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精益生产课程内容讲课文档

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资源
1-19
物料管理的角色
优化公司资源; 提供目标的客户服务水平(需求) 包括:
制造计划和控制 物流 / 分销
第三十四页,共128页。
制造计划和控制
包括: 生产计划
预测需求, 主计划, 物料需求计划, 能力计划
实施和控制
车间控制, 详细的计划和执行
存货管理
库存策略, 补货策略
第三十五页,共128页。
1-31
生产控制职能
计划 确保资源可用性 排程:开始和结束日期
执行
图形化排程 下达生产订单
控制
确定和维护优先级
追踪实际效益 管理和控制:在制品, 提前期, 和排队 汇报工作中心效率
第四十九页,共128页。
5-26
排程
目标
满足交货日期 有效利用生产资源
需要
确定要完成一个订单时每个工序的开始和结束时间
第五十页,共128页。
5-29
倒排和正排
第五十一页,共128页。
5-31
倒排和正排
倒排
大多数工序采用倒排 到需要时才分配能力 降低库存和成本
正排
可以利用剩余能力和配合负载 提高利用率
第五十二页,共128页。
控制生产瓶颈
控制生产过程瓶颈 瓶颈前的工作中心需要调整排程,以适应生产流程 瓶颈前需要缓冲库存 瓶颈后的工作中心受瓶颈限制
第五十九页,共128页。
5-40
一、生产控制的作用和基本内容
第六十页,共128页。
(一)生产控制的作用
生产计划和控制是整个生产活动的中心。计划的功能在于 预先安排各项活动的内容。而生产控制是根据各项活动过程 的反馈信息,通过对生产系统状态的评价,确定调节各项活 动的内容,确保计划目标的实现。

消除制造系统浪费之——精益生产(讲义)

消除制造系统浪费之——精益生产(讲义)

消除制造系统浪费之方法——精益生产讲义一、精益生产概述精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”,“小批量”。

精益生产又称精良生产,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。

精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。

它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。

它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产,以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。

精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。

精益生产给了我们一个理念,但是具体到每个企业的执行确是有很大区别的。

首先不同的企业在行业特点上不尽相同,就拿流程行业和离散行业来说,流程行业,比如化工,医药,金属等,一般偏好设备管理,如TPM(Total Productive Maintenance),因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备,这些设备的状况极大的影响着产品的质量;而离散行业,比如机械,电子等,LAYOUT,生产线的排布,以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素,因此离散行业注重标准化,JIT(Just In Time),看板以及零库存。

简单而言,企业运用精益生产切忌生搬硬套,而应该灵活运用。

比如很多人一提到要推行精益,就要追求“单件流”,但是“单件流”是否就是最高效的方式,至少现在看来还没有哪家企业能够给出活生生的例子,“单件流”需要强大的工序流程控制能力和物流管理能力,如果生产模式没有足够的支撑,贸然推行“单件流”必将造成极大的阻碍和重大损失。

《精益生产培训讲义》课件

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精益生产全讲义

精益生产全讲义
要求 库存水平 制造成本 产品质量 所适应的 市场时代
手工生产方式 完全按顾客要求 通用、灵活、便宜
粗略、丰富
懂设计制造 有较高操作技能
高 高 低 极少量需求
大批量生产方式
精益生产方式
标准化,品种单一 品种多样化、系列化
专用、高效、昂贵 柔性高、效率高
细致、简单、重复 不需要专业技能
较粗略、 多技能、丰富

8
管理的浪费
管理本身成为一种专 职的工作发生的浪费
事后管理的浪费
41
1、不良、修理的浪费
材料的损失; 设备、人员、工时的损失; 额外的修复、选别、追加检查; 额外的检查预防人员; 降价处理; 出货延误取消定单; 信誉下降; ……
42
2、加工的浪费



自动 插件

焊接 组装1 组装2 检测




包装 ●
徐小凤 ●






多技能员工 金 庸 ○





韦小宝 ◎



F4





拉登 ◎




萨达姆 △





吕不韦 ●




备注:△—计划学习,○—基本掌握,◎—完全掌握,●精通
27
案例
QC小组活动
Q C C uality ontrol ycle
多技能

低 高 物资缺乏、供不应 求
低 更低 更高 买方市场

精益生产培训讲义(PPT 77页)

精益生产培训讲义(PPT 77页)

XX钢铁公司
6周预测 每周传真
生管
MRP
90/60/30d 预测
每日订货
精益生产
XX装配厂
周二+周四
每周计划
每日发运 计划
1d1次
5d卷 材
冲压
点焊#1
点焊#2
装配#1
装配#2
发运
4600左 2400右
1100左 600右
1600左 850右
1200左 640右
2700左 平台
1440右
5d 郭 辉 1s
精益生产
清洁
1
2
列队
3
4
5
列队
注塑 1 2 3 4 5
列队
装配 1 2 3 4 5
列队
检查 1 2 3 4 5
该加工车间机器的摆放是依照相同加工功能的原理,这是一个功能区平
面布局图,因此造成它的物料流动的方向是向前向后式,是无序的,存在物 料列队等候的状况。
郭辉
20:15 19
1、库存浪费的解决方法
6
……
郭辉
0 20:16 39
4、标准作业
精益生产
标准作业卡核心控制三个要素: 节拍时间、操作顺序、作业手持。
标准作业卡的目的是作为管理者观察 生产线作业状态的一种管理工具,对于发 现该生产线潜藏的问题点也很有帮助。 另一方面,该车间的监查者通过张贴标准 作业卡,表明了“自己要求工人这样作业” 的强烈意志,因而要对其内容负责。
郭辉
20:15 5
2、精益生产的的诞生
1. 成立于1937年; 2. 1949年陷入经营危机,几近破产; 3. 1957年9月,丰田汽车首次出口美国; 4. 2000年经营利润1万亿日元; 5. 2005年经营利润104亿美元; 6. 2006年成为全球最大的汽车制造商

精益生产基础培训讲义

精益生产基础培训讲义
1.精益生產方式的起點在銷售,且把客戶看 成是生產制造的組成部分.
與大量生產思想觀念的變革
四.精益生產的精髓
2.“瘦”,豐田式“瘦型”生產方式 “減肥”運動,剔除多余的機構,富余的人力, 把無效益的事情都砍掉.
四.精益生產的精髓
3.在制品是萬惡之源,提倡在制品向零挑戰.
大量生產把一定量的在制品當作 均衡生產的必要條件
严格把控质量关,让生产更加有保障 。2020 年11月 下午8时 21分20 .11.252 0:21No vember 25, 2020
重规矩,严要求,少危险。2020年11 月25日 星期三8 时21分 55秒20 :21:552 5 November 2020
好的事情马上就会到来,一切都是最 好的安 排。下 午8时21 分55秒 下午8 时21分2 0:21:55 20.11.2 5
(4)不重要也不緊急
馬上辦理

好好規劃

馬上辦但只花一點時間
或找人代辦 緩
有空再辦

c.工作的時段管理
(1)早上八點至十點: 精力顛峰,適合作規劃 (2)早上十點至十二點:注意力及短暫記憶力最強,
適合腦力激蕩會議,訓練等. (3)下午一點至二點:昏昏欲睡,適合互動溝通工作. (4)下午二點至四點:開始清醒,長期記憶力最淺,適
例:
某日一機臺投入24Hour,其中保養1Hour,機故維修
0.5Hour,待料2Hour.則當日:
24-1-0.5-2
稼動率=
×100%=85%
24
可動率=
24-1-0.5 22
×100%=94%
4.平衡率:
各工序平均工時
平衡率 =
×100%

精益生产讲义

精益生产讲义
变异来源之一 操作人员
• 操作员熟练度 • 操作员习惯性 • 操作员有没有依照操作标准作业 • 操作员之体力与情绪 • 操作员的工作场所及使用工具
以人为本 服务社会8
品质管理实务:人员管理
• 人员技术水平 • 人员技能纯熟度 • 人员工作士气 • 人员工作方法
员工的效能=能力X意愿 以人为本 服务社会9
以人为本 服务社会36
举例
型号 项目
钻孔 回刀
ABCD 4486 5148
先后排序 ① ④ ③ ②
4
10
9
18
24
18
22
25
以人为本 服务社会37
企业经营
交期 成本 品质
安全 库存 品质 效率 体系 体系 体系 体系 人 设备 原料 方法
以人为本 服务社会38
我们要:
以人为本 服务社会39
OJT管理:不教而杀谓之虐!
事先不予以教化,不告之行为的规则,待事 后犯了事先未告知的规则时,按事先未告
知的规则进行处罚,是虐政。
以人为本 服务社会15
品质不良的来源-----变异
变异来源之五 管理因素
• 紧急订单比较多 • 机种更换频繁 • 人员流动频繁 • 设计不妥当
以人为本 服务社会16
戴明PDCA循环 图解
或=待料停产总工时数÷当期生产总工时数
以人为本 服务社会29
100
90

70

A类存货:项目占约占10% 价值约占70%
B类存货:项目约占25% 价值约占20%
50
C类存货:项目约占65% 价值约占10%
20
10 A
25
65
项目百分比
10

精益生产培训讲义

精益生产培训讲义

精益生产培训讲义第一节:精益生产概述1.1 什么是精益生产?1.2 精益生产的历史和起源1.3 精益生产的核心原则1.4 精益生产的优势和价值第二节:精益生产工具和技术2.1 价值流图2.1.1 价值流图的作用和目的2.1.2 价值流图的绘制过程2.1.3 价值流图的分析和改进2.2 5S整理法2.2.1 5S整理法的概述2.2.2 5S整理法的步骤和注意事项2.2.3 5S整理法的效果和应用2.3 KANBAN2.3.1 KANBAN的概述2.3.2 KANBAN的原理和种类2.3.3 KANBAN的实施和管理2.4 产线平衡2.4.1 产线平衡的作用和目的2.4.2 产线平衡的方法和策略2.4.3 产线平衡的评估和改进第三节:精益生产的实施和管理3.1 精益生产的实施步骤3.1.1 确定目标和范围3.1.2 分析和改善价值流程3.1.3 设计和实施改进方案3.1.4 迭代和持续改进3.2 精益生产管理的关键要素3.2.1 量化和可视化3.2.2 持续培训和培养改进文化3.2.3 激励和奖励系统3.2.4 持续沟通和反馈机制3.3 精益生产管理的挑战和解决方案3.3.1 战略执行和组织文化3.3.2 管理层的支持和领导力3.3.3 各部门协同与合作第四节:精益生产的应用案例分析4.1 公司A的精益生产实施过程和成果4.2 公司B的精益生产实施过程和挑战4.3 公司C的精益生产实施过程和经验分享第五节:精益生产的持续改进5.1 持续改进的重要性和原则5.2 PDCA循环5.3 DMAIC方法5.4 问题解决工具和技术第六节:总结与展望6.1 精益生产的回顾与总结6.2 精益生产的未来发展趋势6.3 精益生产的个人应用和实践建议参考资料:- Womack, J.P., Jones, D.T., and Roos, D. (1990) The Machine That Changed the World, New York: Free Press.- Rother, M. and Shook, J.P. (1998) Learning to See: Value Stream Mapping to Add Value and Eliminate MUDA, Brookline, MA: Lean Enterprise Institute.- Ohno, T. (1988) Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production, New York: Productivity Press.第一节:精益生产概述1.1 什么是精益生产?精益生产是一种以提供最大价值为核心的生产管理方法,旨在通过最小化浪费和优化流程,实现高效生产和优质产品。

讲义二精益生产第一讲、第二讲

讲义二精益生产第一讲、第二讲
通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成 本、缩短生产周期和改善质量的目的
(一)什么是精益生产?
精益生产的基本概念
精益生产是为了适应市场多元化的需要,在多品种小批量的市场需 求制约下诞生的一种全新生产方式;
“只是在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”,它强 调按销售定单进行生产、按市场需求进行生产,也就是适时、 适量生产,这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统 或使库存达到最小的生产系统,从而以此消除企业生产各个方 面的浪费。
2)福特解决了互换性, 1914发明了流水线;
3)大量生产、销售标准化产品;
4)1920~1979年代:大量生产(Ford)
特点:批量大,成本低,价格便宜,工人都
能买得起汽车(最低290$)
顾客要求:便宜就行,只要有“黑色的T型车”就满足了
大批量生产
(一)什么是精益生产?
3、精益生产方式——现代
背景: 1)丰田汽车的大野耐一有“及时”的生产概念 2)丰田对JIT的尝试,市场需求的多样性 3) 1970年代:精益生产为丰田度过能源危机
1、 手工生产方式——工业革命—二十世纪初
背景:工业处于初级阶段,靠工人的高超手艺制造产品 特点:效率低下,成本高,价格昂贵 顾客要求:很多产品只是富人的奢侈品,
普通百姓没有选择,如汽车。
2、大批量生产方式——二十世纪初—七十年代
手工生产
背景:
1)泰勒在工业工程的发展,时间与动作研究,作业进行标准化;
特点:生产系统灵活、按需生产,低成本、高质量、交货
大野耐一
顾客要求:既便宜、质量要好、同时要符合自己的偏好(多样性)
所以,精益是在顺应顾客的需求下产生的
(一)什么是精益生产?

[精益生产管理]精益生产实用讲义

[精益生产管理]精益生产实用讲义

生产均衡化 成型
• 排单: • 我司内冲床共4台, 冲床基本效率500冲次
/H! • 6H排单总冲次8500-9500次,单一料号冲次
4000次以内! • 每6H排单总锣程在80万英寸左右。 • 当市场订单CNC和啤板比例严重失衡时(即
几乎全部为锣板or严重超出现啤板配置产 能时),计划应调整厂内外发资源和模冲人员 配备! • 当排单中有最小锣刀≤1.0的型号时,则该
台机生产板无任何限制!天马只能生产板宽 ≤475MM且不适合生产多层板及ring≤6mil
生产均衡化 钻孔
• 精益考量: • 产量方面:因品质及客户要求,WSYB、
KFYB、KSDX、DGJY以上客户的板不可 外发钻孔,因此,在投料安排时,在自钻 产能内,除上述客户产品外,优先安排板 薄,孔多,订单大的板,减少换型、或通 过搭配加快换型,提高机台利用率。
生产均衡化 表面处 理 • 排单: • 有铅HAL 6H≤2000PNL(最佳1600-
1800PNL间) • 化金板 6H≤400PN • 当数量要求与客人要求相冲突时,以客人要
求优先,但金板数量超多时, 报告经理以便 调整!
• 精益考量: • 流动方面:需要外发的制程,如沉金、无
铅喷锡需放在排单最前面(无铅、沉金板
生产均衡化 电镀
• 精益考量: • 流动方面:蚀刻2oz铜厚板的蚀刻速度为
1.75m/s排单时不可超过300PNL,否则会 影响流动。
二钻板和中测板比正常板要多 走一道工序,如果单位时间排单数量多,且拖 在排单后面,会造成电镀出至防焊工序板数 量波动过大!
生产均衡化 线路
• 排单 • 板厚≤0.5MM排单数量每6H排单控制在
计划控制
• 物料: • 对于生产所需油墨、干膜、在每天排单中

精益生产讲义共134页文档

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51、 天 下 之 事 常成 于困约 ,而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸,生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业,需 要决心 ,能力 ,组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
39、没有不老的誓言,没有不变的承 诺,踏 上旅途 ,义无 反顾。 40、对时间ห้องสมุดไป่ตู้价值没有没有深切认识 的人, 决不会 坚韧勤 勉。
谢谢!
精益生產講義
36、“不可能”这个字(法语是一个字 ),只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气,不要看破要突 破,不 要嫉妒 要欣赏 ,不要 托延要 积极, 不要心 动要行 动。 38、勤奋,机会,乐观是成功的三要 素。(注 意:传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素,但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出,乐 观是成 功的第 三要素 。

精益生产课程培训讲义

精益生产课程培训讲义

精益生产课程培训讲义一、精益生产概述1.1 课程介绍本课程旨在为学员提供精益生产的基本理念、原则和工具,帮助他们了解如何通过优化生产流程、减少浪费和提高效率来增强组织的竞争力。

1.2 精益生产的定义精益生产是一种管理哲学和方法论,旨在通过消除浪费和提升价值创造能力来提高生产效率和质量,并满足客户需求。

1.3 精益生产原则- 对客户价值进行创造和传递:- 理解客户需求- 提供对客户有价值的产品和服务- 以价值流为导向的工作流程设计:- 明确价值流,并识别其中的浪费- 优化价值流,实现高效率和高质量生产- 持续改进和学习:- 不断寻找改进机会- 学习和应用新的工具和技术1.4 精益生产工具和技术- 价值流图- 拉动生产- 5S整理法- Kaizen改善- SMED快速换模- Jidoka自动停线- 库房管理- TPM全员维护二、精益生产工具的使用2.1 价值流图- 价值流图的定义和作用- 如何绘制价值流图- 分析价值流图,识别浪费,制定改进计划2.2 拉动生产- 拉动生产的原理和好处- 瓶颈理论和平衡生产- 如何实施拉动生产2.3 5S整理法- 5S整理法的目的和原理- 5S五个步骤的具体操作- 维持5S的方法和建议2.4 Kaizen改善- Kaizen改善的概念和原则- PDCA循环的具体步骤- 如何开展改善活动2.5 SMED快速换模- SMED快速换模的意义和原理- SMED步骤的具体操作- 实现快速换模的关键要点2.6 Jidoka自动停线- Jidoka自动停线的目的和原理- 如何实施Jidoka- Jidoka在质量管理中的应用2.7 库房管理- 库房管理的重要性和挑战- 5S在库房管理中的应用- JIT库存管理的原理和实践2.8 TPM全员维护- TPM全员维护的意义和目标- TPM的五大支柱- 如何推动和实施TPM三、精益生产的案例分析3.1 汽车制造业中的精益生产- 丰田生产方式的介绍- 丰田生产系统的成功经验3.2 制造业以外的精益生产应用- 精益服务的原则和案例- 精益医疗的理念和实践- 精益建筑的方法和效果四、精益生产的挑战和解决方案4.1 精益生产的挑战- 文化转变和员工参与- 可持续改进的问题- 管理者的角色和责任4.2 精益生产的解决方案- 培训和教育的重要性- 建立改进文化和激励机制- 在全员参与和持续改进上下功夫五、结语精益生产是一种持续追求卓越的经营理念,其原则和工具可以应用于各个行业和领域。

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精益生產講義
56、极端的法规,就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要,人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益, 而是为 了公共 的利益 ;一部 分靠有 害的强 制,一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ,那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 ห้องสมุดไป่ตู้。— —洛克
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
46、我们若已接受最坏的,就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会,使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首,不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功,谁就会和我一样成功。——莫扎特
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