板框式压滤机日常检查表

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安全检查表(SCL)分析

安全检查表(SCL)分析

编号:TX-JL-AB-3.4 平安检查表〔SCL〕分析记录
建档车间:XX车间
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置:xx生产线设备/设施:反响釜
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置:xx生产线设备/设施:离心机
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置:XX生产线设备/设施:热风烘箱
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置:XX生产线设备/设施:萃取离心机
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置:XX生产线设备/设施:提升机
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置:XX生产线设备/设施:离心泵
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置:XX生产线设备/设施:水环真空泵
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置:XX生产线设备/设施:储罐
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置:XX生产线设备/设施:引风机
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置:XX生产线设备/设施:吸收塔
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置:XX生产线设备/设施:冷凝器
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置:XX生产线设备/设施:中间计量罐
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置:XX生产线设备/设施:板框压滤机
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置:XX生产线设备/设施:污水池
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置:XX生产线设备/设施:钢构
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置:XX生产线设备/设施:电焊机。

压滤机滤板检测报告

压滤机滤板检测报告

压滤机滤板检测报告检测时间:2024年5月10日检测地点:XX公司压滤机房一、检测目的通过对压滤机滤板的检测,了解滤板的使用情况,判断是否存在磨损、老化等问题,从而提前采取维修措施,确保压滤机的正常运行。

二、检测方法本次检测采用目视检查、尺寸测量和物理性能测定等方法对滤板进行检测。

其中,目视检查主要观察滤板的外观情况,尺寸测量主要测量滤板的尺寸,物理性能测定主要测试滤板的硬度、抗张强度等性能。

三、检测结果1.目视检查滤板外观整体良好,无明显裂纹、磨损等现象。

经过清洗后,滤板表面干净整洁,无污垢。

2.尺寸测量滤板尺寸符合设计要求,各尺寸公差在允许范围内。

具体尺寸如下:- 滤板长度:1000mm- 滤板宽度:800mm- 滤板厚度:50mm3.物理性能测定- 硬度测试:经过硬度测试,滤板的硬度为65±5 Shore A,处于正常范围内。

-抗张强度测试:经过抗张强度测试,滤板的抗张强度为10MPa,符合设计要求。

-老化测试:经过老化测试,滤板无明显变形和破损,并保持了较好的物理性能。

四、存在问题及建议通过本次检测,滤板的外观、尺寸和物理性能均符合要求,没有明显的问题。

但为了延长滤板的使用寿命,增加滤板的使用效果,建议以下几点:1.定期清洗滤板表面,避免污垢积累,影响滤板的过滤效果。

2.注意滤板的保养和维修,及时更换老化或破损的滤板,以免影响滤板的使用效果。

3.在使用过程中,避免过高的工作压力和温度,以免对滤板造成过大压力和热损伤。

4.根据实际情况,合理安排滤板的使用周期,避免频繁更换滤板,降低使用成本。

五、结论本次对压滤机滤板进行的检测结果表明,滤板的外观、尺寸和物理性能均符合要求,没有明显问题。

建议根据建议进行滤板的保养与维修,以延长滤板的使用寿命,并提高滤板的使用效果。

对于滤板的更换与维修,建议根据实际情况,合理安排使用周期,降低使用成本,确保压滤机的正常运行。

安全检查表分析

安全检查表分析

编号:安全检查表(SCL)分析记录
建档车间:XX车间
安全检查表(SCL)分析
生产线/装置:xx生产线设备/设施:反应釜
安全检查表(SCL)分析
生产线/装置:xx生产线设备/设施:离心机
安全检查表(SCL)分析
生产线/装置:XX生产线设备/设施:热风烘箱
安全检查表(SCL)分析
生产线/装置:XX生产线设备/设施:萃取离心机
安全检查表(SCL)分析
生产线/装置:XX生产线设备/设施:提升机
安全检查表(SCL)分析
生产线/装置:XX生产线设备/设施:离心泵
安全检查表(SCL)分析
生产线/装置:XX生产线设备/设施:水环真空泵
安全检查表(SCL)分析
生产线/装置:XX生产线设备/设施:储罐
安全检查表(SCL)分析
生产线/装置:XX生产线设备/设施:引风机
安全检查表(SCL)分析
生产线/装置:XX生产线设备/设施:吸收塔
安全检查表(SCL)分析
生产线/装置:XX生产线设备/设施:冷凝器
安全检查表(SCL)分析
生产线/装置:XX生产线设备/设施:中间计量罐
安全检查表(SCL)分析
生产线/装置:XX生产线设备/设施:板框压滤机
安全检查表(SCL)分析
生产线/装置:XX生产线设备/设施:污水池
安全检查表(SCL)分析
生产线/装置:XX生产线设备/设施:钢构
安全检查表(SCL)分析
生产线/装置:XX生产线设备/设施:电焊机。

板框压滤机三级保养记录表

板框压滤机三级保养记录表
年 月设备维护保养、检查、修理三级保养记录表
设备名称 板框压滤机 操作工负责设备 日常维护保养内容
(1)安装牢固可靠,各螺丝无松动;(2)操作箱按钮、指示灯正常,箱内各器件良好,接线紧固;(3)液压泵接线紧固,运行无异音;(4)邮箱油位正常,压力表正常, 油罐无泄漏;(5)电磁换向阀,液压缸工作正常;(6)限位开关工作正常。
型号
出厂编号
购置日期
自编号
日期 检查结果 保养人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
日常维护保养记录 14 15 16 17 18
19
20
21
22
23
24
25
车间主任: 26 27 28
29
30
31
备注 正常打"√",异 常打"X",并在故 障及特殊情况记 录栏做详细记 录,停用不填。
故障及 特殊情况记录
大修记录
检查、修理计划 检查紧固各连接螺丝;检查或更换按钮、指 示灯及其它电气配件,紧固各电器接线;紧 固液压泵接线,检查运行状况,更换轴承或 添加润滑油;检查油箱油位,添加或更换, 并修复泄漏部位;检查油管是否老化,液压 缸工作是否平稳,换向阀、限位开关、压力 表是否正常;机体清洁。 停产全面检查及清洁。 故障维修 记录
部门负责人:
700-750小时 预计
日进行,实际维护日期:
维护人:
一年
预计
日进行,实际维护日期:
维护人: 备注: 1、维修过程详细记录内容过多时填 写设备维修记录卡附后; 2、本表放置各车间,由各车间负责 管理,其中维护、保养记录项由操作 工负责填写,设备管理员负责检查填 写情况 3、检查、修理计划项由设备动力部 制订 实施。

板框压滤机维护检修规程(WORD版本)

板框压滤机维护检修规程(WORD版本)

板框压滤机维护检修规程(WORD版本)板框压滤机维护检修规程1.概述1.1主题内容与适用范围1.1.1本规范规定了板框式压滤机的维护周期和内容、维护和质量标准、调试和验收、维护和故障处理。

1.1.2本规程适用于化工板框压滤机。

2.1编写修订依据JB/t503-64板框式压滤机技术条件标准hg26180-91板框式压滤机维护保养规程2检修周期与内容2.1维护周期板框压滤机的检修周期见表1。

表1检修类别检修周期小修24根据设备运行状况和状态监测结果可适当调整检修周期。

2.2检修项目2.2.1小修项目2.2.1.1修理或更新损坏的板架、把手等。

2.2.1.2检查连接螺栓的紧固情况。

2.2.1.3检查修理液压系统、滤机人口等处是否漏油,检查阀门、管件、压力表的完好情况。

2.2.1.4检查机械拉爪的动作情况,并加油。

2.2.1.5检查减速齿轮的磨损及工作情况。

2.2.1.6检查各部位轴承润滑情况。

2.2.1.7检查并调整各动作部位的连接件。

2.2.1.8检查清理驱动链轮与链条。

大修482.2.1.9清洗液压油箱及过滤网,更换润滑油。

2.2.1.10检查电器设备及防护装置的完好情况。

2.2.1.11处理运行中出现的问题。

2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目2.2.2.2拆卸并检查过滤器的活动头、滚轮和其他滑动部件。

2.2.2.3检查滤板移位器和驱动装置。

2.2.2.4检查并清洁液压系统。

2.2.2.5检查并更换液压软管。

2.2.2.6解体检查修理液压装置的活塞推杆。

2.2.2.7整修机架、底座及基础。

2.2.2.8检查大梁和滤板。

2.2.2.9检查修理滴液盘。

2.2.2.10拆卸、检查和修理压缩装置的压缩丝杠、丝杠螺母、导向架、检查螺母和检查架。

2.2.2.11整机防腐涂装。

3维护和质量标准3.1拆卸前的准备3.1.1掌握压滤机运行情况,备齐必要的图纸和资料。

3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

设备日常检查表

设备日常检查表

1
电气 安全
1、设备过载损 坏2、接地短路
3、漏电伤人
管理措施
前设置绝缘橡胶垫。 配电柜设置当心触电警示标志
培训教育
个体防护 佩戴防尘口罩,手套。
应急处置 触电时关闭冷却器电源。
2
7
冷 却 器
生 产 车 间
3
基础
基座 基础
旋转机构设置 防护罩损坏伤

设备基础牢固 完好无松动及 损坏;设备构 件连接紧密无
号称单 位
序 号
名称
危险源或潜 在事件(标
准)
管控措施

)月份
号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号
采取一机一闸控制;设备电源设置短路
工程技术
、过载保护措施;电气线路穿钢管防护 。粉碎机外壳接地保护措施;控制柜前
1
电气 安全
1、设备过载损 坏2、接地短路
3、漏电伤人
管理措施
设置绝缘橡胶垫。 配电柜设置当心触电警示标志
工程技术 设备动力传动机构设置防护罩。
管理措施 设备定人定岗操作
2
机械 防护
旋转机构设置 防护罩损坏伤

培训教育 进行空压机设备操作规程培训。 个体防护 配备防护眼镜、防砸安全鞋。
5
空 压 机
生 产 车 间
3
4
应急处置
发生机械伤害时关闭空压机电源,配备 应急药品。
基座 基础
设备 安全
设备基础牢固 完好无松动及 损坏;设备构 件连接紧密无
个体防护 佩戴防尘口罩,手套。
应急处置
发生机械伤害或触电时关闭制粒机电 源;配备应急药品
工程技术 设备配备减震器;转动部件设置防护罩

设备日常点检表表格格式

设备日常点检表表格格式
设备日常ຫໍສະໝຸດ 检表编号:Q/DW·R·生38
设备名称
规格型号
使用车间
检查年月
年月
序号
点检项目
判定基准
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
班次
3
过滤水杯
不满水,无杂物
4
真空泵
有油,无杂物,数值范围0-0.06
5
压力表
压力指针在0.4-0.7之间
6
气缸
灵活,来、去到位
7
电炉
每块炉砖的电流表指针正常
8
水泵
无异声,运水正常
9
冷水机
无异声,按设定温度工作
10
电源
开关正常,电动机无异常
11
润滑
冲床无明显的噪音
检查
方法
看.试.听
检查
周期
除第3项4
次/班外,其余1次/班
检查者
开机天数
异常天数
维修天数
编制
记录符号
停机
正常
异常
已修好
开机率
完好率
故障率
审核
注:吸塑机填1-9项;打板机填1-7项;冲床填10-11项。

安全标准化检查表

安全标准化检查表

安全标准化检查表综合部分二、现场生产安全检查(必检)1、生产运行系统(必检)1.1工艺流程图及工艺参数安全检查表1.2生产操作运行治理安全检查表(必检)二、现场生产安全检查(必检)检查单位:检查时刻:年月日检查负责人:2、炼油企业设备安全检查(必检)2.1通用塔类设备安全检查表(必检)受检单位:表-22012.2 通用炉类安全检查表(必检)2.3 通用换热器安全检查表(必检)2.4液氨贮罐安全检查表2.5催化裂化反应器、再生器安全检查表(必检)受检单位:表-22052.6通用反应器安全检查表2.7压力容器安全检查表(必检)2.8离心式压缩机安全检查表2.9往复式压缩机安全检查表(必检)2.10汽轮机安全检查表(必检)2.11通用压缩机组安全检查表(必检)2.12螺杆式压缩机安全2.13风机安全检查表2.14离心泵安全检查表(必检)2.15蒸汽往复泵安全检查表2.16电动往复泵安全检查表2.17通用机泵安全检查表2.18空冷器安全检查表2.19烟气轮机安全检查表(必检)2.20套管结晶器安全检查表2.21真空回转过滤机安全检查表(必检)2.22板框式过滤机安全检查表2.23管道及安全附件安全检查表2.24除焦系统安全检查表2.25石蜡成型机安全检查表2.26防雷安全检查表(必检)3、储运系统安全检查(必检)3.1油品罐区安全检查表(必检)3.2液化石油气球罐区安全检查表(必检)3.3铁路装卸栈台安全检查表(必检)3.4油品码头安全检查表3.5液化石油气站安全检查表(必检)。

板框式压滤机日常检查表

板框式压滤机日常检查表
12
异 常 情 况 记 录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备 注
1.检查方法:看、听、试
2.检查周期:每天。(由车间负责人负责)
重大安全隐患记录
注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
板框式压滤机日常检查表
板框式压滤机日常检查表
XXX有限责任公司检查月份: 年 月编号:
设备名称
板框式压滤机
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容 点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
311Βιβλιοθήκη 检查压滤机安全防护设施齐全完好。
2
检查液压油箱完好,无漏油、渗油。
3
检查液压油箱油位在游标2/3刻度线处。
4
检查液压油箱温度<60℃
5
检查液压系统油管连接牢固,无渗漏油。
6
液压油泵运转无异常声音和振动。
7
检查油泵电动机基座螺栓无松动。
8
检查液压系统压力表无故障。
9
拉板小车运行正常无卡阻。

板框式压滤机日常点检表

板框式压滤机日常点检表

板框式压滤机日常点检表简介板框式压滤机是一种被广泛应用于各种领域的过滤设备。

在使用板框式压滤机时,定期进行日常点检可以有效地提升过滤效率,延长设备使用寿命,并防止设备故障的发生。

本文将介绍板框式压滤机日常点检表。

日常点检表序号点检项目点检结果备注1进料泵检查进出水压力和注入性能2进料管路检查管路是否正常流畅,是否有堵塞情况3过滤板检查过滤板是否损坏或是变形情况4滤布检查滤布是否磨损、老化等情况,需要及时更换5滤布上的膜片检查膜片是否破损或是老化,需要及时更换6过滤介质检查过滤介质是否正常,是否需要更换7洗涤水管路检查洗涤水管路是否正确连接,是否正常流畅8压力表检查压力表是否正确工作序号点检项目点检结果备注9排水管路检查排水管路是否阻塞或是漏水的情况10电气设备检查整个设备的运行状态是否正常点检项目详解进料泵进料泵的主要作用是将液体输送到过滤设备中进行过滤。

在操作之前,需要检查进出水压力和注入性能。

如果进出水压力不稳定,或是注入性能差,都会影响设备的过滤效率,而且还可能对设备造成损坏。

进料管路进料管路主要负责将液体输送到过滤设备中进行过滤,因此需要检查管路是否正常流畅,是否有堵塞情况。

特别是在高温、高压或是腐蚀性液体环境下,管路容易出现阻塞或是损坏,需要及时查看管路情况,并及时维修或替换管路。

过滤板过滤板是重要的过滤设备之一,主要是过滤固体颗粒,需要定期检查过滤板是否损坏或是变形情况。

如果过滤板损坏或是变形,都会影响设备的过滤效率,并可能对其他部件造成影响。

滤布也是重要的过滤设备之一,主要作用是防止液体中的小颗粒穿过过滤板,保证过滤效率,需要定期检查滤布是否磨损、老化等情况,需要及时更换。

如果滤布磨损或老化,会影响过滤效率,甚至导致设备故障。

滤布上的膜片滤布上的膜片是滤布采用的一种技术,主要是增加过滤效率和使用寿命。

需要检查膜片是否破损或是老化,需要及时更换。

如果滤布上的膜片破损或老化,会影响过滤效率,甚至影响设备的正常使用。

4安全检查表(SCL)分析

4安全检查表(SCL)分析

编号:TX-JL-AB-3.4 安全检查表(SCL)分析记录建档车间:XX车间页脚内容安全检查表(SCL)分析生产线/装置:xx生产线设备/设施:反应釜页脚内容安全检查表(SCL)分析生产线/装置:xx生产线/设施:离心机设备页脚内容安全检查表(SCL)分析生产线/装置:XX生产线设备/设施:热风烘箱页脚内容安全检查表(SCL)分析生产线/装置:XX生产线页脚内容设备/设施:萃取离心机安全检查表(SCL)分析页脚内容生产线/装置:XX生产线设备/设施:提升机页脚内容安全检查表(SCL)分析生产线/装置:XX生产线设备/设施:离心泵页脚内容安全检查表(SCL)分析生产线/装置:XX生产线设备/设施:水环真空泵页脚内容安全检查表(SCL)分析生产线/装置:XX生产线设备/设施:储罐页脚内容页脚内容安全检查表(SCL)分析生产线/装置:XX生产线设备/设施:引风机页脚内容页脚内容安全检查表(SCL )分析生产线/装置:XX生产线设备/设施: 吸收塔安全检查表(SCL)分析生产线/装置:XX生产线设备/设施:冷凝器页脚内容安全检查表(SCL)分析生产线/装置:XX生产线页脚内容设备/设施:中间计量罐页脚内容安全检查表(SCL)分析生产线/装置:XX生产线设备/设施:板框压滤机页脚内容安全检查表(SCL)分析生产线/装置:XX生产线设备/设施:污水池页脚内容安全检查表(SCL)分析生产线/装置:XX生产线设备/设施:钢构页脚内容安全检查表(SCL)分析生产线/装置:XX生产线页脚内容项目部管理人员安全培训考试题设备/设施:电焊机页脚内容。

4安全检查表(SCL)分析

4安全检查表(SCL)分析

4安全检查表(SCL)分析编号:TX-JL-AB-3.4 安全检查表(SCL)分析记录
建档车间:XX车间
安全检查表(SCL)分析
⽣产线/装置:xx⽣产线设备/设施:反应釜
安全检查表(SCL)分析
⽣产线/装置:xx⽣产线设备/设施:离⼼机
安全检查表(SCL)分析
⽣产线/装置:XX⽣产线设备/设施:热风烘箱
安全检查表(SCL)分析
⽣产线/装置:XX⽣产线设备/设施:萃取离⼼机
安全检查表(SCL)分析
⽣产线/装置:XX⽣产线设备/设施:提升机
安全检查表(SCL)分析
⽣产线/装置:XX⽣产线设备/设施:离⼼泵
安全检查表(SCL)分析
⽣产线/装置:XX⽣产线设备/设施:⽔环真空泵
安全检查表(SCL)分析
⽣产线/装置:XX⽣产线设备/设施:储罐
安全检查表(SCL)分析
⽣产线/装置:XX⽣产线设备/设施:引风机
安全检查表(SCL)分析
⽣产线/装置:XX⽣产线设备/设施:吸收塔
安全检查表(SCL)分析
⽣产线/装置:XX⽣产线设备/设施:冷凝器
安全检查表(SCL)分析
⽣产线/装置:XX⽣产线设备/设施:中间计量罐
安全检查表(SCL)分析
⽣产线/装置:XX⽣产线设备/设施:板框压滤机
安全检查表(SCL)分析
⽣产线/装置:XX⽣产线设备/设施:污⽔池
安全检查表(SCL)分析
⽣产线/装置:XX⽣产线设备/设施:钢构
安全检查表(SCL)分析
⽣产线/装置:XX⽣产线设备/设施:电焊机。

压滤机运行情况记录20本

压滤机运行情况记录20本

压滤机运行情况记录20本
压滤机运行情况记录年月日
注:1、运行时加药量要看混凝槽内是否有絮花,水和泥能分离为加药量合适。

2、空气压缩机每班需把压缩机储气罐底部阀门打开把水排尽。

3、每天压滤机压泥结束后需把压滤机上剩余污泥刮净,否则泥变干发硬进入滤布会引起滤布破损。

4、加药装置每桶加满水加入PAM 药剂3公斤。

5、压泥结束后需把滤布彻底冲洗干净,否则影响下次运行。

6、空气压缩机小于0.4 Mpa 时应停止压滤机系统,等气压达到0.6Mpa 时再启动压滤机。

班次
时间 h 总气压表 Mpa 主机气压 Mpa 浓缩机气压 M pa
主机转速 r\\min 浓缩机转速r\\min 冲洗水泵压力MPa PAM 加药量 kg 压滤机运行情况

备注
操作人

备注
操作人

备注
操作人。

板框压滤机设备一级保养(日常点检)记录表

板框压滤机设备一级保养(日常点检)记录表
设备管理员:车间负责人:设备主管:
XXXX有限公司
设备一级保养记录表
2018年月
设备名称
板框压滤机
型号规格
设备编号
直接责任人
序号
保养内容
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
安装牢固可靠,各螺丝无松动
2
操作箱按钮、指示灯正常,箱内各器件良好,接线紧固
设备管理员:车间负责人:设备主管:
XXXX有限公司
设备一级保养记录表
201格
设备编号
直接责任人
序号
保养内容
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
安装牢固可靠,各螺丝无松动
2
操作箱按钮、指示灯正常,箱内各器件良好,接线紧固
XXXX有限公司
设备一级保养记录表
2018年月
设备名称
板框压滤机
型号规格
设备编号
直接责任人
序号
保养内容
日期
1
2
3
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:
*
2
检查液压油箱完好,无漏油、渗油。
*

(
3
检查液压油箱油位在游标2/3刻度线处。

\
?
4
检查液压油箱温度<60℃
!
'
{
5
检查液压系统油管连接牢固,无渗漏油。

[

6
液压油泵运转无异常声音和振动。
'
$
*
7
检查油泵电动机基座螺栓无松动。



8
检查液压系统压力表无故障。

)
(
9
拉板小车运行正常无卡阻。

>
!
10
拉板小车传动链润滑良好无锈蚀。
?
.
.
11
拉板小车传动轴轴承温度<75℃
*


12

}
]
异 常 情 况 记 录
1
8
15
(
2
9
16
3
10
17
4
11
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备 注
1.检查方法:看、听、试
2.检查周期:每天。(由车间负责人负责)
重大安全隐患记录
注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
板框式压滤机日常检查表
XXX有限责任公司检查月份: 年 月编号:
设备名称
板框式压滤机
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B

操作者C使用部门ຫໍສະໝຸດ 检查日期点检内容 点检记录
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检查压滤机安全防护设施齐全完好。
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