桩基础钢筋笼加工作业指导书详解
钢筋笼制作作业指导书.doc
大西铁路客运专线八标段二项H部钢筋笼施工作业指导书中铁十二局集团有限公司2010年3月28日钢筋笼施工作业指导书我项目部承建的岔口河特大桥系大西铁路客运专线中的一座特大桥，全桥共有桩基1000余根，我部实地考察施工现场后，结合本标段地质情况主要采用旋挖钻和回旋钻为主、冲击钻为辅进行施工，桩基钢筋笼采用在标准化钢筋加工厂加工后用平板车运至现场安装。
桩基钢筋笼分两段制作，平均每节长度为25米左右；桥墩钢筋笼采用现场下料，墩身直接安装的施工方法。
本指导书主要将桩基钢筋笼的制作步骤介绍如下：一、施工工艺要求：1、先平整一块场地并夯实，在地上用松木进行支垫，用水平仪控制其高程, 用经纬仪穿线控制其直线度。
2、制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。
把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。
焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按技术交底位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
3钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋骨架焊接定位筋用以保证保护层厚度，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置3个。
5、骨架的采用平板车运输，运输过程中要对钢筋笼支撑牢固，不得出现骨架变形。
6、骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，起吊前在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。
采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停吊, 继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
钢筋笼制安作业指导书
钢筋笼焊接作业指导书1 目的/适用范围为确保钢筋笼焊接的质量，实施本作业指导书，在施工过程中，对钢筋焊接这个关键过程进行控制，以确保该过程处于受控状态。
本作业指导书适用于本工程明挖段钻孔桩及海河护岸桩钢筋笼焊接工序。
2 作业前的准备2.1材料：钢筋：参照施工图纸。
焊条：HPB335级钢筋采用E50—系列型焊条；HPB235级钢筋采用E43—系列型焊条。
2.2机具：钢筋笼加工及安装机械设备：QT40钢筋切割机2台、BX1-500电焊机6台、25t汽车吊、装载机。
辅助设备及工具：焊钳、焊接电缆、面罩及护目眼镜。
清理工具：垫子、钢丝刷、锉刀、锯条、榔头等。
2.3作业条件：2.3.1电弧焊机应尽可能安放在通风良好、干燥、不靠近高温和粉尘多的地方。
2.3.2电弧焊机接入电网时，必须使两者电相符合。
2.3.3启动电弧焊机时，电焊钳和焊件不能接触，以防短路。
在焊接过程中，也不能长时间短路。
2.3.4改变接法（换档）和变换极性接法时，应在空载下进行。
2.3.5按电弧焊机说明书规定负荷持续率下的焊接电流进行使用，不得使电弧焊机过载而损坏。
2.3.6经常保持焊接电流与电弧焊机接线柱的接触良好。
2.3.7经常检查电弧焊机的电刷和整流片的接触情况，保持电刷在整流器表面适当而均匀的压力，若电刷磨损或损坏时，要及时调换新电刷。
2.3.8露天使用，要防止灰尘和雨水浸入电弧焊机的内部，电弧焊机搬动时，不应受到剧烈的震动。
2.3.9每台电弧焊机应有可靠的接地线，以保障安全。
2.3.10工作完毕或临时离开工作场地，必须及时切断电焊机的电源。
3 工艺方法3.1钢筋笼加工3.1.1钢筋笼的制作a)钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。
b)设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。
制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。
c)钢筋笼骨架根据设计长度整节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、引言钢筋笼是一种用于混凝土结构中的重要构件，用于增强混凝土的抗拉强度和承载能力。
本作业指导书旨在提供钢筋笼作业的详细指导，包括材料准备、制作工艺、质量要求等方面的内容。
二、材料准备1. 钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋型号和规格，确保其符合相关标准要求。
2. 线材：使用合适的钢丝或钢绳作为绑扎材料，确保其具有足够的强度和耐久性。
3. 焊接材料：如需进行钢筋焊接，选择合适的焊接材料，并确保焊接质量符合相关标准。
三、制作工艺1. 钢筋笼的制作应按照设计图纸要求进行，确保尺寸、形状和数量的准确性。
2. 钢筋的切割和弯曲应符合相关规范，确保钢筋的几何形状和尺寸符合设计要求。
3. 钢筋的连接可采用焊接或绑扎的方式。
焊接时，应注意焊接质量，确保焊缝牢固、无裂纹；绑扎时，应采用适当的绑扎方法和力度，确保钢筋连接牢固。
4. 钢筋笼的装配应按照设计要求进行，确保各个构件的位置和间距准确无误。
5. 钢筋笼的表面应清洁干净，无锈蚀和杂物，以确保混凝土与钢筋之间的粘结性和质量。
四、质量要求1. 钢筋笼的尺寸、形状和数量应符合设计要求，确保与混凝土结构的配合性。
2. 钢筋的材质和规格应符合相关标准要求，确保其强度和耐久性。
3. 钢筋的切割、弯曲和焊接应符合相关规范，确保其几何形状和连接质量。
4. 钢筋笼的装配应准确无误，确保各个构件之间的连接紧密可靠。
5. 钢筋笼的表面应清洁干净，无锈蚀和杂物，以确保混凝土与钢筋之间的粘结质量。
五、安全注意事项1. 在钢筋笼制作过程中，操作人员应穿戴好安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 切割钢筋时，应采取适当的切割工具和操作方法，确保操作安全。
3. 焊接钢筋时，应进行焊接前的准备工作，如清理焊接面、调整焊接电流等，确保焊接安全和质量。
4. 在钢筋笼装配过程中，应注意吊装安全，确保吊装工具和设备的稳定性和可靠性。
5. 在作业现场应设置警示标志，确保周围人员的安全。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务背景钢筋笼是在建造施工中常用的一种结构组件，用于加固混凝土结构，提高其抗压和抗震能力。
为了确保钢筋笼的质量和施工效率，制定本作业指导书，详细介绍钢筋笼的制作和安装步骤，以及相关的安全注意事项。
二、钢筋笼制作步骤1. 材料准备- 钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量。
- 绑扎线：使用符合标准要求的绑扎线，确保其强度和耐久性。
- 焊接材料：如果需要进行焊接，选择合适的焊接材料。
2. 钢筋加工- 根据设计图纸，将钢筋进行切割和弯曲，制作出符合要求的钢筋构件。
- 使用合适的工具和设备进行钢筋加工，确保尺寸和形状的准确性。
- 检查钢筋的质量，确保没有明显的缺陷或者损坏。
3. 钢筋绑扎- 根据设计要求，将钢筋按照一定的罗列方式进行绑扎。
- 绑扎过程中，要保证钢筋的位置准确、密切，并且绑扎线的张力适当。
- 绑扎点的数量和位置应符合设计要求，确保钢筋笼的整体稳定性和强度。
4. 钢筋焊接（如果需要）- 如果设计要求需要进行焊接，根据焊接工艺规范进行焊接操作。
- 使用合适的焊接设备和焊接材料，确保焊缝的质量和强度。
- 对焊接部位进行必要的防腐处理，以提高钢筋笼的耐久性。
5. 钢筋笼质量检查- 在制作完成后，对钢筋笼进行全面的质量检查。
- 检查钢筋笼的尺寸、形状和绑扎质量，确保符合设计要求。
- 检查焊接部位的质量，确保焊缝的完整性和强度。
三、钢筋笼安装步骤1. 场地准备- 根据施工图纸确定钢筋笼的安装位置，并进行场地的准备工作。
- 清理场地，确保没有杂物和障碍物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 钢筋笼运输- 使用合适的起重设备将钢筋笼运输到安装位置。
- 在运输过程中，要注意钢筋笼的稳定性，防止发生倾斜或者破损。
3. 钢筋笼安装- 根据设计要求，将钢筋笼放置在预定位置，并进行调整，确保位置和方向的准确性。
- 使用合适的固定设备，将钢筋笼固定在基础或者其他结构上，确保稳定性和安全性。
4. 钢筋笼连接- 如果设计要求需要将多个钢筋笼连接在一起，根据连接方式进行操作。
钢筋笼制作作业指导书
目录1、目的和适用范围2、参考文件3、工作先决条件4、工艺操作方法5、控制6、跟踪文件7、作业环境的清理1、目的和适用范围1.1本作业指导书对钢筋笼的制作作出规定，以便优质、安全、高速地完成任务。
1.2本作业指导书适用于惠州LNG电厂一期工程余热锅炉、烟囱部分冲孔桩施工，机岛部分冲孔桩施工，主厂房其他部分冲孔桩施工，集控楼部分冲孔桩施工，其他部分冲孔桩施工。
2、参考文件2.1《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）2.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）2.3《建筑施工手册》2.4《基础工程施工手册》2.5《深圳市桩基工程质量管理暂行规定》2.6《钢筋焊接施工及验收规范》（JGJ18-96）3、工作先决条件3.1供施工用的工程设计图纸3.2人员——施工管理人员：含队长、专业技术负责人、工长、质量、安全、资料员——专业作业人员钢筋班组测量组吊装班组3.3设备——测量仪器——吊车——钢筋制作及安装工具——电焊机3.4材料——钢筋由钢筋加工场供应。
4、工艺操作方法4.1准备工作——施工管理人员向工人作好技术、安全交底——根据人员所测的控制点，进行桩轴线中心点标高复测4.2钢筋笼的制作、运输和安装4.2.1钢筋的种类、钢号及规格尺寸应符合设计要求。
4.2.2钢筋笼的绑扎场地宜选择现场内运输和就位都较方便的地方。
4.2.3钢筋笼的绑扎顺序是先将主筋间距布置好，待固定架立筋后，再按规定的间距绑扎箍筋。
主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。
主筋与架立筋、箍筋之间的接点固定可用电弧焊接等方法。
4.2.4从加工、控制变形以及搬运、吊装等综合因素考虑，钢筋笼不宜过长，应分段制作。
钢筋分段长度一般为8m左右。
4.2.5为防止钢筋笼在搬运、吊装和安放时变形，可采取下列措施：——每隔2.0～2.5m设置加劲箍一道，加劲箍宜设置在主筋外侧；在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形加劲架，在钢筋笼安放入孔后再拆除。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼是建筑工程中常见的施工材料，用于加固混凝土结构。
正确的钢筋笼作业是确保工程质量和安全的关键。
本文将为大家详细介绍钢筋笼作业的指导书，帮助施工人员正确操作和使用钢筋笼。
一、准备工作1.1 确认施工图纸：在进行钢筋笼作业前，施工人员需仔细阅读施工图纸，了解钢筋笼的尺寸、数量和布置要求。
1.2 准备材料和工具：准备好所需的钢筋、焊丝、焊接机、切割机等工具和材料，确保施工过程中不会中断。
1.3 安全措施：在作业现场设置警示标志，施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。
二、钢筋笼制作2.1 钢筋加工：按照施工图纸要求，将钢筋进行切割、弯曲等加工，确保钢筋的尺寸准确。
2.2 组装钢筋笼：根据施工图纸上的布置要求，将加工好的钢筋进行组装，注意钢筋的间距和连接方式。
2.3 焊接固定：使用焊接机将钢筋进行固定焊接，确保钢筋笼的稳固和牢固。
三、验收和调整3.1 钢筋笼质量检查：完成钢筋笼制作后，进行质量检查，确保钢筋笼的尺寸、钢筋间距等符合要求。
3.2 调整和修正：如发现问题，及时进行调整和修正，确保钢筋笼的质量和准确度。
3.3 验收确认：完成钢筋笼制作后，由质检人员进行验收确认，确认合格后方可进行下一步工序。
四、运输和安装4.1 运输方式：将制作好的钢筋笼进行包装，选择合适的运输方式，确保钢筋笼在运输过程中不受损坏。
4.2 安装位置：根据施工图纸要求，将钢筋笼按照正确的位置进行安装，确保与混凝土结构的连接牢固。
4.3 固定安装：使用适当的固定方式，将钢筋笼固定在混凝土结构中，确保整体的稳固和安全。
五、施工结束及注意事项5.1 清理现场：施工结束后，及时清理作业现场，确保周围环境整洁。
5.2 安全交底：对施工人员进行安全交底，提醒他们注意作业安全，避免意外发生。
5.3 定期检查：定期检查钢筋笼的使用情况，如有损坏或变形及时更换，确保工程质量和安全。
总结：通过本文的介绍，希望能够帮助施工人员正确操作和使用钢筋笼，确保工程质量和安全。
桩基钢筋加工作业指导书
新建****工程*标桥梁工程编号：L-004桩基钢筋加工及安装作业指导书单位: 中铁航空港集团项目部编制:审核:批准:2015年12月7日发布2015年12月7日实施目录1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)3、技术要求 (1)4、施工程序与工艺流程 (2)5、施工要求 (2)6、劳动组织 (6)7、材料要求 (6)8、设备机具配置 (8)9、质量控制及检验 (8)10、安全及环保要求 (10)1、适用范围适用于本标段桥梁桩基钢筋加工及安装施工。
2、作业准备（1）内业准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题。
技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
根据工艺试验方案及总结，已经编制钻孔桩施工方案，并下达作业指导书和相应技术交底。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
对钢筋进行焊接工艺试验，对焊接件进行检验，取得焊接参数。
（2）外业准备安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
按标准要求搭建钢筋加工棚，对钢筋笼加工厂地面进行硬化，安装加工设备及模具。
钢筋已到达现场，分别架空存放，不得混杂，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。
3、技术要求（1）《施工图》Ⅱ-03-05。
（2）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）（3）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）（4）《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）4、施工程序与工艺流程（1）施工工序原材料报验→施工准备→加工设备安装→焊接工艺试验→下料→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→循环施工→最后节定位。
（2）工艺流程→→--→--→5、施工要求（1）钢筋加工1）钢筋加工前应清除油污、浮皮、铁锈。
除锈可采用机械除锈、喷砂方法除锈和人工用钢丝刷或砂轮除诱等方法进行。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、引言钢筋笼是建造工程中常用的一种预制构件，用于加固混凝土结构。
本指导书旨在提供钢筋笼作业的详细步骤和操作规范，确保施工过程安全高效。
二、作业准备1. 确认施工图纸：根据设计图纸和相关规范，确认钢筋笼的尺寸、数量和布置要求。
2. 钢筋材料准备：检查钢筋材料的质量和数量，确保符合要求。
3. 工具和设备准备：准备好所需的切割机、焊接机、起重设备等工具和设备，并进行检查和维护。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保安全通道畅通，设置警示标志并配备必要的安全设施。
三、钢筋笼制作1. 钢筋加工：根据施工图纸的要求，使用切割机将钢筋按照长度和数量进行切割，并进行必要的弯曲处理。
2. 钢筋焊接：按照施工图纸的要求，将切割好的钢筋焊接成笼状结构。
焊接过程中，应确保焊缝坚固、均匀，并进行必要的质量检查。
3. 钢筋连接：根据施工图纸的要求，使用焊接或者绑扎等方式将不同部位的钢筋连接起来，确保钢筋笼的整体稳固。
4. 钢筋笼检查：对制作好的钢筋笼进行全面检查，确保尺寸、焊缝质量和连接坚固度符合要求。
四、钢筋笼安装1. 起吊准备：根据施工图纸的要求，选择合适的起吊点和起吊设备，确保安全可靠。
2. 钢筋笼定位：将起吊好的钢筋笼准确放置在施工位置上，根据设计要求进行调整和定位。
3. 钢筋笼固定：使用合适的固定设备和方法，将钢筋笼固定在预定的位置上，确保稳固可靠。
4. 钢筋笼连接：根据施工图纸的要求，使用焊接或者螺栓连接等方式，将多个钢筋笼连接在一起，形成整体结构。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉相关操作规范和安全要求，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作人员应定期接受安全培训，了解钢筋笼作业的风险和应急措施。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全通行。
4. 钢筋笼的制作和安装过程中，应注意防止钢筋刺伤、焊接火花引起火灾等安全隐患。
5. 在起吊和安装过程中，应确保起吊设备和固定装置的安全可靠，避免发生事故。
钢筋笼制作和安装作业指导书
钻孔桩钢筋笼加工及安装作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于旋挖钻机、冲击钻、回旋钻等钻机成孔的钻孔桩钢筋笼加工、运输、安装等操作工序作业指导。
2、作业准备2.1人员准备人员须经培训合格后方可进场作业，特种工持证上岗。
2.2材料准备2.2.1钢筋：钢筋的品种、级别和规格必须符合设计要求，并应有合格证和复验报告，表面无老锈和油污。
2.2.2铁丝：规格为18#〜20#2.2.3符合钢筋焊接等级的电焊条2.2.4钢筋加工弯制平台。
2.2.5钢筋加工胎具2.3机械设备准备2.2.1钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、运输长车3、工艺流程（见图1）图1钢筋笼制作流程图4、作业内容4.1钢筋进场检查4.1.1钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。
4.1.2核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。
4.2钢筋储存4.2.1钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
4.2.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，在库内或棚内存放。
4.2.3钢筋在使用前要先进实验室进行检验，检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格，则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。
4.3钢筋配料整形4.3.1配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋放样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证护层厚度及施工方便。
4.3.2钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
调直可采用冷拉或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，1级钢筋冷拉率应 < 2% HRB335卑号钢筋冷拉率应W 1%4.3.3钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书钢筋笼是建筑工程中常见的结构元件，用于加固混凝土结构。
正确的钢筋笼作业对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将从钢筋笼的制作、安装、固定、检验和保养等五个方面进行详细介绍，帮助工程人员正确进行钢筋笼作业。
一、钢筋笼的制作1.1 确定钢筋笼的尺寸和数量：根据设计图纸和工程要求确定钢筋笼的尺寸和数量。
1.2 钢筋的选材和加工：选择符合要求的钢筋材料，按照设计要求进行加工和弯曲。
1.3 组装钢筋笼：按照设计要求和规范将加工好的钢筋进行组装，注意钢筋的间距和连接方式。
二、钢筋笼的安装2.1 定位和调整：在混凝土浇筑前，将钢筋笼准确定位并进行调整，确保位置准确。
2.2 固定和支撑：使用支架或其他固定设施将钢筋笼固定在正确的位置，确保不会移动或倾斜。
2.3 钢筋笼的连接：将不同部分的钢筋笼进行连接，确保整体结构稳固。
三、钢筋笼的固定3.1 使用固定设备：根据设计要求使用专用的固定设备，确保钢筋笼不会在浇筑混凝土时移动或变形。
3.2 检查固定效果：在浇筑混凝土前，对钢筋笼的固定效果进行检查，确保牢固可靠。
3.3 加固处理：如果发现钢筋笼的固定存在问题，及时采取加固措施，确保安全施工。
四、钢筋笼的检验4.1 外观检查：对钢筋笼的外观进行检查，确保没有明显的损坏或变形。
4.2 尺寸检验：测量钢筋笼的尺寸是否符合设计要求，确保准确度和精度。
4.3 焊接检验：如果有焊接部分，进行焊接质量检验，确保焊接牢固。
五、钢筋笼的保养5.1 防锈处理：在钢筋笼制作完成后，进行防锈处理，延长使用寿命。
5.2 存放保管：正确存放钢筋笼，避免受潮、受损或变形。
5.3 定期检查：定期对存放的钢筋笼进行检查，发现问题及时处理，确保下次使用时安全可靠。
综上所述，正确的钢筋笼作业需要严格按照设计要求和规范进行，保证施工质量和安全。
工程人员在作业时应注意细节，严格执行操作规程，确保钢筋笼的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书新疆北新基础工程有限责任公司二零一三年三月一、适用范围本指导书适用于钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工。
二、作业准备1、技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
2、机械准备主要机具设备：对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊手套、绝缘鞋、防护深色眼镜。
其数量配备根据加工厂大小确定。
所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。
3、人员准备现场人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
4、材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）规定。
加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。
对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检。
钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。
钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼是建造工程中常用的一种钢筋加工产品，用于加固混凝土结构。
钢筋笼的制作需要严格遵循一定的操作规范和安全要求，以确保施工质量和工人的安全。
本篇文章将详细介绍钢筋笼作业的指导书，包括材料准备、制作工艺、质量控制和安全注意事项。
一、材料准备1.1 钢筋材料选择：钢筋笼的制作主要使用的是普通碳素结构钢筋，根据不同的工程要求和设计规范，选择相应的钢筋规格和等级。
在选择钢筋时，应注意其质量合格证书和相关标识，确保材料符合国家标准。
1.2 钢筋加工设备：钢筋笼的制作需要一些专用的钢筋加工设备，如钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
在使用这些设备时，要确保设备的安全性能良好，定期进行维护和检修，以保证操作的安全和效率。
1.3 钢筋笼制作模具：钢筋笼的制作需要根据设计要求制作相应的模具。
模具的制作应符合相关标准和规范，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
在使用模具时，要注意模具的存放和保养，避免损坏和变形。
二、制作工艺2.1 钢筋剪切和弯曲：根据设计要求，使用钢筋切断机和钢筋弯曲机对钢筋进行剪切和弯曲。
在操作时，要确保钢筋的长度和弯曲角度准确，并注意操作的安全，避免发生事故。
2.2 钢筋组装：根据设计要求，将剪切和弯曲好的钢筋按照一定的罗列方式进行组装。
在组装过程中，要注意钢筋的连接坚固，避免浮现松动或者错位的情况。
同时，要保持钢筋笼的垂直度和水平度，以确保施工质量。
2.3 钢筋焊接：钢筋笼的制作中，有些连接部位需要进行焊接。
在进行焊接时，要注意焊接工艺和焊接质量，确保焊缝的坚固和质量合格。
同时，要采取相应的防护措施，避免焊接过程中的安全事故。
三、质量控制3.1 尺寸和形状：制作钢筋笼时，要根据设计要求进行尺寸和形状的控制。
通过使用合适的模具和严格的操作，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
3.2 钢筋间距和罗列：钢筋笼中钢筋的间距和罗列对于施工质量至关重要。
在制作过程中，要根据设计要求进行合理的安排和控制，保证钢筋的间距和罗列符合要求。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书标题：钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼是建筑工程中常见的一种施工工艺，用于加固混凝土结构。
正确的钢筋笼作业是保证建筑结构安全和质量的重要环节。
本文将从钢筋笼的制作、安装、检查、维护和拆除等方面进行详细介绍，帮助施工人员正确进行钢筋笼作业。
一、钢筋笼的制作1.1 确定钢筋笼的规格和数量：根据设计图纸和工程要求确定钢筋笼的尺寸、钢筋规格和数量。
1.2 钢筋加工：将钢筋按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接，保证钢筋笼的准确度和牢固度。
1.3 组装钢筋笼：根据设计要求将加工好的钢筋进行组装，注意钢筋之间的间距和连接方式，确保钢筋笼的稳固性和稳定性。
二、钢筋笼的安装2.1 确定安装位置：根据设计图纸和施工要求确定钢筋笼的安装位置和高度。
2.2 安装钢筋笼：使用吊装设备将钢筋笼准确地吊装到指定位置，注意安装时的倾斜度和水平度。
2.3 固定钢筋笼：使用支撑和固定设备将钢筋笼牢固地固定在混凝土结构中，确保其不会移动或倾斜。
三、钢筋笼的检查3.1 外观检查：检查钢筋笼的外观是否完整，有无明显的损坏和变形。
3.2 尺寸检查：测量钢筋笼的尺寸是否符合设计要求，检查钢筋之间的间距和连接是否正确。
3.3 焊接检查：检查钢筋笼的焊接部位是否牢固，有无裂纹和虚焊现象，确保焊接质量符合标准要求。
四、钢筋笼的维护4.1 防锈处理：对钢筋笼进行防锈处理，保持其表面光滑和防腐蚀。
4.2 清洁保养：定期清洁钢筋笼表面的灰尘和杂物，保持其清洁干燥。
4.3 定期检查：定期检查钢筋笼的稳定性和连接情况，及时发现问题并进行处理，确保施工安全。
五、钢筋笼的拆除5.1 拆除准备：在施工结束或需要重组时，对钢筋笼进行拆除前的准备工作，包括清理周围环境和准备拆除工具。
5.2 拆除过程：按照设计要求和安全规范，使用合适的工具和设备对钢筋笼进行拆除，注意防止周围人员和设施受到影响。
5.3 处理废弃物：将拆除后的钢筋笼进行分类处理，将可回收的材料进行回收利用，将废弃物进行妥善处理，保护环境。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、背景介绍钢筋笼是在建筑施工中常用的一种钢筋加工产品，用于加固混凝土结构的强度和稳定性。
钢筋笼的制作需要按照一定的规范和标准进行操作，以确保其质量和使用效果。
二、作业准备1. 工具和材料准备- 钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量。
- 钢筋切断机：用于将钢筋切割成所需长度。
- 钢筋焊接机：用于将钢筋焊接成笼状结构。
- 手动工具：如扳手、钳子等，用于辅助作业。
- 安全防护用品：如手套、护目镜、安全帽等。
2. 工作区域准备- 确保作业区域平整、干净，没有杂物和障碍物。
- 设置警示标志和警示线，确保周围人员的安全。
三、作业步骤1. 钢筋切割- 根据设计要求，使用钢筋切断机将钢筋切割成所需长度。
- 注意切割时的安全操作，避免发生意外伤害。
2. 钢筋焊接- 将切割好的钢筋按照设计要求进行焊接。
- 确保焊接点牢固，焊接质量符合相关标准。
3. 钢筋笼组装- 将焊接好的钢筋进行组装，形成预定的笼状结构。
- 确保笼状结构的稳定性和垂直度。
4. 检查和修正- 对组装好的钢筋笼进行检查，确保没有明显的缺陷和问题。
- 如有需要，进行修正和调整，以满足设计要求。
5. 质量检验- 对钢筋笼进行质量检验，包括焊接质量、尺寸精度等。
- 如发现问题，及时进行修复或更换，确保钢筋笼的质量符合要求。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 操作时注意安全距离，避免与机械设备发生意外接触。
3. 确保作业区域的通风良好，避免有害气体的积聚。
4. 严禁在钢筋笼内进行焊接作业。
5. 钢筋笼作业完成后，及时清理作业区域，防止杂物滑倒或堆积。
五、常见问题及解决方法1. 钢筋焊接出现开裂现象- 可能原因：焊接温度过高或焊接时间过长。
- 解决方法：控制焊接温度和时间，避免过度焊接。
2. 钢筋笼垂直度不符合要求- 可能原因：组装时没有使用水平仪进行调整。
- 解决方法：使用水平仪进行调整，确保钢筋笼垂直度符合要求。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务概述钢筋笼作业是建筑施工中常见的工序之一，用于制作混凝土结构中的钢筋骨架。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，确保钢筋笼作业的顺利进行。
二、作业准备1. 工具和材料准备- 钢筋：根据设计要求准备所需数量和规格的钢筋。
- 钢筋连接件：如钢筋连接套、钢筋焊接材料等。
- 钢筋切割工具：如钢筋剪、电动切割机等。
- 钢筋定位工具：如钢筋定位器、铁丝等。
- 安全防护用具：如安全帽、工作手套、安全鞋等。
2. 施工准备- 清理施工现场，确保地面平整无障碍物。
- 按照设计图纸确定钢筋笼的位置和尺寸。
- 检查施工设备的工作状态，确保安全可靠。
三、作业步骤1. 钢筋切割- 根据设计要求，使用钢筋切割工具将钢筋按照所需长度进行切割。
- 切割时注意安全，保持周围人员的安全距离，避免伤害发生。
2. 钢筋连接- 根据设计要求，使用钢筋连接件将钢筋连接成所需形状。
- 如果使用钢筋连接套，应先将钢筋插入连接套中，然后用焊接材料进行固定。
3. 钢筋定位- 使用钢筋定位工具，将钢筋按照设计要求固定在施工现场的位置上。
- 使用铁丝等辅助工具将钢筋固定牢固，确保钢筋笼的稳定性和准确性。
4. 钢筋焊接- 如果需要进行钢筋的焊接，应根据设计要求进行焊接操作。
- 在焊接过程中，应注意焊接工作区域的通风情况，避免有害气体对人体的危害。
5. 钢筋笼安装- 将已制作好的钢筋笼按照设计要求进行安装。
- 安装时应确保钢筋笼与周围结构的连接牢固，避免出现松动或脱落的情况。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护用具，如安全帽、工作手套、安全鞋等。
2. 在作业现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 严禁在作业过程中吸烟或使用明火。
4. 使用钢筋切割工具时，应保持安全距离，避免伤害发生。
5. 在进行钢筋焊接时，应确保焊接区域的通风良好，避免有害气体的吸入。
6. 钢筋笼安装时应注意操作规范，确保连接牢固稳定。
五、作业总结钢筋笼作业是一项关键的施工工序，对于混凝土结构的强度和稳定性具有重要影响。
灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案
灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书1、适用范围适用于胜利街棚户区改造项目人工挖孔桩钢筋笼制作与安装。
2、作业准备2.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
2.2 材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按规定进行复试合格。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
3、技术要求3.1 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。
3.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
4、施工工序主要施工工序为：原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。
5、施工工艺钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
5.1钢筋下料(1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
(2)钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
(3)应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务背景及目的钢筋笼是建筑施工中常用的一种预制构件，用于加固混凝土结构，提高其抗拉强度和抗震性能。
本指导书旨在提供钢筋笼作业的详细步骤和要求，确保施工过程的安全性和质量。
二、作业准备1. 钢筋笼的制作需要准备以下材料和设备：- 钢筋：根据设计要求选择合适规格的钢筋。
- 钢筋焊接机：用于将钢筋焊接成笼状结构。
- 钢筋切割机：用于对钢筋进行切割和修整。
- 手持式电钻：用于钻孔。
- 手工工具：包括锤子、扳手、螺丝刀等。
- 安全防护设备：如安全帽、手套、耳塞等。
2. 施工现场准备：- 清理施工现场，确保平整无障碍。
- 搭建安全围栏，并设置明显的警示标志。
- 确保施工现场通风良好，并配备灭火器等消防设备。
三、作业步骤1. 钢筋笼的制作：a. 根据设计图纸和要求，将钢筋按照规定的间距和排列方式进行焊接，确保焊接牢固。
b. 使用钢筋切割机对钢筋进行切割和修整，确保长度和形状符合设计要求。
c. 对钢筋笼进行质量检查，确保没有明显的缺陷和瑕疵。
2. 钢筋笼的安装：a. 在施工现场确定钢筋笼的安装位置和方向。
b. 使用手持式电钻在混凝土结构中预先钻孔，确保钢筋笼的固定牢固。
c. 将钢筋笼放置在预先钻好孔的位置，并用螺栓等固定装置进行固定。
3. 钢筋笼的验收：a. 按照设计要求对已安装的钢筋笼进行验收，检查其位置、间距和固定情况。
b. 对钢筋笼进行外观检查，确保没有明显的损伤和变形。
c. 进行质量检测，如使用超声波检测仪对焊接部位进行检测，确保焊接质量合格。
四、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作技能和证书，严禁无证人员进行钢筋笼作业。
2. 操作人员应穿戴好安全防护设备，并接受相关安全培训。
3. 在作业过程中，严禁随意更改钢筋笼的设计和规格。
4. 在使用焊接机和切割机时，应注意防火防爆措施，严禁在易燃、易爆场所操作。
5. 钢筋笼的搬运和安装过程中，应避免与其他设备和人员发生碰撞，确保安全。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼作为建造施工中常用的构件，广泛应用于混凝土结构中。
本指导书旨在提供钢筋笼作业的详细指导，匡助施工人员正确、高效地进行钢筋笼的制作和安装。
一、钢筋笼的制作1.1 钢筋选材：- 选择符合设计要求的钢筋材料，如HRB335、HRB400等。
- 检查钢筋材料的质量合格证书，确保材料符合国家标准要求。
1.2 钢筋笼的尺寸：- 根据设计图纸要求，准确计算钢筋笼的尺寸。
- 使用钢尺、量具等工具进行精确测量，确保钢筋笼尺寸准确无误。
1.3 钢筋笼的制作工艺：- 根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和罗列方式编织成笼状结构。
- 使用焊接、绑扎等工艺将钢筋坚固地连接在一起，确保钢筋笼的稳定性和强度。
二、钢筋笼的运输与搬运2.1 运输前的准备：- 检查钢筋笼的质量，确保没有明显的缺陷和损坏。
- 使用吊装设备将钢筋笼吊装到运输车辆上，确保安全可靠。
2.2 运输过程中的注意事项：- 保持车速稳定，避免急刹车和急转弯，防止钢筋笼发生位移和损坏。
- 使用防滑垫和固定装置，确保钢筋笼在运输过程中保持稳定。
2.3 搬运到工地的操作：- 使用吊装设备将钢筋笼搬运到指定位置，避免碰撞和磨擦。
- 根据施工要求，将钢筋笼放置在正确的位置，确保后续施工的顺利进行。
三、钢筋笼的安装3.1 安装前的准备：- 根据设计图纸和施工要求，确定钢筋笼的安装位置和方向。
- 检查基础的平整度和强度，确保能够承受钢筋笼的分量。
3.2 钢筋笼的固定：- 使用固定夹等装置将钢筋笼固定在基础上，确保钢筋笼的稳定性。
- 根据设计要求，进行调整和对齐，确保钢筋笼的位置和方向正确无误。
3.3 钢筋笼的连接：- 根据设计要求，将不同部份的钢筋笼进行连接，确保整体结构的稳定性。
- 使用焊接、绑扎等工艺将钢筋笼连接坚固，确保安全可靠。
四、钢筋笼的验收4.1 外观检查：- 检查钢筋笼的表面是否平整、无明显的裂纹和变形。
- 检查焊接点和连接处是否坚固，无松动和脱焊现象。
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静静至静游铁路工程施工作业指导书编复批制：核：准：中铁十局静静至静游地方铁路五标段项目经理部二○一四年九月五日钢筋加工作业指导书1.目的为确保河西村2号大桥钢筋的加工制作质量，达到设计及施工规范要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。
2．工程概括本桥全称为河西村2号大桥，长160.10m，中心里程为DK111+821.51,为3-16+4-24m预应力混凝土简支梁大桥。
全桥共计7个墩台，基础设计为人工挖孔桩，墩设计桩径为φ2.15m。
3．编制依据《静乐至静游地方铁路工程施工图设计》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ201-2008《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415-2003《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10424-2010《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)4．施工准备1.设计图纸已自审、会审和交底，钢筋工已接受技术交底，符合规范及施工图要求；2.场地准备：平整场地，修建弃土道路，接通水电，备好机、具；。
3.对场地进行平整，场地硬化。
4.材料进场：钢筋笼所需的各种材料进场后，首先要检验进场材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书2和质量检验报告单的不予验收。
5.进场材料验收后，按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料堆存在钢筋原材料台座内，必要时增加雨布遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
6.机具设备：除锈机冷拉机,冷拔机,调直切断机, 钢筋切断机等；7.劳保用品：安全帽,焊接眼面防护具防冲击眼护具棉纱手套，帆布手套等；8.计量用具：钢卷尺。
5.施工方法及工艺流程1.桩基主筋N3采用φ20的HPB300钢筋，加强箍筋N4采用Φ16的HPB300钢筋；箍筋N5采用φ8的HPB300钢筋。
钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为7cm。
每个钢筋笼设22根N3 , 桩身主筋N3按单根钢筋排列绘制，相邻主筋的间距15.8cm→加强箍筋N4设置在主筋内侧，第一道从承台底开始施工（即从钢筋笼喇叭口下10cm开始），自上而下每2m设置一道至钢筋笼底部，其零数可在最下几段内调整，但间距不大于2.5米。
自身搭接部分采用双面搭接焊，搭接长度不得小于80cm→箍筋N5采用单匝，在承台以下4.5m范围内按10cm间距布置，桩顶伸入承台内的主筋长度为115cm设计，主筋采用喇叭型伸入承台内，向外倾斜15°，主筋上端设弯钩，下端不设弯钩→N6定位钢筋采用Φ10钢筋，每隔2m设一组，每组4根均匀设于桩基箍筋N5四周→桩基主筋与加强箍筋全部焊牢，主筋与箍筋连接处宜点焊，若主筋较多时，可交错点焊或邦扎。
6.钢筋加工注意事项1. 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。
2.钢筋笼可按设计长度，也可以采用整根或分段制造。
当采用分段吊装时，要先在加工厂进行试拼对接合格，再分开吊装，保证对接钢筋连接质量。
3.在钢筋笼上端要均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不致变形。
4.钢筋笼采用与桩体混凝土同标号的砼垫块。
垫块厚5cm，在中心预留圆孔，在圆孔中穿8～10mm钢筋焊接固定在主筋上。
垫块竖向每2m对称布置一圈，上下层梅花形错开，每圈不少于4个，保证主筋净保护层满足设计标准。
5.吊装前局部有曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。
在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。
7.钢筋规范要求1.用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。
用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拨低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
应当注意：冷拨低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10~15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。
2.钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对Φ40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。
起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。
8．钢筋笼骨架的存放，运输及安装1、钢筋笼在生产场地内加工完毕后，分节吊装、通过运输汽车运输至施工现场。
钢筋骨架在存放运输过程中，加强筋处应设置等高垫木，防止钢筋骨架油污及水锈污染。
2、钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形。
并对吊点处支撑环增“+”字或“△”支撑，防止吊点处骨架变形。
3、起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。
4、钢筋笼加工完毕，成孔检验合格后，即可开始钢筋笼的吊装施工。
钢筋笼可通过运输汽车运送到施工现场，利用现场汽车吊机或者履带吊配合吊装，使钢筋笼下放到位。
吊装时为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用两点起吊。
采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用钢筋笼专用吊具进行吊装，根部吊点采用二根吊绳进行兜装，吊点处设置弦形木吊垫与钢筋捆连。
先起吊顶部吊点，后起吊根部吊点，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90°后，拆除根部吊点及木垫垂直吊其入孔安装。
钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设计要求。
在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。
钢筋笼起吊后，按照标记对位，使各钢筋的对准率达到95％以上，对于少数由于起吊钢筋笼变形引起的错位，可以用小型（1～3吨）手动葫芦牵引就位。
对于极少数错位严重的，无法进行丝扣对接，则可采用双面邦条焊的焊接方法解决，双面邦条焊要求焊缝平整密实，焊缝长度符合规范规定，确保焊接强度质量与主筋等强度。
钢筋笼安装过程中应采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准确定位和防止碰撞孔壁，当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。
钢筋笼安装到位后应采取适当措施将其固定，防止混凝土浇注过程中钢筋笼上浮。
9.钢筋笼安装中应注意事项1、钢筋骨架入孔时宜采用履带吊机起吊，缓慢地将钢筋笼竖直，拆除上吊点以外各个支撑环和临时支撑，在工作人员的扶持下缓慢吊入孔内待对位后与前一节钢筋笼对接。
2、钢筋笼入孔前，应认真检查钢筋笼临时加劲角钢和十字撑是否拆除完毕，并注意不得将任何诸如角钢、短钢筋等铁件掉入孔内，以免钢筋笼受阻无法安放至设计标高。
一旦不慎掉入，应打捞出后再下钢筋笼。
当钢筋笼下端接近护筒底口时，应放慢速度，并在操作人员的扶持下，对准孔中心缓慢下放，防止钢筋笼碰撞孔壁，造成塌孔而给二次清孔增加难度。
一旦发生钢筋笼骨架被卡，入孔困难时，应稍稍提起并转动骨架缓慢试探入孔，直到骨架下至设计标高。
3、吊装时钢筋笼尽量减少在钢筋笼对接时发生主筋位置错位。
4、为了克服钢筋笼起吊的变形，宜采用多吊点起吊完成钢筋笼的吊装任务。
10.焊接工艺及注意事项1.焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为2～5mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。
多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。
每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。
坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。
坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。
当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45°角左右。
2.焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，3.帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。
帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（Ⅰ级钢筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ级钢筋）。
帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被子焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。
4.搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。
5.钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。
6.钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形7.焊条应保持干燥，如受潮，应先在100~350℃下烘1~3h。
11.安全、环保、文明要求1.现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。
2.钢筋笼吊装前要对吊点、吊绳进行复核检算，必须满足吊装安全要求；钢筋笼吊装中，由专职安全员维持好现场吊装作业环境秩序，吊装作业半径下严禁站人，并会同现场技术员检查吊点，必须待钢筋笼到位后，才准靠近；遇大风、雷雨等异常天气，应停止吊装；各吊点、加接部件要牢固无损，并经常检查，发现问及时修理，以确保安全。
3.施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。
其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备。
4.制定消防安全制度、消防安全操作规程；实行防火安全责任制，确定岗位消防安全责任人；对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，及时消除火灾隐患；按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。
5.闪光对接焊现场要有防火设施，闪光区内不准站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接场必须设挡火板，操作人员佩戴防护用品，防止烫伤和失火。
6.氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。
禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。