安装施 工技 术 。它根 据屋 盖支撑 的位 置设 置 滑移 轨道 ， 在屋 盖一 端 的 固定 位 置进 行 高 空 拼 装 。在
结论 ， 为类似工程的整体滑移施工提供参考。
滑移过程中通过计算机控制液压 同步滑移， 将拼 装 好 的屋 盖逐 次滑 移 到设 计 位置 。该 施工方 法 的 高空 拼装 位置 固定 ， 减少 了大 量 的临时 支撑 ， 节省 了成本 ， 同时加 快 了施 工速 度 ， 增加 了经 济效 益 。
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参考 。
关键 词 大跨 度钢 结构 ， 体滑移 ，最佳 滑移 方案 ，同步控 制 整
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大跨曲面屋盖钢结构立面弧形滑移施工工法(2)
大跨曲面屋盖钢结构立面弧形滑移施工工法大跨曲面屋盖钢结构立面弧形滑移施工工法一、前言大跨曲面屋盖是建筑工程中常见的一种结构形式，其特点是在跨度较大的情况下能够提供良好的空间利用，并且具有美观的外观效果。
曲面屋盖的施工一直以来都是一个具有一定难度的问题，传统的施工方法往往无法满足要求。
本文将介绍一种新颖的大跨曲面屋盖钢结构立面弧形滑移施工工法，该工法具有独特的特点和优势，对于实际工程施工有着重要的指导意义。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 弧形滑移施工：采用滑移模板，通过分段式滑移的方式完成曲面屋盖的施工，使得整个屋盖呈现出连续的弧形。
2. 钢结构立面：使用钢结构作为屋盖的支撑体系，具有高强度和稳定性，能够承受较大的荷载，并且具有较长的使用寿命。
3. 适应范围广：适用于大跨度、大曲度的建筑屋盖，能够满足不同需求下的工程要求。
三、适应范围该工法适用于各种类型的建筑项目，包括体育馆、展览馆、机场航站楼等。
特别是对于需要展示独特外观和特殊设计的建筑，该工法能够提供更好的施工解决方案。
四、工艺原理弧形滑移施工工法的原理是通过滑移模板进行分段滑移，保证施工过程中的连续性，最终完成整个曲面屋盖的构建。
具体的施工工艺如下：1. 搭设临时支撑：在开始施工前，需要先搭设临时支撑系统，确保在施工过程中的稳定性。
2. 安装滑移模板：根据设计要求，在屋盖平面上安装滑移模板，每段长度根据模板的尺寸进行划分。
3. 施工钢结构：在滑移模板上进行钢结构的组装和安装，确保屋盖的稳定和承载能力。
4. 滑移施工：在完成钢结构的安装后，开始滑移模板，并逐段完成滑移过程。
5. 合龙与固定：当完成滑移后，需要进行合龙作业，将相邻段进行连接，并进行固定。
五、施工工艺1. 搭设临时支撑：首先根据设计要求搭设临时支撑，确保施工过程中的稳定性和安全性。
2. 安装滑移模板：根据设计要求，将滑移模板进行拼装并安装在屋盖平面上，确保其位置和尺寸的准确性。
滑移施工方案
滑移施工方案1. 引言滑移施工是一种常用的施工方法，它适用于建筑物结构中需要平移的部分，如大型桥梁和高层建筑。
滑移施工通过使用滑移设备，将建筑物的结构逐渐平移至设计位置，具有施工周期短、施工精度高等优势。
本文将介绍滑移施工的主要步骤以及需要注意的事项。
2. 滑移施工的主要步骤2.1 设计和准备工作在进行滑移施工之前，必须进行充分的设计和准备工作。
这包括确定施工计划、制定安全措施、确定滑移设备的型号和数量等。
同时，还需要对施工现场进行清理和平整，确保施工平台的稳定和安全。
2.2 安装滑移设备滑移施工必须使用专门的滑移设备，这些设备通常由钢结构和液压系统组成。
在施工现场，需要先进行滑移设备的组装和安装。
确保滑移设备符合要求，并进行测试，确保其正常运行。
2.3 预应力张拉在滑移施工之前，需要对建筑结构进行预应力张拉。
这是为了增加结构的强度和稳定性，以便在滑移过程中保持结构的完整性。
预应力张拉通常使用张拉杆和张拉设备进行，需要根据设计要求进行张拉力的控制和监测。
2.4 润滑和防护在滑移施工中，需要为滑移设备和施工平台提供良好的润滑和防护。
这可以减小滑移过程中的摩擦力，保护滑移设备和建筑结构。
同时，还需要监测润滑和防护措施的效果，确保施工顺利进行。
2.5 滑移施工滑移施工是整个施工过程的核心步骤。
在滑移施工过程中，需要控制滑移速度和力度，避免对结构造成过大的影响。
同时，还需要进行实时监测和调整，确保施工的质量和安全。
2.6 完工验收滑移施工完成后，需要进行完工验收。
这包括对滑移后的建筑物进行检查，确认其满足设计要求和施工规范。
同时，还需要对滑移设备进行拆卸和清理，为下一次施工做好准备。
3. 滑移施工的注意事项3.1 安全措施滑移施工涉及到大型设备和高空作业，因此安全措施至关重要。
在施工前，必须制定详细的安全计划，并提供必要的安全设备和培训。
在施工过程中，需要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全。
3.2 防护措施滑移施工过程中，需要为建筑结构提供适当的防护措施，以保护其不受外力的影响。
大型钢结构整体提升与滑移施工工法
大型钢结构整体提升与滑移施工工法说起“大型钢结构整体提升与滑移施工工法”，这听起来就像是要搬个大山似的，别说普通人，连建筑行业的人都不一定能一下子完全搞明白。
这种施工方法，简直就像是“建筑界的超级大力士”，能在不破坏原有结构的情况下，把庞大的钢结构像拼图一样轻松移动到指定位置。
嘿，听着是不是有点科幻的味道？其实它可不是什么高深的科技，只不过是运用了巧妙的工程技术和细致的施工管理，让钢结构能够稳稳当当地提升、移动，再精确无误地放到正确的位置。
要是说到施工的第一步，我们得先聊聊“整体提升”。
说白了，就是把一个又大又重的钢结构，从地面上“提”到半空中，这时候，你可得打起十二分精神。
咱们说，钢结构可不是随随便便就能撬得起来的，它的重量和体积，足以让很多机械设备都觉得有点“望尘莫及”。
不过，别急，咱们有办法！施工队用的是什么？液压千斤顶、滑道、钢丝绳这些神奇工具。
通过这些工具，整个钢结构就像是坐上了“滑行车”，稳稳地被抬升，然后按部就班地往指定位置挪去。
整个过程，就像是在玩一个超高难度的游戏，玩家只有小心翼翼，任何一个小小的失误都可能导致大问题。
所以，这项工法的关键就是什么？“精准”两个字！精确到每一毫米。
不过，光有技术不行，还得有经验丰富的团队。
大家都知道，工地上是个“没有硝烟的战场”，每一项操作都需要精密配合。
比如，提升钢结构时，地面上的每一寸土都得稳得住，不然钢结构一抖，差点就得重新来过。
这提升的过程，得像剥洋葱一样层层推进，不可能一口气就把结构抬得老高老高的，得慢慢来，逐步推进。
最关键的是，钢结构本身的重心也得拿捏得死死的，别轻轻一动，整个建筑就像失去了平衡的积木塔一样，岌岌可危。
然后，再说到“滑移施工”。
滑移，就像是给钢结构穿上了溜冰鞋，缓慢而又平稳地在指定的轨道上滑行。
你可别以为这很简单，实际上，这里面有不少技术含量。
要确保滑移的路径是完全平整的，任何一处不平的地方，都会导致结构滑移的不顺畅。
超大跨径钢结构桥梁滑移安装施工工法(2)
超大跨径钢结构桥梁滑移安装施工工法超大跨径钢结构桥梁滑移安装施工工法一、前言超大跨径钢结构桥梁滑移安装施工工法是一种在桥梁施工中常用的先进技术，被广泛应用于大型钢拱、斜拉和悬索桥的建设中。
该工法通过将预制好的桥梁结构段滑动到预定位置，确保了桥梁的整体稳定性和结构安全。
二、工法特点1. 高效快捷：滑移施工可以在较短的时间内完成整个大跨径桥梁的安装，大大提高了工程的施工效率。
2. 无需大量脚手架：相对于传统的悬臂法施工，滑移安装工法无需大型脚手架的支撑，节省了大量的施工材料和人力成本。
3. 保持结构稳定：滑移过程中使用临时支撑，可以保证桥梁的整体稳定性，避免了结构受到过大的荷载影响。
4. 减少对交通的影响：滑移安装工法可以在施工期间减少对交通的影响，缩短施工时间，降低施工噪音和尘土对周边环境的污染。
三、适应范围滑移安装工法适用于大跨径的钢结构桥梁，特别是对于长跨度的悬索桥、斜拉桥和钢拱桥等具有很高的适应性。
该工法在国内外已成功应用于众多重要工程项目中。
四、工艺原理滑移安装工法是一种基于静力学原理的工程方法。
其核心思想是通过控制桥梁结构的摩擦和滑动阻力，将预制好的桥梁结构段平稳地滑移到预定位置。
在施工过程中，需要对滑移导向系统、临时支撑系统、滑移设备和工程控制等方面进行精确的分析和设计，确保滑移安装的顺利进行。
五、施工工艺 1. 准备工作：确定滑移轨道的位置和参数，搭建临时支撑系统，检查滑移设备的工作状态。
2. 滑移导向：通过设置导向板和滑动条，控制桥梁结构的滑移方向和范围，确保滑移的准确性和稳定性。
3. 临时支撑：设置临时支撑系统，保证桥梁结构在滑移过程中的稳定性和安全性。
4. 滑移施工：利用液压系统或滑移机械设备，将预制好的桥梁结构段平稳滑移到预定位置。
5. 施工后处理：根据施工需要，对滑移后的桥梁结构进行调整和固定，确保结构的完整性和稳定性。
六、劳动组织滑移安装工法需要合理组织施工人员和工作流程，确保施工的安全、顺利进行。
钢结构滑移施工技术规程
钢结构滑移施工技术规程在钢结构建筑的施工中，滑移法是一种非常重要的施工技术。
滑移法是将已经制作好的钢构件，通过特殊的设备，在其他构件的基础上进行水平平移，来完成钢框架的拼接。
由于能够保持整体结构的协调性和稳定性，滑移法被广泛应用在建筑行业中。
一、前置准备工作1. 施工前应检查基础工程的质量状况，保证基础承载力符合设计要求。
同时，应该对现场场地的环境及周围建筑物进行综合评估，确保施工安全。
2. 在正式进行滑移施工前，需要完成所有的制作工作。
所有的结构构件应该经过质量检查，同时做好连接部分的防水密封措施。
各构件之间的拼接应螺栓紧固，并进行预应力张拉以达到预期的稳定性能。
3. 滑移施工过程中，需要用到滑移机械设备。
对机械设备进行检查和调试，确保其正常运行，并且根据实际情况，制定相应的安全规范和操作规程。
二、滑移施工工序1. 准备工作1.1 进行安全检查。
检查施工现场的安全状况，包括现场防护设施是否到位、消防设施是否完好、安全操作规程是否设置等。
1.2 安装滑移设备。
1.3 构造搭设。
在需要滑移的地方搭建合适的施工架构，便于施工操作的进行。
2. 施工工作2.1 卸载构件。
将需要滑移的构件将螺栓卸下，使其脱离固定状态，并且与连接部分的防水密封构造物分离。
2.2 立柱安装。
在搭设的钢构架中，将已制作的立柱先安装到指定位置，将其固定。
2.3 施工过道搭设。
在立柱之间搭建好施工平台，并按照设计要求预留好水平滑移通道。
2.4 构件滑移。
将需要滑移的构件分别靠近需要进行连接的立柱处。
然后，将滑移设备放置在构件的下部，通过特殊的作业工艺，引导构件沿着滑移轨道水平滑移，直至其与其他安装好的构件相接。
2.5 构件固定。
在结构构件滑移完成以后，及时将其与其他相邻的构件用配套的螺栓进行连接，并用扳手进行把紧，在必要时进行预应力张拉处理。
在连接处的密封处施工注意密封防水，防止水的渗入。
2.6 检验工作。
结构构件一旦可以上升，需要进行调整和测量来保证其符合设计要求。
钢结构滑移方案
钢结构滑移方案2.10.1 高空滑移法——技术准备1.定义：高空滑移法是指分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。
此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其他因素，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装平台上拼成条状单元。
高空支架一般设在建筑物的一端，滑移时网架的条状单元由一端滑向另一端。
2.高空滑移法按滑移方式可分为：1）单条滑移法（图2.10.1-1a）。
将条状单元一条一条地分别从一端滑移另一端就位安装，各条之间分别在高空再行连接，即逐条滑移，逐条连成整体。
2）逐条积累滑移法（图2.10.1-1b）。
先将条状单元滑移一段距离后（能连接上第二单元的宽度即可），连接好第二条单元后，两条一起再滑移一段距离（宽度同上），再连接第三条，三条又一起滑移一段距离，如此循环操作直至接上最后一条单元为止。
3）按摩擦方式可分为滚动式及滑动式两类。
滚动式滑移即网架装上滚轮，网架滑移时是通过滚轮与滑轨的滚动摩擦方式进行的。
滑动式滑移即网架支座直接搁置在滑轨上，网架滑移时是通过支座底板与滑轨的滑轨滑动摩擦方式进行的。
（a）单条滑移法（b）逐条积累滑移法图2.10.1－1高空滑移法分类4）按滑移坡度可分为水平滑移；下坡滑移及上坡滑移三类。
如建筑平面为矩形，可采用水平滑移或下坡滑移，当建筑平面为梯形时，短边高、长边低、上弦节点支承式网架，则可采用上坡滑移。
因下坡滑移可省动力。
5）按滑移时力作用方向可分为牵引法及顶推法两类。
牵引法即将钢丝绳钩扎于网架前方，用卷扬机或手反扳葫芦拉动钢丝绳，牵引网架前进，作用点受拉力。
顶推法即用千斤顶顶推网架后方，使网架前进，作用点受压力。
3.高空滑移法具有如下特点：1）由于在土建完成框架、圈梁以后进行，而且网架是架空作业的，因此对建筑物内部施工没有影响，网架安装与下部土建施工可以平行立体作业，大大加快了工期。
2）高空滑移法对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。
钢结架单元整体滑移施工技术
钢结架单元整体滑移施工技术一、滑移轨道的设计安装滑移轨道的造型及设计：经过反复的方案优化和设计验算，本工程滑移轨道采用了双工字钢上下弦、槽钢腹板组合钢桁架轨道，在E、H轴支座处的滑移轨道侧翼加大面积钢管檩条翼缘，增加其侧向刚度，抵抗桁架对该处滑移轨道产生的外推力。
滑移轨道轴通长布置，并延伸至15轴外侧。
滑移轨道分段制作、安装，一个柱距为一段，固定在钢筋混凝土支承柱的预埋钢板上。
二、施工阶段的结构验算利用先进的有限元设计软件SUPER-84进行施工阶段的结构承载力验算，验算结构在不同的滑移单元、不同荷载状况、不同施工约束条件下构件的强度、稳定性、整体桁架的下挠、位移，以及验算桁架支座在A、H轴预偏对结构的影响。
三、桁架的横向稳定控制措施桁架在胎架上进行组装时，A、H轴的半圆球底座在水平方向向内预偏，落放时靠桁架重力作用产生的水平侧移复位。
俯架单元滑移时，在A、E、H轴每个支座点的柱帽杆半圆球底板后加导向凹凸滚轮，用以限制桁架过大的水平位移，并将桁架的水平推力传递到轨道上。
在每榀俯架的AE轴、EH轴间牵位水平拉杆或钢丝绳，限制桁架的外涨。
四、桁架的整体稳定控制措施在桁架单元滑移前增设前后支撑，通过增加支承点的方式来增加其稳定性。
同一轴线相临柱帽杆底座及对应的下弦杆位置用大刚度檩条沿水平方向焊接连接，使桁架、柱帽杆、水平拉杆形成稳定的三角形刚体。
各轴均设多个牵挂点同时牵拉，以减小各牵挂点的局部牵拉力及柱帽杆、水平拉杆的拉力，增强其稳定性。
多头牵拉同步控制措施：桁架单元滑移采用3台卷扬机在A、E、H轴同步牵拉系统，滑移过程中三轴摩擦阻力及牵拉力不同严重影响其同步，因此采取如下措施来保证滑移同步。
采用改装的3台JJM-10卷扬机，设计专用的控制柜，3台卷扬机既可以同时启动又可以单独工作及收编。
在3条滑移轨道上设置刻度标尺，每50毫米一格，1m为一大格，柱距12.8m为一个控制单元，3条轨道不同步超出限值，即作相应的停滑处理.设计滑轮组机构，在减小单绳牵拉力的同时，也减小3台卷扬机牵拉力的差距。
大跨度钢结构屋盖同步滑移、过程纠偏施工工法(2)
大跨度钢结构屋盖同步滑移、过程纠偏施工工法大跨度钢结构屋盖同步滑移、过程纠偏施工工法一、前言大跨度钢结构屋盖的施工工法一直是建筑领域中的关键问题之一。
传统的施工方法通常会面临时间长、成本高和施工过程中的不确定性等问题。
为了解决这些问题，同步滑移、过程纠偏施工工法被引入，该工法以其高效、准确的特点逐渐在大跨度钢结构屋盖的施工中得到了广泛应用。
二、工法特点同步滑移、过程纠偏施工工法的主要特点有：1. 高效快速：通过同步滑移的方式，工人可以同时进行多个构件的安装，在同一时间内完成较大区域的施工。
2. 精确准确：利用先进的测量技术，施工过程中能够及时发现和纠正偏差，确保结构的准确度和稳定性。
3. 可控性强：通过计算机控制系统，施工人员可以根据实际情况灵活调整滑移速度和位置，保证施工过程的平稳进行。
4. 减少人工劳动：相比传统的施工方法，同步滑移、过程纠偏施工工法大大减轻了工人的劳动负担，提高了施工效率。
三、适应范围同步滑移、过程纠偏施工工法适用于大跨度钢结构屋盖的施工，特别适合于体育场馆、展览馆、机场航站楼等大型建筑物的屋盖构造。
四、工艺原理同步滑移、过程纠偏施工工法的实际工程应用基于以下几个原理：1. 设计准备：根据设计要求，确定钢结构屋盖的布置和构件的尺寸。
制定详细的施工方案，并提前进行土建工程的基础预制。
2. 同步滑移施工：采用特殊的滑移机械，通过同步工具梁的滑移以及钢结构构件的组合安装，实现大面积结构的同步施工。
3. 纠偏调整：结合测量和控制技术，对滑移过程中的偏差进行检测和纠正，确保结构的准确度和稳定性。
五、施工工艺1. 设计准备：在土建工程完成后，根据设计要求和施工方案确定滑移机械的安装位置和滑移点的设置。
2. 机械安装和调试：将滑移机械安装到预先设置的位置，并进行调试和测试，确保滑移机械的正常工作。
3. 模板和支撑安装：根据设计要求，在滑移线上安装钢模板和支撑，在滑移机械的引导下逐步进行固化施工。
滑移施工方案
滑移施工方案滑移施工方案一、方案背景及目标滑移施工是一种立体施工设备，它可以在连续浇筑的过程中滑移前进，从而实现大面积混凝土浇筑，提高施工效率。
本方案旨在通过合理的滑移施工方案，确保施工质量，并尽量减少施工过程中的安全风险。
二、方案步骤1.前期准备工作（1）确定滑移施工区域，进行场地平整和清理，确保施工区域无障碍物。
（2）准备滑移施工所需的设备和材料，包括滑移模板、模板支撑框架、混凝土搅拌车等。
2.制定施工计划根据施工区域的尺寸和混凝土浇筑量，制定滑移施工计划。
包括滑移速度、浇筑的层数和时间等。
3.搭建滑移模板支撑框架（1）根据设计要求和施工计划，搭建滑移模板支撑框架。
（2）确保滑移模板支撑框架的稳定性和平整度，以防止模板滑移过程中的变形或塌陷。
4.安装滑移模板（1）将滑移模板分段组装，并通过连接件固定。
（2）将滑移模板安装在支撑框架上，并进行调整，确保模板的平整度和精度。
5.混凝土浇筑（1）在滑移模板前方设置输送设备，确保混凝土能够连续供应。
（2）控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免混凝土流失或过度堆积。
6.滑移施工（1）根据混凝土的浇筑速度和滑移模板的宽度，控制滑移施工的速度。
（2）在滑移过程中，及时检查滑移模板的平整度和精度，发现问题及时处理。
7.完成施工当滑移施工到达设计要求的终点位置时，及时停止滑移施工，并进行后续的整平、养护等工作。
三、安全措施1.施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、手套、工作服等。
3.施工过程中，要严格按照操作规程进行，确保施工的安全性和可控性。
4.滑移施工过程中，严禁晃动滑移模板或在模板上行走。
5.定期对滑移设备和模板进行检查和维护，确保其正常运行。
四、总结滑移施工是一种高效、快速、安全的混凝土浇筑方法。
通过制定合理的施工方案和积极采取安全措施，可以有效提高施工效率，保证施工质量，减少安全风险的发生。
同时，滑移施工也可以在一定程度上降低施工造价，减少人力资源的使用。
钢结构施工滑移方案
1 工程概况2 施工程序2.1 总述根据施工现场场地情况和主桁架支座设置的位置，在A轴和G轴侧沿轴线圆弧方向设置滑道。
滑道共计两条。
第一榀主桁架在11线附近组装成整体后，通过预先设置的滑道和计算机控制的液压同步牵引设备，向航站楼远端方向滑移一段距离（A轴侧约24米，G轴侧约29米）；再进行第二榀桁架组装，并连接两榀桁架间的穹顶构件，再滑移一段距离；其后进行第三榀桁架的组装和桁架间穹顶构件的安装；如此循环，至六榀主桁架及其间穹顶全部滑移到设计位置。
2.2 滑移施工流程2.3 程序说明滑移安装工作量包括主桁架共六榀及其间五榀穹顶构件。
其余两榀穹顶构件由吊机在航站楼两端吊装。
主桁架共计六榀，从22线向12线分别编号为第一至第六榀。
穹顶构件编号从21线到13线分别为第一至第五榀。
整个滑移安装过程包括累积滑移和整体滑移两个阶段。
2.3.1 累积滑移安装程序第一榀主桁架吊装，临时固定→单榀桁架沿圆周方向滑移1.95度→第二榀主桁架吊装→第一榀穹顶构件吊装→两榀桁架一起沿圆周方向滑移1.95度→第三榀主桁架吊装→第二榀穹顶构件吊装→···→第一至第五榀桁架一起沿圆周方向滑移1.95度→第六榀主桁架吊装→第五榀穹顶构件吊装。
2.3.2 整体滑移安装程序当桁架累积滑移完毕，组成整体滑移单元之后，开始整体滑移。
整体滑移液压牵引方式同累积滑移。
通过液压牵引器连续牵引整体滑移单元，直至设计位置，进行就位作业。
滑移安装施工详细流程见滑移平面流程图。
3 滑移牵引工期与总安装工期保持一致。
4 现场安装主要机械设备计划5 滑道和牵引设施设计5.1 方案选择根据本工程中，滑移构件——主桁架自重较大、有水平推力，加之滑移轨道沿轴线圆弧布置的特点，选用常规滑板滑移方式。
优点：✧滑板可增大滑移过程中传递垂直荷载的面积，减少对滑道的局部压强，增加滑移安全性；✧滑板降低了滑移过程中整个滑移单元高度，增加了滑移的安全性，减小了主桁架就位的难度；✧滑板滑移过程中，通过两侧的销轴或挡板，可简便有效地消除支座水平力的影响。
钢结构桥梁工程中顶推滑移法的施工技术研究
钢结构桥梁工程中顶推滑移法的施工技术研究摘要：钢结构桥梁施工中，开始广泛应用顶推滑移施工技术，技术应用优势较多，能够保障桥梁施工质量与安全性，获得较高的经济效益，本文研究中，重点分析顶推滑移法施工技术，讨论该技术在钢结构桥梁工程中应用，仅供参考。
关键词：钢结构桥梁工程；顶推滑移法；施工技术钢结构桥梁施工中，需要由大型吊车安装。
然而多数项目的施工环境复杂，无法引进大型吊车，会影响桥梁吊装工期。
深入分析现场实际情况，以新的顶推滑移施工法，在确保施工建设顺利性的同时，还可以缩短施工周期，降低成本，处理大钢结构吊装难题。
顶推滑移法，是选择桥梁纵轴台后位置，作为分节段拼装梁场地，在顶推、拼接之后，能够和梁体成为整体。
通过千斤顶完成桥面施工，保证桥梁施工质量。
此外，钢结构桥梁采用顶推滑移施工法，具备规范性与标准化特点，成本低廉，属于较为理想化的施工方案。
1、顶推总施工方案设计联合施工现场的实际情况，在工厂分段制造钢桁梁，并运输到施工场地。
在1号桥台路基，设置钢梁拼装平台，铺设铁轨作为千斤顶滑道、钢桁梁拼装定位平台。
在桥墩、顶推点设置滑动台座，桥墩设置纠偏装置。
在所有桥墩上，设置滑动小木板，利用梁体滚动促使小木板滑动。
利用千斤顶，将钢桁梁从小桩号，顶推到大桩号，分阶段开展顶推施工。
顶推施工结束后，拆除前导梁、后顶梁，撤离安装支座、台座、落梁。
下图为顶推工艺流程图。
图1顶推工艺流程2、钢桁梁主体拼装工艺与控制在铺设钢桁梁时，需要以铁轨为定标，先进行主梁吊装，之后进行横梁拼接、腹杆拼接。
在吊装钢桁架时，要控制以下内容：第一，吊装施工时，复核吊机的起吊能力、站车位置、起吊重量与数据，维护吊机施工的安全性。
第二，现场拼装时，确保螺栓紧固到预定力值。
施工现场的螺栓比较多，且分布密集，在紧固螺栓后，要检查螺栓的力值。
第三，焊接钢结构的上下翼板，由两个焊工对称站立，并以同方向焊接焊缝。
现场施工时，焊缝焊接工艺包括中间向两边焊接；两侧向中间焊接。
滑移施工方案
滑移施工方案滑移施工方案一、施工准备工作1. 地基处理：根据施工现场的土层情况，采取适当的地基处理措施，确保地基的承载能力和稳定性。
2. 设备搬运：将滑移施工所需的设备和材料运送至施工现场，保证施工的顺利进行。
3. 建立临时施工措施：搭建临时施工场所，设置安全警示标志和围栏，确保工地安全。
二、滑移施工方案1. 施工工艺流程：滑移施工是一种快速、高效的施工方法，主要包括以下几个步骤：（1）调整滑移模块位置：根据设计要求和施工图纸，在施工现场确定滑移的起点和终点，并准确确定每个滑移模块的位置。
（2）铺设滑移模块：根据设计要求，在滑移起点处铺设滑移模块，并进行调整和固定。
（3）滑移过程控制：根据设计要求，通过操作滑移机械设备进行滑移过程的控制，控制滑移的速度和方向。
（4）滑移完成后处理：在滑移完成后，需要对滑移模块进行调整和固定，并完成相应的施工验收。
2. 施工工艺参数控制：在滑移施工过程中，需要控制以下几个工艺参数：（1）滑移速度：根据设计要求和施工条件，合理确定滑移速度，确保滑移过程的平稳和安全。
（2）滑移方向：根据设计要求和现场条件，合理确定滑移方向，确保施工的准确性和稳定性。
（3）滑移模块调整：在滑移过程中，根据实际情况对滑移模块进行调整，确保施工的精度和效果。
三、安全措施1. 设立安全警示标志和围栏，确保工地安全。
2. 定期检查施工设备和工具的安全性能，及时进行维修和更换。
3. 建立施工现场的安全管理制度，确保施工人员的安全。
4. 加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
5. 加强施工现场的环境监控，确保施工环境的安全和卫生。
四、施工质量控制1. 根据施工图纸和设计要求，控制滑移施工的准确性和精度。
2. 加强施工管理，确保施工过程中的质量控制和安全施工。
3. 定期进行施工质量检查和验收，及时发现和处理质量问题。
4. 对施工过程中出现的问题，及时进行分析和整改，确保施工质量的稳定和提高。
钢结构滑移、顶（提）升施工技术
钢结构滑移、顶（提）升施工技术1、技术内容滑移施工技术是在建筑物的一侧搭设一条施工平台，在建筑物两边或跨中铺设滑道，所有构件都在施工平台上组装，分条组装后用牵引设备向前牵引滑移（可用分条滑移或整体累积滑移）。
结构整体安装完毕并滑移到位后，拆除滑道实现就位。
滑移可分为结构直接滑移、结构和胎架一起滑移、胎架滑移等多种方式。
牵引系统有卷扬机牵引、液压千斤顶牵引与顶推系统等。
结构滑移设计时要对滑移工况进行受力性能验算，保证结构的杆件内力与变形符合规范和设计要求。
整体顶（提）升施工技术是一项成熟的钢结构与大型设备安装技术，它集机械、液压、计算机控制、传感器监测等技术于一体，解决了传统吊装工艺和大型起重机械在起重高度、起重重量、结构面积、作业场地等方面无法克服的难题。
顶（提）升方案的确定，必须同时考虑承载结构（永久的或临时的）和被顶（提）升钢结构或设备本身的强度、刚度和稳定性。
要进行施工状态下结构整体受力性能验算，并计算各顶（提）点的作用力，配备顶升或提升千斤顶。
对于施工支架或下部结构及地基基础应验算承载能力与整体稳定性，保证在最不利工况下足够的安全性。
施工时各作用点的不同步值应通过计算合理选取。
顶（提）升方式选择的原则，一是力求降低承载结构的高度，保证其稳定性，二是确保被顶（提）升钢结构或设备在顶（提）升中的稳定性和就位安全性。
确定顶（提）升点的数量与位置的基本原则是：首先保证被顶（提）升钢结构或设备在顶（提）升过程中的稳定性；在确保安全和质量的前提下，尽量减少顶（提）升点数量；顶（提）升设备本身承载能力符合设计要求。
顶（提）升设备选择的原则是：能满足顶（提）升中的受力要求，结构紧凑、坚固耐用、维修方便、满足功能需要（如行程、顶（提）升速度、安全保护等）。
2、技术指标滑移牵引力计算，当钢与钢面滑动摩擦时，摩擦系数取0.12～0.15；当滚动摩擦时，滚动轴处摩擦系数取0.1；当不锈钢与四氟聚乙烯板之间的滑靴摩擦时，摩擦系数取0.08。
大型钢结构连廊累计滑移提升施工工法
大型钢结构连廊累计滑移提升施工工法大型钢结构连廊累计滑移提升施工工法一、前言大型钢结构连廊累计滑移提升施工工法是一种应用于大型建筑物钢结构的施工方法。
由于其特殊的工艺原理和适用范围，它在现代建筑施工中得到了广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例。
二、工法特点大型钢结构连廊累计滑移提升施工工法具有以下几个特点：首先，它可以实现大跨度连续施工，提高施工效率。
其次，该工法所需的机具设备简单且易于操作，降低了施工成本。
再次，该工法适用于各种复杂施工环境，能够满足不同建筑物的特殊要求。
最后，该工法可以有效保证施工质量，提高工程的整体稳定性。
三、适应范围大型钢结构连廊累计滑移提升施工工法适用于各种大型建筑物，尤其是需要大跨度连续施工的建筑项目，如桥梁、高层建筑、大型厂房等。
它可以满足大型钢结构的施工需求，具有广阔的应用前景。
四、工艺原理大型钢结构连廊累计滑移提升施工工法的工艺原理是基于辅助支承及钢箱连廊预制节段的自重相互平衡。
通过连续滑动和提升，钢结构可以在施工现场中不间断地进行组装。
该工法采取了多项技术措施，包括钢箱连廊的精确制造、累计滑移系统的设计与安装以及其他辅助设备的配置。
通过这些措施，工法能够实现理论依据与实际施工之间的紧密联系并确保施工的顺利进行。
五、施工工艺大型钢结构连廊累计滑移提升施工工法包括多个施工阶段，每个阶段都有详细的施工过程。
首先，要进行现场准备工作，包括场地平整、基础制作等。
其次，进行连廊组装，包括钢箱连廊的精确制造和各个节段的预制，然后再通过滑动和提升进行组装。
最后，完成施工验收和收尾工作，确保工程质量和安全。
六、劳动组织大型钢结构连廊累计滑移提升施工工法的劳动组织涉及到不同的施工角色和专业人员。
其中包括项目经理、工程师、技术员、安全员、施工人员等。
他们各负其责，在施工过程中密切协作，确保施工工艺的顺利进行。
钢梁悬拼状态下的大型钢支座滑移安装施工工法(2)
钢梁悬拼状态下的大型钢支座滑移安装施工工法钢梁悬拼状态下的大型钢支座滑移安装施工工法一、前言在大型桥梁建设中，钢梁悬拼是常见的施工方式之一。
钢梁的悬拼状态下，需要进行钢支座的滑移安装，以确保桥梁的稳定性和安全性。
本文将介绍一种钢梁悬拼状态下的大型钢支座滑移安装施工工法，该工法在实际工程中得到了广泛应用，并具有良好的效果和可行性。
二、工法特点该工法的特点为：1. 适用于钢梁悬拼状态下的大型桥梁工程；2. 通过钢支座的滑移安装，实现钢梁的精确定位和平稳安装；3. 工法操作简单、工期短、施工效率高；4. 结构安全可靠，可以满足桥梁使用寿命的要求。
三、适应范围该工法适用于大型桥梁工程中，特别适用于钢梁悬拼状态下的桥梁工程。
不同类型的大型钢梁都可以采用该工法进行滑移安装，例如公路、铁路、跨海大桥等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过施工工法与实际工程之间的联系，采取特定的技术措施实现钢支座的滑移安装。
具体措施包括：1. 准备工作：检查施工现场，保证施工环境的安全和良好。
清理桥墩面、桥梁支座，确保平整。
2. 钢支座制造与调整：制造合适尺寸的钢支座，并进行调整，以确保钢梁的平顺度和姿态。
3. 滑移设备安装：安装滑移设备，包括液压缸、液压缸支撑器等，确保设备的稳定性和安全性。
4.钢支座滑移：通过液压缸推动钢支座进行滑移，以实现钢梁的精确定位和平稳安装。
滑移过程中要进行监控和调整，确保滑移的顺利进行。
5. 钢支座固定与验收：钢支座滑移到位后，进行固定和验收，确保钢梁的稳定性和安全性。
五、施工工艺1. 准备工作：清理桥梁支座和桥墩面，确保平整。
2. 钢支座制造与调整：制造合适尺寸的钢支座，并进行调整，以确保钢梁的平顺度和姿态。
3. 滑移设备安装：安装液压缸、液压缸支撑器等滑移设备，确保设备的稳定性和安全性。
4. 钢支座滑移：通过液压缸推动钢支座进行滑移，实现钢梁的精确定位和平稳安装。
滑移过程中要进行监控和调整，确保滑移的顺利进行。
同济大学钢结构滑移施工组织方案
1方案整体思路_______________________________________________________________ - 4 -2液压同步顶推滑移关键技术及设备_____________________________________________ - 4 -2.1关键技术和设备 _______________________________________________________ -4-2.2液压同步顶推滑移原理_________________________________________________ __：_2.3液压同步顶推滑移技术特点_____________________________________________ :___2.4滑移速度和加速度_____________________________________________________ ：8：2.4.1滑移速度____________________________________________________________________ : 8：2.4.2滑移加速度__________________________________________________________________ : 8：2.5液压顶推器 ___________________________________________________________ ：8：2.6液压泵源系统 _________________________________________________________ ：9：2.7计算机同步控制及传感检测系统_________________________________________ 二__3、液压顶推滑移系统与传统液压滑移系统的比较______________________________ : 10 :4液压顶推系统配置_____________________________________________________________ : 12 :4.1 总体配置原则_____________________________________________________________ : 12 :4.2 液压顶推器的选择________________________________________________________ : 12 :4.3 泵源系统___________________________________________________________________ : 13 :4.4控制系统 ____________________________________________________________________ : 13 :5滑移临时措施设计____________________________________________________________ : 13 :5.1滑移临时措施设计__________________________________________________________ -13 -5.2 柱脚滑移轨道设计 ________________________________________________________ - 14 -5.3防卡轨措施 ________________________________________________________________ -16 -5.4顶推点型式 ________________________________________________________________ - 16 -6临时措施安装注意事项_______________________________________________________ - 17 -6.1滑道安装要求 _____________________________________________________________ - 17 -6.2滑道侧挡板的安装要求______________________________________________________ - 18 -7液压系统同步控制______________________________________________________________ - 18 -7.1 总体控制原则_____________________________________________________________ - 18 -7.2 滑移同步控制策略 ________________________________________________________ - 19 -8液压顶推滑移系统调试_______________________________________________________ - 19 -8.1 调试前的检查工作 ________________________________________________________ - 19 -8.2系统调试 __________________________________________________________________ - 19 -8.3 分级加载试滑移__________________________________________________________ - 20 -8.4 滑移过程控制要点 ________________________________________________________ - 20 -9施工组织体系__________________________________________________________________ - 21 -10主要液压系统设备__________________________________________________________ - 21 -11滑移施工用电_________________________________________________________________ - 22 -12应急预案_____________________________________________________________________ - 22 -12.1 现场设备故障应急预案 _________________________________________________ - 22 -12.1.1液压顶推器故障_______________________________________________________________ - 22 -12.1.2 泵站故障____________________________________________________________________ - 23 -12.1.3 油管损坏____________________________________________________________________ - 23 -12.1.4 控制系统故障________________________________________________________________ - 24 -12.2 意外事故应急预案 _____________________________________________________ - 24 -12.3 防雨和防风应急预案 ___________________________________________________ - 24 -13安全、文明施工__________________________________________________________ - 25 -1方案整体思路根据本工程的施工方案：屋面结构划分为24个滑移单元后分3组累积滑移，3个滑移组分别为第1〜9单元（共计10个滑移单元）、第10〜19单元（共计10个滑移单元）、第20〜24单元（共计5个滑移单元）。
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1 方案整体思路____________________________________________________ - 4 -2 液压同步顶推滑移关键技术及设备 ___________________________________ - 4 -2.1 关键技术和设备______________________________________________________ - 4 -2.2 液压同步顶推滑移原理_______________________________________________ - 4 -2.3 液压同步顶推滑移技术特点 __________________________________________ - 7 -2.4 滑移速度和加速度 ___________________________________________________ - 8 -2.4.1 滑移速度 _________________________________________________________________ - 8 -2.4.2 滑移加速度 _______________________________________________________________ - 8 -2.5 液压顶推器 __________________________________________________________ - 8 -2.6 液压泵源系统________________________________________________________ - 9 -2.7 计算机同步控制及传感检测系统 ______________________________________ - 9 -3、液压顶推滑移系统与传统液压滑移系统的比较______________________ - 10 -4 液压顶推系统配置__________________________________________________ - 12 -4.1 总体配置原则_______________________________________________________ - 12 -4.2 液压顶推器的选择 __________________________________________________ - 12 -4.3 泵源系统 ___________________________________________________________ - 13 -4.4 控制系统 ___________________________________________________________ - 13 -5 滑移临时措施设计__________________________________________________ - 13 -5.1滑移临时措施设计 ___________________________________________________ - 13 -5.2 柱脚滑移轨道设计 __________________________________________________ - 14 -5.3 防卡轨措施 _________________________________________________________ - 16 -5.4 顶推点型式 _________________________________________________________ - 16 -6临时措施安装注意事项______________________________________________ - 17 -6.1 滑道安装要求_______________________________________________________ - 17 -6.2 滑道侧挡板的安装要求______________________________________________ - 18 -7 液压系统同步控制__________________________________________________ - 18 -7.1 总体控制原则_______________________________________________________ - 18 -7.2 滑移同步控制策略 __________________________________________________ - 19 -8 液压顶推滑移系统调试 _____________________________________________ - 19 -8.1 调试前的检查工作 __________________________________________________ - 19 -8.2 系统调试 ___________________________________________________________ - 19 -8.3 分级加载试滑移_____________________________________________________ - 20 -8.4 滑移过程控制要点 __________________________________________________ - 20 -9施工组织体系_______________________________________________________ - 21 -10 主要液压系统设备 ________________________________________________ - 21 -11 滑移施工用电_____________________________________________________ - 22 -12 应急预案 _________________________________________________________ - 22 -12.1 现场设备故障应急预案_____________________________________________ - 22 -12.1.1 液压顶推器故障 _______________________________________________________ - 22 -12.1.2 泵站故障 ______________________________________________________________ - 23 -12.1.3 油管损坏 ______________________________________________________________ - 23 -12.1.4 控制系统故障__________________________________________________________ - 24 -12.2 意外事故应急预案 _________________________________________________ - 24 -12.3 防雨和防风应急预案_______________________________________________ - 24 -13安全、文明施工________________________________________________ - 25 -1 方案整体思路根据本工程的施工方案：屋面结构划分为24个滑移单元后分3组累积滑移，3个滑移组分别为第1～9单元（共计10个滑移单元）、第10～19单元（共计10个滑移单元）、第20～24单元（共计5个滑移单元）。
安装以上施工方案，屋面滑移设置2条轨道，分别在6轴和11轴上，根据滑移单元的大小在相应的轨道上设置液压顶推器。
2 液压同步顶推滑移关键技术及设备2.1 关键技术和设备本工程中采用液压顶推滑移的施工工艺，所选用步进式液压顶推器，是一种通过后部顶紧，主液压缸产生顶推反力，从而实现与之连接的被推移结构向前平移的专用设备。
此设备的反力结构利用滑道设置，省去了反力点的加固问题。
液压顶推器与被推移结构通过销轴连接，传力途径非常直接，启动过程中无延时，动作精确度好。
由于其反力点为步进顶紧式接触，不会在滑移过程中产生相对滑动，所以同步控制效果更好。
步进式的工作过程，使得同步误差在每个行程完成后自然消除，无累积误差，同步精度很高。
液压顶推同步滑移主要设备如下：✧YS-PJ-50型液压顶推器；✧YS-PP-60型液压泵源系统；✧YS-CS-01型计算机控制系统。
2.2 液压同步顶推滑移原理“液压同步顶推滑移技术”采用液压顶推器作为滑移驱动设备。
液压顶推器采用组合式设计，后部以顶紧装置与滑道连接，前部通过销轴及连接耳板与被推移结构连接，中间利用主液压缸产生驱动顶推力。
液压顶推器的顶紧装置具有单向锁定功能。
当主液压缸伸出时，顶紧装置工作，自动顶紧滑道侧面；主液压缸缩回时，顶紧装置不工作，与主液压缸同方向移动。
液压顶推器工作流程示意图如下表1。
表1、液压同步顶推器工作流程表2.3 液压同步顶推滑移技术特点本工程中高架候车通廊结构采用液压同步滑移施工技术，具有以下的优点：✧采用“液压同步顶推滑移施工技术”施工大跨度钢结构，技术成熟，有大量类似工程成功经验可供借鉴，安装过程的安全性有保证；✧滑移过程中采用计算机同步控制，液压系统传动加速度极小、且可控，能够有效保证整个安装过程的稳定性和安全性；✧液压同步顶推设备、设施体积和重量较小，机动能力强，倒运和安装方便；✧滑移顶推、反力点等与其他临时结构合并设置，加之液压同步滑移动荷载极小的优点，可使滑移临时设施用量降至最小。
2.4 滑移速度和加速度2.4.1 滑移速度液压顶推滑移系统设备的水平牵引速度取决于液压泵源系统的配置及单台液压顶推器所分配的流量、其他辅助工作所占用的时间。
在本工程中，液压顶推水平滑移最大速度约15米/小时。
2.4.2 滑移加速度液压同步顶推滑移作业过程中各点速度保持匀速、同步。
在启动和制动时，其加速度取决于液压泵源系统流量及液压顶推器的工作压力，加速度极小，以至于可以忽略不计。
这为滑移过程中屋面钢结构、下部支承结构以及所有临时措施的安全性增加了保证度。
2.5 液压顶推器本工程中拟采用YS-PJ-50型液压顶推器，液压顶推器如图1所示。
图1、YS-PJ-50型液压顶推器2.6 液压泵源系统液压泵源系统为液压顶推器提供动力，并通过就地控制器对多台或单台液压顶推器进行控制和调整，执行液压同步顶推滑移计算机控制系统的指令并反馈数据。