涂装过程质量控制看板

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油漆质量 确认
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油漆质量 确认
技术资料 产品确认 目视检查 目视检查 目视检查 温度计 温度计/换算 湿度计 目视检查 测速计 目视检查 目视检查 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1
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温度 先决 条件 作业环境 相对湿度 风力 杂质 质量等级 压力 压缩空气 清洁度 油漆 调制 涂装工具
湿度计/钟表 自检 湿度计/钟表 自检 湿度计/钟表 自检 自检 目视检查 温度计/换算 自检 表 温度计 自检 湿度计 自检 测速计 自检 自检 目视检查 目视检查 自检 测定、试验 压力表 自检 目视检查 自检 目视检查 千分尺 自检 自检
执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 凹陷填补，缺陷处理 打磨平整，无缺陷 洁净，无杂质附着 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 凹陷填补，缺陷处理 打磨平整，无缺陷 洁净，无杂质附着 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺 执行工艺 严格执行质量管理程序
涂装过程质量控制看板-1-抛丸
序号 控制项目 控制点 技术要求 检验合格：无缺陷，满足设计要求 无辊压、冲、剪、锯、钻切或热切边缘 无剥落、轧制翘起/夹层、辊压杂质等缺陷 无焊接飞溅物、焊接波纹、焊渣、深度弧坑等缺 表面洁净：无油脂、灰尘、污垢等杂质粘附 表面干燥，无凝露现象存在 熟悉岗位要求 熟悉岗位要求 ﹣5～35℃ 工件表面高于露点3℃ 控制措施 验证 缺陷的机械加工处理 缺陷的机械加工处理 严格控制焊接质量 溶剂清洗等 干燥 资格等级证 资格等级证 执行工艺，在﹣5～5℃时应 按照产品说明执行 执行工艺，一致性确认 检测方法 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 备案 备案 温度计 温度计/换算 表 湿度计 测速计 目视检查 测定、试验 压力表 目视检查 目视检查 千分尺 千分尺 硬度计 金相分析 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 施工人员 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 送检 自检 自检 自检 自检 自检 送检 送检 自检 自检 自检 自检 质量责任 管理人员 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 送检 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 送检 送检 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1
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磨料
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辅助用具 吊具
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辅助用具 洁净、干燥，无油脂、盐/水分、灰尘等杂质粘 保持洁净，避免二次污染、 目视检查 自检 巡检1 附，对非涂装部位遮蔽严密， 影响涂层质量 抛丸 工艺 严格按照“抛丸作业指导书”执行 目视检查 执行工艺 自检 巡检1 覆盖率 目视检查 ≥98% 执行工艺，一致性确认 自检 巡检1 执行工艺，一致性确认 自检 巡检1 表面粗糙度 Ry 30～100um 比较样块 表面清洁 Sa≥2.5级 执行工艺，一致性确认 目视检查 自检 巡检1 抛丸后工 度 件喷射质 当相对湿度≤50%时：≤8小时 执行工艺，一致性确认 湿度计/钟表 自检 巡检1 量验证 当相对湿度50～85%时：≤4小时 执行工艺，一致性确认 湿度计/钟表 自检 巡检1 放置时间 当相对湿度≥85%时：≤2小时 执行工艺，一致性确认 湿度计/钟表 自检 巡检1 表面锈蚀时：必须进行返工 目视检查 执行工艺，一致性确认 自检 巡检1 见抛丸作业指导书 目视检查 执行工艺 自检 巡检1 设备 维护与保养 见抛丸机设备维护保养点检表 目视检查 执行工艺 自检 巡检1 个人安全 佩戴防护用品（如耳塞等），注意丸粒飞溅 目视检查 执行安全规程 自检 巡检1 安全 设备安全 无安全隐患 目视/声听检查自检 执行安全规程 巡检1 严格执行质量管理程序 自检 巡检1 作业记录 可追溯性管理 目视检查 严格执行质量管理程序 / 巡检1 信息 检验记录 可追溯性管理 目视检查 严格执行质量管理程序 / 巡检1 其它记录 可追溯性管理 目视检查 自检 施工人员必须逐件检查使之满足相关作业规范和质量要求 管理人员包括但不限于班组长、质检人员、调度、车间领导、技术人员 巡检频率按管理人员类别逐次递减：班组长现场监控→调度、质检人员抽检（巡检1）→车间领导、技术人员抽检（巡检2）→上级领 备注 巡/抽检 巡检2：频率4～8次/天 巡检1：频率1～12次/月 质检人员按照技术要求判定产品施工质量 终/专检 屏蔽物
工件
操作者 熟悉岗位要求 检验员 熟悉岗位要求 ≥98% 覆盖率 表面粗糙度 Ry 30～100um 表面清洁 Sa≥2.5级 度 当相对湿度≤50%时：≤8小时 当相对湿度50～85%时：≤4小时 放置时间 当相对湿度≥85%时：≤2小时 露点 表面锈蚀时：必须进行返工 工件表面高于露点3℃ 5～35℃ ≤85% ≤3级 空气中含量 设备黏附 （3.3.1） 0.3～0.6MPa 干燥、洁净：无水分、油脂、灰尘、污垢、锈蚀 物等杂质存在 良好，无缺陷 良好，无缺陷
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备注
巡/抽检 终/专检
巡检频率按管理人员类别逐次递减：班组长现场监控→调度、质检人员抽检（巡检1）→车间领导、技术人员抽检（巡检2）→上级领 巡检2：频率4～8次/天 巡检1：频率1～12次/月 质检人员按照技术要求判定调制油漆的质量
涂装过程质量控制看板-3-涂装
序号 控制项目 人员 控制点 技术要求 控制措施 资格等级证 资格等级证 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 检测方法 备案 备案 目视检查 比较样块 目视检查 质量责任 施工人员 管理人员 自检 巡检1 自检 巡检1 自检 巡检1 自检 巡检1 自检 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1
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CRCC认证证书 执行工艺，一致性确认 生产厂家、名称、批次、规格、有效期等 执行工艺，一致性确认 包装是否有损伤、泄露等不良现象存在 执行工艺，一致性确认 温度 5～35℃ 执行工艺，一致性确认 露点 工件表面高于露点3℃ 执行工艺，一致性确认 作业环境 相对湿度 ≤85% 执行工艺，一致性确认 作业场所 5S管理 保持洁净，避免影响涂层质 风力 ≤3级 执行工艺，一致性确认 维护与保养 见Q/XZ GY024.1涂装处理通用工艺规范 执行工艺，一致性确认 器具 调漆用具必须保持洁净、干燥，量具标示清晰， 保持洁净，避免影响涂层质 清洁 可识别并经检定 量 根据当天油漆使用量，从库房领取，油漆循环采 取“少进少出，先进先出”的原则 原则 根据现场油漆使用量和油漆使用期限，采取“现 用现配，用多少配多少”的原则 无结皮、胶凝、分层、沉淀、颜色不均匀、浮色 执行工艺，一致性确认 容器中状态 、析出、肝化、杂质等缺陷 搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态 执行工艺，一致性确认 油漆调制 分散：按照“Q/XZ GY024.1涂装处理通用工艺规 执行工艺，一致性确认 范”或者“产品使用说明书”要求进行 配制:按照“产品使用说明书”进行 执行工艺，一致性确认 调漆工艺 使用期限：按照“产品使用说明书”进行 执行工艺，一致性确认 熟化：按照“产品使用说明书”进行 执行工艺，一致性确认 过滤:去除杂质 执行工艺，一致性确认 消泡：静置，消除残余气泡 执行工艺，一致性确认 废旧溶剂 分门别类进行收集 执行工艺，一致性确认 溶剂回收 回收溶剂 分门别类进行回收、储存，按规定使用 执行工艺，一致性确认 溶剂回收 必须按照产品使用说明书操作 执行工艺，一致性确认 个人安全 佩戴防护用品 执行安全规程 安全 通风良好，严禁携带火种，使用防爆用品，无安 执行安全规程 场所安全 全隐患，5S管理 严格执行质量管理程序 作业记录 可追溯性管理 严格执行质量管理程序 信息 检验记录 可追溯性管理 严格执行质量管理程序 其它记录 可追溯性管理 自检 调漆人员必须自检，使之满足相关作业规范和质量要求 管理人员包括但不限于班组长、质检人员、调度、车间领导、技术人员 备注 巡/抽检
目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视/声听检 查 目视检查 目视检查 目视检查
自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 / /
巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1
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涂装过程质量控制看板-2-油漆调制
序号 控制项目 1 人员 控制点 操作者 检验员 技术资料 熟悉岗位要求 熟悉岗位要求 技术规格书 出厂合格证 质量检验文件 技术要求 控制措施 资格等级证 资格等级证 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 检测方法 备案 备案 目视检查 目视检查 目视检查 施工人员 自检 自检 自检 自检 自检 质量责任 管理人员 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1
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抛丸前工 机械加工 件质量确 认 清洁度 人员 操作者 检验员 温度 露点
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作业环境 相对湿度 风力 作业场所 质量等级 压力 压缩空气 清洁度 ≤85% ≤3级 5S管理 （3.3.1） 0.4～0.7MPa 干燥、洁净：无水分、油脂、灰尘、污垢、锈蚀 物等杂质存在 类型 钢丝锻+钢丸 钢丝锻颗粒度：2.0～2.3mm 规格 钢丸颗粒度：0.5～1.8mm 硬度 HRC：40～65 金相组织 回火马氏体/屈氏体 清洁度 洁净、干燥，无油脂、盐/水分、灰尘等杂质粘附 丸料添加频率 按照“抛丸作业指导书”规定 洁净、干燥，无油脂、盐/水分、灰尘等杂质粘附 工装 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 保持洁净，避免影响涂层质 保持洁净，避免影响涂层质 执行工艺，一致性确认 保持洁净，避免影响涂层质 量 执行工艺，一致性确认 控制粒度与筛分 控制粒度与筛分 检验，一致性确认 检验，一致性确认 保持洁净，避免影响涂层质 控制粒度与筛分 保持洁净，避免二次污染、 影响涂层质量 洁净、干燥，无油脂、盐/水分、灰尘、纤维等杂 保持洁净，避免二次污染、 质粘附 影响涂层质量
设备器具
设备器具
烘烤设备 传输设备
辅助用具 上线 涂装工艺 流平 涂装底漆 烘烤 缺陷处理 质量确认 涂装工艺 流平 涂装中间 烘烤 漆 2 涂装 缺陷处理 质量确认 涂装工艺 涂装面漆 流平 烘烤 外观 涂装质量 漆膜厚度 检查 附着力 缺陷处理 清理 涂装标识 喷字 3 涂装后续处理
良好，无缺陷 良好，无缺陷 良好，无缺陷 质量确认：见1工件要求 按照“Q/XZ GY024.1涂装处理通用工艺规范”或 者“产品使用说明书”要求 腻子修补 表面精整 清洁 检查上工序质量 按照“Q/XZ GY024.1涂装处理通用工艺规范”或 者“产品使用说明书”要求 腻子修补 表面精整 清洁 检查上工序质量 按照“Q/XZ GY024.1涂装处理通用工艺规范”或 者“产品使用说明书”要求 按照“Q/XZ GY024.1涂装处理通用工艺规范”要 求 按照“Q/XZ GY024.1涂装处理通用工艺规范”或 者“清理作业指导书”要求