含水量控制方案

水泥稳定碎石含水量控制方案

水泥稳定碎石是路面结构层的主要承重层，其施工质量对路面的使用性能和使用寿命都有十分重要影响，且水泥稳定碎石混合料的施工含水量是影响基层施工质量主要控制因素之一，因此施工过程中要严格控制基层含水量。

控制方案如下：

1、按时间温度调整用水量。基层施工配合比：20-30mm碎石：10-20mm碎石：5-10mm 碎石：0-5mm碎石=27:28:10:35，水泥剂量4.7%，最佳含水量4.8%。早上10时之前控制水泥稳定碎石混合料含水量略小于4.8%，10时至16时控制含水量5.2%-5.3%，16时以后控制含水量略小于4.8%，与上午10时之前控制含水量相同。

2、由于集料类原材料露天堆放，受天气影响较大，每天开工前要对露天堆放的原材料进行含水量检测，并计算出施工需要的用水量，并及时调整。生产过程中专职人员检测水泥稳定碎石混合料含水量。

3、每台班生产前要对加水设施检查，确保水路畅通、水压稳定，并对流量计检查，按照每小时500吨出料速度控制供水量。使其混合料达到摊铺碾压的最佳含水量。

4、水泥稳定碎石的含水量要充分考虑施工的天气、风力、运输过程中的损失以及现场反馈信息进行及时调整，使压实后含水量控制到4.5%左右。在特别炎热时候施工时要充分考虑拌合、运输、摊铺过程中的水分蒸发，在拌合的过程中适当增加含水量，要结合现场尽量做到混合料碾压不发白不发散，一旦发现碾压发白发散及时补充水分。

5、摊铺过程中若水泥稳定碎石混合料含水量过大及时反馈拌合站减少用水量，含水量过大碾压时可能会翻浆，出现“弹簧”现象，影响基层质量；造成水稳基层开裂，影响沥青面层质量。若水泥稳定碎石混合料含水量偏小，要采取适当补水措施，控制合适的含水量，切忌大水漫洒，保证碾压顺利进行。

6、碾压完成后要及时洒水养护，覆盖土工布，避免表面失水过快引起表面松散，保证基层强度。

基层质量是保证面层质量的基础，因此要严格按照上述含水量控制施工，充分保证基层的施工质量。