多层实木地板基础知识
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多层实木基础知识
多层实木——新实木
消费新趋势 超过年20%左右的速度增长，已跃居实木类地板消费的首席位置。 今后五年内我国实木复合地板内需量将以30％～50％的速度递增。 多层实木复合地板的出口量将得到进一步提高。 健康新环保 欧洲与北美进口的多层UV漆面技术，采用德国坚弗水性涂料（非 化 学），环保属性达到国际最高ห้องสมุดไป่ตู้准； 采用旋切和平切两种独特的切割方式，降低了材料损耗 原材料（坏料）都是来自国际科学规划的木材速生林产地 产品新结构 实木结构，木材纤维方向垂直叠加、纵横交错层压而成，有效解决 了木材内应力导致的湿涨干缩变形等问题，其稳定性是传统实木的20倍 左右。
地板原材料的三种切割方法
表面纹理丰富多样， 表皮不同的加工方式可呈 现出不同的纹理效果。
刨切
旋切
锯切
锯切 –直纹、曲纹、U型纹和树瘤 –材料利用率低，浪费严重，成本高 –除部分密度很高的热带材种和超厚表皮的产品外，现已 很少使用 刨切 –纹理与锯切相似 –材料利用率大于锯切 –0.6mm的产品表皮大多采用刨切 旋切 –纹理变化多，有特色 –最高效的出材系统，材料利用率最大，成本低
第十步 地板板坯养生 由于地板基材在贴上装饰表板后又经过热压，板坯内部又产 生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡 养生仓里静置养生数天左右，使地板更加稳定不宜变形。 第十一步 地板切割开槽 经过养生的板坯通过开槽设备切割成型，开槽的好坏直接影 响成品地板的拼接，使用进口切割设备来确保质量，例如德 国豪迈、日本安田等。 第十二步 油漆 采用先进的UV辊涂7层底漆和2层面漆，并加入三氧化二铝使 得成品地板的面漆耐磨耐刮擦，表面润泽而且极富韧性。 第十三步 分选包装 油漆好的地板成品还需经过严格分选，挑出有缺陷的板，再 进行包装。
多层实木复合地板的优点 多层实木复合地板科学地避免了传统实木地板使用中的问题，保留了 舒适的脚感，达到外观装饰性与使用舒适性的高度统一。呈现更长使用 寿命、更多功能、更丰富的表面装饰风格特征。 • 层间纵横交错的结构稳定， 不易变形。 • 相同湿度变化下，变形量仅
为传统实木地板最大变形量
的1/14~1/20。
多层实木复合地板为何不做锁扣
1、多层的结构比较复杂，各层采用纵横交错。在开锁扣榫 槽的时候，若沿纤维横向铣削，可以控制，但如果沿纤维 的纵向开榫槽，极有可能损坏纵向纤维，影响到基材里面 的纤维。市面上已有产品出现锁扣，我们也可以做得出来， 但是不能保证该产品在使用过程中的稳定性，为了对消费 者负责，我们宁愿做平扣。 2、锁扣的使用权涉及到知识产权的问题，考虑到成本和性 价比，我们采用平扣。
第四步 单板涂胶组坯 将8-10层涂过胶的单板有序地纵横交错分层排列，粘合 在一起，这样可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一 步，彻底改良了木材的湿胀干缩的局限性。 第五步 单板热压胶合 热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直 接关系到地板成品的质量。采用先进的热压设备，生产管理 人员全程监控，达到稳定的产品质量。
多层实木复合地板与胶合板的区别
1、多层是有实木表皮的，从成本的考虑来看，实木表皮的价格是5000元 /立方米；而胶合板的价格在2000元/立方米。胶合板的树种一般为杨 木（4～5年），桉木（7～8年），桦木（3年左右）等速生材。而多 层表皮一般都是名贵树种。 2、胶合板所有单板都是一样的材种，多层的基材一般采用榉木或者桉木， 榉木相对比较名贵，表面比较光滑，纹理比较好，材质的稳定性上也 更好。 3、胶水：胶合板一般采用的是脲酫胶，环保等级为E2级，满足一般的建 筑用材即可；而多层所使用的胶水是三聚氰胺改性胶，能够达到E1级。 市面上也有宣传是采用酚醛胶，虽然甲醛含量是少了，但不容忽视的 是苯类、酚类也属于有害物质，他们的释放可以忽视了吗？ 4、胶合板多采用的7层叠加，而多层多采用的9到11层。 5、因为以上几点导致的两种品类的板材的理化性能也不一样，内结合、 表结合等等。
第六步 基材定厚砂光 采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光， 可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装 饰面层木皮的压贴提供可靠保证。
第七步 基材分选养生 地板基材在初步加工完成后，还要经过精心分选，去掉 不合格的产品。经过高温高压后的基材，内部存在较大的内 应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得 基材平衡稳定，这个过程叫作养生。 第八步 实木面板挑选 面板一般都采用珍贵树种旋切或刨切而成一般厚度在 0.6~3mm。严格控制含水率。一般要求是在６％~９％，但具 体的要论材种和环境温度湿度。 第九步 地板板坯组坯 将分选好的表板单片贴在表面布好胶的地板基材上，再进入 热压机里进行热压，即制成多层实木复合地板板坯。
层实木复合地板的制造工艺
第一步 原木选材分割 好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响 至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好 木材是生产出优质地板的基础。 第二步 原木旋切干燥 这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的单板， 单板质量与成品地板的质量密不可分。原木经过高温除虫、 除菌，旋转切割出实木单板，旋切后得单板还需要一段时间 进行干燥。 第三步 单板分选 为了保证每一片地板的质量，通常只选厚度均匀，且无 缺陷、无断裂的单板，由分选员对单板进行挑选。
多层是否适用于地热产品
1、专门适用于地热这种说法是不正确的，因为现在国内并 没有相应的标准来衡量什么样的产品是适用于地热的，所 以专用于地热只能说我们做过相应的测试。 2、如果我们的产品足够稳定，又何必去强调它适用于地热 呢？我们的多层实木每片单板是非常薄的，而且采用纵横 交错。这种结构使得各层在胶接时会有更大面积的胶结， 而且因为纤维纵横牵扯，可以足够保证多层产品在不同的 温湿度下保持稳定性而不会开裂。
多层实木——新实木
消费新趋势 超过年20%左右的速度增长，已跃居实木类地板消费的首席位置。 今后五年内我国实木复合地板内需量将以30％～50％的速度递增。 多层实木复合地板的出口量将得到进一步提高。 健康新环保 欧洲与北美进口的多层UV漆面技术，采用德国坚弗水性涂料（非 化 学），环保属性达到国际最高ห้องสมุดไป่ตู้准； 采用旋切和平切两种独特的切割方式，降低了材料损耗 原材料（坏料）都是来自国际科学规划的木材速生林产地 产品新结构 实木结构，木材纤维方向垂直叠加、纵横交错层压而成，有效解决 了木材内应力导致的湿涨干缩变形等问题，其稳定性是传统实木的20倍 左右。
地板原材料的三种切割方法
表面纹理丰富多样， 表皮不同的加工方式可呈 现出不同的纹理效果。
刨切
旋切
锯切
锯切 –直纹、曲纹、U型纹和树瘤 –材料利用率低，浪费严重，成本高 –除部分密度很高的热带材种和超厚表皮的产品外，现已 很少使用 刨切 –纹理与锯切相似 –材料利用率大于锯切 –0.6mm的产品表皮大多采用刨切 旋切 –纹理变化多，有特色 –最高效的出材系统，材料利用率最大，成本低
第十步 地板板坯养生 由于地板基材在贴上装饰表板后又经过热压，板坯内部又产 生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡 养生仓里静置养生数天左右，使地板更加稳定不宜变形。 第十一步 地板切割开槽 经过养生的板坯通过开槽设备切割成型，开槽的好坏直接影 响成品地板的拼接，使用进口切割设备来确保质量，例如德 国豪迈、日本安田等。 第十二步 油漆 采用先进的UV辊涂7层底漆和2层面漆，并加入三氧化二铝使 得成品地板的面漆耐磨耐刮擦，表面润泽而且极富韧性。 第十三步 分选包装 油漆好的地板成品还需经过严格分选，挑出有缺陷的板，再 进行包装。
多层实木复合地板的优点 多层实木复合地板科学地避免了传统实木地板使用中的问题，保留了 舒适的脚感，达到外观装饰性与使用舒适性的高度统一。呈现更长使用 寿命、更多功能、更丰富的表面装饰风格特征。 • 层间纵横交错的结构稳定， 不易变形。 • 相同湿度变化下，变形量仅
为传统实木地板最大变形量
的1/14~1/20。
多层实木复合地板为何不做锁扣
1、多层的结构比较复杂，各层采用纵横交错。在开锁扣榫 槽的时候，若沿纤维横向铣削，可以控制，但如果沿纤维 的纵向开榫槽，极有可能损坏纵向纤维，影响到基材里面 的纤维。市面上已有产品出现锁扣，我们也可以做得出来， 但是不能保证该产品在使用过程中的稳定性，为了对消费 者负责，我们宁愿做平扣。 2、锁扣的使用权涉及到知识产权的问题，考虑到成本和性 价比，我们采用平扣。
第四步 单板涂胶组坯 将8-10层涂过胶的单板有序地纵横交错分层排列，粘合 在一起，这样可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一 步，彻底改良了木材的湿胀干缩的局限性。 第五步 单板热压胶合 热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直 接关系到地板成品的质量。采用先进的热压设备，生产管理 人员全程监控，达到稳定的产品质量。
多层实木复合地板与胶合板的区别
1、多层是有实木表皮的，从成本的考虑来看，实木表皮的价格是5000元 /立方米；而胶合板的价格在2000元/立方米。胶合板的树种一般为杨 木（4～5年），桉木（7～8年），桦木（3年左右）等速生材。而多 层表皮一般都是名贵树种。 2、胶合板所有单板都是一样的材种，多层的基材一般采用榉木或者桉木， 榉木相对比较名贵，表面比较光滑，纹理比较好，材质的稳定性上也 更好。 3、胶水：胶合板一般采用的是脲酫胶，环保等级为E2级，满足一般的建 筑用材即可；而多层所使用的胶水是三聚氰胺改性胶，能够达到E1级。 市面上也有宣传是采用酚醛胶，虽然甲醛含量是少了，但不容忽视的 是苯类、酚类也属于有害物质，他们的释放可以忽视了吗？ 4、胶合板多采用的7层叠加，而多层多采用的9到11层。 5、因为以上几点导致的两种品类的板材的理化性能也不一样，内结合、 表结合等等。
第六步 基材定厚砂光 采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光， 可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装 饰面层木皮的压贴提供可靠保证。
第七步 基材分选养生 地板基材在初步加工完成后，还要经过精心分选，去掉 不合格的产品。经过高温高压后的基材，内部存在较大的内 应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得 基材平衡稳定，这个过程叫作养生。 第八步 实木面板挑选 面板一般都采用珍贵树种旋切或刨切而成一般厚度在 0.6~3mm。严格控制含水率。一般要求是在６％~９％，但具 体的要论材种和环境温度湿度。 第九步 地板板坯组坯 将分选好的表板单片贴在表面布好胶的地板基材上，再进入 热压机里进行热压，即制成多层实木复合地板板坯。
层实木复合地板的制造工艺
第一步 原木选材分割 好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响 至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好 木材是生产出优质地板的基础。 第二步 原木旋切干燥 这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的单板， 单板质量与成品地板的质量密不可分。原木经过高温除虫、 除菌，旋转切割出实木单板，旋切后得单板还需要一段时间 进行干燥。 第三步 单板分选 为了保证每一片地板的质量，通常只选厚度均匀，且无 缺陷、无断裂的单板，由分选员对单板进行挑选。
多层是否适用于地热产品
1、专门适用于地热这种说法是不正确的，因为现在国内并 没有相应的标准来衡量什么样的产品是适用于地热的，所 以专用于地热只能说我们做过相应的测试。 2、如果我们的产品足够稳定，又何必去强调它适用于地热 呢？我们的多层实木每片单板是非常薄的，而且采用纵横 交错。这种结构使得各层在胶接时会有更大面积的胶结， 而且因为纤维纵横牵扯，可以足够保证多层产品在不同的 温湿度下保持稳定性而不会开裂。