夹具设计毕业论文
毕业设计论文夹具设计
xxx毕业论文摘要本文研究的是汽车左前纵梁及轮罩的焊接夹具设计问题，要求使工件定位迅速，装夹迅速，省力，减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。
实现机械化，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置，劳动条件的改善，同时也有利于提高焊缝的质量。
本文首先分析了汽车左前纵梁及轮罩焊装夹具设计的必要性和可行性；然后围绕左前纵梁及轮罩焊装夹具设计这一核心，通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析，归纳了焊装夹具的设计步骤和要点；重点对汽车左前纵梁及轮罩焊接夹具的设计，包括定位器的设计，夹具体设计，夹紧装置的设计。
其中，定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件，应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点，可以减少定位器的数量，提高装配精度；夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的，通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度（焊缝）夹紧力,再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。
夹紧装置的设计是本文设计的重中之重，这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。
根据要求，设计气缸主要是对工件的夹紧，合理的气缸选择，合理的气动原理思路，极大地提高了生产效率和产品质量。
关键词：工装; 夹具；汽动；焊接AbstractThis study is the car left front rail and wheel cover welding fixture design, requirement for a workpiece positioning rapidly and clamping quickly, effort, reduce welding assembly positioning and the clamping heavy manual labor. Realization of mechanization, make for better conditions for the downhand welding position welding, improve working conditions and to improve the welding quality of poor condition of the space position of welding seam welding.This paper first analyzes the car left front longitudinal beam and the wheel cover the necessity and feasibility of welding fixture design, and then around the left front rail and wheel cover welding fixture design of the core, according to structural characteristics of car body welding production line, automobile welding fixture analysis, summed up the welding fixture design steps and main points; key to car left front longitudinal beam and the wheel cover welding fixture design, including locator design, clip specific design and clamping device design. Among them, design of locator is guarantee welding fixture in China obtain accurate position of the assembly of parts and components, should use first loaded parts as assembly parts a base surface positioning supporting point, can reduce the locator number to enhance the assembly precision; to clamp the specific design is by the angle to control the welding deformation of the clamping force calculation and control of welding a bending deformation of the clamping force calculation to determine the, through the formula calculation show that angle restraint deformation required per unit length (weld) clamping force, then according to the welding shape, size to complete specific design clamp.Clamping device design is the most important in this paper, the main core of this design is through the cylinder to improve the traditional manual clamping of the heavy manual to improve production efficiency. According to the requirements, the design of the cylinder is mainly for the clamping of the workpiece, a reasonable choice of the cylinder, a reasonable aerodynamic principle of thinking, greatly improving the production efficiency and product quality.Key words: Tooling；fixtures；pneumatic；welding目录第1章绪论 (4)1.1 课题的背景及意义 (4)1.2 焊装夹具国内外研究概况 (4)1.3 汽车焊装夹具研究概况 (5)1.3.1 车身焊接原理 (5)1.3.2 汽车车身常用焊接方法 (6)1.3.3 焊装夹具的功用 (8)1.3.4 焊装夹具设计要求 (9)1.3.5 夹具的基本构成 (9)1.3.6 夹具的设计步骤 (10)1.4 本课题研究内容 (10)第2章车身焊装夹具设计 (12)2.1 定位加紧方案确定 (12)2.1.1 夹具的定位方案的确定 (12)2.1.2 夹具的夹紧方案的确定 (14)2.2 单元夹具设计思路 (16)2.2.1 主要控制断面形状（MCS） (16)2.2. 2夹具单元设计思路 (16)2.3 夹具单元设计过程 (17)2.3.1 U09夹具单元设计过程 (17)2.3.2 U14夹具单元设计过程 (23)第3章生成二维图 (29)3.1 装配图的二维图 (29)3.2 零件图的二维图 (32)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (37)第1章绪论1.1课题的背景及意义汽车工业是我国国民经济支柱产业之一，在国民经济发展中有特殊地位和作用，汽车工业能极大地带动和促进其它工业和产业的发展，并且成为显示一个国家工业发达水平的重要标志。
夹具设计机械设计专业毕业设计毕业论文
夹具设计机械设计专业毕业设计毕业论文夹具设计在机械制造领域中起着至关重要的作用。
夹具作为一种用于固定工件和加工装置的工具，对于工件的加工质量、工作效率以及工人操作的安全性都有很大的影响。
因此，在夹具设计中，需要充分考虑工件的特点、工艺要求以及操作方式，以达到更好的加工效果。
夹具设计的第一步是对于工件特点的分析，包括工件的材质、形状、尺寸以及加工要求等。
根据工件的特点，确定夹具的结构形式，选择适合的夹紧及定位方式，以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
在夹具设计中，需要考虑工件在夹具中的定位方式。
对于较小的工件，可以采用传统的机械定位方式，如销钉定位、台阶定位等。
而对于较大或者复杂形状的工件，可以考虑采用靠近特征面定位、配合定位或者基座定位等更加精确的方式。
选择合理的定位方式，可以保证工件在夹具中的稳定性，避免在加工过程中出现偏差。
夹具设计中夹紧力的选择也是一个重要的环节。
根据工件的特点和加工要求，选择合适的夹紧力，既要保证工件在加工过程中的稳定性，又不能过分压迫工件，以避免工件变形或者加工精度降低。
对于较硬的工件，可以采用机械夹紧方式，如手柄螺母夹紧、弹簧夹紧等。
而对于较软的工件，可以考虑采用气动、液压等方式进行夹紧。
除了夹紧力的选择外，夹具设计还需要考虑工人的操作方式。
合理设计夹具的操作手柄位置和力度，可以提高工人的操作效率，减少操作的疲劳度，提高工作安全性。
同时，还需要考虑工人与夹具之间的保护措施，如安装安全防护装置、采用防护罩等，以减少工人因操作不慎而受伤的可能性。
总之，夹具设计是一项综合性的任务，需要充分考虑工件的特点、工艺要求以及工人的操作方式。
合理选择夹紧和定位方式，确定合适的夹紧力，优化工人的操作方式，可以提高夹具的使用效果，提高加工质量和效率，从而为机械制造行业的发展做出贡献。
机床夹具设计毕业论文
机床夹具设计毕业论文【摘要】机床夹具是机床上不可或缺的装备。
机床夹具的设计对于加工工件的精度、效率和工作环境均有着非常重要的影响。
在本文中，我们介绍了机床夹具的设计，主要包括夹具功能、夹具结构与材料、夹具选型、夹具加工制造、夹具测试与调整等方面。
通过详细的介绍，我们能够更好地了解机床夹具的设计，并为以后的研究提供参考。
【关键词】机床夹具、设计、结构、材料、选型、加工制造、测试与调整【正文】一、引言机床夹具作为机床加工的重要部件，其质量的好坏对加工工件的精度、效率和工作环境均有着非常重要的影响。
因此，机床夹具的设计十分关键，它涉及到夹具的功能、结构、材料、选型、加工制造、测试与调整等方面。
本文将全面介绍机床夹具的设计，在此基础上，我们能够更好地了解机床夹具的设计，并为以后的研究提供参考。
二、夹具功能机床夹具的主要功能是固定工件，使其能够安全、稳定地进行加工。
夹具的设备就是实现这种基本功能的工作部件，包括定位元件、夹持元件和压紧元件等。
夹具的设计是基于工件的形状、尺寸和加工方式等要素而展开的，既要满足对工件的夹紧和加工要求，还要适应加工机床的特点。
三、夹具结构与材料机床夹具的结构形式种类繁多，常见的有卡盘式、端铣式、磁性吸附式、真空吸附式、气动夹紧式等。
不论何种形式，夹具的结构都是由固定爪、搬运机构、夹持爪、压紧装置和刀具接口等组成。
夹持爪的结构也有很多种类，最终设计提高了夹具的灵活性、精度和寿命等性能。
夹具的材料也十分重要，必须具有高强度、高硬度、低磨损、不变形等特点，目前多使用优质合金钢和QT450-10灰铸铁制造夹具。
四、夹具选型在设计机床夹具时，应根据工件的形状、加工要求和机床本身的性能，选用合适的夹具形式。
例如，小型平面加工常常使用机械手指夹，数控加工常常使用通用卡盘或油压卡盘，大型或重型工件则需要使用定制卡盘或自制夹具，以适应加工的要求。
同时，为保证夹具的精度和稳定性，还需要使用可靠的配套部件，如夹紧螺母、整流板、刀具卡套、导向筒等。
毕业设计论文夹具设计
毕业设计论文夹具设计夹具设计在工业领域中起着至关重要的作用，它能够提高生产效率，保证产品质量，并有效降低人力成本。
因此，在毕业设计中选择夹具设计作为研究课题是非常具有实践意义和应用价值的。
夹具设计的目标是为了能够稳定、准确地固定工件，并满足工件加工的要求。
根据不同的工件和加工要求，夹具设计可以采用不同的结构和材料。
在夹具设计过程中，需考虑的关键因素有：夹紧力的大小、工件的稳定程度、加工过程中产生的振动等。
在夹具设计中，首先需要进行工件的分析和成本效益分析。
通过对工件形状、尺寸、加工要求等进行全面分析，确定夹具的设计方案。
同时，要考虑到夹具的制造成本、维修成本和使用寿命等因素，确保夹具设计的经济性。
夹具设计的关键是夹具结构的设计。
夹具结构应具有足够的刚性和稳定性，以确保工件在加工过程中不会产生位移或变形。
同时，夹具结构应合理布置夹紧装置，夹具与工件之间的接触面积应尽可能大，以提高夹紧力的稳定性和均匀性。
夹具设计还需要考虑到安全性和人体工程学因素。
夹具设计应符合安全操作规程，并采用符合人体工程学原理的设计，以减轻工人的劳动强度，提高工作效率和工作安全性。
夹具设计的最后一步是进行夹具的制造和试验。
在制造过程中，需要选择合适的材料和加工工艺，确保夹具具有足够的强度和耐用性。
在试验过程中，需要对夹具进行全面的检测和调试，保证夹具的性能符合设计要求。
综上所述，夹具设计是工业领域中不可或缺的一环，它能够提高生产效率、保证产品质量，并有效降低人力成本。
在夹具设计过程中，需要全面考虑工件的特点和加工要求，并结合经济性、安全性和人体工程学原理进行设计。
通过合理的夹具设计，可以使工件加工更加稳定、准确，并提高工人的工作效率和工作安全性。
因此，在毕业设计中选择夹具设计作为研究课题是非常具有实践意义和应用价值的。
吊架夹具毕业设计论文
吊架夹具毕业设计论文吊架夹具毕业设计论文随着工业技术的不断发展，吊架夹具作为一种重要的工装设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
吊架夹具的设计与研发对于提高生产效率、降低劳动强度具有重要意义。
本论文将围绕吊架夹具的设计与优化展开探讨。
第一部分：吊架夹具的概述在工业生产中，吊架夹具是一种用于搬运和固定工件的装置。
它可以保证工件在搬运和加工过程中的稳定性和安全性。
吊架夹具的设计需要考虑工件的形状、重量、材质等因素，以及工作环境的特点。
吊架夹具的种类繁多，包括单点吊架夹具、多点吊架夹具、专用吊架夹具等。
第二部分：吊架夹具的设计原则吊架夹具的设计需要遵循一些基本原则。
首先，吊架夹具的设计应符合工件的特点和要求，能够有效地保护工件的完整性和安全性。
其次，吊架夹具的设计应考虑操作人员的使用便利性，减轻劳动强度，提高工作效率。
此外，吊架夹具的设计还需要考虑制造成本和维护成本，以及环境保护等因素。
第三部分：吊架夹具的设计方法吊架夹具的设计方法有很多种，包括经验法、数学模型法、仿真模拟法等。
其中，数学模型法是一种常用的设计方法。
通过建立数学模型，可以对吊架夹具的结构和性能进行分析和优化。
另外，仿真模拟法也是一种有效的设计方法，通过计算机仿真，可以模拟吊架夹具在不同工况下的运行情况，从而指导设计和改进。
第四部分：吊架夹具的优化设计吊架夹具的优化设计是提高吊架夹具性能和效率的重要手段。
优化设计可以通过改变吊架夹具的结构、材料、工艺等方面来实现。
在优化设计过程中，需要考虑多个指标，如吊架夹具的自重、刚度、稳定性、安全系数等。
通过应用优化算法，如遗传算法、粒子群算法等，可以得到最优的设计方案。
第五部分：吊架夹具的应用案例吊架夹具在各个行业都有广泛的应用。
以汽车制造业为例，吊架夹具在汽车装配线上起到了关键的作用。
它可以帮助搬运和固定汽车零部件，提高生产效率和质量。
另外，在航空航天、机械制造、电子电器等领域，吊架夹具也发挥着重要的作用。
夹具设计毕业论文
夹具设计毕业论文夹具设计在工业生产中占据着重要的地位，它能够提高生产效率和产品质量，减少劳动强度和劳动成本。
本文以夹具设计为主题，就夹具的定义、分类和设计原则等进行阐述，并给出一个具体的夹具设计实例。
一、夹具的定义与分类夹具是一种用于固定工件、保持工件在加工过程中相对于加工设备的位置和方向的工具。
夹具与模具不同，在制造工序中不参与产品的成形。
根据夹具的功能和结构特点，可以将夹具分为夹持夹具、定位夹具和组合夹具。
夹持夹具是最常见的一种夹具，它能够牢固地夹住工件，防止工件在加工过程中的移动和旋转。
定位夹具主要用于确定工件在加工中的位置和方向，使得加工过程中不需要再次定位。
组合夹具是由多个夹持和定位装置组成，可以同时实现夹持和定位功能。
二、夹具设计的原则1.合理性原则：夹具设计应符合加工工艺的要求，保证工件的固定位置和方向不发生变化，并且便于工件的装夹和卸载。
2.刚性原则：夹具的刚性要足够，能够抵抗加工过程中产生的切削力、切削热和振动等外力，保持工件的位置和形状不变。
3.灵活性原则：夹具设计应尽量考虑多种工件的固定需求，具有一定的通用性和可调性，方便灵活地进行工件的夹持和定位。
4.可靠性原则：夹具的设计和制造质量要可靠，确保工件加工的精度和质量。
三、夹具设计实例以加工一种机械零件为例，该零件的主要特点是形状复杂，加工表面要求高度精密。
根据该零件的形状和加工要求，可以设计一种组合夹具。
该组合夹具可由三个组成部分构成：定位夹具、夹持夹具和支撑夹具。
定位夹具由定位销和定位块组成，用于确定工件的位置和方向。
夹持夹具由两个夹持块和夹持销组成，能够夹紧工件，防止工件在加工过程中的移动。
支撑夹具由支撑板和支撑块组成，用于支撑工件的底部，保证工件的稳定和平整。
该组合夹具的设计考虑到不同种类零件的加工需求，定位夹具、夹持夹具和支撑夹具之间可以进行组合和调整，以适应不同形状和尺寸的工件加工。
总结：夹具设计是现代工业生产不可或缺的一环，它能够提高生产效率和产品质量，减少劳动强度和劳动成本。
加工工艺及夹具毕业设计论文毕业设计
加工工艺及夹具毕业设计论文毕业设计标题：基于加工工艺及夹具的毕业设计论文摘要：本篇毕业设计论文以加工工艺及夹具为研究对象，旨在探讨加工工艺和夹具在工业制造过程中的重要性和应用。
首先介绍了加工工艺和夹具的基本概念，分析了其在提高生产效率、降低成本等方面的优势。
随后详细阐述了夹具的作用、分类及选择方法，以及加工工艺的步骤和需注意的问题。
通过对加工工艺和夹具的研究，希望能为工艺设计提供理论基础和实用指导，提高工业生产的质量和效率。
关键词：加工工艺、夹具、生产效率、成本、工艺设计1.引言加工工艺和夹具作为工业制造过程中不可或缺的重要组成部分，对于产品的质量、成本和生产效率有着至关重要的影响。
本论文将重点研究加工工艺和夹具在工业制造中的应用和优化方法，为工艺设计提供实用指导和理论基础。
2.加工工艺的基本概念和作用加工工艺是指将原材料经过一系列的工艺步骤加工成成品的过程。
良好的加工工艺能够保证产品的质量，并在一定程度上降低生产成本。
本节将介绍加工工艺的基本概念和作用，重点分析工艺选择和优化方法。
3.夹具的作用、分类及选择方法夹具是工业制造过程中用于固定和定位工件的专用工具，具有保证加工精度和提高生产效率的重要作用。
本节将详细阐述夹具的作用和分类，并介绍夹具的选型方法，从而提高工艺设计的准确性和生产效率。
4.加工工艺的步骤及需注意的问题加工工艺的步骤和质量控制是保证产品质量的重要环节。
本节将介绍加工工艺的一般步骤，并结合具体案例分析工艺中需注意的问题，以提高产品的质量和制造效率。
5.实例分析通过对高精度零件的加工工艺和夹具优化的实例分析，验证了本文所提出的理论和方法的可行性和实用性，从而为后续工艺设计提供了经验总结和指导。
6.结论本篇毕业设计论文以加工工艺和夹具为研究对象，详细分析了其在工业制造过程中的重要性和应用。
通过对加工工艺和夹具的研究和实例分析，提出了优化工艺和选择夹具的方法和要点，有助于提高产品质量和效率，为工艺设计提供了实用指导和理论基础。
机床夹具设计毕业论文
机床夹具设计毕业论文摘要：机床夹具在机械加工中起到关键作用，能够固定和定位工件，使得加工过程更为稳定和精确。
本论文旨在研究机床夹具设计的关键因素和方法，以提高加工效率和精度。
通过分析夹具的设计原则，介绍常见的夹具类型和组成部分，探讨夹具的定位、固定、支撑和拘束等方面的设计要点。
最后通过实例分析验证夹具设计的有效性和可行性。
关键词：机床夹具；设计方法；夹具类型；定位；固定；支撑；拘束1.引言机床夹具是机械加工中不可或缺的工具，它能够固定和定位工件，为加工过程提供稳定的支撑和拘束。
夹具的设计直接关系到加工效率和加工精度。
因此，研究夹具设计的关键因素和方法是十分重要的。
2.夹具设计原则夹具设计需要考虑以下几个原则：一是保证工件的准确定位和固定，以确保加工过程的稳定性；二是提高加工效率，减少操作时间和劳动强度；三是考虑夹具的刚性和精度，以确保加工质量；四是提高夹具的可靠性和安全性。
3.夹具类型和组成部分根据夹具的功能和结构特点，可以将夹具分为以下几种类型：夹紧夹具、定位夹具、支撑夹具、拘束夹具和多功能夹具。
夹具主要由夹持装置、定位装置、支撑装置和拘束装置等组成。
4.夹具的定位设计夹具的定位是夹具设计的重要环节，其目的是确保工件在夹具中的位置和姿态与加工过程要求一致。
定位设计包括基准面的选择、定位装置的设计和夹紧力的控制等。
5.夹具的固定设计夹具的固定设计是为了确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。
固定设计需要考虑夹持力的选择、夹具刚性的保证和固定装置的设计等因素。
6.夹具的支撑设计夹具的支撑设计是为了在加工过程中提供稳定的支撑力，以保证加工质量。
支撑设计包括工件支撑点的位置选择、支撑装置的设计和支撑力的控制等。
7.夹具的拘束设计夹具的拘束设计是为了阻止工件在加工过程中发生相对运动。
拘束设计需要考虑拘束力的选择、拘束装置的设计和拘束方式的确定等因素。
8.夹具设计的实例分析通过具体实例的分析，验证上述夹具设计原则和方法的有效性和可行性。
夹具毕业设计论文
夹具毕业设计论文夹具是制造业中重要的装备之一，广泛应用于机械制造、汽车制造、电子制造、航空航天等领域。
夹具的设计与制造对于产品的质量、成本和生产效率起到至关重要的作用。
因此，夹具的设计和制造是每一位夹具工程师需要掌握的重要技能。
本文着重介绍夹具设计的基本原理和方法，以及常见的夹具类型和应用。
首先，夹具的设计需要考虑到被夹物件的形状、尺寸、材料等因素，以确保夹具能够准确、稳定地夹住被加工件。
其次，夹具的设计还需要充分考虑生产效率和降低成本的因素，例如夹具结构的简化、使用标准零部件等。
此外，夹具设计过程中还需要考虑安全性和可靠性，以确保操作人员的安全和夹具的可靠性。
夹具的种类繁多，常见的有夹持夹具、定位夹具、切割夹具等。
夹持夹具主要用于夹住被加工件，确保其稳定；定位夹具主要用于对被加工件进行定位，以确保加工精度；切割夹具主要用于固定切削工具，以确保加工质量。
这些夹具种类的选择与设计方法不同，但都需要考虑以上提到的夹具设计的基本原理和方法。
夹具的应用广泛，例如在机械加工中，夹具可以用于定位和夹持被加工件，以确保加工精度；在汽车制造中，夹具可以用于装配和焊接，以确保产品质量；在电子制造中，夹具可以用于插件和测试，以确保产品的可靠性。
这些应用领域的不同，对夹具设计的要求也不同，所以夹具工程师需要根据具体应用需求进行夹具设计和制造。
综上所述，夹具的设计与制造是夹具工程师必备的技能。
它涉及到夹具设计的基本原理和方法，常见的夹具类型和应用。
夹具设计需要考虑到被夹物件的形状、尺寸、材料等因素，以确保夹具能够准确、稳定地夹住被加工件。
夹具的种类繁多，常见的有夹持夹具、定位夹具、切割夹具等。
夹具的应用广泛，包括机械加工、汽车制造、电子制造等领域。
通过合理的夹具设计和制造，可以提高产品质量、降低生产成本，提高生产效率。
因此，夹具的设计和制造是每一位夹具工程师需要掌握的重要技能。
汽车弹簧及其夹具毕业设计论文
汽车弹簧及其夹具毕业设计论文目录一、内容概括 (2)1.1 背景介绍 (3)1.2 研究的重要性与必要性 (3)二、汽车弹簧概述 (5)2.1 汽车弹簧的定义与作用 (6)2.2 汽车弹簧的类型 (7)2.3 汽车弹簧的材料与制造工艺 (8)三、汽车夹具系统介绍 (9)3.1 汽车夹具系统的组成及功能 (10)3.2 汽车夹具系统的设计原则 (12)3.3 夹具系统在汽车制造中的应用 (13)四、汽车弹簧及其夹具的设计原理与过程 (14)4.1 设计概述 (15)4.2 设计原理 (16)4.3 设计步骤与方法 (18)4.4 设计中需注意的问题 (19)五、汽车弹簧及其夹具的结构分析与优化 (19)5.1 结构现状分析 (20)5.2 结构优化设计理论 (22)5.3 优化设计实例 (23)六、汽车弹簧及其夹具的性能测试与评估 (24)6.1 测试方法 (25)6.2 测试设备与技术 (26)6.3 性能评估标准与流程 (28)七、汽车弹簧及其夹具的制造工艺与质量控制 (29)7.1 制造工艺概述 (30)7.2 制造工艺流程 (31)7.3 质量控制与保障措施 (33)八、毕业设计实例分析 (34)8.1 设计任务与目标 (35)8.2 设计方案的选择与实施 (36)8.3 设计成果分析与总结 (37)九、结论与展望 (39)9.1 研究结论 (40)9.2 研究不足与展望 (41)一、内容概括对汽车弹簧的应力分布、弹性系数及疲劳寿命等进行全面的分析，并在此基础上对弹簧的材料选择、结构设计以及制造工艺进行优化。
旨在提高弹簧的承载能力和抗疲劳性能，以适应现代汽车的高效、安全需求。
对汽车制造过程中所使用的夹具进行深入分析，重点研究夹具的固定方式、夹紧力度与稳定性等因素。
在此基础上，进行夹具的优化设计，以提高其操作便捷性、生产效率和安全性。
将探讨夹具的智能化和自动化发展方向。
研究汽车弹簧与夹具在实际生产中的集成应用方式，探讨二者的相互影响与协调优化问题。
夹具设计机械设计专业毕业设计毕业论文
夹具设计机械设计专业毕业设计毕业论文夹具设计是机械设计专业毕业设计中的重要内容之一、夹具是一种用于固定和定位工件的装置，广泛应用于制造业的各个领域。
夹具的设计对产品的质量和生产效率具有重要影响，因此夹具设计的优化对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
夹具设计的目标是提供安全可靠的固定和定位工件的装置，以提高产品的加工精度和生产效率。
在夹具设计中，需要考虑的因素主要包括夹紧力、重量、刚度、精度和易用性等。
夹具的夹紧力要足够大，以确保工件在加工过程中不会发生滑移或移位；夹具的重量要尽量轻，以减少对加工过程的干扰；夹具的刚度要足够高，以保证工件在加工过程中不会发生变形；夹具的精度要足够高，以确保加工精度；夹具的易用性要好，以提高操作的便捷性和效率。
夹具设计的过程主要包括需求分析、设计方案的确定、设计计算和分析、详细设计和绘图、加工和试验等步骤。
在需求分析阶段，需要明确夹具的功能需求和性能要求，以及特殊的制造和加工要求。
在设计方案的确定阶段，需要根据需求分析的结果确定夹具的整体结构和工作原理。
在设计计算和分析阶段，需要进行夹紧力的计算和刚度分析，以确定夹具的尺寸和材料。
在详细设计和绘图阶段，需要根据设计计算的结果进行具体的零件设计和绘图。
在加工和试验阶段，需要制造夹具并进行试验验证设计的正确性和可靠性。
夹具设计需要熟练掌握机械设计和工程力学等相关专业知识，并具备良好的创新意识和实践能力。
夹具设计还需要与其他部门和设计师进行良好的沟通和合作，以确保设计方案的实施和优化。
夹具设计还需要注意夹具的标准化和模块化，以提高设计的效率和可复用性。
夹具设计在机械设计专业毕业论文中的具体研究内容可以根据具体需求进行选择和确定。
例如，可以选择其中一种特定工件的夹具设计，或者对夹具设计中的一些关键问题进行研究和分析。
同时，夹具设计也可以与其他专业领域进行交叉研究，例如CAD/CAM技术在夹具设计中的应用等。
总之，夹具设计是机械设计专业毕业设计中的重要内容，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
夹具设计毕业论文
夹具设计毕业论文夹具是现代生产加工过程中不可缺少的重要辅助设备，在工业领域占有重要地位。
夹具设计采用先进的CAD、CAM技术进行设计和制造，以提高生产效率和质量。
本文将针对夹具设计做出全面深入的研究，探讨夹具设计中的关键因素和新技术，以及在实践中的应用，为夹具设计提供有价值的参考。
一、夹具设计原则1. 设计精良、结构合理，以确保捆扎牢固、平衡、紧密，避免出现偏移和转动等问题。
2. 夹具应具有良好的暴露度、可重复性和高精度，以确保整个加工的准确性和一致性。
3. 满足不同产品的加工需求，能够在短时间内切换夹具，提高效率。
4. 夹具应尽可能减少损伤和维修成本，易于操作和维护。
5.夹具应考虑人体工程学，以减少工人疲劳程度。
二、夹具设计中的关键因素1.材料。
夹具的材料应具有较高的耐磨性、硬度和刚性，同时要符合加工要求。
2. 结构设计。
夹具的结构设计通常也是夹具设计的重要因素，其结构应该合理，捆扎稳定、紧密度高。
3. 夹具的标准化设计。
标准化设计可以减少夹具的设计重复性和制造成本，提高市场竞争力。
4. 夹具的加工配合度。
夹具的尺寸配合度应该在合理范围内，以减少间隙和滑动问题，确保加工稳定。
三、夹具设计新技术随着科技的不断进步，夹具设计也在不断地改进。
以下是目前夹具设计领域的一些新技术。
1. 3D打印技术使用3D打印机可以制造出高精度的夹具，1:1还原实际尺寸，同时由于制造工艺被大大优化，减少了制造成本以及缩短了制造周期。
2. 超声波振动技术利用超声波振动将夹具相对于工件“粘”在工件上，增加摩擦系数，从而提高夹具的紧固度和加工精度，同时还可以降低工件表面的磨损程度。
3. 传感技术使用传感器对夹具进行监测，以确定夹具紧固的稳定性以及自动纠正一些微调内容。
四、夹具实践应用夹具的实践应用主要涉及到机械加工领域。
下面介绍一些夹具实践的应用案例：1. 夹具在大型结构体制造中的应用随着结构体积的增大，传统的投入式夹具无法满足大尺寸结构的夹持需求。
机床夹具毕业设计论文毕业设计
机床夹具毕业设计论文毕业设计一、引言机床夹具在机械加工中起着至关重要的作用，它能够保证工件在加工过程中的正确定位和夹紧，从而提高加工精度和生产效率。
本次毕业设计旨在设计一款实用的机床夹具，以满足特定零件的加工需求。
二、零件分析本次设计的零件为_____，该零件的结构较为复杂，具有多个加工表面和精度要求。
通过对零件图的仔细分析，确定了其主要加工工序包括铣削、钻孔、镗孔等。
在设计夹具时，需要充分考虑零件的形状、尺寸、材料以及加工工艺等因素，以确保夹具能够有效地定位和夹紧零件。
三、夹具设计方案（一）定位方案根据零件的结构特点和加工要求，选择了以平面和孔作为定位基准。
在夹具上设置了相应的定位元件，如支承板、定位销等，以保证零件在加工过程中的正确位置。
（二）夹紧方案为了确保零件在加工过程中不会发生位移和振动，采用了气动夹紧装置。
通过气缸的作用，使夹紧力均匀地作用在零件上，提高了夹紧的可靠性和稳定性。
（三）夹具结构设计夹具的整体结构采用了组合式设计，由夹具体、定位元件、夹紧装置、导向元件等组成。
夹具体采用了铸造结构，以保证其强度和刚度。
定位元件和夹紧装置通过螺栓和销钉固定在夹具体上，便于安装和调整。
四、夹具的工作原理当零件放置在夹具上时，通过定位元件实现零件的准确定位。
然后，启动气动夹紧装置，使夹紧力作用在零件上，将其牢固地夹紧。
在加工过程中，导向元件能够保证刀具的正确进给方向，提高加工精度。
五、夹具的制造工艺（一）材料选择夹具体选用了HT200 铸铁材料，定位元件和夹紧装置选用了45 钢，并进行了相应的热处理，以提高其硬度和耐磨性。
（二）加工工艺夹具体采用铸造工艺制造，然后进行时效处理，以消除内应力。
定位元件和夹紧装置采用车削、铣削、磨削等加工工艺，以保证其精度和表面质量。
六、夹具的精度分析（一）定位误差分析通过对定位方案的分析，计算出了定位误差，并与零件的加工精度要求进行了比较，确保定位误差在允许范围内。
夹具设计毕业论文
夹具设计毕业论文夹具设计毕业论文夹具设计是机械工程领域中一个重要的研究方向，它关乎着产品制造的质量和效率。
夹具作为一种工具，用于固定和定位工件，为加工提供稳定的支撑和定位，以确保加工过程的准确性和一致性。
在现代制造业中，夹具设计的优化与创新是提高生产效率和产品质量的关键。
一、夹具设计的重要性夹具在制造过程中起到了至关重要的作用。
它不仅能够提供稳定的支撑和定位，还可以减少加工过程中的振动和变形，提高加工精度和表面质量。
夹具设计的好坏直接关系到产品的加工精度和生产效率，因此，夹具设计在制造业中具有重要的地位。
二、夹具设计的基本原则夹具设计需要遵循一些基本原则，以确保夹具的稳定性和可靠性。
首先，夹具的结构应简单，以便于制造和维修。
其次，夹具的刚性和稳定性要求高，以确保工件在加工过程中的稳定性。
此外，夹具的定位精度和重复精度也是设计的重要考虑因素。
三、夹具设计的优化方法夹具设计的优化是提高生产效率和产品质量的关键。
在夹具设计过程中，可以采用一些优化方法来提高夹具的性能。
例如，可以利用有限元分析方法对夹具进行结构优化，以提高夹具的刚性和稳定性。
此外，还可以采用遗传算法等优化方法对夹具的参数进行优化，以提高夹具的定位精度和重复精度。
四、夹具设计的创新夹具设计的创新是推动制造业发展的重要驱动力之一。
随着科技的不断进步，夹具设计也在不断创新。
例如，可以利用先进的材料和加工技术来改进夹具的性能。
此外，还可以采用智能化技术来实现夹具的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
五、夹具设计的应用领域夹具设计在各个领域都有广泛的应用。
例如，在汽车制造领域，夹具设计可以用于汽车零部件的加工和装配。
在航空航天领域，夹具设计可以用于飞机零部件的制造和装配。
此外，在电子设备制造、医疗器械制造等领域，夹具设计也发挥着重要的作用。
六、夹具设计的挑战和发展趋势夹具设计面临着一些挑战和问题。
例如，如何在保证夹具性能的同时减小夹具的体积和重量，如何提高夹具的灵活性和适应性等。
接头加工工艺及钻孔夹具毕业设计论文
接头加工工艺及钻孔夹具毕业设计论文目录一、摘要 (2)1.1 背景与意义 (3)1.2 设计目标与任务 (4)1.3 论文结构安排 (5)二、内容概述 (6)2.1 接头加工工艺的重要性 (7)2.2 钻孔夹具的基本功能 (8)2.3 国内外研究现状及发展趋势 (10)三、接头加工工艺理论基础 (11)3.1 接头材料及其选择 (13)3.2 加工方法选择与工艺流程设计 (14)3.3 加工过程中的质量控制关键点 (15)四、钻孔夹具设计原理与方案 (16)4.1 夹具设计的基本原理 (17)4.2 钻孔夹具的结构设计 (19)4.3 钻孔夹具的精度保证措施 (20)五、基于SolidWorks的钻孔夹具虚拟设计与仿真分析 (21)5.1 SolidWorks软件简介与应用概述 (23)5.2 基于SolidWorks的钻孔夹具三维建模 (24)5.3 仿真分析与优化 (26)六、实际应用与实验验证 (27)6.1 实际生产中的应用情况 (28)6.2 实验数据与结果分析 (29)6.3 对比分析与改进方向 (30)七、总结与展望 (31)7.1 论文工作总结 (32)7.2 存在的不足与局限性 (33)7.3 对未来研究的展望与建议 (34)一、摘要随着现代制造业的飞速发展，接头加工工艺与钻孔夹具的设计在机械制造领域显得尤为重要。
优秀的接头加工工艺能够确保零件的精确度和稳定性，而高效的钻孔夹具则能显著提升生产效率。
本文旨在探讨一种先进的接头加工工艺及其配套的钻孔夹具设计，通过理论分析和实际应用验证，以期达到提高加工效率和产品质量的目的。
在接头加工工艺方面，本文重点研究了硬质合金和高速钢材料的接头加工技术，对比分析了传统车削、铣削和钻削等加工方法的优缺点，并提出了基于复合加工技术的接头加工新方案。
该方案结合了硬质合金的高速切削特性和高速钢的精密切割优势，有效解决了传统加工方法中存在的效率低下、材料浪费和精度不足等问题。
夹具设计毕业论文论文
夹具设计毕业论文论文本《夹具设计毕业论文》旨在研究夹具设计领域，探讨其背景、目的和意义。
夹具设计在现代工业生产中起着重要的作用，广泛应用于各个领域。
本论文将介绍夹具设计的重要性和应用领域，为进一步深入探讨夹具设计提供基础。
夹具是一种用于固定、保持或定位工件的装置，用于在制造过程中进行加工和装配。
它们可以提高生产效率、保证产品质量，同时减少生产过程中的浪费和损失。
夹具设计在汽车制造、航空航天、机械加工等行业具有重要的应用价值。
通过研究夹具设计，我们可以深入理解夹具的原理、分类和设计要求。
同时，我们还可以探讨夹具设计中的挑战和解决方案，以及在实际应用中的效果和影响。
本论文将结合实际案例，分析夹具设计在不同领域的应用情况，并对夹具设计的相关技术进行综述和比较。
通过对夹具设计的研究，我们可以为夹具设计领域的进一步发展提供参考和指导。
希望本《夹具设计毕业论文》能够对读者对夹具设计有更深入的了解，并为相关领域的研究和实践提供有益的借鉴和启发。
同时，希望该论文的研究成果能够推动夹具设计领域的发展，为工业生产提供更有效和高效的解决方案。
本节将回顾相关文献和研究成果，分析夹具设计领域的进展和存在的问题。
介绍夹具设计的基本原理和方法，包括夹具设计的步骤、设计流程和要考虑的因素。
选取实际的夹具设计案例进行分析，探讨不同设计方法和策略对夹具性能的影响。
本论文提出夹具设计的优化方案，旨在通过优化夹具的结构、材料和工艺，以提高夹具的性能和效率。
论文主要包括以下内容：引言对夹具设计的重要性进行介绍列举夹具设计中存在的问题和挑战夹具结构优化分析现有夹具结构的不足之处提出改进的设计方案，如增加支撑点、优化夹具排布等夹具材料优化探讨现有夹具材料的局限性研究新型材料的应用可行性选择合适的材料来提升夹具的强度和耐久性夹具工艺优化分析现有夹具制造工艺的不足之处提出改进的制造工艺方案，如精确加工、优化装配过程等实验与结果分析设计实验方案，并进行夹具性能测试分析实验结果并进行数据统计与比较结论与展望总结本论文的研究内容和成果展望夹具设计的未来发展方向通过本论文的研究，可以为夹具设计提供优化方案，改进夹具性能和效率，进而推动夹具设计领域的发展。
夹具毕业设计论文【范本模板】
摘要设计是以实践为主,理论与实践想结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们队零件图的分析能力和设计能力。
达到一个毕业生应有的能力,使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。
此次设计的主要是围绕分油活门的加工工艺以及对钻Φ17的孔设计夹具来展开的。
在加工过程中，我们在现有的条件下保证质量，加工精度来完成，对我们来说具有一定的挑战性。
其主要内容有:分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案,刀具的选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工的实际操作，加工后的检验工作。
在机械设计制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置,以便接受施工的一种工艺装备，通称为夹具.本次设计主要是对钻Φ17的孔进行夹具设计，首先通过学习让哦我们对夹具设计有了初步的了解,然后再老师的指导下，对夹具设计方案分析和选择。
选定方案后，通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例在钻孔夹具设计中，最终完成钻孔的夹具设计。
最后撰写参考文献,组织附录等等。
关键词: 加工工艺,工序，工步,切削用量，切削速度（mm/min），切削深度(mm），进给量（mm/n，mm/r），夹具。
ABSTRACTThe design is given priority to with practice，theory and practice to combine, based on the analysis of the components and design process，improve our team parts of the ability to analyze and design。
Achieve a graduate student should have the ability，so that we learn in school to consolidate the knowledge，in order to better face the future challenges.This design is mainly around the oil valve and processing technology on drilling a17hole jig design to start。
机床夹具设计 毕业论文
机床夹具设计毕业论文机床夹具设计随着工业技术的发展和进步，机床在现代制造业中扮演着重要的角色。
而机床夹具作为机床的重要配套设备，对于提高加工效率和保证产品质量起着至关重要的作用。
因此，机床夹具设计成为了一个备受关注的研究领域。
一、机床夹具设计的意义机床夹具是将工件固定在机床上进行加工的工具。
它不仅能够保证工件的稳定性和精度，还能够提高加工效率和降低生产成本。
因此，合理的机床夹具设计对于提高加工质量和效率具有重要意义。
二、机床夹具设计的基本原则1.适应性原则：机床夹具设计应根据具体工件的形状、尺寸和加工要求进行设计，以保证夹具与工件的完全契合。
2.稳定性原则：机床夹具设计应保证夹具在加工过程中的稳定性，避免夹具的松动和变形，从而影响加工质量。
3.刚性原则：机床夹具设计应具备足够的刚性，以保证夹具在加工过程中不会发生变形，从而影响加工精度。
4.易操作原则：机床夹具设计应简单易用，方便操作和调整，减少操作人员的劳动强度。
5.安全性原则：机床夹具设计应考虑操作人员的安全，采取相应的安全措施，避免事故的发生。
三、机床夹具设计的关键技术1.夹具定位技术：夹具的定位是保证工件加工精度的重要环节。
通过合理的定位方式和定位装置，可以确保工件在加工过程中的位置稳定，提高加工精度。
2.夹紧技术：夹紧是夹具的主要功能之一。
通过合理的夹紧方式和夹紧装置，可以保证工件在加工过程中的稳定性，避免工件的松动和变形。
3.工件支撑技术：工件的支撑是保证工件加工稳定性和精度的关键。
通过合理的支撑方式和支撑装置，可以有效地减少工件的振动和变形，提高加工质量。
4.夹具刚性设计：夹具的刚性是保证夹具稳定性和加工精度的重要因素。
通过合理的夹具结构设计和材料选择，可以提高夹具的刚性，减少变形，提高加工精度。
四、机床夹具设计的发展趋势随着现代制造技术的不断发展，机床夹具设计也在不断更新和改进。
未来的机床夹具设计将更加注重自动化和智能化。
例如，采用传感器和控制系统实现夹具的自动调整和自适应，提高夹具的适应性和稳定性。
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山东华宇工学院毕业论文支承套夹具设计以及工艺分析系别机械系专业机械制造及其自动化班级机械制造及其自动化一班姓名陈昊学号 ***********2013-2015学年第1学期开题报告目录一、绪论 (IV)二、课题介绍 (7)2.1 课题背景及发展趋势 (7)2.2 课题的作用与意义 (9)2.3 夹具的组成 (11)2.4 铣床夹具的结构特点 (13)2.5 课题的任务 (13)三、工艺规程设计 (16)3.1分析图样并选择加工内容 (16)3.2选择加工中心 (16)3.3工艺设计 (17)四、铣床夹具设计 (23)4.1 定位方案 (23)4.2 夹紧方案 (24)4.3 夹具体与定位键 (24)4.4 夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 (25)4.5 加工精度分析 (25)五、小结 (30)参考文献 (31)1.绪论1.1机械制造业在国民经济中的地位、作用和发展概况机械制造业是国民经济的基础产业，它为国民经济各部门的发展提供所需的机器、仪器、工具等机械设备。
据统计，美国68%的社会财富来源于产业，日本国民总产值的49%是由制造业提供的，中国的制造业在工业总产值中也占有40%的比例。
可以说，没有发达的制造业就不可能有国家的真正繁荣和富强，机械制造业的发展规模和水平是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。
经过见过依赖50多年的发展，我国的机械制造业已有了相当的实力，逐步形成了一个国内外两方面的技术资源，有计划地推进企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平及经济效益发生课显著变化，为繁荣国内市场、扩大出口创汇、推动国民经济的发展作出了很大贡献。
我国的机械制造业虽已取得了很大成绩，但与工业发达国家相比，无论在生产能力、技术水平、管理水平和劳动生产率等发面都还有很大的差距。
这些问题的主要原因，在于机械制造水平的落后。
因此，大力发展制造技术，已成为机械工业的当务之急。
随着科学技术的发展，油气是计算机技术的发展，促使常规机械制造技术与精密检测技术、数控技术等相互结合。
进机械产品的节后越来越合理。
其性能、精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批量生产向多品种小批量生产变化。
这对机械制造技术提出了更高的要求，使机械制造技术不断向着高柔性化与高自动化、高精度高效率的趋势发展。
（1）机械制造向高柔性与高自动化方向发展计算机技术在机床中的应用，使计算机数字控制（CNC）机床、加工中心(MC)、柔性制造系统（FMS）及计算机集成制造系统(CIMS)等自动化制造设备的应用比例迅速增加，使得机械制造过程逐步柔性化，适应了市场类型由大批量生产向多品种小批量生产及产品更新换代快的方向转变，缩短了生产周期。
（2）机械制造想高精度方向发展精密与超精密加工技术是一个国家制造技术水平的重要标志之一。
目前，人们正在积极从事超精密加工和超微细加工的研究，其绝对可达0.005～0.01um。
另外，不少工业国家已开始向纳米级（1nm=0.001um）加工精度发展，课望在不远的饿将来，机械制造业将能实现分子级或原子级的加工精度。
（3）机械制造想高速高效率方向发展由于机床结构设计与制造水平的提高各新型刀具材料的应用，使切削加工速度提高至每分钟数百米甚至每分钟一千多米，从而促使切削效率显著提高。
1.2数控加工技术在机械制造技业中的地位、作用和发展状况现代机械制造要求产品品种多样化，更新换代加速，从而使多品种小批量生产的比重明显增加。
在传统的机械制造中，但见小批量生产一般都采用通用机床加工，当产品改变时，机床与工艺装备均需作相应的变换和调整，而且通用机床的自动化程度不高，基本上有人工操作，难以提高生产效率和保证产品质量。
特别是一些区县、曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿形机床加工，加工精度和生产效率都受到很大的限制。
为了解决多品种、小批量及复杂零件机械加工的自动化，数控加工技术应运而生。
由于数控技术综合应用了计算机、自动控制、精密检测等方面的技术成果，具有高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此采用数控加工手段，解决了机械制造中常规监管技术难以解决甚至无法解决的单件小批量，特别是复杂型面零件加工的自动化问题。
应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造业的发展进图了一个新的阶段，提高了机械制造业的真正水平，为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的机械产品。
我国的数控技术发展过程可分为四个阶段：第一阶段是1958-1965年，开始研究数控铣床（电子管控制、步进电机和液力放大器拖动的开环系统），处于试制、使用阶段。
第二阶段是从1965年开始，研制晶体管数控系统，知道20实际60年代末和70年代初。
这一阶段的特点是，虽然数控机床的数量和配置不多，但在少数复杂零件加工中，已开始从试验阶段进入生产试用阶段。
第三阶段为1972-1979年，是上课就是的生产和使用阶段，例如，研制成功集成电路数控系统；数控技术在车、铣、钻、镗、磨、齿轮加工、电加工领域开始研究或应用；数控加工中心机床压制成功；数控线切割机床业取得了较大的发展等。
1980年以后为第四阶段，是翁定发展阶段。
通过研究和引进国外的现金技术，我国的数控技术水平发展很快，已自行研制开发了三轴、四轴和五轴联动的数控系统，研制了具有工艺处理能力的加工中心等，数控机床的品种已超过500种，其中金属切削机床品种的时刻化率已达20%以上。
2.课题介绍在机械制造过程中，用来固定加工对象，使其占有正确的位置，以便接受施工，检测的装置都可统称为“夹具”。
广义地说，夹具是一种保证产品质量并便利和加速工艺过程的一种工艺装备。
夹具以其数量和在生产中的地位来说，“机床夹具”最重要。
机床夹具为机床的一种辅助设备，用它来准确地确定工件与刀具的相对位置，即将工件定位及夹紧，以完成加工所需要的相对运动。
所以机床夹具是用以使工件定位和夹紧的附加装置。
机床夹具设计的基本要求有保证工件的加工精度，提高生产率，工艺性好，使用性好，经济性好。
2.1课题背景及发展趋势夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。
人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备在机械制造业中，为了适应新品种不断发展的要求，夹具设计有朝着下列方向发展的趋势：1. 发展通用夹具新品种通用夹具是使用最广泛的一种夹具，发展通用夹具以代替某些专用夹具。
内容包括以下：1）发展高精度通用夹具2）广泛采用高效率通用夹具3）发展适用于各种类型零件工艺特征的专用夹具2. 发展调整式夹具调整式夹具经过部分零件的更换和重新调整组合，即可适应不同工件的加工。
适用程度介于通用和专用之间。
主要有两种类型：1）通用可调式夹具2）调整式夹具3. 推广和发展组合夹具及拼拆夹具1）组合夹具组合夹具式有一套预先制好的各种不同形状、不同规格尺寸、具有互换性和耐磨性的标准元件与合件所组成。
2）拼拆夹具与组合夹具有相同之处，有一系列可多次利用的标准零件与基础零件，但又采用了部分具有一定专用性的部件，其夹紧部件多采用液压传动装置。
4. 加强专用夹具的标准化和规格化加强夹具元件的标准化和规格化，不但能加速生产准备周期，而且也可使夹具的生产由单件转为成批，降低夹具制造成本。
因此，可节省劳动力，缩短生产准备周期。
5. 专用夹具中采用高精度、高效率的夹具主要满足高生产率的加工要求，使之有可能采用采用平行或平行先后的加工方法，采用多件的加工方法，以及尽可能缩短或重合辅助时间的方法来压缩单件工时，提高生产率。
6. 大力推广和使用机械化及自动化夹具生产机械化及自动化是技术革命的中心内容，大力推广和使用机械化及自动化夹具以减少和消除繁重的体力劳动是机械制造中的重要问题。
7. 推广和发展扩大机床性能的夹具具体的有仿形装置、机床改装用的各类夹具8. 采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具实践证明，采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具，能满足机械加工中的定位要求，并简化制造工艺，缩短了生产周期，并能保证零件的加工精度。
2.2课题的作用与意义由于专用夹具可以按照工件加工的具体要求进行设计，故可事先采取措施来保证操作的安全。
对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对刀具（或机床）有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动，为此，进行机械加工之前，先将工件装夹好。
工件的装夹方法有两种：一种使工件直接装夹在机床的工作台或花盘上；另一种使工件装夹在夹具上。
采用第一种方法装夹工件时，一般要先按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。
这种方法不需专门装备，但效率低，一般用于单件或者小批生产。
批量较大时，大都采用夹具装夹工件。
用夹具装夹工件有以下优点：2.2.1保证加工精度，降低人工等级零件的加工精度，包括尺寸精度，几何形状精度和表面相互位置精度三种。
实用夹具的最大功用，是保证零件上加工表面的位置精度。
例如，在摇臂钻床上使用钻夹具加工孔系时，可保证达到0.10～0.20mm的中心距精度，而按划线找正加工时，仅能保证0.4～1.0mm，而且受到操作技术的影响，同批零件的质量也不稳定。
当工件的形状复杂及精度要求高时，往往不易或不能依靠通用机床及其附件来达到加工要求，因此需要采用专用夹具2.2.2提高劳动生产率和降低加工成本使用夹具后，免除了每件都要找正、对刀等时间，加速工件的装卸，从而大大减少了有关工件安装的辅助时间。
特别对那些机动时间较短而辅助时间长的中小件加工意义更大。
此外，用夹具安装还容易实现多件加工、多工位加工、可进一步缩短辅助时间，提高劳动生产率。
2.2.3扩大机床工艺范围工件的结构形状时各式各样的，现在对精度和生产率的要求也越来越高，在某些情况下，原有机床难以适应。
为解决这一困难，往往采用专用夹具以扩大机床的适用范围，实现“一机多用”。
例如在机床上使用镗夹具，就可以代替镗床来做镗孔工作，解决缺乏设备的困难2.2.4改变原机床的用途，扩大机床适用范围在产品更换时，工厂现有的机床设备，有时往往不能适应新产品的要求。
为此，可以采用夹具来改变机床的用途2.2.5减轻操作的劳动强度，做到安全生产由于夹具中可以采用扩力机构来减小操作的原始力，而且有时还可以采用各种机动夹紧装置，故可使操作省力，减轻劳动强度。
由于专用夹具可以按照工件加工的具体要求进行设计，故可事先采取措施来保证操作的安全。