钻井队通井、下套管技术措施
石油工程技术 井下作业 套管加固关键技术
套管加固关键技术套变井打开通道，捞尽井内落物后，套管强度降低须进行加固处理，常用的是补贴加固。
补贴加固的优点：一是可降低套损井段复位通径的减小量；二是能防止套损井段进水成为成片套损源；三是补贴加固成本低。
缺点是加固修复后，井眼内通径有一定的减小。
1不密封加固1.1工艺原理加固管上部连接丢手接头和加固器，投送管柱将加固管和加固器送至已扩径的套损井段后，投球打压，使加固器中的防掉防顶卡瓦张开，紧紧咬住套管内壁，同时，丢手接头在压力作用下脱开，可与投送管柱一起起出，加固管及加固器则留在需加固的井段中，起到对套变点加固的作用。
1.2工艺过程1.2.1模拟通井：下入φ118mmx3000m或φ114mmx8000m通径规模拟通井，确保整形扩径后的套损部位无夹持力。
1.2.2测井：对套损井段进行X-Y井径测井，根据测井曲线选择上下加固点，确定加固管长度。
1.2.3用油管将加固器和加固管送至加固井段，然后进行磁性定位测井，校正加固点的位置，确保加固管的下深准确无误。
1.2.4投球打压12～15Mpa，使加固器卡瓦张开，紧紧绞住套管内壁，憋压至20Mpa，剪断销钉，起出丢手接头和投送管柱。
1.3常见问题及处理方法1.3.1加固管下不到预定位置。
加固管下不到预定位置大都因为变形点没有处理好，虽然梨形胀管器、铅模和通径规能够通过，但由于加固管较以上工具都长，如果变形段存在大段弯曲，加固管就下不到预定位置。
这种情况下应起出加固管柱，下加长铣锥反复对变形点进行裁弯取直，直至加固管能够顺利通过。
1.3.2泵车压力不够，剪不断销钉，不能丢手。
由于泵车管线刺漏，压力达不到要求，不能丢手的情况，以前曾发生过。
解决该问题的方法是施工之前，对泵车进行试压，确定泵车无问题后再进行施工。
1.3.3不密封加固因加固管与套管壁之间有一定的间隙，其上部的悬挂装置也是卡瓦起固定作用，不能实现环空密封，因此，多用于油井套管变形的加固，不能用于水井套管错断的情况，因注入水仍将会从加固处漏失。
海外石油钻井下套管与固井安全注意事项
海外石油钻井下套管与固井安全操作规程一、下管套下套管的方法有多种。
目前，国际上普遍采用的是得克萨斯绳索法。
这种方法操作简单、工作效率高而又安全；其特殊之处就是套管扣吊卡及扶正在套管扶正台处进行、从场地上拉套管利用游车、单根提升吊卡，而不用猫头或吊车、我们推荐采用得克萨斯绳索法下套管。
无论采用哪种下套管方法，其整个过程的安全注意事项基本相同。
首先，下套管的安全注意事项与下钻杆的基本相同。
下套管需要特别注意的是要安全地从场地上拉套管和正确使用套管扶正台。
下套管前，必须做好充分准备。
准备好的绳套、绳环等，其端部应固定牢靠，长度应适中，无破损或断丝并保证强度。
套管扶正台或临时搭成的工作台应固定牢靠，整个台面任何处都能承受2000牛顿的力，扶正台上的栏杆应完好无损，其要求与二层平台栏杆相同。
要认真检查游动系统、死活绳头，保证完好并能承受所下套管可能遇到的最大负荷。
刹车应灵活。
检查并润滑套管钳和套管吊卡。
尤其是下尺寸较大、较深的套管，更要引起高度重视。
下套管前的最后一次起钻期间，要注意把钻具均匀、紧凑地摆放在钻杆盒上，以使钻台通往大门坡道留有足够大的通道。
钻台大门坡道口的两边应有两根具有足够强度的兜绳桩。
兜绳桩根牢牢地焊接在钻台上。
桩柱螺纹与桩根连紧；桩高1—1.2米S桩柱上端应有便于绑缠兜绳的小环。
兜绳的一端绑在一根桩柱上；另一端缠在另一根桩柱上。
当套管公接头将到达钻台面时，司销操作必须放慢；套管公接头到钻台面时，卸护丝动作要快，卸护丝的手在护丝两边转动而不得伸到护丝端面，以免摆动的套管与钻台面接触砸到手。
缠在立桩一端的兜绳要慢慢松开。
兜绳的长度要够，但要注意不能缠到人。
夜间下套管时。
要有充分的照明。
注意场地与钻台之间的联络。
任何人都要注意避开大门跑道、大门坡道及其周围。
套管护丝不得随便往钻台下面甩，应由适当强度的棕绳串好，用气动或电动绞车放至钻台下面在钻台上扣吊卡时，周围的人要躲开。
在套管扶正台或临时工作台上扣吊卡时，要注意与司钻的配合。
钻井队通井、下套管技术措施(正式)
钻井队通井、下套管技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：__________________单位：__________________时间：__________________Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2960-47 钻井队通井、下套管技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、通井技术措施1、钻具结构以8寸井眼为例：应用215.9mm钻头+扶正器+钻铤+加重钻杆+钻杆的钻具结构通井（扶正器大小和加放位置根据现场井下实际情况定），下钻中途，避开造斜井段和薄弱易漏地层打通循环钻井液。
2、在斜井段要严格控制下钻速度，遇阻严禁硬压强下，开泵循环划眼通过，以上提下放为主，避免划出新井眼。
3、下钻到井底后，先小排量平稳开泵，待井下情况正常后再逐渐增大至正常钻进排量充分循环钻井液，循环清洗井眼时间不少于2周，震动筛处无明显岩屑；循环过程中，严密监视钻井液性能变化，起钻前，要循环观察有无油气侵，并停泵观察有无溢流，确认井下无溢流后方可起钻。
起钻前在斜井段打入加润滑剂的钻井液封闭斜井段。
4、起钻前搞好短起下作业，达到不阻不卡，确保井眼畅通;起钻过程中，在油层井段严禁使用高速档，防止抽汲诱发溢流或井喷。
5、对于油气活跃的井，必须在压稳后再进行下套管作业。
6、对于漏失井，必须进行堵漏作业，井下正常后方可进行下套管作业。
下套管固井作业井控安全管控措
下套管固井作业井控安全管控措施1.下套管固井作业存在的主要井控风险。
1.1下套管作业期间井下复杂，引发溢流。
1.2坐挂套管头需拆卸防喷器，期间无有效控制手段。
1.3固井作业期间水泥浆浆柱不能平衡地层压力，引发溢流。
1.4固井窜气引发溢流。
2.管控措施及责任划分。
2.1 下套管作业风险管控措施。
2.1.1采用不低于套管刚度的钻具组合进行通井，保障井眼畅通。
（责任人：钻井工程师）2.1.2短起下验证油气上窜速度，钻井液密度选择以压稳油气层，同时满足安全作业时间要求为准，起钻前进出口密度差小于0.02g/cm3。
（责任人：钻井工程师）2.1.3起钻过程控制好上提速度，在油气层及油气层以上300m起钻速度不大于0.5m/s，减小抽吸压力，若存在易泥包钻头的井段，应采用带泵起钻的方式减小抽吸压力。
（责任人：钻井工程师）2.1.4落实三岗联坐，专人观察出口槽，按要求进行灌返浆量核对，发现溢流，立即汇报司钻。
（责任人：液面岗）2.1.5承压能力低的井，提前进行井筒承压能力验证，为下套管固井施工提供依据。
如井筒承压能力有限，则固井方案根据实际情况调整。
（责任人：钻井工程师、固井工程师）2.1.6裸眼段封闭浆，具体性能根据井况需要调整，密度不低于井浆密度。
（责任人：钻井液工程师）2.1.7全管柱井及尾管长度大于井深1/3井，下套管前更换与套管尺寸相符的半封闸板，并试压合格。
尾管长度小于井深1/3井，准备一根与防喷器闸板尺寸相符的防喷单根，下部可与套管连接，并准备1.5-2m短钻杆1-2根备用。
（责任人：钻井工程师）2.1.8校核循环罐、灌浆罐系数，检查保养好循环罐之间的闸门，开关灵活，防止互窜，确保计量准确。
（责任人：钻井工程师）2.1.9储备重浆、加重剂、钻井液处理材料依照设计要求储备。
维护好储备重浆性能，并做好与井浆配伍性实验，确保随时可入井使用。
（责任人：钻井液工程师）2.1.10针对实际井况，储备充足堵漏材料，确保出现井漏情况时能及时进行堵漏作业。
三开结构井二开长裸眼段下套管技术措施
三开结构井二开长裸眼段下套管技术措施针对塔河工区新三级结构井井位普遍增多，尤其在托普台区块，二开长裸眼段一直是钻井工程的施工重点和难点。
施工井段较长，地层跨度较大，自新进系库车组一直到奥陶系恰尔巴克组，地层复杂多变，地层压力系数相差很大，不仅仅在钻进期间有很大的施工难度，同时二开长裸眼段下套管的施工难度和风险也是相当大的。
一、井眼准备1、用牙轮通井，做好通井工作，对缩径井段、狗腿度大的井段进行反复划眼，大排量洗井，将井内彻底循环干净，为顺利下套管创造良好的井眼条件；2、通井到底，循环一周，短起至上层套管内，再回下，循环3周，在泥浆中加入润滑材料，提高润滑性能；调整好泥浆性能，通过监督旁站合格后再起钻；3、选择合理的钻具组合，钻具组合的刚性不能低于正常钻进的钻具组合刚性要求。
常规的通井钻具组合为：Φ250.88mm牙轮钻头+630*410+无磁钻铤×1根+Φ177.8mm钻铤×1根+（246-248mm)STB+Φ177.8mm钻铤×5根+Φ158.8mm钻铤×12根+Φ127mm加重钻杆×6根+411*520+Φ139.7mm钻杆4、起下钻时司钻、井口人员、二层台人员三点要配合好，保证施工的连续性；起下钻时，上提遇卡时，上提吨位不能大于原悬重100KN（除正常摩阻外），下压遇阻时，下压吨位不能小于原悬重150KN （除正常摩阻外）；二层台人员手势动作幅度要大，确保司钻能看清楚，以免误操作，井口人员要按钻具立柱顺序编号，整理井口工具，防止井下落物；5、井口人员刮好泥浆，认真检查钻具是否完好，发现钻具刺漏或丝扣未上紧，要立即汇报；按要求上卸钻具丝扣，必须进行二次确认，保证上扣扭矩符合要求，并检查丝扣和台阶面，若发现问题，要及时汇报；6、起钻时，定时定量灌浆，保证井筒液柱压力大于地层压力，确保井下安全；在专用计量罐坐岗，填写每15min起下钻的柱数，液面变化，校核计量数与起下钻具体体积是否相符，发现异常要及时汇报并加密测量；7、起钻在裸眼段，用一档低速，起钻至套管内，可以用二档低速，起钻至悬重达1000KN以内，可以用一档高速；扶钻人员上提下放不得超过自己权限，遇阻卡现象，经反复上提下放无效后，立即接方钻杆循环划眼，待井眼顺畅后，再继续起下钻。
深井固井井眼准备及下套管技术
深井固井井眼准备及下套管技术川庆钻探工程公司工程技术处二0一0年七月二十七日第一部分井眼准备及下套管技术一、井眼准备川渝地区地质构造复杂，地层承压能力低及井漏普遍存在，为确保套管柱下入和注水泥施工的安全顺利进行，因此井眼准备是下套管及注水泥施工作业前的最重要的工作之一。
1、地层承压能力试验固井施工作业前应了解和掌握地层的三条压力曲线，即地层压力、地层漏失压力和地层破裂压力，固井施工最理想状态是使整个管柱环空当量液柱压力，大于地层压力而小于地层漏失压力，上述几条压力曲线是设计固井施工参数（水泥浆密度、注替排量等）的最重要依据。
地层压力和地层破裂压力可通过钻井设计和实钻资料了解和掌握，而地层漏失压力多数情况下不得而知，常常需要对地层做承压试验来了解。
在下套管作业前，通常采用三种方式对地层进行承压试验，即井口憋回压（其前提条件：在不发生静止井漏或循环井漏的情况下，井内静液柱压力与憋压值之和折算为当量泥浆密度应小于上层套管鞋处地层破裂压力梯度，否则不能采用）、加重钻井液摸拟固井施工压力和加大循环排量摸拟固井施工压力，或上述几种的综合应用，如龙岗构造、九龙山构造、七里北构造等各构造的井普遍进行了承压试验，根据试压结果最终确定施工方案和施工主要参数。
2、堵漏及提高地层承压能力为了满足固井施工安全和固井质量要求，对于实钻中发生井漏和承压试验发生漏失的井，都必须进行堵漏作业。
针对不同漏失性质分别采取颗粒级配的复合堵漏材料、随钻堵漏材料和注水泥堵漏等多种方法。
九龙山构造的龙16井、龙17井和铁山坡构造的坡1-X2井等在下生产套管前，都耗费了大量物力、财力进行了长达数十天的堵漏及提高地层承压能力工作。
3、钻井液性能处理及循环固井施工作业前，钻井液性能是否得到优化处理和调整以及充分有效的循环对于固井作业安全和提高固井质量的严重影响愈来愈受到固井界工程技术人员的高度重视。
充分认识到钻井与固井是两套不同的钻井液性能要求，钻井主要重视钻井液对砂屑的携带、悬浮和对井壁保护的能力，而固井则要求其具有较低的粘切和屈服值，使其易于被顶替；注水泥前对钻井液充分有效的循环有助于破坏其结构力、改善其流动性和对井筒的清洁、净化，更有利于确保施工安全和进一步提高水泥浆顶替效率。
石油钻井行业套管开窗技术服务方案与技术措施
石油钻井行业套管开窗技术服务方案与技术措施1井眼轨迹控制措施1.1.1 准备工作①工具准备■177.8mm开窗工具1套；■单点测斜仪、陀螺，MWD②井眼准备■认真核实177.8mm套管串结构，钢级、壁厚及开窗的井斜、方位、井径等基础资料，检查固井质量及管外水泥封固质量。
■为保证斜向器座挂牢靠，用177.8mm套管刮管器修刮管壁、保证管壁干净。
■开窗工具入井前用通井组合通井至桥塞位置，保证开窗工具能顺利下入开窗位置，通井刮管组合为：152mm通井规+177.8mm套管刮管器+120.7mm钻铤2柱+120.7mm随钻震击器+120.7mm钻铤1柱+88.9mm钻杆■对套管试压45MPa（按177.8mm套管管串中最弱的NKAC110T×11.51mm抗内压强度的70%），稳压30min压力下降不超过0.7Mpa为合格。
若试压不成功，不能进行下步作业，必须另行请示研究决定。
■调整钻井液性能到设计要求。
1.1.2 窗口位置的选择根据开窗原则，开窗前在开窗井深位置左右进行接箍定位测井，确保开窗部位选在套管完好的井段且避开套管节箍，且管外水泥封固质量好，窗口以上套管密封良好。
开窗后视现场情况决定是否补挤水泥，稳固开窗点附近套管。
1.1.3 开窗作业步骤⑴、安放斜向器总成■座斜向器，钻具组合：152mm斜向器+斜向器送入接头+120.7mm钻铤2柱+120.7mm随钻震击器+120.7mm钻铤1柱+88.9mm钻杆■送入斜向器时，要求操作平稳，下放速度要慢(1柱/5分)不得猛刹猛放，且时刻注意指重表，遇阻不得超过20kN，以防在下钻中途斜向器固定锚先期工作，造成支撑斜向器失败或过早剪断悬挂螺栓，导致不必要的打捞斜向器作业。
■下钻至开窗井深时，停止下钻，下入单点陀螺进行定向，完成定向后再缓慢下钻，座放斜向器，然后缓慢开泵释放斜向器，完成斜向器的锚定。
⑵、领眼开窗磨铣：■下入起始铣鞋，加压10～20kN，记下方入，计算好窗顶口位置，上提钻具，加压5～20kN，进行领眼开窗磨铣。
下套管风险评估及安全作业防范措施
下套管安全作业防范措施1目的为了保证下油气层套管作业的顺利进行保护施工人员不受伤害特制定本作业指导书。
2范围适用于钻井队下套管作业。
3岗位要求4岗位职责5作业程序危害识5.1下套管前的准备5.1.1人员组织5.1.1.1在下套管前由值班干部组织召开会议，进行人员分工，交待技术要求和安全措施进行识别和风险评价。
5.1.1.2下套管作业时，井队安全员必须在现场进行安全监控。
5.1.1.3各岗位应按规定穿戴好劳保用品。
5.1.1.4各岗位操作应按SY5974—94《钻井作业安全规程》中4.3.2的规定执行。
5.1.2套管、工具的准备5.1.2.1套管到井队后井队技术人员根据交接单据对套管进行验收，组织对套管进行清洗丝扣、丈量、挑选，用符合标准的通径规进行通内径，将合格套管按下井顺序进行编号，涂匀套管密封脂，将复查不合格的套管涂上明显标记，并与合格套管分开，计算复查准确无误。
5.1.2.2用气通套管内径时，气管线两端固定牢固，防止蹩掉伤人，通径规出口端正面不准站人。
5.1.2.3由技术人员检查验收送井的下套管工具，规格准确、丝扣完好、灵活好用、配件齐全。
5.1.2.4由技术员检查套管下部结构及附件并组织将下部结构粘胶。
5.1.3设备的准备5.1.3.2 由司钻负责对顶驱系统、刹车系统、防碰天车、钢丝绳、死绳固定器等进行检查和整改。
5.1.3.3由副司钻负责对钻井泵和循环系统、灌泥浆管线、闸门进行检修保养。
5.1.3.4由井架工负责绑牢井架上的钻杆、钻铤对天车、气动绞车、井架和底座、悬吊滑轮等润滑、固定、连接螺栓和销钉、钢丝绳磨损等情况进行检查保养。
5.1.3.5由内钳工负责对绞车传动系统、绞车固定等进行检查和保养。
5.1.3.6由套管钳工负责对液压套管钳进行检查保养。
5.1.3.7由电器工分别负责对动力设备、传动系统等进行检查保养，确保下套管完井作业期间设备运转正常。
5.1.3.8由QHSE管理员负责对防护护罩、死活绳头卡固、气动绞车绳、起吊套管的钢丝绳、吊车吊钩等安全设施进行检查。
石油钻井下套管操作规程
石油钻井下套管操作规程5.1 下表层套管5.1.1 井眼准备（1）下套管前应进行大排量洗井，同时核查钻具长度，保证井眼深度正确无误。
（2）洗井工作一定要进行到钻井液各项性能指标均符合固井设计要求，井眼干净无沉砂才能起钻。
（3）起钻过程中及时灌好钻井液，防止井壁坍塌。
5.1.2 套管及工具准备（1）场地按标准检查每一根表套，并丈量长度。
清洗检查丝扣，戴好公扣护丝。
（2）将套管按下井顺序编号后将套管排列在管架及平滑道上，滚到大门坡道前，用“直套绳结”拴牢在距套管母扣1.5~2米处，戴上套管帽子，挂在气动绞车上。
（3）将套管引鞋、套管鞋等按规定顺序连接在套管公扣端。
（4）套管上钻台应在大门方向加挡绳，避免碰撞。
5.1.3 下表层套管操作（1）内钳工看外钳工手势，启动气动绞车，吊套管上大门坡道，待母扣端高出钻台面2米停止启动，外钳工摘套管帽及绳套。
（2）司钻待内外钳工将吊环推进吊卡耳内，插上吊卡销后，合低速离合器将空吊卡提离转盘面1.5 2米刹车。
（3）内外钳工配合司钻和猫头操作者，将吊卡扣在套管上，关上吊卡活门。
（4）经检查确认无误后，司钻合低速上提套管，此时内钳工应站在水龙头下或2号井架大腿处，外钳工站在靠近井架1号大腿一边。
（5）内外钳工上前扶稳套管，外钳工卸掉套管护丝。
（6）双钳将引鞋或套管鞋丝扣拧紧后用点焊法将其焊牢在套管上。
（7）司钻抬刹把，第一根套管入井。
内外钳工配合将吊环挂入空吊卡耳环内，插上保险销，重复以上动作将第二根套管提起至公扣高出母接头0.2米时刹车。
（8）内外钳工卸下护丝后，涂抹丝扣油，司钻慢抬刹把对扣。
（9）内外钳工托举旋绳至公扣端，绳头交于外钳工，内钳工用大钳咬紧在母扣接头上。
（10）旋绳上扣、大钳紧扣等操作同下钻程序。
双钳紧扣时，不留余扣。
（11）表层套管的沉砂口袋不得大于2m。
（12）下完套管，确保套管居中，套管中心和井口中心偏差不得大于10毫米。
（13）将大小头连接在套管与方钻杆之间，顶通钻井液循环两周，作好固表层准备。
13钻技服—下套管（油管）作业规程（0830定稿）
目录第1章施工前准备作业 (1)第2章起下套管作业 (3)第3章起下油管作业 (21)第4章自动灌浆作业 (23)第5章套管钳修理作业 (26)第1章施工前准备作业1.1 作业准备1.1.1 套管队负责人组织召开班组会，明确任务分工，并将相关安全措施落实到岗位。
1.1.2套管队人员必须穿戴符合标准的劳保用品，车间吊装作业人员的起重作业资格证应在有效期内，带队长应由持有效的司索指挥证指挥，人员熟知任务分工及相关安全措施。
1.1.3 准备φ19.1mm长度2.5m四股绳套1根、φ22.2mm长度2.5m 两股绳套1根，φ9.5mm长度1.2m四股绳套2根，φ10mm长度5m 牵引绳1根。
1.1.4 施工前，司机按照驾驶员岗位HSE巡回检查表检查，吊装工按照吊装工岗位HSE巡回检查表检查，带队长对上井设备进行综合检查。
1.2作业流程设备检查→扭矩仪校验→设备吊装1.3 作业步骤1.3.1设备检查1.3.1.1检查动力站油面不低于油尺下限，检查动力站电源有无破损。
1.3.1.2检查套管钳吊杆和吊环有无损伤，套管钳头是否与所下套管尺寸相符。
1.3.1.3检查卡盘芯上有无杂物，卡盘试运转时，人员观察卡盘运转情况, 异常情况下应断开气源,再进行检查更换,避免将手夹伤。
1.3.1.4检查扭矩仪电源线是否破损，接地线是否齐全，漏电保护器是否灵活可靠，接线盘是否完好。
1.3.2扭矩仪校验1.3.2.1检查扭矩监控仪电源连接线有无破损，检查扭矩监控仪电源输入与外壳之间绝缘电阻应大于或等于20MΩ;线路焊接过程中防止电烙铁烫伤;1.3.2.2 对扭矩监控仪进行振动实验，实验后扭矩监控仪准确度和自控功能，应符合Q/SYBHZ准确度和外观要求。
1.3.3设备吊装作业1.3.3.1在设备货架上装卸套管钳时，司索人员应站在被吊物侧面, 挂好吊钩之后,下到地面指挥起吊。
1.3.3.2 吊装卡盘、动力站时，绳套挂入动力站吊耳内之后,人员离开再起吊，当动力站离开货架20cm时刹车,作业人员观察绳套是否有脱离，防止动力站掉落伤人。
通井刮削套管作业规程（四篇）
通井刮削套管作业规程第一章总则第一条为了规范通井刮削套管作业行为，保障作业安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于通井刮削套管作业过程中的施工单位、作业人员和监理单位。
第三条通井刮削套管是一种钻井工艺，用于在钻井过程中清除套管内壁的污垢和堵塞物，确保井眼畅通。
第四条通井刮削套管作业必须符合相关法律法规和标准规范的要求。
第五条通井刮削套管作业要遵循“安全第一、预防为主”的原则，严禁违章操作，确保作业人员的人身安全和现场设备的安全。
第六条作业单位应对作业人员进行良好的培训，提高他们的技能水平和安全意识。
第七条本规程的内容包括作业准备、作业流程、设备使用、作业要求、作业安全等方面的规定。
第二章作业准备第八条通井刮削套管作业前，必须进行全面的作业准备。
第九条作业前，作业单位应组织相关人员进行安全会议，明确作业目标和作业流程，并对作业人员进行安全培训。
第十条作业前，作业人员应进行身体检查，确保身体健康，并佩戴个人防护装备。
第十一条作业前，作业人员要对设备进行全面的检查和试运行，确保设备完好无损，并做好相应的维护保养工作。
第十二条作业前，作业单位要对现场环境进行评估，确保现场安全，并设置相关的警示标志。
第十三条作业前，作业单位要与监理单位做好沟通，了解项目要求，并确保作业符合施工图纸和技术要求。
第三章作业流程第十四条通井刮削套管作业的流程包括井筒净化、套管系统准备、刮削作业和系统清洗。
第十五条井筒净化包括除杂、洗井和净化。
第十六条除杂是指将井筒内的杂质物清除，包括岩屑、水泥浆等。
第十七条洗井是指用适量的清水进行冲洗，清除井筒内的污垢和残渣。
第十八条净化是指使用化学药剂进行处理，清除井筒内的油污和水垢。
第十九条套管系统准备是指安装套管和相关设备，确保井筒结构的稳定和井眼的畅通。
第二十条刮削作业是指利用专用设备对套管内壁进行刮削，清除污垢和堵塞物。
第二十一条刮削作业要根据井深和井眼直径确定刮削参数和设备选择，并根据刮削情况及时进行调整。
钻井队通井、下套管技术措施.docx
钻井队通井、下套管技术措施一、通井技术措施1、钻具结构以8寸井眼为例：应用215.9mm钻头+扶正器+钻铤+加重钻杆+钻杆的钻具结构通井（扶正器大小和加放位置根据现场井下实际情况定），下钻中途，避开造斜井段和薄弱易漏地层打通循环钻井液。
2、在斜井段要严格控制下钻速度，遇阻严禁硬压强下，开泵循环划眼通过，以上提下放为主，避免划出新井眼。
3、下钻到井底后，先小排量平稳开泵，待井下情况正常后再逐渐增大至正常钻进排量充分循环钻井液，循环清洗井眼时间不少于2周，震动筛处无明显岩屑；循环过程中，严密监视钻井液性能变化，起钻前，要循环观察有无油气侵，并停泵观察有无溢流，确认井下无溢流后方可起钻。
起钻前在斜井段打入加润滑剂的钻井液封闭斜井段。
4、起钻前搞好短起下作业，达到不阻不卡，确保井眼畅通;起钻过程中，在油层井段严禁使用高速档，防止抽汲诱发溢流或井喷。
5、对于油气活跃的井，必须在压稳后再进行下套管作业。
6、对于漏失井，必须进行堵漏作业，井下正常后方可进行下套管作业。
7、钻井液性能须满足下套管固井作业要求。
8、下套管前口袋应符合规定要求。
二、下套管前检查验收1、资料准备钻井队应及时收集齐油层顶界、油层底界、短套管位置、阻流环位置、套管下深、水泥返高、分级箍位置（双级固井）、井斜、井径和井温、油气层数据。
2、套管检查a) 钻井队检查三证两单，“三证”即产品质量证明书，商品检验证（石油专用管材检验报告），生产检验证（石油专用管材检验证明书）。
“两单”即送井套管清单，套管送井验收单;b) 井场套管由钻井工程师、录井工程师负责组织检查和丈量，对套管进行通径、丝扣检查与清洗，并分别并对长度进行复核;c) 送井套管应符合设计要求;d) 必须使用专用工具、车辆装卸套管;e) 送井套管卸车前要带内外螺纹护丝;f) 井场套管要整齐平放在管架上，管架台高离地面30厘米以上；g) 严格按套管柱设计排列下井顺序并编号，填写下井套管记录。
通井刮削套管作业规程
通井刮削套管作业规程是用于指导钻井作业人员进行刮削套管作业的一系列操作规范。
本规程旨在确保作业人员工作安全、高效，并保证作业质量。
以下是通井刮削套管作业规程的内容：一、作业准备1. 作业人员应事先组织好作业计划，并明确各个环节的职责和任务。
2. 作业前，必须对刮削设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 作业人员必须熟悉作业现场地形、气候条件以及相关安全操作规程。
4. 必须配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
5. 作业前必须进行安全教育，确保每个人都对作业流程和安全注意事项有清楚的了解。
二、作业流程1. 安全检查：在开始作业前，必须对现场进行安全检查，排除可能存在的危险因素。
2. 水泥搅拌：根据钻井方案，准备好所需的水泥和搅拌设备，并按照规定的比例搅拌均匀。
3. 套管下放：根据现场情况和钻井方案，将套管下放至设计井深，并进行固定。
4. 刮削套管：将刮削设备安装好，并按照操作要求进行刮削操作。
在刮削过程中，注意设备的运行情况，及时处理设备故障。
5. 作业结束：刮削完套管后，进行必要的检查。
如有发现套管异常，应及时采取措施进行处理。
三、安全注意事项1. 作业人员必须严格遵守有关安全操作规程，如穿戴好个人防护装备、正确使用刮削设备等。
2. 在进行刮削作业时，必须确保现场人员远离设备作业区域，避免发生人身伤害。
3. 刮削设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
4. 刮削作业中，必须妥善处理好废弃物和废水，确保环境不受污染。
5. 在作业现场必须设置明显的警示标识，确保其他人员能够清楚了解作业情况，并采取相应的安全措施。
6. 如遇突发事件，作业人员必须及时报告，组织人员进行应急处理。
四、作业质量控制1. 刮削前，必须对套管进行检查，确保套管外表面无明显的损坏和脱落。
2. 刮削过程中，必须确保刮削设备与套管之间的密封良好，防止水泥漏失。
3. 在刮削完成后，必须对套管进行检查，并记录刮削后的套管状态。
通井刮削套管作业规程
通井刮套管操作规程
1、通井前必须查清套管的技术状况，应准确丈量油管，下井前必
须详细测量通径规的直径、长度、壁厚、表面状况，并留有通井规草图。
2、通井时要平稳操作，丝扣要上紧，防止钻具在井筒内旋转松扣。
若中途遇阻，悬重下降不超过20-30KN，并平稳活动管柱，严禁猛蹲硬压，拔出通径规，检查是否有变形，并酌情制定下一步施工措施。
3、在堵塞井段，应分析情况或打印实际测量值，以确认堵塞原因，并经整修后再进行通井作业。
4、（1）普通井通井：①通井时，通井规的下放速度应小于10-
20m/min。
②通井规下至人工井底后，上提在人工井底2m以上，用1.5倍井筒容的洗井液循环洗井，以保持井内清洁。
③起出通井规后，仔
细检查痕迹并描述，分析原因，并上报技术部门，采取相应的措施。
（2）老井通井：通井规下放速度小于10-20m/min，通至射孔井段、变形位置或预定位置以上100m，要减慢下放速度，缓慢下至预定位置，其它操作与普通通井相同。
（3）水平井、斜井通井：①通井规下至45°拐弯处后，下放速度要小于5-10m/min，并采取用下一根、提一根、下一根的方法。
若上提时遇卡，悬重超过50KN，则停止作业，待定下一步措施。
②通井至井
底时，加压不得超过30KN，并上提完成在井底2m以上，充分反循环洗井。
③起通井钻柱时，纯起管速度为10-20m/min，最大负荷不超过油
安全负荷，否则停止作业，研究好措施后再干。
④起出通井规后，详
细检查，并进行描述。
⑤通至人工井底悬重下降10-20KN时，重复两次，使人工井底深度误差小于0.5m。
石油钻井行业井下气层套管注意事项及要求
_______井下气层套管注意事项及要求1、下套管前必须校正井深,电测后下原钻具通井,保证井底清洁,无沉砂,对于阻卡井段,要反复划眼使其通畅.2、认真检查提升系统,刹车系统,动力系统,循环系统,校正好指重表及压力表.对钻井泵、高压管线、油壬、闸阀要认真检查,两台钻井泵上水良好,缸套直径适应, 高压管线和保险销能承受替泥浆时的最高泵压.3、检查好井控系统, 下套管前更换相应的防喷器芯子.4、下套管前做好劳动组织分工,落实到人头,明确各岗位职责及操作要求,下套管全过程井队值班干部必须值班.5、套管在场地上清洗干净两端丝扣,母扣涂抹密封脂,不准在井口洗扣及抹密封脂,要采取有效措施盖好井口,防止落物掉入套管内或环空.6、认真检查丈量入井的每根套管及工具和附件,按入井顺序配好,做到工程、地质两对口,按设计位置加入浮箍、承托环、短套管、分级箍、扶正器.7、入井的每根套管通内径,只使用一个内径规,由专人看管,每根套管同井内套管柱联接前和交接班时都必须见实物,下完套管回收.8、套管上钻台专人指挥,绳套牢实,防碰撞、防伤人,保护好丝扣,套管及附件上扣扭矩符合API规定, 套管附件安装方法正确.9、下套管悬重超过30吨挂水刹车或电磁刹车,控制下放速度,防遇阻,在易漏井段,每根套管均匀下放速度小于0.5m/s.10、每下30根套管灌满泥浆,并以悬重增量和灌入泥浆量为依据进行检查核对,在下套管及循环过程中,定岗专人负责观察泥浆出口、泥浆罐液面变化情况,如有异常,正确处理.11、下套管过程中,随时检查备用套管根数及编号,确保入井套管串数据准确无误.下完套管接方钻杆后,缓慢小排量顶通,建立循环后,以钻进排量循环2-3周,待井下正常后,方能注水泥.12、下整个套管过程中,无套管滑扣、脱落,无套管及工具附件损坏,不得导致井漏、井喷及井下复杂,不得造成人身伤害及设备损害.13、专人坐岗，认真做好观察记录。
希望钻井队按以上要求进行下套管作业。
钻井作业——套管操作规程
套管操作规程1 下套管作业1.1 下套管准备1.1.1 进入井场的套管按下井顺序进行卸车，卸车一律用抓管机或吊车进行（卸套管时作业人员要站在安全位置）。
用吊车进行卸套管作业时要办理三级作业许可，并组织召开相关作业人员交底分工会。
将套管在管架上分层摆放（不超过三层），用管架挡销或铁丝捆绑固定好套管。
1.1.2 钻井队技术员与工程监督共同对到井套管进行验收，并清点到井套管的数量，逐根进行登记。
1.1.3 钻井队负责对到井的套管(包括短套管、联顶节)进行逐根通径，采取气驱通径规通套管时，严禁人员处于套管通径规出口前方，控制好气量大小；技术员负责对到井的套管(包括短套管)进行丈量和编号（丈量人员要选好站位，防坠落伤害）。
1.1.4 钻井队技术员负责对到井的下套管工具及附件进行验收；作业人员准备好套管密封脂。
1.1.5 接好灌钻井液装置，备好套管与方钻杆变扣接头。
1.1.6 装好井口装置，未安装环形防喷器的井应换装套管闸板芯子；检查地面所有的设备符合要求。
建议：由于表套口径较大，在斜直井中下表套容易遇阻，建议表套下端安装浮鞋。
准备工作1）更换9 5/8”卡瓦体；2）安装9 5/8顶驱下套管装置规格，安装反扭矩杆下9 5/8套管1）将套管放置钻杆输送装置上，伸出卡钳长度不小于650mm。
2）动力头与钻杆输送装置翘起对接，确保钻杆输送装置上套管与动力头同轴。
3）钻杆输送装置前伸，将套管送入下套管装置主体内部，套管接头端面进入套管≥570mm。
4）驱动液缸伸出，卡紧套管。
5）松开钻杆输送装置钳体，动力头浮动上移，上扶正器伸出，将套管送至井口，6）套管下放入井，套管接头送至井口。
7）夹持器夹紧套管，锁销伸出。
8）驱动油缸回拉，下套管装置释放套管；顶驱上移至下套管装置与套管分离。
9）重复步骤1）-5）10）井外套管与井中套管接扣，接扣压力不大于16KNM11)松开夹持器锁销，松开夹持器12）重复步骤6）-8）继续重复上述过程，实现整个下套管流程。
下套管固井要求
L90-30下套管固井前技术要求
1.带扶正器下钻通井，下钻过程注意防卡，下钻到底测后效，短起下
也要测后效，后效测量要准确；
2.短起下通井要保证井眼畅通，井下情况正常无漏、塌、溢流等复杂
情况；
3.用稀、稠浆清扫井眼，第一周用原浆，第二周用稠浆，打稠泥浆时
不能停泵保证设备的正常运转；
4.井斜大于50度井段，用塑料球+液体润滑剂封闭浆封闭；
5.套管到井场后及时清点数量、丈量、通经、编号、清洗丝扣、检查、摆放整齐合理；
6.钢性扶正器位置要提前标明并上好卡箍；
7.下套管时要控制下放速度要做到轻压慢放到底开泵防漏，下套管使
用专业下套管队伍；
8.灌浆要求上部直井段和小斜度井段20柱灌一次，水平段一根一灌；
9.套管下完开泵排量要求
第一周单凡尔循环
第二周170缸套三凡尔循环,排量1.9m3/min
第三周180+190缸套三凡尔循环,排量2.3—2.4m3/min
循环时并调节泥浆的粘度、切力，使之达到固井施工要求；
10.剩余套管、附件、护丝等，清点准确等甲方回收。
住井监督：钻井队负责：
2005年3月30日。
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钻井队通井、下套管技术措施
一、通井技术措施
1、钻具结构以8寸井眼为例：应用215.9mm钻头+扶正器+钻铤+加重钻杆+钻杆的钻具结构通井（扶正器大小和加放位置根据现场井下实际情况定），下钻中途，避开造斜井段和薄弱易漏地层打通循环钻井液。
2、在斜井段要严格控制下钻速度，遇阻严禁硬压强下，开泵循环划眼通过，以上提下放为主，避免划出新井眼。
3、下钻到井底后，先小排量平稳开泵，待井下情况正常后再逐渐增大至正常钻进排量充分循环钻井液，循环清洗井眼时间不少于2周，震动筛处无明显岩屑；循环过程中，严密监视钻井液性能变化，起钻前，要循环观察有无油气侵，并停泵观察有无溢流，确认井下无溢流后方可起钻。
起钻前在斜井段打入加润滑剂的钻井液封闭斜井段。
4、起钻前搞好短起下作业，达到不阻不卡，确保井眼畅通;起钻过程中，在油层井段严禁使用高速档，防止抽汲诱发溢流或井喷。
5、对于油气活跃的井，必须在压稳后再进行下套管作业。
6、对于漏失井，必须进行堵漏作业，井下正常后方可进行下套管作业。
7、钻井液性能须满足下套管固井作业要求。
8、下套管前口袋应符合规定要求。
二、下套管前检查验收
1、资料准备
钻井队应及时收集齐油层顶界、油层底界、短套管位置、阻流环位置、套管下深、水泥返高、分级箍位置（双级固井）、井斜、井径和井温、油气层数据。
2、套管检查
a) 钻井队检查三证两单，“三证”即产品质量证明书，商品检验证（石油专用管材检验报告），生产检验证（石油专用管材检验证明书）。
“两单”即送井套管清单，套管送井验收单;
b) 井场套管由钻井工程师、录井工程师负责组织检查和丈量，对套管进行
通径、丝扣检查与清洗，并分别并对长度进行复核;
c) 送井套管应符合设计要求;
d) 必须使用专用工具、车辆装卸套管;
e) 送井套管卸车前要带内外螺纹护丝;
f) 井场套管要整齐平放在管架上，管架台高离地面30厘米以上；
g) 严格按套管柱设计排列下井顺序并编号，填写下井套管记录。
备用套管和检查不合格套管标出明显记号，与下井套管分开摆放。
3、套管附件检查
a) 检验套管附件质量清单，与套管相连接的螺纹要进行合扣检查;
b) 仔细丈量短套管、浮箍、引鞋、分级箍、封隔器等套管附件，记录其主要尺寸、钢级、扣型、壁厚、产地等，尤其是内径要与套管相一致，并将其长度和下井顺序编入套管记录，短套管必须进行通径、丝扣检查与清洗。
4、下套管工具及设备检查
a) 下套管工具应配备齐全，确保灵活可靠;
b) 下套管专业服务队提供下套管专用的套管钳及配套工具、仪表，使用前进行认真仔细的检查，保证运转正常，仪表准确；入井每根套管的上扣扭矩必须有准确的记录，并向钻井队提供;
c) 钻井队操作小绞车协助下套管服务队安装套管钳。
下套管作业由下套管服务队人员操作套管钳，井口操作由钻井队内、外钳工负责操作；
d) 对地面设备进行严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确，主要检查下列部位：井架及底座; 提升系统：绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、钢丝绳及固定绳卡; 动力设备：柴油机、泥浆泵、空压机、发电机及传动系统; 仪表：指重表、泵压表和扭矩表等;
e) 下套管前，按所在油区的井控实施细则要求更换半封闸板芯子，并试压合格;
f) 套管螺纹密封脂应符合规定。
三、下套管技术措施
1、套管柱的螺纹连接
a) 对扣前，螺纹应彻底清洗干净;
b) 螺纹表面均匀涂上套管螺纹密封脂，涂密封脂的用具应干净;
c) 套管上钻台，要求提出小鼠洞后再卸套管公扣护丝，严防套管入井前损坏公扣丝扣; 对扣时套管要扶正，下放套管避免碰损螺纹。
开始旋合转动要慢，如发现错扣应卸开检查处理;
d) 标准圆螺纹套管采用套管钳紧扣扭矩达到标准推荐值；
e) 非圆螺纹套管的上扣扭矩应以厂家规定值为依据;
f) 下套过程中禁止使用电焊对套管进行焊接。
2、套管附件与套管柱的连接
a) 套管附件与套管柱的螺纹连接,及旋合要求应符合规定;特殊专用附件应遵守产品说明书,按下套管措施进行安装、连接和操作，短套管接箍与本体连接丝扣要上扣至规定扭矩;
b) 套管附件与套管柱连接使用专用密封胶，禁止电焊;
c) 套管扶正器的安装按固井设计要求要求间距下入套管扶正器，铰链扶正器跨骑在套管接箍上，并穿好销子。
3、套管柱下放
a) 套管柱提起和下放要匀速、平稳，避免造成井内液柱压力激动，上提高度以刚好打开吊卡为宜，下放坐吊卡（卡瓦）时注意避免冲击载荷;套管内和井下防掉落物。
b) 控制套管柱下放速度，使其环空钻井液的返速不大于钻进时的最高返速;套管进入斜井段，要严格控制下放速度，遇阻时严禁强压硬下;
c) 装有非自灌型浮箍、浮鞋，应按下套管措施要求专人连续向套管内灌钻井液，每20根灌满一次钻井液;
d) 装有自灌型浮箍、浮鞋，定期检查自灌装置是否有效（可以从套管悬重的变化和井口返出钻井液的情况来判断）。
一旦发现自灌装置失效，按技术指令向套管内灌满钻井液;
e) 下套管过程中，如套管柱静止时间超过3分钟应上下活动套管，井下不正常，要进一步缩短静止时间。
套管活动距离应大于套管柱自由伸长的增量;
f) 下套管时应有专人观察井口钻井液返出情况和悬重变化情况，如发现有异常情况应采取相应的措施;
g) 短套管位置要反复核对，防止错下，套管柱下深应达到设计要求;
h) 下完后查对下井和备用套管根数是否与送井套管总根数相符;
i)下完套管先灌满钻井液后，小排量开通泵循环，排量从小到大，直至达到固井设计要求; 安装好固井水泥头再次开泵时要特别平稳，排量由小到大，防止憋漏地层。
j) 在循环过程中，钻井队应认真监测好液面的变化，观察是否有漏失现象。