涂装过程质量控制看板
喷涂产品的质量控制
喷涂产品的质量控制——主要针对金属和塑料材质的产品表面喷漆和喷涂质量控制在喷涂产品的质量控制中经常出现的质量问题：●外观质量问题；●涂层厚度方面的质量问题●附着力方面质量问题；●覆膜硬度方面的质量问题；●色差的质量问题；※●耐腐蚀方面的质量问题。
下面分别讲述如何控制喷涂产品的质量问题，其述仅为个人经验，可能有所不足，还请高手勿见笑，但是应该对一些采购方（针对喷涂产品为对象）有所帮助。
一、外观质量检测1、等级面划分：A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。
如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。
2、检测条件：2.1光源要求：所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。
光源=40W 荧光灯或自然光线下的室内环境。
2.2目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
2.3目测角度：检验表面和人眼呈45°角，A面检测时应转动，已获得最大反光效果。
2.4目测时间：A面停留10秒，B面停留5秒，C面停留3秒。
3、允收总则：3.1所有的等级面应当喷涂完好。
3.2液体喷涂允许补漆，但是补漆后的表面应满足喷涂表面缺陷允收表中的B级面的允收标准。
3.3缺陷允收定义了两个或两个以上缺陷不能相连。
4、缺陷定义：4.1杂质：喷涂面上的外来物或烤漆表面附着的小颗粒。
4.2凹痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷或零件因堆积、移动引起喷涂面辨变形或凹陷。
4.3掉漆：局部表面掉漆后露出底漆或零件本体造成的缺陷。
4.4刮痕：目视明显或用手触摸可以感觉到的浅底沟槽，但是不得露出底漆或材料本体。
4.5桔皮：喷涂表面因涂料附着力差而导致其皱，像桔子皮样的外观。
4.6流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的留痕。
喷涂质量控制PPT课件
喷涂环境的控制
喷涂参数的控制
影响喷涂质量的因 素
粉沫油漆质量的控制
喷手操作方法的控制
物料防护的控制
喷涂过程质量控制
前处理槽液的控制
1.槽液浓度的控制; 2.槽液的维护与清理;
前
处
前处理工件的控制
1.工件是否已加工完全; 2.工件表观是否附合要求;
理
控
1.工件前处理时必须严格按照工艺要求进行;
粉沫油漆质量的控制
喷手操作方法的控制
物料防护的控制
影响喷涂质量的因 素
喷涂过程质量控制
粉沫油漆质量 的控制
粉沫油漆要控 制什么
前处理控制
喷涂环境的控制
粉沫油漆质量 的控制
喷手操作方法的控制
喷涂参数的控制 物料防护的控制
影响喷涂质量的因 素
喷涂过程质量控制
粉
1.所有粉沫油漆进料时必须喷试片进行相应检
喷涂参数 的控制
喷涂参数要 控制什么
前处理控制 粉沫油漆质量的控制
喷涂环境的控制
喷涂参数的控制
喷手操作方法的控制
物料防护的控制
影响喷涂质量的因 素
喷涂过程质量控制
炉温的控制
200℃，10分钟，炉温必须均匀恒定，不允许波动幅度 太大以及波动速度太快，炉温波动不能超过±5度。
喷
涂所需的时间来确定
喷涂过程质量控制
前处理控制
喷涂环境的控制 喷涂参数的控制
影响喷涂 质量的因
素
粉沫油漆质量的 控制
喷手操作方法的 控制
物料防护的控制
喷涂过程质量控制
温度的控制(15-35℃),相对湿度的控制(30-80%);
具体色差要求须按照客户要求进行控制;
涂装质量控制
涂装质量控制摘要：涂装质量对于产品的外观和保护至关重要。
本文将探讨涂装质量控制的必要性、涂装质量控制的方法以及如何改善涂装质量。
引言：涂装质量直接影响产品的外观、耐久性和质量。
不良的涂装质量可能导致产品在运输或使用过程中出现脱落、剥落或变色，从而影响整体产品的质量和评价。
因此，为了确保产品的外观完美和实现高质量涂装，涂装质量控制至关重要。
一、涂装质量控制的必要性涂装质量控制的主要目的是确保涂装的均匀性、附着力和耐久性。
这对于产品的美观度和性能至关重要。
涂装过程中可能发生的问题包括涂层不均匀、气泡、流挂、翘曲、沙粒和脱层等。
这些问题可能导致涂装产品不符合质量要求，影响产品的市场表现和客户满意度。
因此，通过涂装质量控制，可以及时发现并解决这些问题，提高涂装产品的质量和性能。
二、涂装质量控制的方法1. 原材料质量控制：涂装质量控制的第一步是确保原材料的质量。
涂料、清洗剂和底漆等原材料的质量对涂装产品的质量起着至关重要的作用。
因此，应对原材料进行严格的质量控制，确保其符合产品要求。
2. 涂装过程的控制：涂装过程包括表面准备、底漆涂装和面漆涂装等环节。
在每个环节中，都需要采取相应的控制措施来确保涂装质量的一致性和稳定性。
针对不同的涂装过程，可以采取以下控制措施：- 表面准备过程中，可以使用化学清洗、机械处理或砂光等方法，以确保表面平整和清洁。
- 底漆涂装时，可以使用适当的喷涂设备和涂料标准来确保涂层的均匀性和附着力。
- 面漆涂装时，可以控制喷涂厚度、喷涂速度和喷涂距离等参数，以确保涂层的均匀性和光滑度。
3. 检验和测试：涂装质量控制的一个重要环节是检验和测试。
通过对涂装产品进行检验和测试，可以及时发现涂装质量问题，并采取相应的措施进行改进。
常用的检验和测试方法包括目视检查、涂层厚度测量、附着力测试和耐久性测试等。
三、如何改善涂装质量1. 培训和教育：为涂装操作人员提供适当的培训和教育，使其掌握涂装技术和质量控制知识。
汽车涂装工艺中的喷漆过程质量控制
涂层外观质量的检查
01
02
03
04
颜色
检查涂层的颜色是否与标准色 相符，有无色差、发花等现象
。
光泽度
检查涂层的光泽度是否符合要 求，有无失光、眩光等现象。
表面平整度
检查涂层表面是否平整光滑， 有无桔皮、起皱等现象。
附着力
检查涂层的附着力是否良好， 是否能够牢固地附着在基材表
面。
03 喷漆后的质量检测与控制
02
常用的涂层硬度检测方 法有铅笔硬度法和邵氏 硬度法。
03
铅笔硬度法是通过在涂 层表面划痕，观察所需 施加的力来评定涂层的 硬度。
04
邵氏硬度法则是通过测 量涂层表面的反弹力来 确定其硬度值。
涂层附着力的检测
01
02
03
04
涂层附着力是指涂层与基材之 间的粘结力，是评价涂装质量
的重要指标之一。
常用的涂层附着力检测方法有 划格法、拉开法等。
汽车涂装工艺中的喷漆 过程质量控制
目录
Contents
• 喷漆前的准备 • 喷漆过程中的质量控制 • 喷漆后的质量检测与控制 • 喷漆过程中的常见问题及解决方案 • 案例分析
01 喷漆前的准备
表面处理
01
02
03
表面清洁
清除表面污渍、油渍、锈 迹和其他杂质，确保表面 干净无异物。
表面干燥
确保待喷漆表面完全干燥 ，无水分残留，以免影响 漆膜质量。
稳定等。
解决方案
03
定期清洁和检查喷枪，确保涂料混合均匀，调整压缩空气压力
。
涂层出现流淌
总结词
涂层在干燥前出现流动或不均匀分布的现象。
详细描述
可能是由于涂料粘度不合适、喷涂距离过近或喷 涂层数过多等。
钢结构涂装施工质量控制
钢结构涂装施工质量控制1、涂层（漆膜）厚度为了使涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其主要的，因此，必须严格控制漆膜厚度。
施工时，应从以下几方面进行质量控制：①施工时应按使用量进行涂装。
②对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凹凸部分的漆膜厚度。
③施工时，常用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，以保证干漆膜的厚度和涂层的均匀。
④漆膜干透后，应用干漆膜测厚仪测出干膜厚度。
设计最低涂干漆膜厚度允许偏差的绝对值为漆膜的要求厚度。
2、涂装外观质量控制由于涂装工作是分一次或多次进行，可能涂装的外观质量控制应是该工作的全部过程，要根据设计要求和《施工及验收规范》的规定，对每道工序进行检查。
其主要工作是：①对涂装前构件表面处理的检查结果和涂装中每一道工序完成后的检查结果都需要做工作记录。
记录内容分工作环境温度、相对湿度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜（必要时湿膜）厚度等。
②目测涂装表面应均匀、细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、气孔返锈、裂纹、脱皮、脏物粘附、漏刷等；附着力好。
③目测涂层表面，不得有误涂现象产生。
3、涂装修补钢构件在包装、贮存、运输、安装、工地施焊和火焰矫正时，难免造成部分漆膜碰坏和损伤，需要进行补涂。
另外，还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂（如高强度螺栓连接区的初步作，现场焊接区的补涂）。
如不对该部分修补工作进行质量控制，将会造成局部生锈，进而造成整个构件锈蚀。
涂装修补工作主要注意以下几点：①在进行修补前，首先应对各部分旧漆膜和未涂区的状况以设计要求规定进行研究，采取喷砂、砂轮片打磨或钢丝刷等方法进行钢材表面处理。
②为了保持修补漆膜的平整，应在缺陷四周的漆膜10～20cm的距离内进行修整，使漆膜有一定的斜度。
③修补工作应接原涂层涂刷工艺要求和程序进行。
涂装质量控制.doc
涂装质量控制.doc【范本1】涂装质量控制一、涂装质量控制概述1.1 介绍涂装质量控制是指在产品涂装过程中，通过采取一系列的控制措施来确保涂层的质量符合要求，从而提高产品的质量和附加值。
1.2 涂装质量控制的重要性涂装质量控制对于产品的正常使用寿命、外观质量和性能稳定性具有重要影响。
良好的涂装质量控制能够保证产品的质量稳定性，延长产品的使用寿命，提高产品的市场竞争力。
二、涂装质量控制的主要环节2.1 涂料的筛选和调试涂料的选择要符合产品的使用环境和要求，调试涂料可以通过调整粘度、固含量等参数来获得最佳的涂装效果。
2.2 表面处理表面处理是指对待涂装的产品进行去油、除锈、打磨等工艺处理，以提高涂层的附着力和耐久性。
2.3 涂装参数的控制包括涂装厚度、喷枪距离、喷枪角度等参数的控制，确保涂层均匀、无气泡、无刷痕。
2.4 干燥和固化通过控制温度、湿度等条件，确保涂层在干燥和固化过程中质量稳定。
2.5 涂装检验包括涂层外观、厚度、附着力等检验，以确保涂层质量符合要求。
三、涂装质量控制的相关法律名词及注释1. XXX法律名词：XXX注释2. XXX法律名词：XXX注释【范本2】涂装质量控制一、涂装质量控制概述1.1 概述涂装质量控制是指在产品涂装过程中，通过采取一系列的控制措施来确保涂层的质量符合要求，从而提高产品的质量和附加值。
1.2 涂装质量控制的意义涂装质量控制对于产品的正常使用寿命、外观质量和性能稳定性非常重要。
良好的涂装质量控制能够保证产品的质量稳定性，延长产品的使用寿命，提高产品的市场竞争力。
二、涂装质量控制的主要环节2.1 涂料的选择和调试涂料的选择要考虑产品的使用环境和要求，调试涂料可以通过调整粘度、固含量等参数来获得最佳的涂装效果。
2.2 表面处理表面处理是指对待涂装的产品进行去油、除锈、打磨等工艺处理，以提高涂层的附着力和耐久性。
2.3 涂装参数的控制涂装参数的控制包括涂装厚度、喷枪距离、喷枪角度等参数的控制，确保涂层均匀、无气泡、无刷痕。
涂装生产的质量控制
引言：涂装生产是一项重要的工业生产过程，质量控制对于确保涂装产品的性能和外观质量至关重要。
本文将讨论涂装生产的质量控制，并详细介绍其五个主要方面：原材料质量控制、涂料配方控制、涂装工艺参数控制、涂装产品检测和品质管理。
概述：涂装生产的质量控制是通过在每个生产环节中采取适当的控制措施，确保涂装产品达到预期的质量要求。
这包括对原材料的选择和评估，涂料配方的准确性，涂装工艺参数的控制，以及涂装产品的检测和品质管理。
正文内容：一、原材料质量控制1.原材料选择标准：选择符合涂装产品需求的原材料。
例如，涂料的基料材料应具有良好的耐腐蚀性能和附着力。
2.原材料评估：对每批原材料进行严格的检测和评估，确保其符合质量标准。
例如，对溶剂的挥发性进行测试，以防止涂装后的残留物。
二、涂料配方控制1.配方准确性：确保涂料配方中的原材料比例准确，以避免涂装产品性能不稳定。
例如，涂料中添加剂的浓度应根据规定严格控制。
2.添加剂选择：选择合适的添加剂来改善涂料的性能，例如增加耐磨性或耐高温性。
三、涂装工艺参数控制1.涂装温度控制：根据涂料的要求，控制涂装过程中的温度。
过高或过低的温度都可能影响涂料的流动性和附着力。
2.涂装速度控制：控制涂装速度，以确保涂料均匀覆盖并避免涂层的过厚或过薄。
四、涂装产品检测1.外观检测：对涂装产品的外观进行检查，包括颜色、光泽度和平整度等。
这可以通过人工目视检查或使用仪器进行自动检测。
2.功能性能检测：对涂装产品的功能性能进行检测，如耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性能等。
这可以通过实验室测试或使用专用设备进行检测。
五、品质管理1.过程控制：建立适当的过程控制措施，确保涂装生产过程的稳定性和一致性。
这包括监测和记录关键参数，如涂料的粘度和干燥时间。
2.返工和纠正措施：对于出现问题的涂装产品，采取适当的返工和纠正措施，以修复缺陷并确保产品符合质量要求。
总结：涂装生产的质量控制是保证产品质量的关键。
通过原材料质量控制、涂料配方控制、涂装工艺参数控制、涂装产品检测和品质管理，可以确保涂装产品的性能和外观质量达到预期要求。
涂装检验与质量控制
涂装检验与质量控制在整个涂装过程中，质量控制和检查工作将贯穿于以下重要阶段：（1）车间底漆施工时；（2）表面预处理的检查；（3）施工前和施工中的检查；（4）施工后的检查。
在质量控制和检查过程中，应该检查并记录下当时的工作情况，是否按良好的施工工艺进行，是否符合涂料供应对于产品的要求。
如果没有按要求施工，要及时进行修正措施，并在工作继续进行前进行确认。
一、钢板车间预处理检查钢板车间预处理是在预处理流水线进行的，钢板经抛丸除锈后即进行自动喷涂。
它要求车间底漆有良好的施工性能。
车间底漆喷涂流水线的主要部分是预热、封闭抛丸、喷涂、烘干、磨料回收以及输送辊筒等组成。
有时在处理前，先要进行液压校平。
1.1钢板车间预处理的检查要点（1）钢板等级要求根据ISO8501－1：1988，达到原始锈蚀等级A级和B级。
（2）钢板表面要没有油脂和其他污物。
（3）对抛丸用的磨料钢丸、钢砂和钢丝段的规格和质量进行检查。
（4）抛丸除锈要求达到ISO8501－1：1988 Sa2.5级。
（5）抛丸后的清洁度要达到ISO8502-2：1993的等级2。
（6）抛丸除锈后的钢板表面粗糙度达到Rz40～75um。
（7）要注意抛丸除锈的抛丸量、密度分布以及钢板的走速。
（8）自动喷涂的状态，包括喷枪的运行，喷涂搭幅。
1.2钢结构处理检查钢结构处理的内容是讲对在经过切割、焊接、装配后产生的结构问题进行进一步处理，使之更有利于涂装工作，有利用涂层有效地起到保护作用。
（1）锐边打磨光滑。
（2）粗糙焊缝打磨光顺。
（3）飞溅和焊豆的去除和打磨。
（4）裂缝和凹坑必须进行校正和补焊，并打磨。
（5）手工焊缝由于较为粗糙，要求打磨光顺。
（6）钢板的切割边都很毛糙，要求打磨光顺。
1.3表面处理检查表面处理的检查如下：清洁度、原始状态的评定、表面处理、表面处理后的清洁度、气候条件。
1.3.1清洁度。
溶剂清洗(SSPC SP-1)除去盐分、油脂和灰尘等污物.清洁度的检查工作一般包括两次.第一次是溶剂清洗，首先除去油脂灰尘污物。
涂装车间管理看板3
8--喷涂‘河南骏通’等标示，模板最好用软模板，喷出来的标示无虚边，这些都能提升企业产品外观形象和品牌形象。
9--整车做完后，必须认真自检一遍，方可报检，在检验过程中对专检员提出的问题以最快速度解决。
10—对补漆处的主机要停放整齐，不得乱停乱放，有问题应及时修理和与车管科联系。
设备及工具：
喷枪1个∕人
胶枪个
刀片个
扁铲个
磨光机个
防尘口罩1个
防尘帽1个
喷漆场地为一级防火单位
质量
要求
涂装车间管理看板
补漆班（自卸）序号：3
岗位
喷侧防护、后防护、附件、交检
班长
定员
司机2人喷漆工人批腻子1人
工
作
职
责
1.积极配合班组完成当日计划，遵守劳动纪律。
2.做好生产记录，遵守工艺纪律。
3.搞好文明生产，班后喷枪要清洗干净，清扫场地，整理现场。
4.遵守操作规程，穿戴好劳动防护用品。
5.油漆、稀料、固化剂用多少配多少，减少浪费；然后喷面漆一道，漆膜厚度>30µm；
5--侧防护面漆以汽车行驶方向白色单元开始，倾斜45度，方向向行驶方向，第一单元白色长度150mm，此后红白相间300mm向后推移
6--后防护横撑面漆红、白相间面漆间距300mm，与横向夹角90度，横撑中心处以红色单元起向两侧喷漆。
6.经常检查消防器材齐全备用。不准在工作区点火、吸烟，严禁电焊、打磨、切割等作业。
涂装车间
严禁烟火
操
作
标
准
1--补漆前对铭牌、轮胎、灯具、油箱、电瓶、储气筒及主机要采取有效防护措施，并严禁污染。
汽车涂装过程质量控制图文实例详解
Hale Waihona Puke 一.质量控制基础知识 二.前处理质量控制 三.电泳质量控制 四.密封胶质量控制 五.打磨质量控制 六.中涂质量控制 七.面漆质量控制
一质量控制基础知识
什 么 是 质 量?
一组固有特性满足要求的程度
1.首先质量来自于产品的固有属性 2.质量是要求出来的
涂装的固有特性有那些: 1. 按工序分：
要求 垂直面≥20μm，水平面≥20μm， 划格法，100% ≥H ≥50Kg ≥1 1200hr,(膜厚20--25μm） 40℃水浸500hr无变化 20 ℃0.05mol/L,H2SO48hr漆膜无变化 20 ℃0.1mol/L, NaOH8hr漆膜无变化
频次与标准 一次/月，QJ/D1076--2004 一次/月，QJ/D1076--2004 一次/月，QJ/D1076--2004 一次/月，QJ/D1076--2004 一次/年，QJ/D1076--2004 一次/年，QJ/D1076--2004 一次/年，QJ/D1076--2004 一次/年，QJ/D1076--2004 一次/年，QJ/D1076--2004
缩孔 颗粒
失效模式
三 电泳质量控制
1.仅有搅动，脏物清除 率较低，仅为５８％；
2.水流方向和车体方向相 同,导致赃物易附着在 车体上。
1. 没有水流滞留，赃物清
除率较高，达100％； 2. 车体与水流方向相反,车
体表面有较高的相对速 度防止赃物附着。
三 电泳质量控制
五工厂二期
1.Ro-Dip 技术改善了车身电泳漆膜的质量 :优化漆膜厚度及均匀性 2.Ro-Dip 技术降低生产运营成本: 电泳漆节省约 3% 3.Ro-Dip 技术减少厂房投入:设备长度缩短、槽体体积减少
建筑物涂装工程施工中的质量控制要点
建筑物涂装工程施工中的质量控制要点在建筑物涂装工程施工中，质量控制是非常重要的环节。
合格的涂装工程可以保证建筑物的美观性、耐久性和使用寿命。
为了确保施工质量，以下是建筑物涂装工程施工中的质量控制要点。
1. 材料选择与管理施工前，需要对涂料材料进行严格的选择和管理。
首先，涂料材料应符合国家的质量标准，并具有合格的检测报告。
其次，材料的存储要遵守相关规定，避免阳光直射、高温潮湿等不利条件，以免材料质量受损。
2. 表面处理在进行涂装前，必须对建筑物表面进行充分的处理。
例如，处理墙面前应清除浮尘、附着物等，确保涂层粘结牢固。
同样，处理金属表面前需要先清除锈蚀和油污，保证金属表面干净。
3. 底材处理底材处理是保证涂层附着力的关键。
首先，底材表面必须平整、坚硬，无起砂、脱落等现象。
其次，需要根据不同的底材选择合适的底漆，并按照规定的施工方法进行底材处理，以提高涂层的附着牢固度。
4. 涂装工艺涂装工艺是施工过程中的重要环节。
涂刷涂料时，应掌握适当的厚度和涂布量，避免出现厚薄不均、漏涂等情况。
此外，施工人员还应注意喷涂的均匀性和一致性，以免影响涂装质量。
5. 施工环境控制施工环境的控制对涂装质量有着重要影响。
施工现场应保持适宜的温度和湿度，避免高温、潮湿等不利条件。
同时，还需要控制风力，避免灰尘和其他杂质污染涂层表面，影响涂装质量。
6. 施工人员素质施工人员的素质对质量控制起着决定性的作用。
涂装工人员应具备一定的技术能力，并熟悉施工操作规程。
此外，还需要具备良好的职业操守和责任心，严守施工规范，确保施工质量。
7. 质量检验与验收在涂装工程施工过程中，质量检验和验收是必不可少的环节。
合格的涂装工程需要经过严格的质量检验，确保涂层的附着力、厚度、颜色等参数符合要求。
同时，在施工完工后，还需要进行验收，以确保施工质量达到设计要求。
8. 后期维护建筑物涂装工程施工完成后，需要进行后期的维护工作。
及时修补受损的涂层，定期进行清洗和保养，可延长涂装的使用寿命并保持涂层的美观性。
涂装车间标准作业看板
涂装车间标准作业看板
涂装打磨工序标准化作业示图
粗磨
补腻子
完成打磨平板砂光机精磨
涂装喷粉工序上下件标准化作业示图
轻挂
轻拿
轻摘轻放
喷粉工标准作业喷粉操作均匀喷枪与工件喷粉自控
吸螺栓孔标吸螺栓孔
吸安装盘标
吸安装盘
涂装喷漆工序上下件标准化作业示图下件标准上件标准放保护螺栓下件轻拿轻放
涂装喷漆工序自控、除尘标准化作业示图
自控标准作业
自控
防中心孔保护工装
除尘
喷底漆喷色漆
喷色漆喷透明漆
帖托架标签打包作业
成品摆放整齐。
建筑涂装工程施工质量过程控制
建筑涂装工程施工质量过程控制建筑涂装工程是一项重要的建筑施工工作，对于建筑的美观和耐久性具有重要影响。
为了保证建筑涂装工程的质量，合理的施工过程控制是必不可少的。
本文将从涂装前的准备、材料的选择、涂装工艺的控制等方面，探讨建筑涂装工程施工质量过程控制的相关内容。
一、涂装前的准备阶段在进行建筑涂装工程之前，必须进行充分的准备工作。
首先是对施工现场的环境进行评估，确保施工环境符合涂装的要求。
其次是对待涂物表面的处理，包括除锈、清洁、填补等。
此外，还要进行施工工艺的预备，包括选择合适的涂装工艺和涂装设备，并对工艺进行优化。
二、材料的选择材料的选择对建筑涂装工程的质量有着至关重要的影响。
在进行材料选择时，首先要考虑涂料的品质和性能。
涂料的品质包括颜料的固体含量、粘度、干燥时间等指标，而性能包括抗碱性、耐候性、耐久性等指标。
除了涂料，还要选择合适的底漆、涂装辅料等，确保涂装材料的质量和兼容性。
三、涂装工艺的控制在进行建筑涂装工程时，合理的施工工艺是保证施工质量的关键。
首先是施工的顺序和方法，根据涂料的性质和施工要求，确定好涂装的顺序，采取适当的施工方法。
其次是涂装的厚度和均匀性的控制，通过合适的工具和施工手法，确保涂层的厚度均匀、质量合格。
此外，还要注意涂装过程中防止涂料起泡、垂流、剥落等问题的控制。
四、质量过程控制的监督和检测为了保证建筑涂装工程的质量，需要进行质量过程控制的监督和检测。
监督包括对施工现场的监督，确保施工按照合同要求进行；检测包括对涂装材料的检测和涂装质量的检测，通过对涂料进行理化性能的测试和对涂装质量的目测和实测等方法，确保涂装质量符合要求。
结论建筑涂装工程施工质量过程控制是保证建筑涂装质量的重要环节。
在施工过程中，通过涂装前的准备、材料的选择、涂装工艺的控制等措施，可以有效地控制施工质量，保证建筑涂装工程的质量。
但需要注意的是，质量过程控制的监督和检测是必不可少的，只有加强监督和检测，才能实现建筑涂装工程施工质量的全面控制。
涂装质量控制项点2024
引言：涂装质量控制是在涂装过程中进行的一系列操作，以确保涂层的质量符合要求。
本文将从五个大点阐述涂装质量控制的要点，包括表面预处理、涂料选择、喷涂方法、涂层干燥和涂漆设备的质量控制。
概述：为了确保涂装质量达到预期目标，涂装工作人员应该关注一系列控制项点，包括表面预处理、涂料选择、喷涂方法、涂层干燥和涂漆设备的质量控制。
下文将详细介绍这些控制项点，以帮助涂装工作人员提高涂装质量。
正文内容：一、表面预处理：1.检查表面的净化情况：确保表面没有油脂、灰尘和其他污染物，以免影响涂装质量。
2.预处理方法选择：根据涂装对象的材料和要求，选择适当的表面预处理方法，如去油、打磨、除锈等。
3.清洁度评估：使用适当的检测方法评估表面的清洁度，如使用目视检查、粒度计、粘度计等，确保表面达到涂装要求。
二、涂料选择：1.涂料性能评估：根据涂装对象的使用环境和要求，选择合适的涂料，如耐候性、耐化学品性能、耐磨性等。
2.涂料兼容性评估：检查涂料与表面材料的兼容性，以确保涂料能够良好附着在表面上。
3.涂料质量检测：使用适当的涂料质量检测方法，如粘度测量、干燥时间测定等，确保涂料质量符合要求。
三、喷涂方法：1.喷嘴选择：根据涂装对象的形状和要求，选择合适的喷嘴，以保证喷涂均匀和高效。
2.喷涂技术控制：掌握正确的喷涂技术，如喷涂距离、喷涂速度、喷涂压力等，以确保涂层均匀、无气泡和滴垂。
3.喷涂环境控制：维持适宜的喷涂环境，包括温度、湿度、风速等，以避免影响涂装质量。
四、涂层干燥：1.干燥时间控制：根据涂料的干燥性能和要求，控制涂层的干燥时间，避免过早干燥或过度干燥。
2.干燥条件控制：维持适宜的干燥条件，如温度、湿度、通风等，以促进涂层的快速干燥并避免出现缺陷。
3.干燥效果评估：使用适当的检测方法评估涂层的干燥效果，如触摸干燥、划痕测试等，确保涂层达到要求。
五、涂漆设备的质量控制：1.设备校准：定期对涂漆设备进行校准，确保喷涂压力、喷涂量和喷涂宽度等参数准确可靠。
涂装车间管理看板5
6.经常检查消防器材齐全备用。不准在工作区点火、吸烟，严禁电焊、打磨、切割等作业。
涂装车间
严禁烟火
操
作
标
准
1底漆喷涂
1-1根据面漆颜色确定相应的防锈漆颜色：
1-2喷漆前对大箱表面进行吹风处理，吹掉表面上的尘土。
1-3如果是浅色面漆（白漆或重汽金王子黄等）需要用灰快干底漆打底，否则会产生渗色。
3-4调配面漆，首先将面漆搅拌均匀，按比例加入固化剂。用多少配多少，余下的漆8小时用完。
3-5喷涂面漆；走枪均匀，枪距30㎝左右，喷枪口径为1.5-2.0㎜之间。走枪幅度200-300㎜之间，下一枪压着上一枪三分之一幅走。
3-6面漆湿碰湿工艺喷涂两遍，间隔流平时间为15分钟，干膜厚度达到30微米以上。
3--按配置单及各底盘厂家要求喷字，应字体清晰端正，四周不虚，颜色纯正
设备及工具：
平行车1台
喷枪1个∕人
刀片个
防尘口罩1个
防尘帽1个
油漆房、喷漆场地为一级防火单位
质量
要求
1.喷涂前必须用压缩空气将大厢残留的焊渣、飞溅吹净，大厢表面水珠必须擦干净。
2.待防锈漆表干后喷第一遍面漆。面漆喷涂两次。
3.与要求颜色相符、无明显色差、漆膜均匀光滑、无起泡、漏底、流挂、桔皮等缺陷
1-4喷涂按着从大箱一侧先难后易先上后下，先里后外先边角棱缝后大面积喷涂的原则进行喷涂。
1-5喷涂漆层均匀，喷涂一遍，厚度为18~20μm。
2面漆喷涂
2-1根据合同要求及主机颜色调漆着色；
2-2根据不同的面漆颜色选择喷涂次数；
3-3严格过滤，确保亮度，做到四无（即无色差、无漏喷、无流挂、无桔皮），不留死角；
涂装车间管理看板4
涂装车间
严禁烟火
操
作
要
求
1.整车（包括车厢、车架、小件部位）进行全面打磨一遍。
2.除锈应遵循从左到右，从上到下的顺序进行，做到即一无飞溅，二无油渍，三无锈迹。
3.每辆车或小件责任到人，关键隐蔽部位要细心清理干净。
4.擦拭油迹防止稀料溅入眼内，清飞溅时用力要均匀，以防锤子打脱伤手。
设备及工具：
行车1台
磨光机台
胶枪个
刀片个
扁铲把
手锤把
防护眼镜个
防尘帽个
质
量
要
求
1.表面一无飞溅，二无油渍，三无锈迹。
2.缺陷处理（批腻子）表面平整光滑
对制造过程中机械损伤凹凸不平不良焊瘤气孔咬边吊装安装过程划伤等位置要进行批腻修补
涂装车间管理看板
打磨除锈班（半挂）序号：4
岗位
清理飞溅、除锈、除油、批腻子
班长
定员பைடு நூலகம்
共7人熟练工5人学员2人
工
作
职
责
1.积极配合班组完成当日计划，坚守岗位，保证质量。
2.做好记录，做到擦不见油、摸不见锈、看不见渣。
3.搞好文明生产，安全生产，班后清扫场地，整理现场。
9.---防尘口罩、防腐镜必须佩戴，以免铁屑飞溅伤到眼部，不准留长发，防护面具也要佩戴，保护头部、脸部。
10--检查电缆插头是否漏电，插头应干燥无淋水。电缆线不得缠绕，应劈开小车轮，注意断路漏电。
11—质量不合格不转序，合格转运过程确保大厢不被碰撞。
12—磨光机要爱惜，碳刷及时更换，工具用后妥善保管。
5.---对伤及母材的部位认真批腻，但厚度不超过母材平面；
6.---对制造过程中机械损伤、凹凸不平、不良焊瘤、气孔咬边、吊装、安装过程划伤等位置要进行批腻修补；
船舶防腐涂装质量控制
船舶防腐涂装质量控制发布时间：2021-06-10T11:05:39.620Z 来源：《中国科技信息》2021年7月作者：高举[导读] 新时期，国内船舶制造行业依旧处于高速发展的时期，船舶涂装技术也在几十年的发展中获得了很大的创新改进，大型船舶涂装项目的增多也促使国内各地区的船舶制造企业建设了钢材预处理生产线和自动回收系统、自动喷漆、自动除尘等新的技术设备。
同时结合计算机辅助技术优化了涂装生产设计，提高了生产的效率和质量。
各种新技术新设备的出现将促使我国船舶行业获得更好的发展。
江南造船（集团）有限责任公司高举摘要：新时期，国内船舶制造行业依旧处于高速发展的时期，船舶涂装技术也在几十年的发展中获得了很大的创新改进，大型船舶涂装项目的增多也促使国内各地区的船舶制造企业建设了钢材预处理生产线和自动回收系统、自动喷漆、自动除尘等新的技术设备。
同时结合计算机辅助技术优化了涂装生产设计，提高了生产的效率和质量。
各种新技术新设备的出现将促使我国船舶行业获得更好的发展。
关键词：船舶；防腐涂装；质量控制前言我国是从上世纪80年代引进船舶涂装工艺的，涂装工艺在船舶制造中的应用极大了地改变了造船行业的发展格局，钢铁原材料的预处理和图章车间底漆工艺技术得到了广泛的应用，室内喷丸除锈技术和动力工具除锈技术代替了手工除锈技术，这些工艺技术和我国国情相结合使得我国船舶行业获得了创新发展。
1SWSO分段涂装质量现状1.1外检一次交验合格率外检一次交验合格率是指项目第一次对检验方交验合格的比例。
本文泛指在分段涂装阶段，外检一次交验合格的比例。
分段涂装外检一次交验合格率的高低，对生产计划达成、周期管控及客户满意度有着至关重要的影响。
次交验合格率平均指标96.50%和98.09%，而分段油漆一次交验合格率平均指标为89.75%和88.13%。
即分段油漆一次交验合格率低于冲砂约8%。
1.2一次交验合格率数据分析通过对分段油漆完工外检交验合格率数据分析，其中分段涂层厚度、清洁、桔皮、流挂、针孔和层间结合力等是导致分段涂装外检一次交验不通过的原因。
涂装质量控制措施20241028
涂装质量控制措施引言概述:涂装质量控制是制造业中一个至关重要的环节，它直接关系到产品的质量和外观。
本文将对涂装质量控制措施进行详细阐述，以帮助企业能够有效改善涂装过程，提高产品质量。
正文内容:一、表面准备控制1.确定适当的表面准备方法：根据不同的产品材质和涂层要求，选择合适的表面准备方法，如砂纸打磨、酸洗、喷砂等，以确保涂层的附着力和均一性。
2.表面清洁控制：在涂装前，对表面进行充分清洁，除去灰尘、油污等杂质，可采用溶剂清洗、浸泡等方法，确保表面干净无污染。
二、喷涂过程控制1.选择合适的喷涂设备：根据涂装的要求，选择适当的喷涂设备，如喷枪、喷涂机等。
确保设备能够均匀喷涂，并且喷涂过程中不会产生漏涂、滴涂等现象。
2.配方精确度控制：确保涂料配方准确无误，按照标准比例调配，防止出现浓度偏差、颜色偏离等问题。
可以通过自动计量设备、严格记录等方式来提高配方精确度。
三、干燥与固化控制1.合适的干燥条件：根据涂料的性质和要求，确定合适的干燥条件，包括温度、湿度和时间等。
确保涂层在干燥过程中能够均匀、迅速地固化，并且避免出现鼓泡、裂纹等现象。
2.固化剂选择与使用：根据涂料的类型，选择合适的固化剂，并按照说明书中的要求进行正确的使用和添加。
确保涂料能够充分固化，提高耐久性和附着力。
四、质量检测控制1.可靠的检测设备：使用准确可靠的检测设备，如厚度计、附着力测试仪等进行涂装质量的检测。
确保检测结果客观准确，避免出现误判或漏检的情况。
2.严格的检测标准：制定标准化的涂装质量检测标准，包括涂层厚度、颜色、光泽度、附着力等指标，确保涂层质量符合要求。
五、持续改进措施1.定期培训员工：定期对涂装操作人员进行培训，提高其操作技能和质量意识，加强对涂装质量的控制。
2.建立反馈机制：建立涂装质量反馈机制，对涂装过程中的问题和不良情况进行及时记录和分析，持续改进涂装质量控制措施。
总结:涂装质量控制是一个复杂而重要的工作，它直接关系到产品的质量和外观。
公司喷漆质量控制图片
移印图标及油 漆无脱落,漏漆 等缺陷,OK
面霜实验
试验按 PV 3964，不能有颜色和触感特征变化，同时满足网格实验和耐刮擦性实验
在产品上选取测 试点，将面霜均 匀涂抹在纱布上 覆盖好。
采用大众主机厂 相同的面霜
表面颜色和触感 无变化，同时做 网格和耐刮擦性 实验，符合要求。
耐温性热存放实验
在（105+2）℃/500h试验
耐老化水解存放实验
在温度（90±2）℃，湿度96%，存放72h
气侯交变实验
60 循环，按PV 2005 (40 个循环后，中间评价)
第一步，在产 品上进行划格
划格检 测工具
第二步，对检测 部位进行刷拭
第三步，用放大 镜进行观察，是 否有掉漆等不良
移印附着力检测-网格切割
试验按TL226标实验
试验按 PV 3952，试样 d=1 mm，划痕间距 2 mm，差额负荷20 N
硬度计 （0~3N、 0~10N、 0~20N）
通过测量膜厚板 上的厚度来判定 此批产品的喷漆 膜厚状态
喷漆色差检测-色板+色差仪
检测不规则产品的 喷漆色差时，采用 在产品生产时贴相 同原材料的色板
将产品上的色板摘 取，进行取点测量， 以此判定此批次产 品的颜色状态
色差仪： 大众项目采用美能达CM2500C； 奥迪项目采用SP64
喷漆附着力检测-网格切割
喷漆各类外观不良检查
素材表面有 颗粒
喷漆后表面颗粒 明显，对比图
脱漆
气泡
擦伤
杂质
喷漆各类外观检查的依据-点规
根据不同的客户要求进行产品外观封样
油漆膜厚检测-膜厚板+膜厚仪
检测产品的喷漆膜 厚时，采用在产品 生产时贴膜厚板
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执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 凹陷填补，缺陷处理 打磨平整，无缺陷 洁净，无杂质附着 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 凹陷填补，缺陷处理 打磨平整，无缺陷 洁净，无杂质附着 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺 执行工艺 严格执行质量管理程序
8
CRCC认证证书 执行工艺，一致性确认 生产厂家、名称、批次、规格、有效期等 执行工艺，一致性确认 包装是否有损伤、泄露等不良现象存在 执行工艺，一致性确认 温度 5～35℃ 执行工艺，一致性确认 露点 工件表面高于露点3℃ 执行工艺，一致性确认 作业环境 相对湿度 ≤85% 执行工艺，一致性确认 作业场所 5S管理 保持洁净，避免影响涂层质 风力 ≤3级 执行工艺，一致性确认 维护与保养 见Q/XZ GY024.1涂装处理通用工艺规范 执行工艺，一致性确认 器具 调漆用具必须保持洁净、干燥，量具标示清晰， 保持洁净，避免影响涂层质 清洁 可识别并经检定 量 根据当天油漆使用量，从库房领取，油漆循环采 取“少进少出，先进先出”的原则 原则 根据现场油漆使用量和油漆使用期限，采取“现 用现配，用多少配多少”的原则 无结皮、胶凝、分层、沉淀、颜色不均匀、浮色 执行工艺，一致性确认 容器中状态 、析出、肝化、杂质等缺陷 搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态 执行工艺，一致性确认 油漆调制 分散：按照“Q/XZ GY024.1涂装处理通用工艺规 执行工艺，一致性确认 范”或者“产品使用说明书”要求进行 配制:按照“产品使用说明书”进行 执行工艺，一致性确认 调漆工艺 使用期限：按照“产品使用说明书”进行 执行工艺，一致性确认 熟化：按照“产品使用说明书”进行 执行工艺，一致性确认 过滤:去除杂质 执行工艺，一致性确认 消泡：静置，消除残余气泡 执行工艺，一致性确认 废旧溶剂 分门别类进行收集 执行工艺，一致性确认 溶剂回收 回收溶剂 分门别类进行回收、储存，按规定使用 执行工艺，一致性确认 溶剂回收 必须按照产品使用说明书操作 执行工艺，一致性确认 个人安全 佩戴防护用品 执行安全规程 安全 通风良好，严禁携带火种，使用防爆用品，无安 执行安全规程 场所安全 全隐患，5S管理 严格执行质量管理程序 作业记录 可追溯性管理 严格执行质量管理程序 信息 检验记录 可追溯性管理 严格执行质量管理程序 其它记录 可追溯性管理 自检 调漆人员必须自检，使之满足相关作业规范和质量要求 管理人员包括但不限于班组长、质检人员、调度、车间领导、技术人员 备注 巡/抽检
2
油漆质量 确认
2
油漆质量 确认
技术资料 产品确认 目视检查 目视检查 目视检查 温度计 温度计/换算 湿度计 目视检查 测速计 目视检查 目视检查 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1
3
4
5
6
7
目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视/声听检 查 目视检查 目视检查 目视检查
自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 / /
巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1
7
8
9 10 11
12
涂装过程质量控制看板-2-油漆调制
序号 控制项目 1 人员 控制点 操作者 检验员 技术资料 熟悉岗位要求 熟悉岗位要求 技术规格书 出厂合格证 质量检验文件 技术要求 控制措施 资格等级证 资格等级证 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 检测方法 备案 备案 目视检查 目视检查 目视检查 施工人员 自检 自检 自检 自检 自检 质量责任 管理人员 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1
9
9
备注
巡/抽检 终/专检
巡检频率按管理人员类别逐次递减：班组长现场监控→调度、质检人员抽检（巡检1）→车间领导、技术人员抽检（巡检2）→上级领 巡检2：频率4～8次/天 巡检1：频率1～12次/月 质检人员按照技术要求判定调制油漆的质量
涂装过程质量控制看板-3-涂装
序号 控制项目 人员 控制点 技术要求 控制措施 资格等级证 资格等级证 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 执行工艺，一致性确认 检测方法 备案 备案 目视检查 比较样块 目视检查 质量责任 施工人员 管理人员 自检 巡检1 自检 巡检1 自检 巡检1 自检 巡检1 自检 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1
设备器具
设备器具
烘烤设备 传输设备
辅助用具 上线 涂装工艺 流平 涂装底漆 烘烤 缺陷处理 质量确认 涂装工艺 流平 涂装中间 烘烤 漆 2 涂装 缺陷处理 质量确认 涂装工艺 涂装面漆 流平 烘烤 外观 涂装质量 漆膜厚度 检查 附着力 缺陷处理 清理 涂装标识 喷字 3 涂装后续处理
良好，无缺陷 良好，无缺陷 良好，无缺陷 质量确认：见1工件要求 按照“Q/XZ GY024.1涂装处理通用工艺规范”或 者“产品使用说明书”要求 腻子修补 表面精整 清洁 检查上工序质量 按照“Q/XZ GY024.1涂装处理通用工艺规范”或 者“产品使用说明书”要求 腻子修补 表面精整 清洁 检查上工序质量 按照“Q/XZ GY024.1涂装处理通用工艺规范”或 者“产品使用说明书”要求 按照“Q/XZ GY024.1涂装处理通用工艺规范”要 求 按照“Q/XZ GY024.1涂装处理通用工艺规范”或 者“清理作业指导书”要求
涂装过程质量控制看板-1-抛丸
序号 控制项目 控制点 技术要求 检验合格：无缺陷，满足设计要求 无辊压、冲、剪、锯、钻切或热切边缘 无剥落、轧制翘起/夹层、辊压杂质等缺陷 无焊接飞溅物、焊接波纹、焊渣、深度弧坑等缺 表面洁净：无油脂、灰尘、污垢等杂质粘附 表面干燥，无凝露现象存在 熟悉岗位要求 熟悉岗位要求 ﹣5～35℃ 工件表面高于露点3℃ 控制措施 验证 缺陷的机械加工处理 缺陷的机械加工处理 严格控制焊接质量 溶剂清洗等 干燥 资格等级证 资格等级证 执行工艺，在﹣5～5℃时应 按照产品说明执行 执行工艺，一致性确认 检测方法 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 备案 备案 温度计 温度计/换算 表 湿度计 测速计 目视检查 测定、试验 压力表 目视检查 目视检查 千分尺 千分尺 硬度计 金相分析 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 施工人员 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 自检 送检 自检 自检 自检 自检 自检 送检 送检 自检 自检 自检 自检 质量责任 管理人员 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 送检 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1 送检 送检 巡检1 巡检1 巡检1 巡检1
工件
操作者 熟悉岗位要求 检验员 熟悉岗位要求 ≥98% 覆盖率 表面粗糙度 Ry 30～100um 表面清洁 Sa≥2.5级 度 当相对湿度≤50%时：≤8小时 当相对湿度50～85%时：≤4小时 放置时间 当相对湿度≥85%时：≤2小时 露点 表面锈蚀时：必须进行返工 工件表面高于露点3℃ 5～35℃ ≤85% ≤3级 空气中含量 设备黏附 （3.3.1） 0.3～0.6MPa 干燥、洁净：无水分、油脂、灰尘、污垢、锈蚀 物等杂质存在 良好，无缺陷 良好，无缺陷
4
5
磨料
6
辅助用具 吊具
6
辅助用具 洁净、干燥，无油脂、盐/水分、灰尘等杂质粘 保持洁净，避免二次污染、 目视检查 自检 巡检1 附，对非涂装部位遮蔽严密， 影响涂层质量 抛丸 工艺 严格按照“抛丸作业指导书”执行 目视检查 执行工艺 自检 巡检1 覆盖率 目视检查 ≥98% 执行工艺，一致性确认 自检 巡检1 执行工艺，一致性确认 自检 巡检1 表面粗糙度 Ry 30～100um 比较样块 表面清洁 Sa≥2.5级 执行工艺，一致性确认 目视检查 自检 巡检1 抛丸后工 度 件喷射质 当相对湿度≤50%时：≤8小时 执行工艺，一致性确认 湿度计/钟表 自检 巡检1 量验证 当相对湿度50～85%时：≤4小时 执行工艺，一致性确认 湿度计/钟表 自检 巡检1 放置时间 当相对湿度≥85%时：≤2小时 执行工艺，一致性确认 湿度计/钟表 自检 巡检1 表面锈蚀时：必须进行返工 目视检查 执行工艺，一致性确认 自检 巡检1 见抛丸作业指导书 目视检查 执行工艺 自检 巡检1 设备 维护与保养 见抛丸机设备维护保养点检表 目视检查 执行工艺 自检 巡检1 个人安全 佩戴防护用品（如耳塞等），注意丸粒飞溅 目视检查 执行安全规程 自检 巡检1 安全 设备安全 无安全隐患 目视/声听检查自检 执行安全规程 巡检1 严格执行质量管理程序 自检 巡检1 作业记录 可追溯性管理 目视检查 严格执行质量管理程序 / 巡检1 信息 检验记录 可追溯性管理 目视检查 严格执行质量管理程序 / 巡检1 其它记录 可追溯性管理 目视检查 自检 施工人员必须逐件检查使之满足相关作业规范和质量要求 管理人员包括但不限于班组长、质检人员、调度、车间领导、技术人员 巡检频率按管理人员类别逐次递减：班组长现场监控→调度、质检人员抽检（巡检1）→车间领导、技术人员抽检（巡检2）→上级领 备注 巡/抽检 巡检2：频率4～8次/天 巡检1：频率1～12次/月 质检人员按照技术要求判定产品施工质量 终/专检 屏蔽物