12,模特法与MTM-2工作时间研究比较分析

标准工时之模特法讲义

标准工时之模特法讲义标准工时是指在规定的一定时间内，完成一定数量的工作任务所需要的时间。

它通过对工作过程的科学分析和对工作要素的正确定量，来确定完成工作任务所需的标准时间。

标准工时是工业生产中的重要管理工具，可以帮助企业合理安排生产计划、控制工作进度和提高生产效率。

在实际应用中，标准工时常常采用模特法来进行计算，接下来我们将详细介绍模特法的原理和应用。

模特法又称“样本工时法”或“模板法”，它是一种基于观察、测量和分析的工时计算方法。

采用模特法进行标准工时的计算，主要分为以下几个步骤：1. 选择代表性工作任务：首先从一组相似或相关的工作任务中，选择出代表性的工作任务作为模特。

这些工作任务应该具有典型性和代表性，可以代表同类工作任务的特点和要求。

2. 进行观察和测量：将选取的模特工作任务进行观察和测量，记录下每个工作要素的时间消耗和工作方法。

3. 分析工作过程：根据观察和测量的数据，对模特工作任务的工作过程进行分解和分析，确定每个工作要素的工作内容和要求。

4. 制定标准工时：通过对工作要素的工作内容、方法和要求进行分析，结合工人技能和工作条件，制定出每个工作要素的标准时间。

5. 应用于其他工作任务：将制定好的标准时间应用于其他相似或相关的工作任务，根据工作任务的要求和特点，计算出各个工作要素的标准时间，并结合工作量和产能来确定整个工作任务的标准工时。

模特法的优点是可以充分考虑到工作任务的差异性和要求的灵活性，减少了主观性的影响。

而且，由于采用了观察和测量的方法，可以准确获取数据，使得计算结果更加科学可靠。

同时，模特法所需的数据和信息较少，比较容易实施和推广。

但是，模特法也存在一些不足之处。

首先，模特法只能反映出工作任务的平均水平，无法考虑到特殊情况和异常情况的影响。

其次，由于每个人的工作能力和工作方法不同，模特法得到的标准工时可能与实际工人的工作时间存在一定的差异。

另外，模特法只适用于重复性、标准化的工作任务，对于非重复性、非标准化的工作任务无法有效应用。

工业工程之用模特法设定标准工时

工业工程之用模特法设定标准工时1. 引言工业工程是一门研究如何在生产过程中提高效率和优化资源利用的学科。

其中，设定标准工时是工业工程的一个重要方面。

标准工时是指完成一项具体任务所需的时间，它可以用来评估工作的效率、安排工作和计算工资等。

为了准确地设定标准工时，模特法成为了一种常用的方法。

2. 模特法简介模特法是一种通过观察并记录模特(表达了平均操作员能力的标准工人)的工作来确定标准工时的方法。

在模特法中，操作员的技能、能力和工作速度都以模特作为标准，从而设定标准工时。

模特法可以准确地评估工作的时间和方法，并在进行生产安排时提供参考。

3. 模特法的步骤3.1 选择模特在模特法中，选择合适的模特非常重要。

模特应该是一名技术熟练、能力出色的工人，能够准确反映出平均操作员的工作水平。

通常，选择一名经验丰富的工人作为模特是一个不错的选择。

3.2 观察和记录选择好模特后，需要对其进行观察并记录其完成任务所花费的时间。

观察过程中应该尽量还原实际的工作环境和工作方法，以便准确评估工作时间。

记录可以通过写下笔记、拍摄录像等方式进行，以便后续的分析和参考。

3.3 分析和计算在观察和记录完成后，需要对数据进行分析和计算。

可以通过计算平均时间、最短时间和最长时间来得出一个相对准确的结果。

此外，还可以使用统计学的方法对数据进行处理，以提高计算结果的准确性。

3.4 确定标准工时通过分析和计算得出的数据，可以确定出标准工时。

标准工时应该是一个合理且实际可行的时间，能够反映出大多数操作员完成任务所需要的时间。

标准工时的设定应该考虑到工人的能力、经验和工作环境等因素，以保证其准确性和适用性。

4. 模特法的优势和应用4.1 优势模特法设定标准工时具有以下几个优势： - 准确性高：通过真实观察模特的工作，可以获取准确的数据来确定标准工时，避免了其他方法中由于主观因素导致的误差。

- 可靠性高：模特是经过筛选的优秀工人，其工作能力可以较好地代表大多数操作员的水平，因此可以得到较为可靠的标准工时数据。

模特法(MODAPTS)

模特法 - 23
模特法 - 24
MODAPTS 动作分析终结动作
G0,G1,G3 P0,P2,P5
模特法 - 25
触及 G0
G0
用手指或手去接触目的物的动作。这个动作没有要抓住目的物的意图，只是触及而已。它是瞬间发生的动作，所以没有动作时间。
–碰推键； –用手指接触垫圈； –碰放在桌上的橡皮； –推放在夹具上的印刷电路板； –用两手推卡片的左、右侧面；
连续做M5的动作应尽量减少。尽量伸直胳膊取高架上的东西；把手尽量伸向桌
子的侧面；坐在椅子上抓放在地上的物体；从自己身体的正面交叉，向相反方向尽量伸手。
模特法 - 22
45cm M5
特殊移动动作（反射动作）
反射动作是将工具和专用工具等牢牢地握在手里，进行反复操作的动作。反射动作不是每一次都特别需要注意力或保持特别意识的动作。
左手什么都不做什么都不做什么都不做什么都不做
记号 BD BD BD BD
右手伸手接触键推键接触下一键按键
记号 MOD数 M3G0 3 M1P0 1 M2G0 2 M1P0 1
模特法 - 26
简单抓取 G1
G1
用手指、手简单地抓地动作。时间值为1MOD。在自然放松条件下用手或手指抓取物件的动作，
G.C. Heyde
模特法 - 8
PTS的特点
在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力程度等进行评价，就能预先客观地确定作业地标准时间；
可以详细记述操作方法，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改进；
可以不用秒表，在工作前就决定标准时间，并制定操作规程；
当作业方法变更时，必须修订作业的标准时间，但所依据的预定动作时间标准不变；

mtm标准工时

MTM标准工时是MTM-2的时间，其中将动作分为39个基本动作。

MTM法是一种预定时间方法，主要通过研究与衡量标准动作方法的时间。

这种方法将每个手工操作分解成基本动作，根据每个动作的特性、条件，预定一个标准动作时间来计算标准工时。

MTM分为MTM-1和MTM-2两类。

其中，MTM-1的动作定义有伸、抓、放、转、压等460个动作数据，而MTM-2是在MTM-1的基础上，将一些动作进行了合并、简化，最终形成了39个动作数据。

比如：MTM-1根据动作的距离范围，将伸手与移动物体的距离分为7个等距，而MTM-2将其合并成<5cm、6-15cm两个级别。

请注意，应用MTM方法进行工时优化需要细致的规划和准备，比如产线的规划和改造、方案节拍时间的预估、瓶颈工序的提前发现、作业步骤的规划、人机配合作业规划、模具物料位置规划等等。

标准工时测量-----模特法

整理课件
4
2．动作分析使用的其他符号
（1）延时BD 表示另一只手进行动作时，这一只手什么动作也没有做，即停止状态。BD不给予时间值。
（2）保持H 表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态。有时为了防止零件倒下，而用固定的工具也为H。H也不给予时间值。
（3）有效时间UT 指人的动作之外的机械或其他固有的加工时间。其有效时间要用计时仪表分别确定其时间值。例如用电板扳手拧摞母、焊锡、铆接铆钉、涂粘接剂等。
模特法（MOD法）
Modular Arrangement of Predetermined Time Standard
HANGSHENG: WENAO
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1
第一节模特法的基本概念
一、模特法的原理
模特法的基本原理基于人机工程学的实验，归纳如下：
① 所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作。通过大量的试验研究，模特法把生产实际中操作的动作归纳为21种。
其动作举例有：把开关拨到on（off）的位置；回转小旋钮；抓住空气传动器的旋钮；用手指拧螺母；用手指擦密封条。
用手指动作M1表示手指的一次动作。对于用手指将开关拨到on（off）或用手指旋转螺母时，要观察手指进行了几次动作，进行了几次，时间值则为其几倍。
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10
（2）手的动作M2 用腕关节以前的部分进行一次的动作，时间值为2MOD，动作距离为5cm（参）大臂尽量伸直的动作M5 在胳膊自然伸直的基础上，再尽量伸直的动作。另外，将整个胳膊从自己的身体正面向相反的侧面伸出的动作也用M5表示。其时间值为5 MOD，移动距离一般为45 cm（参考值）。
从劳动生理的角度看，连续做M5的动作是不可取的，应尽量减少M5的动作。

12-模特法与MTM-2工作时间研究比较分析学习资料

12-模特法与M T M-2工作时间研究比较分
析
模特法与MTM-2工作时间研究比较分析一．相同处：
1．都是属于PTS（预测时间标准）的一种
2．必需受过训练，熟习符号的意义及熟习作业的工程师才能使用
3．对新进工程师的学习，能够起到快速引导的方向
4．新进工程师如果动作不熟习时，容易出错
二．不同处比较
三．两者在时间方面的分析比较
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四．结论
1.选择适用于使用者作业的方法即可,大家有共识,熟习,愿意使用,使用有效,落实使用成为习惯才好
2.原方法可以变化为适合使用者作业的应用分类数据,不一定僵化使用
3.模特法虽然只有21种,看似简单,但是,移动是独立的分类,使用者必须由工程师自行把移动与抓握或放置合并来活用,却较无公信力
4.MTM-2法虽然有39种方法,但是已将移动距离模组化,省掉了使用者的合并,较固化,却快速且较有公信力
5. 可以合并使用
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预定时间标准方法对比分析

预定时间标准方法对比分析作者：聂喜荣来源：《价值工程》2019年第19期摘要：模特法、MTM 法是预定动作时间标准中的两大类主流方法，本文通过运用比较研究和作业分析对比第一手资料和原始数据，分析发现MOD 法和MTM 法有不同的优点和缺点，分析结果证明应综合考虑应用环境选取最合适的分析方法。

Abstract ： Model method and MTM method are two mainstream methods in the predetermined action time standard. This paper compares first-hand data and original data by using comparative research and homework analysis. It is found that MOD method and MTM method have different advantages and disadvantages. The analysis results prove that the most appropriate analysis method should be selected considering the application environment.關键词：预定时间标准;MOD;MTM;对比Key words ： predetermined time standard;MOD;MTM;comparison0; 引言预定动作时间标准是按照标准的劳动者动作要素制定的时间标准，是以动作分解和动素为研究方向的作业时间标准。

自上世纪20年代出现以来，在发达国家的制造业的广泛推广使用证明它可以极大地提高了作业效率水平，达到为企业充分有效的利用人力和物力资源、提高劳动生产率和降低成本的目的。

欧美国家在过去近百年时间里已经研究和开发出了四十多种预定时间标准方法，模特法、MTM法是目前最为流行的两大类预定动作时间法，是作业测定的较新的技术，这两类方法也是目前我国企业用的比较多的方法，本文选取这两大类放进进行对比分析。

MOD法详解

MOD法的特点与其他方法相比，模特法有以下特点：(1) MODAPTS的基本动作及附加因素比其他方法简单得多：表3—2—l MODAPTS与其他方法比较(2) 采用MOD(Modular)作为时间值的最小单位。

1MOD＝0.129秒＝0．00215分，它是根据最小能量消耗原则，测得的人的手指动作一次的统计平均时间。

其它动作的时间值，都能用它的整数倍来表示。

在实际使用中，可按照该工作的实际情况决定1MOD的时间值，如：1MOD＝0．129秒＝0．00215分正常值，能量消耗最小动作时间l MOD＝0．1秒高效值，熟练工人的高水平动作时问(3) 对于—些最常见的需用手工操作的工种说来，其操作动作有99％以上肢为主的动作，并且上肢动作的最基本特点是由成对出现的“移动动作”与“终结动作”结合而成的。

因此，一个操作动作的完成就对应着“移动一终结”动作及一些其它少量的附加因素的排列。

(4) MODAPTS法简易，可为一般具有初中以上文化程度的普迈工人所掌握，适合于我国工厂手工作业的实际情况。

无论工种如何，均可根据同一张模特排时法基本图(图3—2—1)一目了然地画出基本动作及其关系。

模特排时法的动作分类MODAPTS法把动作分为21个，每个动作以代号、图解、符号、时间值表示。

其动作的体系分类如表3—2—2所示。

由此表可见，MODAPTS法先把人的动作分成两大类，即基本动作(移动、终结)相其他动作(下肢动作、附加因素及其他动作)。

在基本动作中分需要注意力和不大需要注意力的动作。

表中的M、G、P、F、W、L、E、R……等均为代号，代号后之数字即代表模特时间值，如Ml即表示1MOD＝0．129秒，M2即代表2MOD时间值，其余类推。

模特法的动作分析1．移动动作移动动作是手指、手和臂活动的动作。

因所使用的身体部位不同，所要达到的目的也不同，因而使用的身体部位的移动距离不同，所以时间值也不同。

在模特排时法中，根据使用的身体部位的不同，时间值分为五等：(1) 手指的动作M1 表示用手指的第三个关节的部分进行的动作，时间值为lMOD，移动距离为2.5cm。

模特法

–抓起单独放置的旋具； –抓起放在桌上的笔； –两手同时伸出捧住电视机； –抓取排成一行的小型变压器左手什么都不做
模特法 - 23
记号 BD
右手伸手抓旋具
记号 M3G1
MOD数 MOD数 4
复杂抓取 G3
4需要注意力，用G1所不能完成的，时间值为需要注意力，用G1所不能完成的，时间值为 3MOD; 4在抓取目的物时有迟疑现象，或是目的物周围有障碍物；或是目的物比较小，不容易一抓就得；或是目的物易变形、易碎； 4只是简单的手指闭合是不能抓住的。
手指的动作 M1
4 表示用手指的第3个关节前的部分进行的动作，表示用手指的第3 时间值为1MOD，移动距离为2.5cm。时间值为1MOD，移动距离为2.5cm。 4 把开关拨到on(off)的位置；回转小旋钮；抓住把开关拨到on(off)的位置；回转小旋钮；抓住空气传动器的旋钮；用手指拧螺母；用手指擦密封条。 4 手指动作M1表示手指的一次动作。对于用手指手指动作M1表示手指的一次动作。对于用手指将开关拨到on(off)或用手指旋转螺母时，要观将开关拨到on(off)或用手指旋转螺母时，要观察手指进行了几次动作。
左手什么都不做什么都不做什么都不做什么都不做
记号 BD BD BD BD 推按
右手伸手接触键键键接触下一键
记号 M3G0 M1P0 M2G0 M1P0
MOD数 MOD数 3 1 2 1
模特法 - 22
简单抓取 G1
4用手指、手简单地抓地动作。时间值为1MOD。用手指、手简单地抓地动作。时间值为1MOD。 4在自然放松条件下用手或手指抓取物件的动作，没有一点踌躇现象，在被抓物件的附近也没有障碍物；
模特法 - 2

相对精度的标准可在±5%~10%范围内选择。一般都将可靠度定为95%,相对精度定为±5%。在工作抽样中,因抽样

作业测定 - 8
© RAOZHONG 2002
21，94，62，35，06，64，96，40，85， 77，88，63，52，27，75 步骤2：将此数列中小于50的数保留，大于 50的则减去50，保留余额，得出： 21，44，12，35，06，14，46， 40， 35，27，38，13，02，27，25 步骤3：去掉上述数中大于30的数，得出： 21，12，06，14，27，13，27，25 步骤4：决定第一日的观测时刻。
© RAOZHONG 2002
结论：
工作抽样结束后，再应用抽样所得平均工作比率来制定流水线的产量定额，为此应用秒表测时法去测定各工序的每分钟产量，结果发现各工序的能力不平衡，而流水线的产量决定于薄弱工序的能力，通过平整流水线，使产量达到81.1瓶/分。于是
C汽水生产线的轮班产量定额 =480 X 77.13% X 81.1=30,025瓶
ÕÏ ¿ ÐÊ ±¼ äÏ ¸· Ö
ÖÀ · à » ú Æ ÷ ² Ù ÷ × Õ ß Ù× ² ÷ ÞÀ Ð í ÊÕ ¹ Ï Õ ý ýÕ Õ ý ÕÕ ý ý ýÕ Õ ýÕ ý ýÕ Õ ý Õ ý Õ ý Õ ý Õ ý Õ ý Õ ý Õ ý Õ ý Õ ý Õ ý Õ ý £µ Í ç ×Ò ÷ µ ¤÷ ¹ ×Ö Ð ¤ ¹× ÷× ¼± ¸ á °Ô Ë ÕÐ ¿ Ï &¿ íÅ · È² µ ÄÁ Ï È µì ¼² é É ÌÒ é Ç¨ å É ´Ê Ï Ö Ù× ÷Â Ê£ ¨%£ © ÷Ò × µÐ ¡¼ Æ ¿ ÕÏ ÐÐ ¡¼ Æ ² 15 10 20 20 15 5 10 15 10 10 15 75% 50% 0% 67% 67% 50% 1# ý ÕÕ ýÕ ý 2# Õ ýý Õ 3# ýÕ Õ ýÕ ý 1# 2# 3#

医学--mod模特排时发详解

A4 力的动作闸阀注意：当加压在2kg以上且其它动作停止时才给A4时间值。
旋转动作为使目的物作圆周运动而回摇车床的把柄；
C4
转手或手臂的动作(以手腕或肘关节为轴心旋转一周)
搅拌液体。
注意：应旋转1/2周以上，否则为移动；带2kg以上负荷时应考
作 G
复杂地抓 G3
需要注意力的动作，是G1 所不能实现的。在抓取目的
抓取放在工作台面上的垫片；抓起放在零件箱中的
物时有迟疑现象，或是目的小螺钉，抓时必须排开周
物周围有障碍物，或是目的围其它物件
物较小，或是目的物易变形
、破碎。时间值为3MOD
Lean Manufacturing 精益生产
Prepared By: Forest Zhang
MOD法在人体工程学实验的根底上，根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值作为其时间单位：MOD
1MOD = 0.129s
MOD法的21种动作都以手指动1次〔移动约2.5cm〕的时间消耗值为基准进行试验、比较，来确定各动作的时间值。
Lean Manufacturing 精益生产
M5
7 用手把零件向下2.5cm
M1L1P0
8 放下零件(手移动2.5cm)
M1P0
26(0.0559min)
Lean Manufacturing 精益生产
Prepared By: Forest Zhang
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〔3〕 MOD法的动作分类
移动动作〔5个〕手指、手腕、前臂、上臂及伸直手臂的动作终结动作〔6个〕指移动动作〔即移动手指—手臂〕的终结动作其它动作〔10个〕

时间研究--MOD讲解

(一).模特法的动作分类及其代号
• 复杂放置动作P5
– 表示有配合要求或比较严格位置要求的安放动作。其时间值为5MOD。
表 8.2 左手握持螺栓右手取螺母拧入的动作程序图
序号
左手动作
分析式右手动作分析式次数时间
1
握持螺栓
H 伸手取螺母 M3G1 1 4MOD
2
握持螺栓
将螺母套在
H
M3P5 1 8MOD
• 工作因素体系(WF)：1934，美国无线电公司的奎克 (J.H.Quick)
• 方法时间衡量(MTM)：1948，美国西屋电器公司梅纳德 (H.B.Maynad)等人。
• MTM-II,MTM-III,WF简易法等。 • 模特排时法(MOD)：一种简单、易掌握、高精度的PTS技术。
1966，澳大利亚海特博士（G.C.Heyde） • 目前世界上已有40多种PTS法。
序号
动作叙述
分析式
次数时间
1
从椅子上站起
S30
1/2 15MOD
2
伸手取桌上的零件
M2G1
1
3MOD
3
步行 7 步到零件架
W5×7
1
35MOD
4
将零件放在架子上
M2P2
1
4MOD
5
步行 7 步回到原位
W5×7
1
35MOD
6
坐下
S30
1/2 15MOD
合计
107MOD
(一).模特法的动作分类及其代号
1
6MOD
2
抱起物体，用身体支撑 M5P0L1×2
1
7MOD
3 放在传送带上（脚不移动） M5P2L1×2

MTM测时法

第三节两种典型预定时间标准的概述一、方法时间衡量(MTM法)方法时间测量把人的动作分解为多种基本动作，如足动、腿动、转身、俯屈、跪、坐、站、行及手握等。

在工业中，用手臂动作的操作最多，手臂动作又可分为伸向、移动、转动、加压、抓取、释放、定位及拆卸等动素，将每个基本动作加上宽限，再将这些推算出来的各个时间相加，即可得出完成一项工作所必须的时间，作为建立标准时间的依据。

1．MTM动作的时间单位MTM时间单位称为TMU(Time Measurement Unit)，其与普通时间单位换算公式如下：1 TMU=0.00001h=0.0006min=0.036s 1 s=27.8TMU1min=1667 TMU 1 h=100000 TMU2．MTM动素说明(1)伸手(Reach) 符号R1)定义手向目的物移动的基本动作。

2)变动因素。

①手或手指的移动距离。

②伸手的条件：条件A：伸向固定位置或另一手的目的物的情况。

条件B：伸向无固定位置的目的物的情况。

条件C：伸向放置杂乱的目的物的情况。

这时会发生选择的因素，如向零乱的零件伸向的动作等。

条件D：伸向小型目的物或需要适当抓取的目的物的情况。

条件E：伸向身体的自然位置的情况，如手回到自然的工作位置等。

③动作形态A、伸手的开始和伸手的终止均为静止态。

B、伸手的开始或终止为静止态。

C、伸手的开始和终止均为移动态。

向桌上的钢笔伸手5cm，记为R5B。

1) 动素R 的时间标准表。

伸向(R)(2)移动(Move) 符号M1)定义为某种预定的目的移动某物至一特定的地点。

2)变动因素 ①移动距离； ②移动条件：条件A ：将目的物移动到另一手或停止位置的情况。

条件B ：将目的物移动到大概位置的情况。

条件C ：将目的物移动到精确位置的情况。

③动作形态与伸向的形态相同。

④移动物体重量。

如单手搬运5kg 的货物移动15cm ，表示为M15B ——5；若双手则为：M15B ——5/2 3)动素M 的时间标准表。

模特法基本概念

15cm M3
模特法 - 16
LONG-E 工程部--IE
大臂的动作 M4
伴随肘的移动，小臂和大臂做为一个整体，在自然状态下伸出的动作。其时间值为4MOD，移动距离一般为30cm。当手臂充分伸展时，伴有身体前倾的辅助动作，从时间值上看，仍是M4。把手伸向放在桌子前方的零件；把左手伸向放在桌子左端的工具；把手伸向放在略高于操作者头部的工具。
模特法 - 23
记号 BD
右手伸手抓旋具
记号 M3G1
MOD数 4
LONG-E 工程部--IE
复杂抓取 G3
需要注意力，用G1所不能完成的，时间值为 3MOD; 在抓取目的物时有迟疑现象，或是目的物周围有障碍物；或是目的物比较小，不容易一抓就得；或是目的物易变形、易碎；只是简单的手指闭合是不能抓住的。
45cm
M5
模特法 - 18
LONG-E 工程部--IE
特殊移动动作（反射动作）
反射动作是将工具和专用工具等牢牢地握在手里，进行反复操作的动作。反射动作不是每一次都特别需要注意力或保持特别意识的动作。
反射动作因其是反复操作，所以其时间值比通常移动动作小：
手指的往复动作M1，每一个单程动作的时间为1/2MOD; 手腕的往复动作M2，每一个单程动作的时间为1MOD; 手臂的往复动作M3，每一个单程动作的时间为2MOD; 上臂的往复动作M4，每一个单程动作的时间为3MOD; ★M5的动作一般不发生反射动作。
模特法 - 13
LONG-E 工程部--IE
手指的动作 M1
表示用手指的第3个关节前的部分进行的动作，时间值为1MOD，移动距离为2.5cm。把开关拨到on(off)的位置；回转小旋钮；抓住空气传动器的旋钮；用手指拧螺母；用手指擦密封条。手指动作M1表示手指的一次动作。对于用手指将开关拨到on(off)或用手指旋转螺母时，要观察手指进行了几次动作。

模特排时法实验报告

模特排时法实验报告篇一：工业工程试验七-模特排时法实验七模特排时法一、实验任务用模特法确定装配195A型喷油泵的标准时间。

二、实验目的及训练要点1）掌握用模特排时法确定作业标准时间的方法和步骤。

2）能用模特排时法正确表示作业者的各种动作，正确区分作业者的同时动作、时限动作和被时限动作。

三、实验原理模特法是预定动作标准法的一种，是作业测定的一种新技术。

运用模特法，无需经过现场测试，只要根据工作物蓝图、工作地布置图和操作方法，就能预先计算出完成一项工作所需要的正常时间。

模特法根据人体工程学和疲劳研究的结果证明，动作速度太快会造成人的能量消耗过多，易引起疲劳；动作太慢，能量消耗也会增加，也容易引起疲劳。

速度与能量的关系是，当速度提高1%时，能量消耗也会随之增加约1%；速度下降到某一临界点后再减速1%时，则能量消耗反而增加0.5%。

模特法把能量消耗最低速度作为基准，使操作者的劳动紧张程度适当，因而使劳动者保持充沛的体力。

模特法把人的动作与时间融为一体，只要确定了人的动作，就可以知道动作所需的正常时间。

模特法有如下几个特点：1）动作时间是以手指一动2.5cm所需时间为最小单位（1MOD），身体其他部位动作的时间都用手指动作时间的整数倍来表达。

2）模特法把身体各个部位的动作划分为21种，其中11个为基本动作，10个为身体及其他动作。

3）1MOD的时间值表示确定为0.129S，使用中可根据实际情况适当调高或降低。

4）动作符号不但表示动作，而且也表示时间。

比如M3，即表示小臂的动作，也表示时间消耗3个MOD 。

动作符号和时间紧密结合，这是模特法与其他预定时间系统最大的区别，也是模特法的最大特点。

四、实验设备、仪器、工具及资料1）195A型喷油泵。

2）活扳手、一字型螺钉旋具、尖嘴钳。

3）“动作研究实验”改进后的动素图、工作地布置图。

4）MOD分析表。

五、实验内容及步骤本实验1人1组，研究内容仍然是195A型喷油泵的装配工作。

MOD法分析标准时间

标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率)；宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率，宽放率可根据经验确定，一般选0.1～0.3范围内，其中：管理宽放率一般取3%～10%；疲劳宽放率一般取5%～20%；生理宽放率一般取2%～5%。

对于动作比较简单、劳动疲劳强度小的工序，宽放适当减小。

操作复杂、容易产生疲劳或者工作环境恶劣的可适当增加宽放。

正常时间一般采用模特法(MOD法)来确定；MOD法动作分析方法以及实例分析：(1)移动动作M(5个) 移动动作为手指的动作M1、手腕的动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂的动作M5。

(2)终结动作(6个) 指移动动作(即移动手指一手臂)的终结动作。

移动手或手臂，不是去拿物件就是放置物件，所以终结动作由抓握(G)和放置动作(P)两种动作组成。

1)抓握动作(G) 根据其动作的特点分为：①接触G0；②简单地抓G1；③复杂地抓G3（注）。

2)放置动作(P) 根据放置的特点又分为：①简单放置P0；②较复杂的需要注意力的放置P2（注）；③复杂的需要注意力的放置P 5（注）。

(3)其它动作(11种) 其它动作共分为：1)下肢动作又分为：①足踏动作F3；②走步动作W5。

2)重量因素L1 考虑重量对时间值的影响。

3)其它动作又分为：①目视动作E2(独)；②校正R2(独)；③单纯地判断和反应动作D3(独)；④按下动作A4(独)；⑤旋转动作C4；⑥弯体动作B17(往)；⑦坐下起身动作S30。

4．模特法的动作分析(1)基本动作——上肢动作1)移动动作(M) 移动动作包括5种，分别以手指、手和手臂进行作业来区分。

①手指动作M1 表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作，每动作一次时间值为1MOD，相当于手指移动了2.5cm的距离。

②手的动作M2 用腕关节以前的部分进行的动作，当然也包括了手指的动作，每进行一次为2MOD，相当于动作距离为5cm左右。

工业工程现场改善宝典：2 作业测定

第二章作业测定第一節作业测定概述一. 作业测定定义与目的1. 作業測定的定义：國際勞工組織的工作研究專家對作業測定下的定義是“作業測定(工作衡量)是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准,完成某项工作所需標準时间.”他是采用時間研究﹑工作抽樣﹑預定時間標准﹑標准資料法等特定程序和方法﹐來研究完成一定的作業所需標准時間的一種方法合格工人: 定义为“一个合格工人必须具备必要的身体素质,智力水平和教育程度,并具备必要的技能知识,使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。

”作业标准：“经过方法研究后制定的标准工作方法，及有关设备、材料、负荷、动作等的一切规定。

2. 作業測定的目的(1)作業測定是正確設計和合理改善作業系統的依據(2)作業測定用與管理工作﹐可以正確和核算企業生產工作量﹐做為編制計划﹑合理安排生產進程﹑計算操作人員的需求量﹑調整勞動組織等的依據﹔可以正確計算勞動消耗﹐做為計算產品成本和計件工資的重要依據二. 標準工時制定方法比較1. 经验判断法根据生产的实际情况凭经验估算出工时消耗来制定定额的方法是一种估计法，简便易行，但误差较大。

2. 历史纪录法根据原始记录和统计资料推断出同等内容工作的时间是一种统计分析法，比经验法具有科学性，但不够精确、可靠。

3. 作业测定在方法研究的基础上，对生产时间和辅助时间加以分析研究，从而制定标准时间的方法是一种科学研究的方法，客观、令人信服。

三. 作业测定的主要应用1. 不同工作方法,同样条件下时间短者为好方法;2. 平衡作业成员之间的工作量;3. 决定每个作业人员能操作的机器数量;4. 提供编制生产计划和调度的基础数据;5. 提供销售价格和合同评审的依据之一;6. 确定機器稼動率指标和工時利用率指標;7. 是实施制造成本管理的基础.四. 作業測定的階次第一階次﹕動作。

人的基本動作測定的小階次第二階次﹕單元。

由几個連續動作集合而成﹐例如﹕伸手握取材料﹐放置零件第三階次﹕作業。