露天采矿工艺

一、电铲的工作参数

挖掘半径（Rw）:

挖掘高度（Hw）：

卸载半径（Rx）：

卸载高度（Hx）：

下挖深度（Hws）：

动臂倾角（ w）：

二、电铲的采掘要素

1、工作面高度h 受各方面因素限制：如电铲工作参数、矿岩性质和埋藏条件、穿爆工作要求、矿床开采强度以及运输条件。

电铲工作参数的影响

平装车挖掘不需爆破的岩土h≤Hwm

a)从安全出发

坚硬岩石爆堆高度：h≤（1.2……1.3）Hwm

从效率出发：h≥2/3H t

b)上装车

h≤H xm-h c-e x

h≤(R xm-R wz-C)tgα

2）其它因素

a)矿岩埋藏条件：保证稳定和台阶矿岩性质一致

b)开采强度：h大降低水平推进速度和延深速度

c)运输条件：h大可减少台阶总数，简化开拓运输系统

d)矿岩损失贫化：h小有利于减少矿岩混杂面积

2 、采掘带宽度a

实体采掘带宽度：需爆破的坚硬岩石取决于爆破参数，底盘抵抗线和排距。不需爆破直接挖掘的松岩与电铲采掘带宽度相同。

电铲采掘带宽度：

过窄：电铲移动频繁，减少作业时间，生产能力降低，增加履带磨损，铁运增加移道次数

过宽：挖掘条件恶化，采掘带边缘满斗程度低，残留矿岩多，清理工作量大。通常：bc≈(1～1.5)Rwz

对于铁路运输还应满足下列条件：bc≤Rxm+Rwz-C

3、采区长度

较短的采区使每一台阶可设置较多的电铲工作面，但不能过短，应根据电铲和采装的配合，矿岩分布及矿石品级变化，台阶的计划开采以及运输方式等条件确定。保证足够的采装爆破量

Lmin=N(5～10)Q/q

q—单位工作线长爆破量 N—作业分区数，一般N=3

满足不同运输方式的要求

铁路运输 Lmin≦（2～3）列车长（400米左右）

汽车运输 Lmin≦150～200米

4、工作平盘宽度

应按采掘、运输及动力管线等设备的安置和通行等条件加以确定。

Bmin=b+c+d+e+f+g

c—铁路中心至爆堆坡底线距

d—汽车道宽或铁路中心间距

e—至动力线杆距

f—动力线杆至台阶稳定边界线3～4米

g—安全宽。

三、挖掘机效率及小时生产能力的计算

挖掘机生产能力的确定

方法：①对比法：根据实际统计进行！对比，以便挖掘潜力改进生产或设计矿山时，对比其他类似条件的矿山指标确定。②分析计算法：

小时技术生产能力：

QJ=3600EKw/twc，Kw=Km/Ks( Km=VS/E KS=VS/VC KW=(VS/E)/(VS/VC)=VC/E ) 所以实际测量：KW可用KW=V/NE计算

实际班生产能力：

QB=QJ×T×η QN=QB×MW (米3/班)

η—班工作时间利用系数，即装车时间点班工作时间的比例，推土机平整场地，等车，设备故障，交接班，铁路运输的移道等。

2.影响挖掘机生产能力因素的分析及提高信息途径

1)缩短挖掘机工作循环时间，提高满斗程度。

一般挖掘占20～30%两次回转占60～70%，卸载占10～20%

提高操作技能，使每一操作迅速而准确。

加强设备的维护保养，保证机器各部性能良好，使之运转快速而稳定。

采用合理的采装方式和工作面尺寸，使挖掘机和车辆的位置适当，保证小角度装车。

充分利用等车时间，做好装车前的准备工作，包括松动、捣置和清理工作面的矿岩，挑选不合格大块等。

2）改善爆破质量，保证穿爆储备量。

3）及时供应空车，提高挖掘机工时利用。

η=η1×η2

η1—空车供应率，即因等车而引起的挖掘机的工时利用。

η2—除供车条件外，由于其他因素的影响而引起的工时利用。

η1=tz/tz+tr+to tz—装车时间 tr —入换时间 to—欠车时间

对于铁路运输：tr与工作平盘配线线方式有关。

尽头式配线:tr1=2×60((Lo+0.5L)/v)+L˜

或 tr2=2×60((Lo+0.5L)/v)+L˜减少欠车时间主要有合理的车铲比。

4）加强设备维修，保证有较高的出勤率。

四、电铲排土的排土场的生产能力影响因素

五、平硐溜井开拓方案的特点及其不足之解决方法。

优点：

1、可利用地形高差，自重放矿，运营费用低

2、缩短了运距，加速运输设备周转，可用少量运输设备完成大产量

减少了运输线路工程，基建投资少，基建时间短。

缺点：

1、溜井壁易受冲击磨损，易引起溜井堵塞和跑矿事故；

2、溜井放矿时，空气中的粉尘影响作业人员的健康，尤其含矽多的矿石应加强通风和防尘；

3、对要求一定块度而易粉碎的矿石，一般不宜采用该法，以免造成粉矿过多。措施：在溜井口附近设置防截水设施，加强放矿管理工作，如定期清理积聚的粉矿，溜井大量积水时，暂不放矿切实做到：“溜井贮漏矿，松动放矿”。

用胶带运输机和移动式破碎机时，矿石事先破碎后进入溜井，可避免大块矿石堵井，减轻矿石对井壁的磨损。

六、陡帮开采分类及实现陡帮开采的原因。

分类：

1、工作帮台阶依次轮流开采

亦称倾斜条带开采，其主要特点，采矿作业集中在采场底部。而露天矿整个剥离工作帮由一台电铲沿进路自上而下，逐台阶轮流进行开采。采分配权最下一个台阶再返回到第一个台阶重新开始下一个条带的剥离工作。

工作帮台阶分组轮流开采

亦称组合台阶开采，其实质是，将工作帮上的台阶划分为若干组，第组2-5个台阶，每组台阶由一台电铲开采，电铲在组内从上而下逐台阶进行开采。在一组台阶内只留一个宽工作平面，其余台阶均处于暂不作业状态，所留平面宽度小，这样就能大幅度地加大工作帮坡角。 台阶分组轮流开采时，只要与相邻组的电铲之间保持一定的水平距离，就可以保证安全生产。

3、台阶电铲尾随开采

一台电铲尾随另一台电铲向前推进，向前尾随的电铲构成一组，组内有若干台电铲同时作业（P200图7-7根据剥岩生产能力的要求，可以布置两组，甚或三组。当采用台阶尾随开采时，各工作帮任何一个垂直剖面上，组内只有一个台阶在作业，它保留最小工作平盘宽度，而其他台阶只留运输平台，故可以加陡工作帮坡角。

4、并段爆破 ，分段采装作业

这种作业方式的实质是将工作台阶并段进行穿孔爆破，然后在爆堆上分段进行采装，这是靠减少爆堆占有的宽度来加陡工作帮坡角。 实现原因：

1.基建剥岩量和基建投资少，基建时间短，投产早、达产快；

2.可缓剥大量岩石，降低前期生产剥采比，有利于生产剥采比均衡和降低剥采比峰值；

3.推迟最终边坡暴露时间，减少最终边坡的维护工作量与费用。 适用条件：（P205）

1.适用于开采倾角大矿体，即倾斜和急倾斜矿体；

2.对复盖岩层厚度大的矿体，陡帮开采，基建剥岩量和前期生产剥采比可大大减少；

3.当开采形状上小下大的矿体时，采用陡帮开采可获得好的经济效益；

4.陡帮开采适用于开采剥离洪峰期和剥离洪峰期到达以前的露天矿；

5.采运设备的规格越大，越有利于实现陡帮开采，并容易使工作帮坡角加大。 七、关于储量剥采比和原矿剥采比的概念。

－依据地质勘探极限所计算的剥采比，一般在设计计算中用。 －考虑了损失贫化后得出的剥采比，一般在生产统计中用。 两者关系如下： 实际贫化率

'0''

0ααραα-=- 设矿石工业储量A0

在工业储量中采出矿石量A1 原矿量A ’ 废石混入量R

'R A

ρ=