电力隧道管井工程施工设计方案

电力隧道、管、井施工组织设计（电力隧道、电缆排管）单位名称：北京鑫基建筑工程有限责任公司第二十七分公司施工组织设计编审表（或施工方案）—土建部分目录1、工程概况2、施工前各项准备工作3、施工部署4、质量、技术控制5、重点工序控制过程6、安全施工7、雨季施工措施8、施工进度说明一、本工程编制依据及工程概况：1. 根据北京鑫业博诚电力设计有限公司设计的图纸、施工实际现场,作为编制本工程施工组织设计的依据。

2. 本工程为电力隧道、电缆排管工程，地处昌平区。

3. 施工要求：A: 施工应按有关施工规范及技术要求进行，满足电缆运行要求。

B：井室的顶部覆土深度应大于等于1.2mC：施工前及施工过程中须与电缆运行单位等各有关部门配合，确保施工安全。

发现问题及时与设计、甲方等部门联系解决。

D：分项施工执行《砌体工程施工质量验收规范》，《砼结构工程施工质量验收规范》，《模板工程施工质量验收规范》，《钢筋砼结构设计规范》等国家建筑工程有关标准。

4、本工程设计单：位北京鑫业博诚电力设计有限公司。

施工单位：北京鑫基建筑工程有限责任公司第二十七分公司二、施工前各项准备工作：1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。

2、提供甲供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。

3、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。

4、场地平整，满足“三通一平”。

5、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员.6、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。

组织参与设计交底及图纸会审、签署。

7、编制和调整分部、分项工程关键部位施工方案，工料计划。

8、编制半成品加工计划及材料订货计划。

9、做好施工前，材料试验、砼试配工作。

10、做好测量控制点、水准点设置。

11、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。

项目部组建：北京鑫基建筑工程有限责任公司第二十七分公司班子具体安排如下：1、施工队伍准备：各工种班组长、人员均已确定、所需各工种齐备、持证上岗，施工人员46人。

根据工程进度需要，最高人数达55人。

1、施工机具、机械准备：（见下表）4.施工准备：A、施工前准备：B、主要临设计划：C. 人员准备：D、材料供应准备：E、工地所需和各种材料物品，根据工程预算和实际必需物资，有工长事先提供用量计划，供料时间，用料品种，数量和规格尺寸。

各种材料物资，已同物资科和各有关部门订立了购销供应合同。

F、确定施工用水流速；1. 工程用水=2.8L / S。

2. 生活用水=0.108L / S。

➢施工部署：本工程自2010年月日开工，2010年月日竣工。

总施工工期30日历天。

根据工程需要和施工条件，决定用人工和机械分别开挖沟、井坑土方。

尽量多用机械开挖到位，减少人工挖土方量。

机械开挖的井坑，人工配合清底，不得超挖。

根据该项工程量，使用1台搅拌机。

因该工程的施工范围较大和相距较远，配备机械运输车2辆，确保满足施工需要。

1.主要施工程序：先远后近和先难后易。

A .电力隧道、电缆井施工程序：满足施工条件地段放线（验线）→挖基槽、基坑（验槽）→垫层模板→浇砼垫层→底板钢筋帮扎（验筋）→浇砼底板→墙板、顶板钢筋绑扎（验筋）、支模板→墙板、顶板浇筑砼→拆模→回填土。

B、排管施工：挖沟—砼垫层—敷设管—管道砼包封（分层施工）。

2.工程量及材料A）井坑各种规格尺寸B)钢筋：总计约101吨。

C)预埋PVC—C管：89米；镀锌钢管：122米。

D)砼浇筑：3、主要项目施工方案：A、电力隧道、电缆井、电缆沟挖土方：按照规划路段定位标高为水准基点，以图纸所示距各栋楼尺寸，进行定位各井、沟准确位置，下返测量各井坑、沟底标高，满足现浇砼板上平和各种管道覆土厚度要求，位置需准确，深、宽尺寸满足设计及实际施工所需用尺寸。

机挖基槽、基坑，留置20cm 厚度，再用人工挖土，清底至所需深度标高，在土壁上按图纸订出砼垫层等各分项尺寸，控制桩进行施工。

较深的基槽基坑根据土质情况放坡。

并做好支撑，保证施工安全。

B、人孔砌砖：砖提前浇水湿润，不得使用干转，按水泥砂浆配比通知单的各种材料配制，搅拌水泥砂浆，砌砖质量须符合国家有关规范标准。

C、抹水泥砂浆：由于该工程的特殊要求，砌砖部分需做防水处理。

采用内外刮涂两遍堵漏灵，外抹水泥砂浆保护层，井壁墙内侧抹1：2.5水泥砂浆厚15，外侧抹掺防水剂1：2.5水泥砂浆，厚20抹灰质量须符合国家有关规范标准。

D、钢筋工程：1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。

翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

2、严格执行配料单审核制度，应有主管、审核签字后方可开制作。

3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。

进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。

5、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。

加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查是否合格。

6、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

7、横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥45d，钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工。

8、钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，验收后方可进行下道工序。

并做好隐蔽工程验收记录。

E、模板工程：1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。

拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。

严禁私自拆除模板及支撑。

7、安装模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，必须对该清理地方清理干净后，方可安装模，并校核模板位置及垂直度。

8、墙模板采用竹胶板（九夹板或定型钢模板）做面板，竖向小肋用木方或钢管，间距500mm、横肋用Φ48钢管，间距400mm，竖向大肋采用2根Φ48钢管组合，间距L=1150mm，Φ12对拉螺杆间距依据层高确定。

总之根据形状、尺寸，拼成平板和直角模板，模板之间严密，确保不漏浆。

模板支撑满足砼各种压力强度，确保成型砼件符合设计尺寸及要求。

F、砼工程：本工程全部采用商品砼。

本工程各种砼材料均已做复试，各种配比提前申请，严格按照施工配比通知单进行计量施工。

1)、砼配比单挂牌公布在作业面内，本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考虑到施工季节的变化，砼坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持：墙14±2cm，板16±2cm。

初凝时间控制在不小于4h。

砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工，本工程底板、墙板、顶板均为C30抗渗砼。

2）、商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。

商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。

3）、浇砼前，钢筋作完隐检，模板作完预检，做好清理工作，浇砼后，覆盖养护，做好防雨工作。

4）、随浇砼及时振捣，每50cm一次，每次振捣时间30秒。

振捣操作要点：快查慢拔，振点排列均匀，避免漏振。

G、埋管工程:根据各段定位标高及距控制点尺寸要求。

测量标高管路及定位，进行撒日线，开挖施工，按照图纸要求，挖沟深度、宽度、埋管根数，规格及排管间距进行各项施工，施工质量必须符合设计和国家规定有关标准。

►质量、技术控制：1. 保证质量措施：本工程各分部分项工程均以质量优良的工作标准要求参加施工的各专业，各工种施工班组和每个人都要严格按照技术交底和验收规范，相关操作规程和质量检验标准，统一布置和要求，任何人不得违反，保证所有施工项目一次隐、预检合格后，在进行下一道工序施工。

a) 认真审查图纸，必须按图纸和设计说明及规范施工。

b) 做好定位测量，认真用图纸尺寸控制定位，各井坑、管沟位置，严格控制相对标高。

c) 坚持书面交底和“三检”制度、自检、互检、交接检。

d) 坚持样板制，各部位，各工序都要有实样交底。

e) 砼工程：坚持计量，主要检查供货商与实际数量的误差。

f) 钢筋帮扎，必须按图纸的规定、数量、尺寸、形壮符合规定标准，必须经过技术人员和甲方等有关人员进行隐检工作。

g) 模板支好完成后，工长、技术员首先检查支撑情况，几何尺寸，标高位置，确认无误后，请甲方等有关人员进行隐检。

h) 所有进场成品，半成品必须做好成品保护工作。

i) 进场材料，按规定进行复试和监测、手续、资料齐全。

j) 工程项目经理负责制及其他岗位责任制，落实到个人，奖罚严明，坚决落实奖罚制度，不徇私情。

2.消灭质量通病措施：A、钢筋砼施工：1)所需材料必须试验合格后方可使用，使用的材料与作复式的材料供应点过厂家一致。

2)严格按照施工配合比通知单，根据现场实际情况（沙、石含水率），现场调整配合比。

3)设专人负责计量，统计数量。

4)控制用水量，保证与设计要求的塌落度相等。

搅拌均匀一致。

B、砼浇筑底板、墙板、顶板1)砼浇筑前，严格进行隐、预检工作，并做好签单纪录。

确认合格后方可进行。

2)砼在浇筑前不得有初凝和离析现象，必须保证砼有良好的流动性，粘聚性。

3)做好浇砼前清理工作，浇水湿润模板和所有砼接触面，需做砼接茬的，现浇筑砼标号，厚50—100砂浆，确保接茬无烂根或振捣不实现象。

4)砼振捣有专项砼工人操作，责任到人，操作正确，不得强振模板和钢筋，预埋件等。

5)砼浇筑必须连续施工。

如有特出情况必须间歇的应尽量缩短时间。

停止时间较长的需要留茬的，应符合砼施工缝留置位置。

6)砼养护，砼浇完后，根据实际情况，进行覆盖或浇水养护。

养护时间常温下不少于7昼夜。

7)砼拆模不得过早，以免损坏棱角。

C、砌体施工：砌体材料：切块和砌筑砂浆必须符合设计要求，强度值严格按照配合比通知单的材料用量配置砂浆。