废硫酸及含硫酸废水的处理和利用方法肥料,实用技术
废酸处理方案
废酸处理（不锈钢厂酸洗废水）硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。
在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。
这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。
近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。
根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。
1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
三废处理_精品文档
三废处理一．硫酸三废处理废水硫酸工业废水处理通常采用中和法，中和法系统的设计，一般分为三个组成部分：中和药剂的制备和投配；中和反应及沉降；污泥处置。
从生产中排出的废硫酸或含硫酸废水，如果在原工序中已无法再直接使用，可以考虑用于对硫酸质量要求不高的其它生产工序中，这样既节约资源，又减少废酸的排放量。
另外，一些以硫酸为原料的生产工艺，若对硫酸中的杂质要求不严，也可直接用废硫酸或将废硫酸稍加处理后用作原料。
用氨中和废硫酸可制取硫酸铵肥料。
废酸中的有机杂质一般在制得硫酸铵后除去，脱除杂质的方法主要有萃取法、氧化法、盐析法、凝聚法和离子交换法等。
对于硫酸浓度很低，水量较大的废水，由于回收硫酸的价值不高，也难以进行综合利用，可用石灰或废碱进行中和，使其达到排放标准或有利于后续的处理。
除上述几种常用方法外，废硫酸及含硫酸废水的处理还有电解法、冷冻法、热解法、渗析法、气提法等，但在我国，浓缩回收法及中和处理法目前仍是应用最广的方法。
在生产中，应根据废硫酸或含硫酸废水的浓度、所含杂质的组成来选择回收或处理方法。
特别是对精细化工行业产生的废硫酸或硫酸废水来说，由于所含的有机杂质成分极为复杂，硫酸的浓度变化很大，而处理量不大，这就更要注意根据具体情况选择投资较小、收效较大的方法。
废气工业硫酸废气处理方法有：1、燃烧法2、吸附法3、吸收法1、燃烧法燃烧法是消除法的一种,是利用有机气相污染物易燃烧性质进行处理的一种方法,把可燃的有机气相污染物当作燃料来燃烧。
该法适合处理高浓度有机气相污染物,燃烧温度控制在1100℃以上,去除效率达95％以上。
催化燃烧法因其净化效率高,工艺简单,是应用最广的一种,也有不少国产装置；但其主要问题是能耗大,尤其是废气浓度低时热回收量少能耗更大；又浓度变化大时适应性不佳等亦限制了其应用。
因而,工程实际使用率并不高。
2、吸附法,吸附法属于回收法的一种。
它主要利用一些具有吸附能力的物质来吸附有害成分,达到消除污染的目的。
含硫酸废水处理工艺
含硫酸废水处理工艺哎呀，说起这个含硫酸废水处理啊，我可真是有一肚子的话要说。
你知道吗，这玩意儿处理起来可真是让人头疼，就像你不小心把醋瓶子打翻了，那酸味，啧啧，能把你呛得直咳嗽。
记得有一次，我去了一个朋友的工厂，他们那儿专门处理这种废水。
一进去，那味道，我的天，比我家厨房的垃圾桶还难闻。
但是，你别说，他们处理废水的工艺，那真是让人大开眼界。
首先，他们得把废水收集起来，这废水可不是普通的水，里面含有大量的硫酸，那可是能腐蚀金属的玩意儿。
所以，他们得用特制的容器，这些容器得耐酸，不然一下子就得被腐蚀掉。
然后，他们会把这些废水送到一个巨大的处理池里。
这个处理池，可不简单，里面装满了石灰石。
石灰石你知道吧，就是那种白色的石头，能中和酸性物质。
他们把废水倒进去，石灰石就开始工作了，和硫酸反应，生成硫酸钙和水。
这个过程，就像是在给废水“洗澡”，把那些有害的硫酸分子给“洗”掉。
但是，这还没完呢。
处理完的废水，虽然硫酸含量降低了，但是里面还有很多其他的杂质。
这时候，他们就得用上过滤器了。
这过滤器，就像是一个筛子，把那些大颗粒的杂质给筛出来。
然后，再用活性炭吸附那些小颗粒的杂质，这样，废水就变得清澈多了。
最后，他们还会对废水进行检测，确保里面的硫酸和其他有害物质都达到了排放标准。
达标了，这废水才能被排放到环境中，不然，那可就是污染环境的大罪人了。
我看着他们一步步地处理废水，真是觉得这工艺既复杂又神奇。
虽然听起来可能有点枯燥，但想想看，如果没有这些工艺，我们的环境得变成什么样子啊。
所以，虽然含硫酸废水处理听起来不是什么轻松幽默的话题，但我觉得，这背后其实隐藏着人类对环境保护的一份责任和智慧。
总之，含硫酸废水处理，虽然听起来挺吓人的，但其实它就像是一场精心策划的“救援行动”，把那些被污染的废水从危险中拯救出来，还给大自然一片清澈。
这事儿，虽然不大，但挺重要的，不是吗？。
硫酸的废弃处置方法
硫酸的废弃处置方法硫酸是一种常见的化学物质，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
然而，硫酸废弃物的处置是一个重要的环保问题，不当处理会对环境和人类健康造成严重危害。
本文将介绍硫酸的废弃处置方法，以期提高人们对硫酸废弃物处理的认识和意识。
对于小量的硫酸废弃物，可以通过稀释的方式进行处理。
将硫酸溶液逐渐加入大量的水中，搅拌均匀后倒入废液处理设备进行处理。
这种方法可以有效稀释硫酸的浓度，降低其对环境的危害。
对于大量的硫酸废液，可以采用中和的方法进行处理。
选择适当的中和剂，如氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质，逐渐加入硫酸废液中，直到pH值达到中性或碱性。
中和反应将硫酸中的酸性成分转化为盐类，并生成水。
中和后的溶液可以进一步处理或进行安全排放。
对于硫酸废液中含有重金属离子的情况，需要采取特殊的处理措施。
重金属离子对环境和生物体有较强的毒性，因此必须进行有效的去除。
常见的方法包括沉淀法、离子交换法和膜分离法等。
沉淀法通过加入适当的沉淀剂，使重金属离子生成沉淀物，从而实现去除的目的。
离子交换法利用特定的离子交换树脂选择性地吸附和去除重金属离子。
膜分离法则通过半透膜的选择性通透性，将重金属离子与废液分离。
对于硫酸废弃物的固体废物处理，可以采用固化的方法。
将废弃物与适当的固化剂混合，使其形成固体块状物质，从而减少其对环境的危害。
常用的固化剂包括水泥、石膏、聚合物等。
固化后的废物可以进行安全储存或填埋处理。
对于硫酸废液的处理还可以考虑资源化利用的方法。
硫酸可以用于生产硫酸铵、硫酸铜等化学产品，也可以用于废胶片的回收利用过程中。
通过将废弃的硫酸进行资源化利用，不仅可以减少废物的产生，还可以节约资源，降低环境污染。
硫酸废弃物的处理是一个重要且复杂的环境问题。
正确的处理方法可以有效降低硫酸对环境和人类健康的影响。
因此，我们应该加强对硫酸废弃物处理方法的研究和应用，促进环境保护和可持续发展。
高浓度废硫酸的处理方法分析
高浓度废硫酸的处理方法分析摘要：在化工企业生产过程中，高浓度废硫酸是较为常见的产物，其具有较高的毒性和污染性，若未经处理而随意排放将对人们身体健康和生态环境建设查产生极其不利影响，对高浓度废硫酸的处理办法展开探讨显得尤为重要。
在此背景下，本文提出几项常见的高浓度废硫酸处理技术，以某化工企业为例分析其高浓度废硫酸的处理方法及效果。
关键词：高浓度废硫酸；处理方法；氧化处理；生物电解前言：硫酸是生产颜料、肥料、药物以及电池类产品的重要化工原料，同时也是石油化工行业或金属冶炼产业常用的化学试剂。
其自身特性具有较强的腐蚀性，每年经生产工艺流程而产生的高浓度废硫酸较多，若处理不当不仅会导致硫酸材料的浪费，甚至对生态环境产生破坏，威胁人类的生命安全。
因此，本文简述集中高浓度废硫酸处理技术并以结合实际案例剖析高浓度废硫酸处理流程具有重要意义。
1.常见的高浓度废硫酸处理技术1.1浓缩处理技术三段浓缩与二次固液分离是处理废硫酸的常用方法，一段浓缩过程通过转窑尾气加热，浓缩处理后废硫酸为w(H2S04)30%，并予以固液分离。
二段浓缩利用圆块式石墨换热器，在蒸汽作用下实现两级三效蒸发浓缩，将废硫酸由w(H2S04)30%浓缩至45%和65%，通过冷却结晶将硫酸盐等固体杂质分离出来。
三段浓缩即处于固液分离状态的w(H2S04)65%浓缩至80%[1]。
利用该方法对高浓度废硫酸进行处理具有一定不足之处。
一方面转窑尾气中粉尘的存在能够溶解于废硫酸中，增加废硫酸的黏度，为接下来的蒸发浓缩带来不利。
另一方面二段浓缩时所使用的圆块式石墨换热器，不利于含有结构物质废硫酸的换热，需定期清理结垢。
1.2萃取处理技术对废硫酸通过萃取法进行处理主要原理为相似相溶，促使废硫酸中的有机物质能够向萃取剂所转移，进而分离出硫酸。
其处理流程如下：（1）在高浓度废硫酸中倒入萃取剂，使二者充分混合，废硫酸中的有害物质能够向萃取剂所转移。
（2）分开废液和萃取物即实现废硫酸的处理。
硫酸的废弃处置方法
硫酸的废弃处置方法
硫酸是一种强酸，对环境和人体有较大的危害。
因此，正确的废弃硫酸的方法非常重要，以下是一些建议的废弃处置方法：
1. 中和：使用碱性物质（如氢氧化钙、氢氧化钠等）与硫酸进行中和反应，生成水和相应的盐。
需要注意的是，中和反应应在控制的条件下进行，以避免反应过程中产生剧烈的放热和喷溅。
2. 稀释：可将硫酸缓慢倒入大量的水中，使其稀释。
注意在稀释过程中应搅拌均匀以避免温度过高。
3. 沉淀：如果硫酸溶液中有沉淀物或悬浮物，可以使用适当的方法（如沉降、过滤等）将其分离出来。
分离后的清液要按照其他方法进行处理。
4. 委托第三方处理：对于大量的硫酸废液，最好委托经过环保认证的专业公司进行处理。
这些公司通常具备专业的废液处理设备和技术，并能确保废液经过安全处理后不会对环境造成危害。
无论采用哪种废弃处置方法，都应确保操作过程中人员的安全，并遵守当地的法律法规、环保标准和操作规程。
硫酸废弃处置方法
硫酸废弃处置方法硫酸是一种常见的化学品，广泛应用于制药、冶金、化工、电子等行业。
然而，硫酸也是一种有害物质，如果不妥善处理，会对环境和人类健康造成严重危害。
因此，对硫酸废弃物的处理和处置十分重要。
1. 中和法处理中和法是一种常见的处理硫酸废弃物的方法。
该方法利用酸碱中和反应，将硫酸废弃物中的酸性物质中和为中性或碱性物质。
具体操作步骤如下：（1）将硫酸废弃物加入中和槽中。
（2）加入适量的碱性物质，如氢氧化钠、碳酸钠等，使废弃物中的酸性物质中和为中性或碱性。
（3）搅拌均匀，使化学反应充分进行。
（4）检测废液的pH值，确保中和彻底。
（5）排放废水前，要对废水进行处理，以达到环保标准。
2. 沉淀法处理沉淀法也是一种处理硫酸废弃物的有效方法。
该方法利用氢氧化物、碳酸盐等物质与废液中的金属离子形成难溶性沉淀物质，沉淀后将其分离出来，得到清洁的水。
具体操作步骤如下：（1）将硫酸废弃物加入反应槽中。
（2）加入适量的沉淀剂，如氢氧化钙、碳酸钠等，与废液中的金属离子形成难溶性沉淀物质。
（3）搅拌均匀，使沉淀充分形成。
（4）将沉淀物质分离出来，得到清洁的水。
（5）排放废水前，要对废水进行处理，以达到环保标准。
3. 焚烧法处理对于难以处理的硫酸废弃物，可以采用焚烧法处理。
该方法将硫酸废弃物在高温下燃烧，将有机物质、杂质等物质燃烧净化，最终得到二氧化硫和水。
具体操作步骤如下：（1）将硫酸废弃物放入焚烧炉中。
（2）将焚烧炉加热至高温，使废弃物燃烧。
（3）将产生的废气经过净化处理，去除二氧化硫等有害物质。
（4）将净化后的废气排放至大气中。
总之，处理硫酸废弃物时，需要根据具体情况选择适合的处理方法，确保废弃物得到安全、有效的处理和处置，从而保护环境和人类健康。
硫酸废液的安全处理与处置技术
硫酸废液的安全处理与处置技术硫酸是一种常见的化学品，广泛应用于工业生产过程中。
然而，生产过程中产生的硫酸废液具有高度腐蚀性和毒性，需要进行安全处理与妥善处置，以避免对环境和人体健康造成潜在危害。
本文将介绍硫酸废液的安全处理与处置技术，旨在提供有效的方法与指导。
1. 硫酸废液的特性分析硫酸废液通常呈酸性，含有大量的硫酸盐，具有高度腐蚀性和燃烧性。
同时，硫酸废液还可能含有其他有毒有害物质，如重金属离子和有机污染物，剧毒性。
因此，在处理与处置硫酸废液时，需要对其特性进行全面分析，以便选择合适的处理方法。
2. 硫酸废液的处理技术（1）中和处理：利用碱性物质中和硫酸废液的酸性，将其pH值调整至中性或碱性，从而减少对环境的损害。
中和处理可以使用多种碱性物质，如氢氧化钠、石灰等。
在中和过程中，需注意控制反应的温度和速度，避免产生过多的热量和有害气体。
（2）沉淀处理：硫酸废液中常含有大量的硫酸盐，通过沉淀处理可使其转化为相对稳定的沉淀物，如硫酸钙。
沉淀处理可以采用饱和石膏法、氢氧化物法等，根据实际情况选择适宜的方法。
（3）离子交换处理：离子交换是一种通过交换树脂选择性吸附和脱附离子的方法，可以有效去除硫酸废液中的重金属离子和硫酸盐。
离子交换处理需要根据废液中的离子成分选择合适的树脂，并进行适当的操作与再生。
（4）氧化还原处理：通过氧化还原反应将硫酸废液转化为无害物质，如二氧化硫或硫。
常用的氧化还原处理方法有电解法和氧化剂催化法。
选择合适的氧化还原处理方法需根据具体废液的特性进行判断。
3. 硫酸废液的处置技术（1）中和处理后的废液通常会经过沉淀或过滤等过程，得到相对清洁的水溶液。
这部分水溶液可以通过生物处理或活性炭吸附等方法进一步净化，以降低废液中对环境的污染。
（2）固体废物的处置是硫酸废液处理过程中另一个重要的环节。
沉淀处理产生的硫酸钙等沉淀物应当进行妥善处置，避免对土壤和地下水造成污染。
固体废物的处置可通过焚烧、填埋等方式进行，需符合相关法规和规定。
含硫酸废水处理固废循环利用技术研究
含硫酸废水处理固废循环利用技术研究摘要：含硫酸废水处理固废是含硫酸废水处理过程中产生的固体废物，其主。
当前，大部要成分是中和石膏，会夹杂大量活性炭、少量的有机物和Fe(OH)3分含硫酸废水处理固废堆放处置，不仅侵占大量土地，破坏了生态系统，还浪费了硫资源和钙资源；若是危废，外送无害化处理成本极高。
因此，资源化利用含硫酸废水处理固废有重大意义。
关键词：硫酸生产；废水治理引言近些年来，由于我国环境污染的问题日趋严重，对硫酸生产废水进行合理有效的治理并积极响应国家的可持续发展战略势在必行。
因此，我国的废水处理厂必须要加强对于废水的治理的力度，并采用西方国家先进的废水治理技术进行废水的治理和有效的排放，从而积极响应我国的可持续发展战略的提出。
如何进一步的提升硫酸生产废水治理的力度，并对其工艺技术进行加强是现今较热的话题，也是我国环保部门应深思的问题。
1、我国含硫酸废水处理固废现状以及对环境造成的危害1.1、我国的含硫酸废水处理固废处理现状我国随着近年来经济和工业的不断发展，目前我国的固废产生量在世界范围内位居第一，其中包含的不仅仅是传统的工业生产废物，还包含各种不同的非工业生产废物，主要包含粉煤灰以及尾矿等多种类型，而随着我国现代化工行业的不断发展，我国的含硫酸废水处理固废市场也有了极大的变化，并且整体发展极为迅速，现阶段来说，我国在进行含硫酸废水处理固废的处理时，所选择的方式依旧较为传统，这种现象直接决定了我国的含硫酸废水处理固废产业发展受到了影响，而含硫酸废水处理固废的资源化建设与我国的地域环境和经济发展有较为密切的关联，而对于我国的固废处理以及市场运作产生的影响也较为明显。
就目前来说，含硫酸废水处理固废的资源化利用，受到地域以及处理成本和再生利用水平等多个方面的限制，面临着极大的问题，无论是管理运作还是市场监管都有较多的矛盾存在。
虽然我国相关部门在进行管理时推行了一系列的政策，从制度约束到优惠，促进两个方面开展了相应的固废处理优化管理，在一定程度上对固废的处理进行了相应的促进，但总体来说还存在一定的问题。
硫酸处置流程
硫酸处置流程下面是硫酸处置流程的口语化解读：1. 分清废硫酸，做好准备废硫酸从哪来？工厂里做化工、炼金属、电镀零件、制药这些活儿时会产生废硫酸。
实验室里没用完的硫酸瓶子，还有做实验留下的带硫酸的废水。
如果发生硫酸泄漏或者火灾这类意外，清理现场也会有废硫酸要处理。
怎么处理之前？先看废硫酸有多浓、有没有别的东西混在里面（比如重金属、有机物），分分类，贴好标签。
如果里面有渣子、沉淀，就让它先静一静，然后用离心机甩一甩或者过滤网筛一筛，把固体和液体分开。
2. 收集起来，找个地方存好怎么收集？用特制的抗酸腐蚀的大桶、池子装废硫酸，别让它乱流。
用能抗酸的管子、泵把硫酸转移到储存的地方。
存哪儿？存放的地方得符合规定，不能让硫酸漏出来，也不能让火进去，还要能排掉有害气体。
要定期检查这些设施，看看有没有坏的，保证它们都正常工作。
不要一直存着不管，得有个期限，不然硫酸可能会变质或者出问题。
3. 想办法处理废硫酸，能回收就回收浓缩法：如果废硫酸不太浓，可以加热蒸发掉一些水，让它变浓点儿。
这样还能让里面的有机物变硬，方便过滤掉。
中和法：如果废硫酸水太多，又不值得回收，就加点碱（像石灰、电石泥这些）中和一下，变成硫酸盐沉淀和水，这样就可以安全倒掉了。
萃取法：如果废硫酸里有特定的有机物，可以用特殊的“洗剂”把它们抽出来，硫酸就回收了。
膜分离法：用高科技的膜把硫酸和其他东西分开，就像用筛子筛面粉一样，硫酸就留下了。
化学沉淀法：如果废硫酸里有重金属，加点东西让它变成不能溶解的金属硫酸盐，沉淀下来，剩下的硫酸就可以回收了。
4. 回收的硫酸还能再利用转化法：回收的硫酸如果还不够纯，可以再加工一下，变成更纯的硫酸。
做成产品：回收的硫酸能用来做化肥、硫酸铝、硫酸铁这些化学品，不浪费。
5. 真没法用，就安全处理掉达标排放：如果处理后的硫酸已经很干净，达到国家规定的标准，就可以按规定倒掉。
安全填埋：如果还有一些硫酸渣滓实在没法用，就在专门的地方挖个坑埋了，保证不会污染环境。
硫酸废液处理技术
硫酸废液处理技术在现代工业生产中，硫酸废液的产生是不可避免的。
然而，硫酸废液的排放对环境和人体健康造成了严重的危害。
因此，开发有效的硫酸废液处理技术变得十分重要。
本文将介绍几种常用的硫酸废液处理技术，以期为相关行业提供参考。
一、中和法中和法是最常见也是最简单的硫酸废液处理技术之一。
它通过将硫酸废液与中和剂（如氢氧化钠或氢氧化钙）反应，使其中和为中性溶液。
中和法的优点是操作简单、成本低廉。
然而，该方法产生的盐类废液还需要进一步处理才能完全达到环境排放标准。
二、蒸馏法蒸馏法是另一种常用的硫酸废液处理技术。
该方法利用硫酸废液在不同沸点的组分的分离特性，通过蒸馏来将硫酸废液中的有机物质与水分离开。
这种方法可以有效地分离和回收溶液中的有价值的化学物质，并降低废液的体积，减少对环境的污染。
然而，蒸馏法在设备成本方面相对较高，操作复杂，需要充分考虑废液的成分和特性。
三、膜分离法膜分离法是一种基于膜的物质分离技术，也可以用于硫酸废液的处理。
这种方法通过特定的膜来分离废液中的溶质和溶剂。
膜分离法具有操作简单、工艺流程短、能耗低的特点。
同时，该方法可以高效地回收废液中的有价值物质，并减少排放产物的数量。
然而，膜分离法在长期运行过程中容易受到膜污染和膜堵塞的问题，需要定期维护和更换膜。
四、化学沉淀法化学沉淀法是通过添加特定的沉淀剂，使硫酸废液中的溶解物质形成沉淀，从而实现废液的净化和固体杂质的去除。
该方法适用于某些重金属离子的去除。
化学沉淀法可以有效降低废液的含污量，但需要根据具体情况选择合适的沉淀剂，并且处理后的沉淀物的处理也是一个重要的环节。
总结起来，硫酸废液处理技术有许多种，每种技术都有其优缺点和适用范围。
在实际应用中，应根据废液的成分和特性以及处理的要求，综合考虑各种技术的适用性。
同时，还需要注意对废液的处理过程进行监控和控制，确保处理效果达到标准，并遵守环境保护的相关法律法规。
通过不断研究和创新，硫酸废液处理技术将会更加高效、环保。
废弃浓硫酸的处理方法
废弃浓硫酸的处理方法废弃浓硫酸是一种对环境和人体健康造成很大危害的危险废物，因此它的正确处理非常重要。
接下来，我将详细介绍几种常见的废弃浓硫酸处理方法。
1. 中和法：这是一种常见的废弃浓硫酸处理方法，使用碱性物质中和浓硫酸，将其转化为相对安全且易于处置的盐类。
常用的中和剂包括氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钾等碱性物质。
在中和过程中，要小心控制反应的速率，以避免剧烈反应产生的热量和蒸气。
另外，中和后生成的盐类也需要进行适当的处置，以免对环境造成二次污染。
2. 稀释法：稀释是一种相对简单、容易操作的处理方法。
可以将浓硫酸逐渐稀释到一定的浓度以下，再将其排放入废水处理系统。
在进行稀释过程时，需要注意缓慢进行，并且确保有良好的通风设备，以防止浓硫酸蒸气的释放。
但需要注意的是，稀释后的废液仍需经过适当处理，不能直接排放到环境中。
3. 中和絮凝法：中和絮凝法是在中和的基础上，加入絮凝剂，使废液中的固体颗粒形成沉淀，从而实现浓硫酸的处理。
常用的絮凝剂包括铁盐、聚合铝盐等。
这种方法可以将废液中的重金属离子等有害物质与固体颗粒一同沉淀下来，从而降低其对环境的污染。
4. 蒸发结晶法：这种方法适用于含有较高浓度浓硫酸的废液处理。
通过将废液置于蒸发器中进行加热，使其水分逐渐蒸发，剩余的浓硫酸逐渐结晶。
处理后的浓硫酸可进行其他的再利用或安全处置。
但需要注意的是，在使用蒸发结晶法时，要防止浓硫酸蒸气的泄露和中毒危害。
需要强调的是，在处理废弃浓硫酸时，必须遵循安全操作规程和环境法规，确保工作场所的通风和防护设施的完好。
同时，对于高浓度浓硫酸的处理，需要进行封闭操作，减少蒸气的释放。
此外，虽然上述方法可以有效处理废弃浓硫酸，但它们只是对废液进行处理，并不能消除或减少硫酸的危害性。
因此，在废弃浓硫酸处理后，仍需要寻找更好的资源化利用或安全处置方法，以最大限度地减少对环境和人体健康的危害。
废硫酸的处置方案
废硫酸的处置方案概述废硫酸是工业生产过程中产生的一种常见废弃物。
由于废硫酸具有高度的腐蚀性和有毒性，不当处置会对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，正确处理和处置废硫酸是一项重要的环境保护任务。
本文档将介绍几种常用的废硫酸处置方案，包括中和法、再利用法和回收法，并分析它们的优缺点，以供参考。
1. 中和法中和法是一种常见的废硫酸处置方法，通过将废硫酸与碱溶液反应，使其中和为中性溶液。
这种方法的优点是操作简单，成本相对较低。
以下是中和法的具体步骤：1.准备碱溶液：选择合适的碱溶液，如氢氧化钠（NaOH）或氢氧化钙（Ca(OH)2），并将其稀释至适当浓度。
2.将废硫酸缓慢倒入碱溶液中并充分搅拌。
3.监测溶液PH值，当PH值接近中性（约为7）时，中和反应完成。
4.将中和后的废液送往废水处理厂进行进一步处理。
尽管中和法处理废硫酸相对简单，但也存在一些缺点。
首先，碱溶液可能对环境产生负面影响，特别是当废液中含有其他有害物质时。
其次，中和产生的废液需要进一步处理，可能需要额外的资源和费用。
因此，在选择中和法时，需要综合考虑成本、环境和其他因素。
2. 再利用法再利用法是一种将废硫酸进行再利用的废物处理方法。
通过对废硫酸进行特殊处理，可以将其转化为可再次使用的产品。
这种方法的优点在于最大程度上减少了废弃物的产生，同时还可以节约成本。
以下是再利用法的一般步骤：1.废硫酸预处理：首先，对废硫酸进行预处理，例如过滤或沉淀去除其中的杂质。
2.采用合适的工艺进行再利用：根据废硫酸的质量和组成，选择适当的技术进行再利用，如浓缩、蒸馏或离子交换。
通过这些过程，废硫酸可以转化为可再次使用的产品。
3.对终产物进行检测和质量控制：对再利用后的产品进行必要的检测和质量控制，确保其符合相关标准。
4.将再利用产物合理利用或出售：再利用后的产物可以用于工业生产中的其他环节，或者出售给其他企业进行进一步加工或使用。
再利用法的成功与否取决于废硫酸的质量和成分，以及适用的再利用技术。
排放前处理含有硫酸的废水的方案
排放前处理含有硫酸的废水的方案
向工业硫酸废水中加氢氧化钙搅拌制备硫酸钙，将硫酸钙与碳酸氢铵球磨制备碳酸钙，将碳酸钙放入马弗炉加热分解制备氧化钙，具体步骤如下：
(1)向含硫酸的工业废水中加入1-1.5倍硫酸摩尔数的氢氧化钙，在搅拌的条件下制备硫酸钙沉淀，过滤得到沉淀物。
(2)将得到的硫酸钙沉淀与三倍硫酸物质量的碳酸氢铵放入刚玉球磨罐中球磨40-90分钟，冲洗过滤球磨罐中的物质得到硫酸铵溶液与碳酸钙沉淀，回收硫酸铵溶液，将过滤得到的固体物质放入烘箱里烘干得到干燥的碳酸钙，检测碳酸钙的百分含量。
(3)将得到的碳酸钙固体放入马弗炉，在900℃-1200℃的条件下烘1-2小时得到氧化钙固体粉末，检测氧化钙的百分含量。
(4)将制得的氧化钙加入工业废水中循环利用对废水进行处理，氧化钙中的杂质为硫酸钙，不影响循环利用。
废弃浓硫酸的处理方法
废弃浓硫酸的处理方法
废弃浓硫酸的处理方法可以分为以下几种：
1. 中和法：将废弃浓硫酸缓慢加入大量水中，通过中和反应将硫酸中的酸性根离子转化为相应的盐离子，生成硫酸盐。
这一过程会产生大量的热，所以需要小心操作并加大水量以控制温度。
中和后的废水还需要经过中和沉淀和过滤等步骤，以去除其它的杂质。
2. 稀释法：将废弃浓硫酸缓慢稀释至一定浓度，然后逐步加入大量水中。
这种方法需要控制稀释的速度和浓度，以防溶液过于浓缩产生热量引发溅射。
3. 中和与中和分解法：将废弃浓硫酸与其他碱性物质进行中和反应，如碱性氧化物或碱性盐。
中和反应后的产物可以进一步进行热分解，将硫酸分解为水和二氧化硫，使其排出。
4. 化学还原法：废弃浓硫酸可以通过还原剂如氢气、亚硫酸盐、硫化物等进行还原反应，将硫酸还原为较低价态的硫，如亚硫酸、硫化物等。
这种方法需要在适当的条件下进行反应，以防止可能的甲烷气体产生。
在进行废弃浓硫酸处理时，一定要注意安全操作，避免直接接触皮肤、眼睛和呼吸系统。
根据实际情况选择合适的处理方法，并遵循相关的法律法规以及环境保
护的要求。
最好在专业人士的指导下进行处理。
工业废硫酸的处理方法
工业废硫酸的处理方法工业废硫酸的处理方法有很多种，以下是其中的50种方法及详细描述：1. 中和处理：将废硫酸与碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钙等）反应中和，生成硫酸盐和水，达到中和处理的效果。
2. 火焰燃烧：采用高温进行直接燃烧处理，将废硫酸中的有机物燃烧分解，减少有机物的排放。
3. 立德法处理：通过将硫酸废水与石灰或者石灰石混合在一起，使得石灰石中的钙和硫酸钙结合成硫酸钙。
4. 电解还原：通过电解还原，将废硫酸中的金属离子还原析出金属。
5. 蒸发结晶：将废硫酸浓缩后结晶析出相应的盐类，提高水的处理效率。
6. 离子交换法：使用离子交换树脂将废硫酸中的离子进行交换处理，达到净化的目的。
7. 氧化处理：采用化学氧化剂（如过氧化氢、臭氧等）将废硫酸中的有机物氧化分解。
8. 熔融石灰法：将废硫酸与石灰石进行熔融反应，生成硫酸盐和石灰。
9. 沸腾硫酸处理：将废硫酸加入到沸腾的浓硫酸中，使得废硫酸中的有机物发生氧化反应。
10. 过滤处理：将废硫酸通过滤网过滤，去除其中的固体颗粒杂质。
11. 电积处理：通过电积法将废硫酸中的金属离子富集在电极上，然后进行回收。
12. 沉淀法处理：加入适当的沉淀剂使得废硫酸中的杂质和固体沉淀，然后进行分离处理。
13. 气相吸附：采用特定吸附剂对废硫酸进行气相吸附，去除其中的有机物。
14. 有机溶剂萃取法：利用有机溶剂提取法将废硫酸中的有机物与水进行分离，分离出有机物。
15. 活性炭吸附：将废硫酸通过活性炭床层进行吸附，去除其中的有机物和色素。
16. 反渗透处理：通过反渗透膜技术将废硫酸中的杂质和溶质从水中分离出来。
17. 超滤处理：利用超滤膜对废硫酸进行分离，去除其中的胶体颗粒和高分子物质。
18. 微生物降解：利用适当的微生物对废硫酸中的有机物进行降解分解，成为无害物质。
19. 磷酸盐法处理：将废硫酸中的磷酸盐通过磷酸盐沉淀法进行处理，将磷酸盐沉淀去除。
20. 杀菌消毒：对含有微生物的废硫酸进行杀菌消毒处理，防止微生物对环境的影响。
硫酸的危险废物处理技术
硫酸的危险废物处理技术在工业生产和实验室使用中，硫酸是一种常见的化学物质。
硫酸可以用于金属清洗、废水处理和腐蚀试剂等多种应用。
然而，硫酸在使用过程中会产生大量的废物，这些废物对人类健康和环境安全构成威胁。
因此，进行硫酸的危险废物处理至关重要。
一、废硫酸的性质和分类废硫酸可以分为两类：稀硫酸和浓硫酸废物。
稀硫酸废物通常来自于实验室等小规模使用，其中硫酸的浓度相对较低。
浓硫酸废物则主要来自于工业生产过程，浓度相对较高。
二、稀硫酸废物的处理技术对于小规模的稀硫酸废物，处理技术相对简单。
一种常见的处理方法是稀硫酸中和。
这需要在安全设施下进行，避免任何化学反应产生的有害气体泄漏。
中和过程中，可以逐渐添加碱性物质（如氢氧化钠）至稀硫酸中，将其中和为中性溶液。
这样可以降低硫酸的腐蚀性，方便后续的液体处理。
三、浓硫酸废物的处理技术与稀硫酸废物相比，浓硫酸废物的处理更具挑战性。
由于硫酸浓度较高，处理时需要采取更加严谨的安全措施。
1. 硫酸稀释法硫酸稀释法是处理浓硫酸废物的一种常见方法。
该方法涉及到向废酸中逐渐加入水，将其稀释为一定浓度后处理。
关键在于控制稀释速率，防止因过快稀释导致剧烈反应。
这要求处理过程严格控制温度和加水速度，减少安全风险。
2. 垃圾填埋法另一种处理浓硫酸废物的方法是使用垃圾填埋法。
这种方法将废酸与其他固体废物混合填埋，利用地下环境的压力和微生物的作用逐渐分解废酸。
但需注意，填埋场需要具备特定的环境条件，以确保废酸的安全处理和不对环境造成污染。
3. 硫酸电解法硫酸电解法是一种创新的处理浓硫酸废物的技术。
该方法利用电解设备将废酸分解为硫酸和氧气，从而达到废酸处理和资源利用的目的。
然而，该技术尚处于试验阶段，需进一步研究和发展。
四、废硫酸的再利用在处理硫酸废物时，可以考虑将其转化为可再利用的产物。
一种常见的方法是将废酸中所含的金属离子沉淀出来，然后进行回收利用。
此外，废硫酸还可以通过适当处理转化为其他有用的化学品，实现资源的循环利用。
废硫酸再生利用技术
废硫酸再生利用技术摘要：目前，硫酸在化工产业、冶金产业都发挥重要的作用，可以把硫酸作为生产原料之一，生产过程当中硫酸会产生一系列的化学反应，因此也出现了各种硫化物的工业废水，直接进行废水排放，不仅会导致硫酸浪费问题出现，硫酸的使用价值无法得到充分发挥，硫酸使用成本上升，还会对环境造成负面影响。
结合以上内容，本文主要是把废硫酸再生利用技术作为重点来进行分析，积极开展工业废水当中的硫酸回收利用工作，同时节约企业运行成本，为企业创造更高的经济效益，并且给予相关人士一些帮助和借鉴。
关键词：废硫酸；回收利用；技术；工艺引言化工业、冶金业在发展过程当中，需要利用有效的科学技术手段来对工业废水当中的硫酸进行回收利用，避免环境资源破坏问题，同时回收的硫酸还能够在企业生产当中得到有效应用，充分节约了企业的运行成本，提高企业经济效益。
因此需要认识到废硫酸回收技术的重要性，来对目前废硫酸回收利用技术进行详细阐述。
1废硫酸回收的重要性硫酸在工业生产企业当中具有应用价值，作为原材料之一能够发挥自身作用。
现如今大多数企业对硫酸的利用率较低，生产过程当中把硫化物通过废水直接排放到环境当中，不仅硫酸资源得到了浪费，还会对周围生态环境造成负面影响。
因此人们需要对工业废水的成分进行分析，工业企业当中的废水含有大量硫化物和大量工业杂质，因此在废硫酸回收过程当中造成了较大的影响。
工业生产过程当中，氯甲烷能够发挥自身作用，硫酸可以作为氯甲烷气体的干燥剂，经过一段时间之后，硫酸会呈现碳黑色，如果不对干燥后的碳黑色硫酸进行脱色处理，这些硫酸就无法应用到工业生产当中，导致资源浪费问题出现。
2废硫酸的来源2.1钛白粉中的废硫酸在钛白粉生产过程当中需要硫酸作为原材料之一，并且在生产过程当中还产生了大量的废水，内部含有大量的金属盐物质，并且经过相关数据可以得知，生产20%左右的钛白粉，就会产生8t左右的含硫酸废水，因此可以得知钛白粉生产成为我国废硫酸的主要来源。
废硫酸的处置方案
废硫酸的处置方案随着工业化进程的加速，废硫酸的排放量也越来越大，对环境的污染和生态系统的破坏也越来越严重。
因此，废硫酸的有效处置成为了一项紧迫而重要的任务。
本文将从传统的废弃物处理方法、物理处理方法和化学处理方法三个方面探讨废硫酸的处置方案。
传统的废弃物处理方法在工业生产中，废硫酸常常会被视为废弃物处理掉。
一般来说，废硫酸处理的传统方法是将其储存起来，然后再将其运往焚烧或填埋场。
这种废弃物处理方法虽然简单易行，但环境风险很高，尤其是在处理大量硫酸废液时，更容易对环境造成严重的污染。
物理处理方法物理处理方法是通过一系列的技术手段，例如蒸汽蒸馏、离心分离、蒸发结晶等，将废硫酸中的有害物质或有价值成分分离出来，从而使其转化为可再利用的资源。
这种废水处理方法能够有效的减少废水对环境的污染，从而达到废水资源化的目的。
但是，此种方法需要高昂的成本，并且难以处理大量硫酸废液。
化学处理方法化学处理方法是将废硫酸处理为其他物质，也就是利用化学反应或者氧化还原将废硫酸中的化合物转化为新的物质。
这种废水处理方法可将有害物质彻底转化为安全环保的物质，达到了减少二次污染和节约资源的作用。
常见的化学方法包括氧化、加热分解、还原等方法，但此种方法也有其不足之处，如操作过程繁琐、需要高昂的投资、耗费大量的能源等问题。
选择合适的废水处置方式不同的废水处理方法有各自的特点和优缺点，具体采用什么方法还需要根据废水的具体情况而定。
在选择废水处理方法时，可以根据废水的化学成分、处理方法的成本和环境安全等方面进行综合考虑，以既能保证环境安全，又能够达到废水资源化的目的。
总结废硫酸的处理是一项复杂而繁琐的工作，需要我们综合考虑各种因素，采取最佳的处理方法。
在实际处理中，应当根据废水的具体情况制定相应的措施，切勿忽视环境安全问题。
相信在不断的探索和实践中，人类一定能够找到更好的废水处理方法，为可持续发展贡献自己的力量。
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废硫酸及含硫酸废水的处理和利用方法肥料,实用技术硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。
在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。
这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。
近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。
根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。
1废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。
1.1.2低温浓缩法高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。
因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)〔3〕。
WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。
分离后的酸液再度回到循环浓缩塔，经反复循环浓缩蒸馏，达到浓度要求后，用泵打入浓硫酸储罐。
浓硫酸可作为生产原料再利用。
WCG法浓缩装置主要由换热器、循环浓缩塔和引风机组成。
换热器材质为石墨，浓缩塔材质为复合聚丙烯，泵及引风机均为耐酸设备。
该法与高温浓缩法相比，蒸发温度低(50～60℃)，蒸汽消耗量少，费用低(浓缩每吨稀硫酸耗电和蒸汽的费用约为30～60元)。
上海染化五厂生产分散深蓝H-GL产生的稀硫酸(H2SO4质量分数为20%)，上海染化八厂、武汉染料厂、济宁染料厂生产染料中间体产生的稀硫酸，采用WCG法浓缩，都取得了明显的效果。
用WCG法浓缩稀硫酸应注意以下几点：(1)在浓缩过程中若有固体物析出，会影响传热效果和废酸的分离；(2)该装置非密闭，废酸中若有挥发性物质，会影响工作环境；(3)装置的主体材料为复合聚丙烯，工作温度受主体材料的限制，不能超过80℃；(4)该法仅适用于H2SO4质量分数小于60%的稀硫酸。
1.2氧化法该法应用已久，原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从硫酸中分离出去，从而使废硫酸净化回收。
常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等。
每种氧化剂都有其优点和局限性。
天津染料八厂采用硝酸为氧化剂对蒽醌硝化废酸进行氧化处理〔2，4〕，其操作过程为：将废酸稀释至H2SO4质量分数为30%，使所含的二硝基蒽醌最大限度地析出，经过滤槽真空抽滤后废酸进入升膜列管式蒸发器，在112℃、88.1kPa条件下浓缩，在旋液分离器中分离水蒸气和酸(此时H2SO4质量分数约为70%)，废酸再流入铸铁浓缩釜(280～310℃，真空度为6.67～13.34kPa)，用喷射泵带出水蒸气，使H2SO4质量分数达到93%，然后流入搪瓷氧化缸，加入浓硝酸(HNO3质量分数为65%)进行氧化处理，至硫酸呈浅黄色。
反应中产生的一氧化氮气体用碱液吸收。
硫酸在高浓度(H2SO4质量分数为97%～98%)和高温条件下也具有较强的氧化性，它可以将有机物较为彻底地氧化掉。
例如处理苯绕蒽酮废酸、分散蓝废酸及分散黄废酸时，将废酸加热至320～330℃，把有机物氧化掉，部分硫酸被还原成二氧化硫。
这种方法由于硫酸浓度和温度太高，有大量的酸雾产生，会造成环境污染，同时还要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，因此其应用受到很大限制。
1.3萃取法萃取法是用有机溶剂与废硫酸充分接触，使废酸中的杂质转移到溶剂中来。
对于萃取剂的要求是：(1)对于硫酸是惰性的，不与硫酸起化学反应也不溶于硫酸；(2)废酸中的杂质在萃取剂和硫酸中有很高的分配系数；(3)价格便宜，容易得到；(4)容易和杂质分离，反萃时损失小。
常见的萃取剂有苯类(甲苯、硝基苯、氯苯)、酚类(杂酚油、粗二苯酚)、卤化烃类(三氯乙烷、二氯乙烷)、异丙醚和N-503等。
大连染料八厂用氯苯对含二硝基氯苯和对硝基氯苯的废硫酸进行一级萃取，使废水中的有机物含量由30000～50000mg/L下降到200～250mg/L〔2〕。
济南钢铁厂焦化分厂用廉价的C-I萃取剂和P-I吸附剂处理该厂的再生硫酸也得到了良好的效果〔5〕。
该工艺是将再生硫酸经C-I萃取剂萃取分离后再依次用P-I吸附剂和活性炭吸附处理得到纯净的再生硫酸。
为防止腐蚀，萃取罐和吸附罐用铅作内衬。
该厂废硫酸处理量为500t/a，回收硫酸250t，价值7.5万元。
与其它方法相比，萃取法的技术要求较高，萃取剂要同时满足上述4项要求并不容易，而且运行费用也较高。
1.4结晶法当废硫酸中含有大量的有机或无机杂质时，根据其特性可考虑选择结晶沉淀的方法除去杂质。
如南京轧钢厂酰洗工序排放的废硫酸中含有大量的硫酸亚铁，可采用浓缩-结晶-过滤的工艺来处理〔6〕。
经过滤除去硫酸亚铁后的酸液可返回钢材酸洗工序继续使用。
重庆某化工厂将H2SO4质量分数为17%的钛白废酸在常压下浓缩、析出的结晶熟化后过滤，滤渣经打浆及洗涤后即为回收的硫酸亚铁。
滤液再在93.4kPa真空度下浓缩结晶过滤，可得到H2SO4质量分数为80%～85%的浓硫酸，第二次过滤的滤渣也转至打浆工序回收硫酸亚铁〔7〕。
2废硫酸及含硫酸废水的综合利用从生产中排出的废硫酸或含硫酸废水，如果在原工序中已无法再直接使用，可以考虑用于对硫酸质量要求不高的其它生产工序中，这样既节约资源，又减少废酸的排放量。
另外，一些以硫酸为原料的生产工艺，若对硫酸中的杂质要求不严，也可直接用废硫酸或将废硫酸稍加处理后用作原料。
例如Belenkov.D.A利用硫酸厂含砷 5.2g/L的废酸液，分别加入8.78g/LCr2O3、3.26g/LZnO、3.00g/LCuCO3制成木材防腐液，该溶液的pH为1.7，松材经该液浸泡后能有效地防止霉菌的生长〔8〕。
匈牙利Toth、Andras等人尝试用炼油厂的硫酸废水与褐煤飞灰混合反应，再加入水后与卜兰特水泥混合，生产具有高强度的混凝土，可用于铺路及建筑行业〔9〕。
Shimko,I.G.利用含硫酸的废气洗涤水与粘胶纤维厂排放的含Al(OH)3的污泥反应，生产Al2(SO4)3，用作水处理的混凝剂。
该法中硫酸铝的回收率为85%～95%〔10〕。
温州染化总厂利用明矾矿渣与废硫酸为原料，生产工业级硫酸铝，其工艺流程见图2〔11〕。
此外，许多硫酸盐工业品也可用废硫酸或硫酸废水进行生产。
如印度的Mokanty、Bibhupada等人利用洗涤剂厂的含硫酸废水在反应塔中与铜粒和铜屑反应，溶液经结晶过滤后可制得硫酸铜晶体〔12〕。
济宁第二化工厂利用废硫酸(H2SO4质量分数为20%)与菱锰矿或软锰矿反应制取工业级硫酸锰，其工艺流程如下：菱锰矿或软锰矿与废硫酸混合进行酸解，将酸解后的料液压滤。
滤渣经打浆和压滤后以废渣的形式排放，洗液返回酸解工序。
滤液经去除杂质、过滤、蒸发结晶、离心分离和干燥后即制得产品硫酸锰〔13〕。
用氨中和废硫酸可制取硫酸铵肥料。
废酸中的有机杂质一般在制得硫酸铵后除去，脱除杂质的方法主要有萃取法、氧化法、盐析法、凝聚法和离子交换法等。
3废硫酸及含硫酸废水的中和处理对于硫酸浓度很低，水量较大的废水，由于回收硫酸的价值不高，也难以进行综合利用，可用石灰或废碱进行中和，使其达到排放标准或有利于后续的处理。
以上海硫酸厂为例，该厂每天排放3600t含硫酸的废水，pH为2.6，其中还含有少量的砷、氟等。
该厂用电石泥(主要成分为Ca(OH)2)进行中和，以聚丙烯酰胺为混凝剂，以Rs为氧化剂，采用中和-混凝沉淀-氧化工艺治理该废水，既中和了酸，又去除了氟、砷等，出水达到排放标准〔14〕。
4结束语除上述几种常用方法外，废硫酸及含硫酸废水的处理还有电解法、冷冻法、热解法、渗析法、气提法等〔16～19〕，但在我国，浓缩回收法及中和处理法目前仍是应用最广的方法。
在生产中，应根据废硫酸或含硫酸废水的浓度、所含杂质的组成来选择回收或处理方法。
特别是对精细化工行业产生的废硫酸或硫酸废水来说，由于所含的有机杂质成分极为复杂，硫酸的浓度变化很大，而处理量不大，这就更要注意根据具体情况选择投资较小、收效较大的方法。