滑块机构

設計要項<二>
設計的要項二：斜撐銷有效長度 L1 X Tan (Θ) = S1 > S .
斜撐銷總長L必須要 提供足夠的有效長度 L1. L1XTan (Θ) = S1 > S
設計要項<三>
設計的要項三：斜撐銷孔直徑 D1 = 斜撐銷直徑 D + 1.0mm.
滑塊的斜孔與斜 撐梢進行配合， 配合的同時要做 成單面0.5mm的 避空，這樣在開 模的瞬間有一個 很小的空行程， 使滑塊和活動型 芯未抽動前強制 塑料制品脫出凹 模或凸模，並使 鎖緊塊先脫離滑 塊，然後再進行 抽芯。
滑塊機構的設計
滑塊機構
滑塊是為了解決倒勾 (undercut) 而發展的模具機構,其基本原理是將模具開閉的垂直 運動,轉向成水平運動.而為了配合倒勾位置在公模或者是母模,而變化出不同的機構 形式.滑塊機構為下列幾項基本機構加以組合而成.各項機構詳細功能說明如下：
斜撐銷
鎖緊塊
滑塊本體
成型 面
耐磨板 壓塊
設計的要項六：滑塊肩部尺寸 .
滑塊機構的種類
廠內目前常使用的滑塊機構有:斜撐梢滑塊與撥塊滑塊.
1)撥塊滑塊:當滑塊行程小,抽 芯面積小,滑塊寬度小于 100mm時一般設計撥塊滑塊; 撥塊滑塊不需安裝鎖緊塊;其 角度設計同斜撐梢滑塊.
2)斜撐梢滑塊:當滑塊行程較 大,或所需抽芯面積較大(滑塊 較大)一般設計斜撐梢滑塊.
滑塊與彈 簧配合使 用可使機 構更安全, 可靠.值 得注意的 是:在天 側的滑塊 一定要裝 配彈 簧.(防止 提前復 位).
母模滑塊
母模滑塊的設計要項:
母模滑塊的設計要 項與公模滑塊的設 計要項基本一致.
斜撐梢
特殊滑塊二:關於斜撐梢.
理論上,當滑塊長度大於60mm時需要考慮兩根斜撐 梢.（但實際上我們設計的時候都是當滑塊長度大 於100至120mm才考慮安裝兩跟斜撐梢.）
設計要項<四>
設計的要項四：鎖緊塊角度A = 斜撐銷角度a + 2度.
鎖緊塊角度比斜撐銷角 度略大,可以確保滑塊回 位時斜撐銷先回位,鎖緊 塊再回位,避免鎖緊塊回 位過快造成斜撐銷撞擊 滑塊導致損傷.
A=a+2度
設計要項<五>
設計的要項五：壓塊
廠內常用方形壓塊,以減少加工工序次數.
設計要項<六>
滑塊入子的聯接方式:以“ T ”形槽聯接.
滑塊的限位：
滑塊的限位
1）利用螺絲限位,安全可 靠;我們廠較為常用.
2）利用定位珠限位,彈簧的彈 力要足夠; 這設計較少用.
滑塊的冷卻：
滑塊的冷卻
相對比較大的滑塊,會使該 區域的熱傳導變差（因為 滑塊其接觸面一定會有間 隙,而間隙內的空氣是熱的 不良導體,會使成型時的熱 量無法順利的排出模具）. 因此,在尺寸允許下,滑塊 內部盡量要設計冷卻系統.
斜撐梢的固定方式<一>
斜撐梢的固定方式:鎖螺絲與斜撐梢沉頭.
當斜撐梢設計於三板模, 模板比較厚時;斜撐梢以 螺絲固定.
當斜撐梢設計於兩板模, 時斜撐梢以其沉頭固定.
斜撐梢的固定方式<二>
斜撐梢的固定方式:壓塊.
用于3板或假3板
建立滑塊組:
来自百度文库
滑塊組
成品上有 許多的小 滑塊時， 可以在模 具機構允 許的情況 下將數個 小滑塊建 立在一個 大滑塊上, 加工時間 可以大幅 縮短.
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設計要項<一>
設計的要項一﹕滑塊行程 S1 > 倒勾行程 S.
滑塊行程必須大 於倒勾行程,倒 勾的部分才能完 全脫離成品.滑 塊行程 S1=倒勾 行程 S + （1 至 2） mm.
在設計上多預留 （1 至 2） mm 的目的,在於避 免鉗工在作斜撐 銷孔圓角時作的 過大,造成滑塊 後退行程不足.
滑塊設計基本參數
滑塊設計基本參數﹕
S1 ：倒勾距離 S2 ：滑塊行程 S3 ：限位滑塊行程 D ：斜撐銷直徑 D1 ：斜撐銷孔直徑 a ：斜撐銷角度 A ：鎖緊塊角度 L ：斜撐銷總長 L1 ：斜撐銷有效長度 S3>S2>S1 A>a+2度 S3=S2+(2.0~3.0mm)
(由於滑 塊在操作 過程中, 滑塊、鎖 緊塊、壓 塊、斜撐 銷以及耐 磨塊都處 於長時間 的磨耗, 因此必須 做表面氮 化處理, 以減少表 面的磨 耗.)
滑塊入子的固定方式<一>
滑塊入子的固定方式一:螺絲固定.
如(左圖)所示的3d mold，它 的固定目的是為了方便加工 而用螺絲固定的.
滑塊入子的固定方式<二>
滑塊入子的固定方式二:以PIN固定.
當滑塊入 子受滑塊 內部空間 所限制的 情況下我 們採用打 Pin的方式 將其固定.
滑塊入子的聯接方式