管状带式输送机皮带跑偏处理方法探讨
带工输送机胶带跑偏的原因及解决方法粗解管理
2.胶带本身的的问题，由于胶带使用时间过长，而产生老化变形、边缘磨损等问题，或者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带受运行方向上的牵引力不一致而导致跑偏。所以在制作胶带接头时必须对正中心。胶带老化变形就必须更换。
三、其它问题而造成的跑偏 源自当输送机由底处向高处运输时，带式输送机就会形成一段凹弧，如凹弧的曲率半径过小，在启动时如果输送机上没有物料，在凹弧段胶带就会跳起，遇到其它外力会将胶带偏离，因此，所以我们一般在凹弧段会采用压带轮来避免皮带的弹起。
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式并由胶带、钢管、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成品的输送。除进行物料输送外，还可以与各企业生产的工艺过程的相配合，还可以形成流水作业运输线。
由于带式输送机其输送能力大、运行费用低、使用成本低、工作阻力小，所以带式输送机在现代化的各种工业企业中应用较为广泛。在矿山的井下巷道、矿井地面运输、露天采矿场及选矿厂等中，得到了广泛应用。它的安全稳定地运行直接影响到企业生产的稳定性。带式输送机最常见的故障就是胶带的跑偏，长时间的跑偏运转，不仅漏料和不正常磨损并且生产能力下降，甚至导致输送带边拉毛被撕裂，降低输送带使用寿命，更重要的是影响整套设备的正常工作，从而影响生产。为了使厂矿能安全地稳定地有效率地运行对带式输送机跑偏现象进行及时准确的处理尤为重要。
不管是以上的哪一种跑偏原因都是因为我们的安装误差大而造成的，为了减少带式输送机跑偏为后期生产带来不必要的麻烦，我们更应该标准地安装输机，以下是在实际生产中总结出来的安装注意事项：
（1）在安装前，首先要确定的是输送机安装中心线和驱动滚筒的安装位置。并其在相应的位置上标示出来。同时对皮运机通廊做平整。
浅谈管式皮带运输机的运行维护及跑偏调整
59中国设备工程 2020.07 （上）中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng管式皮带运输机（以下简称为管带机）目前在国内的一些工况业上使用比较普遍，既能保证不收地域环境的影响来实现长途运输，又能保障运输过程中的环保卫生，即实现了企业的生产需要，又结合国家环保形势真正实现了环保生产。
但是，和普通皮带的运输一样，管带机由于维护不到位或者客观因素影响，也会出现跑偏等故障，也会出现撒料等环保问题。
为了避免此类问题，如何做好日常维护和环保，本文将以酒钢集团榆中钢铁有限责任公司在用的直径为φ400mm 的管带机为例，结合日常的运行维护进行总结阐述管带机的日常维护及跑偏故障调整。
1 管带机简介一般的管带机基本上都分为展开段和管状段两部分进行运输，先通过展开段进行物料收集，在经过一定的距离后，通过六边形框的托辊组来强制展开段形成管状，然后到达运输目的地前再逐渐展开形成平面，将物料输送的制定的地点。
管带机和普通皮带一样，有机头、机尾和运输段组成，唯一区别于普通皮带的是中间运行部分不再是平面托辊支撑，而是形成了六边形框式的托辊组来进行支撑，迫使平面带成型为密封的管状带进行过程控制。
2 管带机跑偏的主要影响因素以酒钢集团榆中钢铁有限责任公司（以下简称浅谈管式皮带运输机的运行维护及跑偏调整高云 （酒钢集团榆中钢铁有限责任公司，甘肃 兰州 730104）摘要：管状带式运输机（简称管带机）是在普通带式输送机基础上根据不同的工况条件，特定的运输模式改良而来，通过六边形式的调整框迫使平面运输皮带形成管状来进行长距离运输物料。
既保证了工业运输物料的可靠性，同时，也解决了物料在运输过程中的扬尘和撒料等环保问题。
但是，对于这类运输皮带而言，由于长距离中出现的不同弯道、不同高度等因素影响，如何做好日常维护和跑偏调整成为进行研究讨论的课题。
本文将主要以身边的φ400mm 的管状运输机为例，讲述其日常工作中出现的跑偏和漏料问题的调偏方法和日常的运行维护保障。
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施发布时间：2023-01-04T06:28:56.490Z 来源：《中国科技信息》2023年17期作者：李大伟臧慧超李骏[导读] 皮带输送机发生跑偏时，皮带与内部金属部件之间的摩擦将导致皮带与输送机分离，导致设备故障停运，影响企业生产运行，降低生产效率。
皮带跑偏损坏与皮带直接接触的设备，影响其他设备的使用；胶带输送机的跑偏也可能导致生产停机，并存在一定的安全隐患。
李大伟臧慧超李骏日照港船机工业有限公司山东省日照市276800摘要：皮带输送机发生跑偏时，皮带与内部金属部件之间的摩擦将导致皮带与输送机分离，导致设备故障停运，影响企业生产运行，降低生产效率。
皮带跑偏损坏与皮带直接接触的设备，影响其他设备的使用；胶带输送机的跑偏也可能导致生产停机，并存在一定的安全隐患。
关键词：带式输送机；跑偏原因；纠偏措施带式输送机跑偏是生产过程中常见的现象，但它会严重影响带式输送机的运行状况，一方面会影响企业的生产效率，另一方面会对设备造成损坏，降低设备的使用寿命。
1 带式输送机跑偏机理分析1.1空载跑偏机理带式输送机在空载状态下，受摩擦、重力和张力的影响较大。
在传送带的重力作用下，传送带与托辊表面完全贴合，使托辊在传送带运行时旋转。
理想情况下，输送带的摩擦力与张力相反，均匀分布在输送带表面。
但在实际情况下，摩擦力和张力对输送带跑偏的影响最大。
输送机受基础沉降和安装质量的影响，使输送机皮带不能完全适应托辊表面，导致输送机皮带摩擦力不同，导致输送机皮带偏侧，摩擦力较小。
同时，由于皮带对接不当、质量差、卷筒曲率直径不一致、头尾滚筒轴线不平行等原因，皮带表面张力不均匀，也会出现偏位现象。
1.2运输状态下跑偏机理带式输送机在运行状态下产生跑偏的主要原因有两个，一是卸料过程中产生的冲击力导致带式输送机产生跑偏，二是带式输送机堆放物料不均匀，导致带式输送机与托辊之间的摩擦力不同而产生跑偏。
当输送机卸煤时，高速煤流进入下一水平带式输送机将产生较大的冲击力，这种冲击力作用在下水平带上，造成带式输送机不稳定，并向冲击力一侧偏移；当输送带上堆放的物料不均匀时，输送带上堆放的物料在重力较大一侧的摩擦力较大，导致输送带向摩擦力较小一侧跑偏。
皮带输送机输送带跑偏怎么办？原因及处理方法教给您
一、什么是皮带输送机输送带跑偏？带式输送机运转中输送带中心线偏离输送机的中心线而偏向一边，这种现象即为输送带跑偏。
二、皮带输送机输送带跑偏的原因安装质量的好坏对输送带跑偏的影响最大，由安装误差引起的输送带跑偏较难处理。
1.安装误差引起的跑偏1）输送带接头不平直。
造成输送带两边张力不均匀，输送带往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以针对调整转动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，如仍调整不过来需对输送带接头重接。
2）机架歪斜。
机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。
输送机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏若还纠正不过来，需对机架重新安装。
3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。
由于橡胶板压力不均匀，造成输送带两边运行阻力不一致，引起输送带跑偏，这种情况的处理相对较容易，重新调整两侧橡胶板压力即可。
2.输送带运行中的跑偏1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。
带式输送机在运行一段时间后，由于矿料具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。
2）输送带松弛引起的跑偏。
调整好的输送带在运行一段时间后，由于输送带拉伸产生永久变形或老化，会使张紧力下降，输送带松弛，引起跑偏。
3）矿料分布不均匀引起的跑偏。
如果输送带空转时不跑偏，重负荷运转时跑偏，说明矿料在输送带两边分布不均匀。
矿料分布不均主要是矿料下落的方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右跑偏；反之亦然。
4）运行中振动引起的跑偏。
带式输送机在运行时的机械振动是不可避免的，运行速度越快，振动越大，造成的输送带跑偏的可能性也越大。
在带式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响大。
三、皮带输送机输送带跑偏的处理方法针对带式输送机跑偏的不同原因，需采取相应的调整对策。
*对安装误差引起的跑偏，主要采取的措施是重接接头；机架严重歪斜的需重新进行安装。
带式输送机皮带跑偏的原因分析与处理
装 误差 引起 的跑偏 ，应 对措 施 主要 是 消除安装 误差 等 ，具体 调 整方法 如上 所述 ；针对 运行 中的各 类跑 偏现 象 ，我 们一般 的处理 方法有 ：
（ ）调整托辊 组前后位 置及 两侧 的高低 １
皮 带不 是在头 部 和尾部 ，而是 在整个 皮带 运输 机 的 中部 跑偏 时 ，我们 通过 调整托 辊组 的位置 来解 决 。托辊支架两侧的安装孔加工成长孔 ，在两侧加调 整垫等 ，这些都是为 了方便进行调整的 （ 两侧加调整 垫 因调 整 幅 度 有 限 ，效 果 不 太 理想 ，在 此 不 再 赘 述 ）。具体调整方法是 ：皮带偏向哪一侧 ，哪一侧 的
设 计 生产 经验
向滚 筒 的轴线 与输送 机 中心线 不垂 直 ，亦可 造成 皮 带 在滚筒 处跑偏 。究 其原 因 ，滚筒 偏斜 时皮 带在 滚
３ 皮 带 跑 偏 的 一 般 处 理 方 法
皮 带机 跑偏 的原 因多种 多样 ，相应 的处理 措施 也 是 多样 的 ，但 是其最 终 目的是一 样 的 ：让皮 带在
丁 误差 或磨 损不均致使 其直径 大 小不一 ，输送 机运 行 时皮 带会 向直径 较大 的一侧 跑偏 ，即所谓 的 “ 跑
（ ） 送 皮 带接 头 不 正 。如皮 带 损 坏后 重 新 １ 输
制 作 的两 接 头 中心 不 正 ；或 者 输 送 皮 带 使 用 时 间
长 ，产 生老化 变形 、边缘磨 损 ，这些 因素都会 导 致
运 行过 程 中按照人 类 的设 想 运行 ，不要 跑偏 。对安
筒两 侧 的松紧度 不一 致 ，沿 宽度方 向上 所受 的牵 引
力也 就不一 致 ，成递 增或 递减 趋势 ，这样 就会 使皮 带 附加一个 向递 减方 向的移 动力 ，导致 皮带 向较 松 的一侧 跑偏 ，这 就是 所谓 的 “ 跑松不 跑 紧 ”。针对 此类情 况 ，较 为有效 的调 整方 法是 ：对 于头部 滚筒 而言 ，若皮 带 向左侧 跑偏 ，应将 左侧 的轴 承座 向前
带式输送机跑偏的处理方法
调偏托辊法：
通过在变坡点、转 载点、等容易发生 跑偏的地方安装调 偏托辊，防止跑偏。
冰山理论
冰山理论：是心理 学家弗洛伊德提出 的重要理论，它指 我们能看到的只是 表面很少的一部分 占20%，而隐藏的 部分占80%。
谢谢
Thank you
5 胶带接头校正法
6 适度拉紧调偏法
当胶带左 右跑偏且 方向不固 定时，说 明皮带机 的张紧力 不够。
7 立辊调偏法
如果胶带运行时在某处总向一边跑偏。
8 其他调偏法
托辊架校正法：
如果胶带运行时， 向一侧跑偏并在某 个托辊架附近位置 较严重。则重点校 正跑偏处的托辊架。
垫高调偏法：
如果胶带机运转时 机架不正或左右摇 摆，引起跑偏，可 通过观察将一侧机 架垫高并固定，消 除跑偏。
胶带接头校正法 适度拉紧调偏法 立辊调偏法 其他调偏法
如果在胶带机 中部位置跑偏：
1
上托辊调偏法
若胶带在滚筒处跑偏 2
通过滚筒 轴承处调 节螺栓小 幅度调整
滚筒调偏法
3 校正滚筒调偏法
滚筒局部磨损或黏有 物料时出总向一侧跑偏。
货载落点校正法
胶带全长上向 一侧跑偏，最 大跑偏在不正 的接头处。
设备管理
胶带输送机跑偏 的处理方法
胶带输送机示意图
胶带跑偏的分析与处理
胶带跑偏原因分析
根本原因：
是由于受力 不均造成的
安装质量
托辊安装不正
胶带跑偏的基本规律
1 跑松不跑紧 2 跑高不跑低 3 跑大不跑小 4 跑后不跑前
胶带跑偏处理方法
上托辊调偏法 滚筒调偏法 校正滚筒法 货载落点校正法
皮带输送机经常跑偏？跑偏的3个规律、5个影响因素、15种调整方法全在这儿了
皮带输送机经常跑偏？跑偏的3个规律、5个影响因素、15种调整方法全在这儿了胶带跑偏规律根据生产实践经验，总结出一些胶带跑偏规律如下：(1) 跑松不跑紧：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向松的一侧跑偏；(2) 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端跑偏；(3) 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后 (按胶带运行方向而定)，则胶带就会向后的一端跑偏。
胶带跑偏的影响因素输送机胶带跑偏的影响因素可分为以下几类:①纠偏性能不足，便会引起皮带侧边与机架磨损，甚至皮带翻卷等情况，给皮带寿命及其稳定性带来极大的影响。
因此，便需要了解尽可能多的措施，针对不同的情况来进行纠偏处理。
②输送机的组成部分的中心不在一条直线上所引起的皮带跑偏，这种原因通常是在安装机器的时候没有将中心调节好，从而造成输送皮带受力不均匀，引起磨损，不但降低了使用质量，也容易引起跑偏现象，严重时还会引起皮带断裂。
③物料在输送带上的不均匀放置引发的皮带偏移，从而导致传送带的压力分布不均匀，一侧压力过大就会导致皮带发生偏移。
④在运行过程中振动引发偏移，设备的运行不可避免的产生振动，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。
在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。
⑤输送带的质量破损、老化等引发的偏移，输送物品时容易发生摩擦使输送带发生破损，长时间的使用，同样会引起老化，这样自然就会使输送带发生偏移。
胶带跑偏调整方法1调偏托辊法当皮带机跑偏范围不太大时，利用胶带“跑后不跑前”的规律，可用槽型调偏托辊自动调整。
胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。
此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。
2重力调偏法如果胶带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。
带式输送机跑偏原因分析及处理方法
带式输送机跑偏原因分析及处理方法陈维炳（神华福能发电有限责任公司，福建泉州362700）摘要：带式输送机作为火电厂输煤系统的主要设备，承担着电厂来煤接卸和锅炉上煤转运的重要任务，而胶带跑偏是其常见故障。
带式输送机能否稳定运行影响整个输煤系统的安全运行水平，现着重分析带式输送机胶带跑偏的常见原因，并提出相应处理方法以供参考。
关键词：带式输送机；胶带；跑偏规律；跑偏原因；跑偏处理0引言带式输送机是火电厂输煤系统的主要转运机械，它承担着电厂来煤接卸和锅炉上煤转运的重要任务。
胶带跑偏是带式输送机的常见故障，而导致胶带跑偏的因素很多，生产实践中应从多方面处理胶带跑偏现象，使得输送机稳定运行。
1皮带跑偏原因及规律皮带机跑偏的根本原因是胶带所受的外力在胶带宽度（即横向）方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀。
胶带跑偏规律如下：（1）跑紧不跑松：如果胶带两侧与滚筒之间松紧度不一样，则胶带向滚筒紧的一侧跑偏。
（2）跑后不跑前：如果托辊轴中心线没有与胶带运行方向的垂线相重合，而是一端在前另一端在后（相对于胶带运行方向），则胶带会向其后端方向跑偏。
（3）跑大不跑小：滚筒因磨损或粘料致两侧外径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。
（4）跑高不跑低：支承托辊两侧高低不平造成胶带横向两边不在同一个水平面上，胶带运行中便向高的一侧移动。
胶带跑偏的常见原因有：皮带背面被水淋湿；落煤点中心不正；托辊表面粘料；纠偏托辊不起作用；输送带接头胶接不正或输送带老化变质造成两侧松紧不一；输送机头、尾滚筒因包胶磨损或粘料导致两头直径大小不一；传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与皮带机架中心线不垂直；输送机头、尾部滚筒不平行；皮带机支架不正；滚筒中心不在机架中心线上；托辊安装不正。
2胶带跑偏处理方法（1）消除滚筒背面水分法：因现场保洁或其他用水导致皮带背面被水淋湿造成跑偏的，应立即停止继续淋水，并将输送机继续空载一段时间，即可恢复正常运行。
输送带跑偏怎么办？7个小方法解决它
输送带跑偏怎么办？7个小方法解决它皮带跑偏是煤矿皮带机在工作过程中最常遇到的现象。
皮带跑偏问题说大可大说小可小，问题不严重的话就是皮带“受点伤”，影响到生产线的正常生产，问题一旦严重了，皮带与机架剧烈摩擦使皮带软化甚至烧焦发生火灾，后果不敢想象！跑偏原因大致可以分为以下几种：①、机头、机尾、中间架的中心不在同一条直线上造成的跑偏安装是造成此种皮带跑偏现象的主要原因，其轴线无法垂直于皮带的纵向中心线，这样皮带在运行的时候受力不平衡很容易跑偏。
【解决方法】：调整三者的中心线使其在同一条直线上。
②、皮带在滚筒处的跑偏这主要是由于滚筒的安装位置不正造成的，主要包括两方面的不正，一方面没有垂直于胶带的中心线，另一方面与水平面不平行即安装的不平。
运行时，在皮带宽度方向上所受到的外力合力不为零，皮带会向外力大的一方跑偏。
【解决方法】：解决方法调整滚筒安装位置，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行。
③、皮带机接头不正、不平造成的皮带跑偏这种跑偏现象常常发生在皮带的接头处。
【解决方法】：剪裁不正的皮带接头，从新接皮带的接头来解决。
在接皮带接头时，一定要保证接头处的正和平。
值得注意的是为保证皮带在接头出的成槽性，在钉皮带扣时，最好沿着槽形托辊长度的方向分段钉皮带扣，此外为避免皮带被撕拉现象的发生，一定要减少折断销子现在的发生。
④、拖辊架不正或固定托辊架的螺旋松动造成的跑偏【解决方法】：建议在安装带式输送机时，应把托辊组中心线和输送机机架中心线的对称度控制在3.0mm 或以下，并且要在同一水平面或倾斜面上安装托辊组。
矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内的方式加以解决，对于托辊架螺栓松动引起的跑偏现象，可以通过紧固松动螺栓的方式加以解决。
⑤、长期磨损发生损坏造成的跑偏在长期的工作中，皮带难免会受到一些磨损，皮带中心线两侧的磨损程度不同时，当受到相同的拉应力时，两侧的拉伸率通常会不一样，如果这种拉伸率相差较大时，会导致皮带两侧伸长量的不同，一旦伸长量不同在皮带工作时皮带跑偏现象边很容易造成。
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施摘要：本文首先分析了带式输送机跑偏原因，接着分析了带式输送机纠偏措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：带式输送机；跑偏；原因分析；纠偏措施引言：在带式输送机具体运行过程中，如果胶带中心出现了脱离皮带机中心线而偏向一边的情况时被称为跑偏。
在皮带式输送机跑偏情况发生之后，还可能会导致胶带边缘与机架磨损严重等情况发生，在跑偏严重的情况下还有可能导致一系列运行安全事故的发生。
这也就需要对皮带式输送机的跑偏原因进行明确，并且做好日常的运转跟维护工作，才能够有效规避带式输送机跑偏情况的发生，确保各项生产活动的顺利开展。
1带式输送机跑偏原因分析1.1胶带的结构跟制造质量不佳在带式输送机自身运行过程中，如果胶带的带芯在制作过程中出现质量不达标的问题时，在后续使用过程中也就容易出现受力不均的情况，从而导致交代跑偏等情况发生。
此外在胶带传输过程中如果有胶带不正的情况，会导致胶带受力不均的情况发生，使得胶带出现一定程度的跑偏情况。
1.2托辊、滚筒安装质量不佳在进行带式输送机的安装过程中要求对安装的平直性进行严格控制，并且要求各托辊轴线以及滚筒轴线能够与皮带机的中心线保持垂直的关系。
如果在安装过程中出现了一定程度的安装偏差问题时，在胶带自身运作过程中也就容易受到横向推力的影响，从而出现带式输送机跑偏等问题。
1.3清扫与装载工作质量不佳在进行带式输送机自身运行过程中如果没有做好日常的清扫工作，会导致煤粉粘结在滚筒上面，导致滚筒半径不均，对于胶带运行中的受力均匀性也会产生比较大的影响。
此外在装载过程中如果没有严格遵循相关操作规范进行作业，如果货物偏向一侧，也会导致胶带受力不均的问题发生。
2带式输送机纠偏措施分析2.1解决带式输送带质量问题的措施带式输送机的正常运作需要在安装阶段就保证质量，从而在根本上避免因安装不当所出现的输送机跑偏的问题，针对于井下安装输送机的环境较差的问题，可以采取一定手段进行干预，首先输送机的安全是一项精度要求比较高的工作，为了能够尽可能地避免误差，在安装阶段可以在井下专门清出一块光线较好、地面比较宽阔的空地，让技术人员能够精准测量，准确定点，从而能够避免误差过大的情况。
带式输送机皮带跑偏的原因分析及相应的对策
带式输送机胶带跑偏原因分析及对策结构方面1.1.机架不平，或惰轮架两侧不在同一水平线上，以及托辊架有横向移动皮带向前运行时，施加给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc。
当轴承惰轮架的安装位置与输送机中心线之间的垂直度较大时，即上述机架不平、托辊架两侧不在同一水平线上、或托辊架的横向移动，横向分力使托辊轴向窜动。
由于托辊是固定的，就必然会对皮带产生一个反作用力Fy，使皮带向另一侧移动，从而导致跑偏。
应对方法：第一种方法是调整托辊组位置。
一般在制造时，托辊组两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
皮带偏向哪一侧，就将哪侧的托辊组朝皮带的前进方向前移，或另一侧后移。
如图所示：如果皮带向上偏移，惰轮总成的下部位置应向左移动，托辊组的上位处向右移动。
第二种方法是调整托辊架的高低。
将填充皮带哪一侧的惰轮架，也能起到调偏作用。
不过此方法只限用于长度较长的皮带，且垫高的托辊架密度不能太大，一般需间隔5-6米垫高一组为宜，每一组托辊架不能垫太高，否则会使皮带出现“爬坡”效应，越调越偏。
第三种方法是安装调心托辊组。
调心托辊组的原理是利用托辊在水平面方向上的旋转来阻止或产生侧向推力，使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。
其受力情况和托辊组偏斜受力相同。
需要注意的是，上述三种方法的调整方向对于支承面和支承面是相反的。
相对而言，回承面跑偏更容易使皮带边缘与机架发生磨损，所以在实际生产中还有一些后支承面特殊偏差调整方法：1.1.1.加装反V异形皮带架这种托辊架安装在皮带承载面和回承面之间。
两侧压带托辊与回承面皮带接触，分别给皮带两侧一个向心的挤压力F1，使皮带在机架中心运行，可以避免皮带来回窜动，您还可以通过调整两侧机架的高度来改变定心力的大小，实现调偏的目的。
其缺点是：托辊是压在皮带上运行的，需要在惰轮安装端口上安装固定卡箍，以固定惰轮，更换托辊时费时费力，并且其压带力F2是施加在相邻的两根回承托辊上的，造成这两根托辊更快的损耗，所以一般只用在较长皮带的尾部、驱动部位附近等易跑偏的关键部位。
皮带输送机跑偏怎么办？三个步骤帮你解决
皮带输送机跑偏怎么办？三个步骤帮你解决
相信这个问题应该是皮带输送机用户经常会遇到的问题，输送带的跑偏会直接导致设备无法正常输送货物，然而导致皮带输送机跑偏的原因有很多，主要是安装精度过低以及日常的保养维护工作没到位导致的。
在使用过程中遇到皮带输送机跑偏的情况可以按照以下的方法和步骤以此进行处理：
1、检查托辊横向中心线和皮带输送机纵向中心线的不重合度值是否超过3mm，如果已经超过3mm，需利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
具体的做法就是输送带向哪一侧偏则偏向那边，托辊组的哪一侧向输送带前进方向前移，或者另一侧往后移。
2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面之间的偏差值。
如果两平面间的偏差值小于1mm，则应将两平面调整在同一平面内。
头部滚筒的调整方法为：如果输送带朝滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或者左侧轴承座后移；如果输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应向前移动或者右侧轴承座向后移动。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
3、检查物料在输送带上的位置。
物料在输送带横截面上不居中会导致输送带的跑偏。
如果物料偏向右侧，则皮带向左侧跑偏，相反也是一样。
在使用的时候应尽量让物料居中。
为了减少或避免此类输送带跑偏可以增加挡料板，改变物料的方向及位置。
如果大家在发现皮带输送机出现跑偏的问题时，无需紧张，按照上述的内容进行检查及调试，通常都能及时解决输送机跑偏的问题，让皮带输送机保持稳定的工作状态。
带式输送机皮带跑偏原因分析及解决措施
带式输送机皮带跑偏原因分析及解决措施摘要：本文根据多年现场实践，对带式输送机是输送物料系统主要设备带式输送机最常见的故障胶带跑偏原因加以分析，以及提出相应的处理措施。
关键词：带式输送机胶带跑偏原因分析解决措施带式输送机是输送物料系统的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到用户的稳定性生产。
而胶带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。
跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
本文是根据现场实践，从使用者角度出发加以分析与说明此类故障的原因及处理措施。
带式输送机由于其结构简单、运行可靠、运距长、运输物料损失少、维修方便等特点被广泛应用于港口煤炭和焦炭的运输系统中，且常与翻车机、堆料机、取料机等组成输送系统工程。
带式输送机作为该输送系统中的重要一环，其运行的稳定与否将直接影响整个输送系统工程的功效发挥。
皮带跑偏作为带式输送机的一种常见故障，就必须引起我们足够的重视。
一、从基础工作做起，把好加工制作关，防止皮带跑偏现象的发生1.原材料、设备、构配件的质量控制：想要为整个皮带机输送系统的安全可靠运行保驾护航，防治皮带机跑偏故障的发生，最基本的要从皮带机运输系统构件的质量抓起。
无论是皮带、滚筒和托辊的供货商的选择；还是皮带机支腿、托辊支架等钢结构件加工厂的选择都必须经过实地考察，选取专业化生产水平高、生产工艺成熟、质量稳定的供货单位。
这是保证皮带机质量的最基础环节。
对于钢结构件的加工制作可采用驻厂监造的方式，从审查钢结构加工制作方案开始全程跟踪钢结构的加工制作过程；对于皮带、滚筒、托辊的加工质量监理工程师可采取定期或不定期的巡检方式抽查检查供货厂商的加工制造情况。
通过施工单位的自检和监理工程师的抽检，确保进入安装工程的部件质量合格，制作偏差在规范规定的允许偏差范围内。
2.现场制作及安装的质量控制：带式输送机的安装质量对跑偏的影响很大，而且由于安装偏差超标而引起的皮带机跑偏在后期调整难度很大，所以监理工程师必须严格控制现场制作和安装的质量。
带式输送机胶带跑偏的处理方法
带式输送机胶带跑偏的处理方法导读：带式输送机具有适应性强、工作稳定可靠等优点。
由于输送能力变化范围大，运输距离长，货物与输送机之间无相对运动，运行摩擦阻力小的特点。
由于各种偏心力，皮带运行中心与输送机中心线分离，导致皮带向一侧倾斜，严重时可能造成混乱。
因此，要控制好带式输送机的基本原理和精确应用方式。
橡胶带式输送机首先，调整承重辊组：当带式输送机的皮带在所有带式输送机中间跑偏时，可以调整惰轮组的位置来调整跑偏。
具体方式是将惰轮组的一侧向前移动到皮带运行的目标，或者将另一侧的惰轮组向后移动。
如果皮带跑偏，惰轮总成的下部应该向左移动，惰轮总成的上部应该向右移动。
二、调整主动辊和换向辊的位置；主动辊和换向辊的调整是皮带跑偏调整的主要环节。
所有滚轮的安装位置必须垂直于带式输送机长度目标的中心线。
如果偏差过大，必然会导致偏差。
类似于调整托辊组的方式，对于头辊的右侧，右轴承座要向前移动，皮带要向前移动到辊的左侧，而尾辊的调整方式与头辊正好相反。
反复调整后，最好将皮带调整到特定力的理想位置。
三.张紧装置的调整：皮带张力的调整也是带式输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
双挂张力上部的两个换向辊应垂直于带长目标，另一个应垂直于重力垂直，即保证其轴中心线的度数。
使用螺丝时螺丝拉紧或液压缸拉紧。
张紧滚柱的两个轴承座应同时平移，以确保滚柱的轴线垂直于皮带的纵向。
四.转移点下料位置对皮带跑偏的影响；材料在转移点的位置对胶带的偏差有很大的影响。
重要的是转移点到胶带机的相对高度，相对高度越低，物料的程度和速度分量越大，对胶带的横向冲击越大，物料也很难对中，使得胶带横截面上的物料发生偏转，zui最终会导致胶带的跑偏。
如果材料偏离到胶带的左侧，右侧也会偏离，反之亦然。
同样，松散物料在空间限制内移动，输送机的高低漏斗。
应更仔细地考虑导向滑槽和其他部件的情况和尺寸。
通常，导向滑槽的宽度应为胶带宽度的三分之二左右。
为了减少或避免胶带跑偏，可以增加挡板阻挡货物，从而改变物料下落目标的目的和位置。
皮带输送机显现跑偏处理方法
皮带输送机显现跑偏处理方法皮带输送机是一种用于输送散状物料或成件物料的连续输送设备。
但是，在使用过程中，可能会显现皮带输送机显现跑偏的情况，严重影响生产效率。
因此，在生产过程中，应实行相应措施加以处理。
本文将介绍皮带输送机显现跑偏的原因及处理方法，以供参考。
原因皮带输送机显现跑偏，一般是由于以下几个原因：1. 皮带本身问题由于长期使用或其他原因，皮带可能会显现变形、磨损等情况，导致皮带与滚筒摩擦不均匀，显现跑偏现象。
2. 转向滚筒和托辊问题转向滚筒和托辊是皮带输送机的紧要部件，假如转向滚筒和托辊显现了磨损或变形，就简单导致皮带跑偏。
3. 负荷过大或过小当负荷过大或过小时，皮带的抗张本领不足，简单发生跑偏现象。
4. 输送物料问题当输送物料不均匀，或物料的流量超过了输送机的承载本领时，也会引起皮带跑偏。
5. 设备安装问题假如安装设备时不规范，或者设备本身存在缺陷，也简单导致皮带跑偏。
处理方法针对以上原因，我们可以实行相应的处理方法：1. 检查皮带本身问题适时检查皮带的情况，假如显现问题适时更换或修复。
2. 检查转向滚筒和托辊问题定期检查转向滚筒和托辊的情况，如磨损或变形严重，适时更换。
3. 调整负荷适时调整生产计划，避开负荷过大或过小，确保皮带处于正常负荷状态工作。
4. 调整物料流量和均匀度掌控物料的流量，避开过量物料输送；同时，加强物料的均匀性，避开物料在输送过程中显现聚积等情况。
5. 检查设备安装问题确保设备的安装符合标准，全部部件都处于正确位置，并检查设备是否存在缺陷。
6. 定期维护对皮带输送机进行定期维护，保证设备处于良好状态，避开跑偏情况的发生。
结论综上，皮带输送机显现跑偏问题的处理方法可以从以上几个方面入手，定期检查设备情况和进行维护，可以保证设备的正常运行，提高生产效率。
在生产过程中，务必注意物料均匀性、负荷等因素，避开显现跑偏的情况。
皮带机跑偏原因及防偏技术探讨
皮带机跑偏原因及防偏技术探讨摘要：皮带机运行过程中发生跑偏现象时，要求巡检管理人员及时采取有效的纠正措施，用皮带机纠偏技术，保证皮带机运输活动的稳定性、高效性，对撒料的问题进行防范和治理。
在皮带机的使用过程中，要由专职人员做好对皮带机跑偏问题的观测、分析，预测跑偏风险，采取有效的技术措施，提高皮带运输机的运作稳定性，提高皮带运输机的生产和运行效率。
基于此，对皮带机跑偏原因及防偏技术进行研究，以供参考。
关键词：皮带机;跑偏原因;防偏技术引言但皮带机在实际的工作过程中常常会发生跑偏问题，如此一来，一些细小的物料(石灰石、熟料、尾料等)就会掉落到皮带外，需要进一步装卸运输，极大地降低了工作的效率，还增加了清扫工作的劳动强度，是对物力人力的极大浪费。
此外，跑偏状态下皮带与滚筒以及其他部件并不吻合，极易与其内部部件发生摩擦而导致皮带破损，对皮带机的使用寿命有着较大的影响，若不及时对跑偏现象进行处理，还极有可能导致安全事故发生。
1皮带机跑偏的规律皮带机跑偏的规律可以用三个词概括，那就是偏后不偏前、偏紧不偏松、偏高不偏低。
a)因为实际作业过程中皮带的运行方向恰好与皮带机相反，同时滚筒和托辊并不在皮带运行方向的垂直截面上，二者处于一侧前、一侧后的位置，导致皮带机跑偏；b)皮带机一直处于不间断的运行当中，皮带两侧所承载的货物质量不一，使得其松紧程度不一，导致皮带机跑偏；c)由于皮带机受了力，皮带机两侧脱离同一水平面，发生向较高一侧跑偏的现象。
2皮带机跑偏的影响及危害皮带机一旦出现跑偏的情况，会由于皮带与内部金属部件的摩擦作用而导致皮带与皮带机脱离的状况，导致设备因发生故障而停止运行，进而对企业的生产作业产生影响，使得生产效率降低；皮带跑偏使得与皮带直接接触的设备受到损坏，影响其他设备的使用情况；皮带机跑偏也会使得生产作业停滞，存在着一定的安全隐患，若未及时处理，则会使得所运输的物料发生翻卷，导致其单侧受力严重，使得皮带发生横向断裂，严重威胁到周围施工人员的生命安全，极有可能引发安全事故。
皮带跑偏原因分析及其解决方法的探讨
Ｂ ８ ０ ｍ，该型号普通皮带成本按 ３ ０ ， ＝０ ｍ ０ 元 ｍ计算 ，
收 稿 ： ０ ２ ０ —１ ２ １－ １ １
（ 接 ８ 上 ９页 ）
皮带张紧处 的调整是皮带运输机跑偏调整的一
除应垂 直 于皮带 长度 方 向 以外 还应 垂直 于重 力垂 直 ， 即保 证 其 轴 中心 线 水 平 。该 方 法 可有 效 消 除皮 带 松
到调 整皮 带 跑偏 的 目的 。 方法 可 防止各 种 原 因引起 个 非常 重要 的环 节 。 该 配重 张 紧处上 部 的两个 改 向滚 筒
讨。
（） １皮带 机架 变形 严重 ， 造成 皮带 跑偏 ， 新皮 带更 换 不到 一年 时 间 ， 多次 出现起 层 、 翘边 ， 已经需要 重 新 制作 接 头 。
ｌ 皮带跑偏 的原 因分析
１１ 输 送带 接头 不 平直 ．
造成 皮带 两 边张力 不 均匀 ， 皮带 始终 往 张紧力 大
３２ 安装 自动调 心托 辊组 ＿
造成 皮带 两 边运行 阻 力不 一致 ，引起皮 带跑 偏 ， 这种 情况 的处 理 相对 较容 易 ， 只要重 新 调整两 侧橡 胶
板压 力 。 １４ 运行 中引起 的皮 带跑偏 ．
自动调 心 托辊 组 一 般 每 隔 ６ ｌ 安 装一 组 ， ～ ０组 其 工 作原 理 是 采用 阻挡 或 托 辊 在水 平 面 内方 向转 动 阻
关于带式输送机皮带跑偏及其控制的研究
关于带式输送机皮带跑偏及其控制的研究摘要：带式输送机运行过程中，皮带跑偏是一项很常见的问题。
皮带跑偏的原因有很多，主要有物料装载不均匀，承载段过大的物料冲击，各种机架的直线度破坏，托辊轴承部件的工作失效，皮带的扭曲变形，较大的风载等等。
本文综合了现场实际经验分析了皮带跑偏的原因，叙述了皮带输送机跑偏故障的严重性，介绍了一些防止皮带输送机跑偏和处理皮带输送机跑偏的方法及措施。
关键词：带式输送机跑偏原因危害防偏措施中图分类号： td528 文献标识码： a 文章编号：目前皮带输送机已在全球冶金、煤炭、电力、建材和交通运输部门被广泛的采用。
由于皮带输送机的零部件制造质量，设备安装质量等问题，常常在试运转及日常生产中发生皮带跑偏的现象。
皮带跑偏就是其中一段或全部皮带沿支承托辊等产生横向的移动，偏移至支承装置一侧，皮带边缘超出托辊支架的现象。
它是皮带输送机运转过程中一种常见的故障，如不及时调整，长时间的跑偏运行不仅对皮带边缘磨损严重，而且会出现撕裂和刮损皮带等突发性事故，致使皮带出现早期失效。
一、皮带跑偏的原因：1.设备制造质量问题（1）传动滚筒和改向滚筒外圆有圆柱度误差；（2）传动滚筒轴承座螺栓孔位置有误差，致使安装后传动滚筒中心线与机架纵向中心线不垂直；（3）机架刚度不好，有较大的变形；（4）托辊轴承生锈，转动不灵活，使皮带两侧阻力不相等；（5）自动纠偏托辊失效。
2.安装质量问题（1）传动滚筒与改向滚筒中心线不平行；（2）托辊安装位置误差较大，皮带运转成槽性差，不能与托辊紧密贴合，使皮带两侧阻力不相等；（3）皮带硫化接头有误差，对接的两边中心线不重合；（4）导料槽，清扫器，卸料器安装有误差，使皮带两侧阻力不相等；（5）支腿下面的土建基础或是钢结构出现不均匀的下沉；（6）皮带出现局部的损伤；（7）使用维修不好以及调整不当。
3.皮带本身的质量也是跑偏的重要因素皮带本身的质量不好也致使皮带跑偏，例如：伸长率不均，输送带不直，尤其是钢丝绳芯皮带。
管状带式输送机皮带跑偏处理方法探讨
管状带式输送机⽪带跑偏处理⽅法探讨管状带式输送机⽪带跑偏实⽤处理⽅法总结曹枫摘要:本⽂通过对管状带式输送机胶带扭曲现象及原因进⾏分析,结合⽣产实际对相对应的处理⽅法进⾏了探讨关键词: 管状带式输送机; 扭转与跑偏; 处理⽅法⼀、管带机概述管状带式输送机是由⽇本普利斯通TPE公司于1964年提出，在普通带式输送机的基础上，经过⼗余年的研究和试验，于七⼗年代末期进⼊实际应⽤。
通过应⽤实践，已形成了管状带式输送机（简称：管带机）设计理论和产品系列，到⽬前已经⽣产了1300多条管带机，并在32个国家获得专利（包括中国）和多个国家或地区转让此项技术，其中包括⽇本三菱公司、德国克鲁伯公司、中国华电⼯程（集团）公司。
1）结构特征管状带式输送机的头部、尾部及拉紧装置等位置的结构与普通带式输送机的结构并⽆太⼤区别，只是在中部输送段胶带被六边形布置的辊⼦强⾏裹成圆管，输送物料被封闭在圆管内随胶带稳定运⾏。
当到达头部（或卸料点）时胶带逐步过渡，由圆管形状变深槽形，槽形最后在头部滚筒卸料。
胶带的回程段也基本上与承载段相同，⼀般也是形成圆管状返回。
2）性能特点管带机除了与普通带式输送机具有很多相似的性能特点外,还有以下的性能特点。
a) 密闭输送物料：物料被包围在管状胶带内运⾏，避免了因物料的撒落⽽污染外部环境,也避免了外部环境对物料的污染。
b) 输送机可沿空间曲线布置由于胶带被六只托辊强制卷成圆管状,故管带机可实现⽴体螺旋状弯曲布置.节省转运站造价和多驱动的成本,减少故障点。
c) 可实现⼤倾⾓输送由于胶带形成园管状,物料在圆管内的成形是强制的,故物料与胶带之间的摩擦系数要⽐普通带式输送机⼤得多,因⽽可实现⼤倾⾓输送，减少输送长度、节省空间位置、降低设备成本。
d) 中间输送段宽度⼩由于形成圆管输送.在输送量相同的情况下,管带机圆管部分的横断⾯宽度只有普通输送机的1/2左右,在长距离输送的情况下,可⼤⼤降低栈桥费⽤。
3）我⼚管带机参数我⼚直接输煤码头管状带式输送机是由华电公司设计与安装，采⽤普利斯通产宽度为2250mm、6层尼龙帆布芯⽪带，重锤式拉紧装置，三台630Kw变频马达驱动，管径为￠600mm、设计运⾏最⾼带速为5m/s、最⼤出⼒达3600t/h，⽔平长度1500⽶，提升⾼度24⽶，如此⾼带速⼤管径的管状带式输送机⽬前在世界上还是第⼀次应⽤。
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管状带式输送机皮带跑偏实用处理方法总结
曹枫
摘要:本文通过对管状带式输送机胶带扭曲现象及原因进行分析,结合生产实际对相对应的处理方法进行了探讨
关键词: 管状带式输送机; 扭转与跑偏; 处理方法
一、管带机概述
管状带式输送机是由日本普利斯通TPE公司于1964年提出，在普通带式输送机的基础上，经过十余年的研究和试验，于七十年代末期进入实际应用。
通过应用实践，已形成了管状带式输送机（简称：管带机）设计理论和产品系列，到目前已经生产了1300多条管带机，并在32个国家获得专利（包括中国）和多个国家或地区转让此项技术，其中包括日本三菱公司、德国克鲁伯公司、中国华电工程（集团）公司。
1）结构特征
管状带式输送机的头部、尾部及拉紧装置等位置的结构与普通带式输送机的结构并无太大区别，只是在中部输送段胶带被六边形布置的辊子强行裹成圆管，输送物料被封闭在圆管内随胶带稳定运行。
当到达头部（或卸料点）时胶带逐步过渡，由圆管形状变深槽形，槽形最后在头部滚筒卸料。
胶带的回程段也基本上与承载段相同，一般也是形成圆管状返回。
2）性能特点
管带机除了与普通带式输送机具有很多相似的性能特点外,还有以下的性能特点。
a) 密闭输送物料：
物料被包围在管状胶带内运行，避免了因物料的撒落而污染外部环境,也避免了外部环境对物料的污染。
b) 输送机可沿空间曲线布置
由于胶带被六只托辊强制卷成圆管状,故管带机可实现立体螺旋状弯曲布置.节省转运站造价和多驱动的成本,减少故障点。
c) 可实现大倾角输送
由于胶带形成园管状,物料在圆管内的成形是强制的,故物料与胶带之间的摩擦系数要比普通带式输送机大得多,因而可实现大倾角输送，减少输送长度、节省空间位置、降低设备成本。
d) 中间输送段宽度小
由于形成圆管输送.在输送量相同的情况下,管带机圆管部分的横断面宽度只有普通输送机的1/2左右,在长距离输送的情况下,可大大降低栈桥费用。
3）我厂管带机参数
我厂直接输煤码头管状带式输送机是由华电公司设计与安装，采用普利斯通产宽度为2250mm、6层尼龙帆布芯皮带，重锤式拉紧装置，三台630Kw变频马达驱动，管径为￠
600mm、设计运行最高带速为5m/s、最大出力达3600t/h，水平长度1500米，提升高度24米，如此高带速大管径的管状带式输送机目前在世界上还是第一次应用。
二、管带机跑偏原因探析及处理
管带机跑偏一般按其皮带形状可分成二类：
1）展开段跑偏；
2）圆管成型段跑偏；
（A).跑偏原因探析及处理
★展开段跑偏：
展开段皮带形状与一般普通皮带相同，其跑偏的原因大体相同，主要为：
※尾部落料点不正：
a.落料斗内存在积料至使落料点发生变化；
b.落料斗内调节挡板位置移动；
＊处理方法：清理料斗内积料；
重新调整挡板位置。
※滚筒外径发生变化：
a.滚筒表面裹料；
b.滚筒包胶层不均匀磨损及脱落；
＊处理方法：清理滚筒表面裹料；
现场重新包胶或更换滚筒。
※蛇形跑偏（即左右间反复跑偏）
a.皮带接头不正；
b.物料因落点不正左右不均匀堆放；
＊处理方法：重新胶接接头；
安装皮带调偏装置，改变皮带托辊与皮带摩擦间的角度进行蛇行调整（方法参照下图）
跑偏支架调整口诀：面与皮带同向行，
皮带向左右手拉，
皮带向右右手推。
★圆管成型段跑偏：
＊圆管成型段皮带也会如普通皮带一样存在左右蛇形跑偏，但在此处的表现形式为圆管
相互重叠接头处左右的扭转现象，其调整方法与普通皮带跑偏调整方式原理基本一样，可将圆管处皮带想象为展开的普通皮带，根据调偏支架调整口诀对圆环形中下三个支撑托辊（承重托辊）用垫片进行调整即可，但需注意由于支撑托辊调整距离有限，应连续调整至少5组以上托辊才行，调整方法如下图：
托辊垫片调整的具体方法如下图：
＊由于外型的差异，有2点特殊现象需特别关注：
※顶重现象：由于圆管带式输送机的输送带重叠，当承载段为无负载状态时重心在上方，容易发生扭转。
※雨天跑偏：无遮盖时胶带托辊被雨水淋湿时，胶带和托辊之间的摩擦力会发生变化（沿胶带的圆周方向）。
三、实际应用及经验
1、成型管状带处扭转调整：
由于我厂管状带式输送机成型管处带长达到了1400米，在刚开始投入运行不久管状带的扭转现象特别严重，以至于影响到尾部展开段的皮带跑偏，因此决定首先对成型管处的扭转现象进行调整。
经过跟踪观察，皮带在进入成型卷管前没有跑偏现象，在成型后20米处开始有1点钟方向的轻微扭转（面与皮带运行方向一致），随着距离的增长，扭转现象变严重，但在100多米后又回复正常，接着又有反向扭转并有加重现象，此1400米皮带扭转现象反复有几个不
同方向扭转，情况较为复杂。
调整方法：
从扭转发生前5个支架开始进行扭转托辊调整，初次调整8个承重托辊组，在扭转点前移后停止调整托辊组并向下一个扭转点转移，按逐段调整，循序渐进的原则向前推进进行调整。
针对雨天的皮带的扭转，我们主要是在重要受力点将原托辊更换为橡胶缓冲托辊，因为缓冲托辊经过了包胶处理各胶圈间有2公分的间隙，在雨天能减少水膜的形成，除此之外还要求运行在雨天将皮带带速降至3.2米/秒以下。
2、展开段的跑偏调整
展开段落料处皮带暂时没有跑偏现象，但我们目前还是要求运行人员每天均需对落料斗进行检查，确保没有积料以避免落料点的不正引起皮带的跑偏。
我厂卸料处展开段仅有45米的长度,而主驱动滚筒回层带至配重改向滚筒之间的距离仅有8米，并始终存在一定的跑偏现象，由于距离短，仅靠2只上调芯支架达不到调整的目的（调芯支架调偏应有相应的调偏长度才能达到稳定调偏的作用），且回程带并未安装调芯托辊支架组。
目前防止卸料展开段跑偏主要是依靠调整成型管扭转并确保展开前位置正确以防止皮带跑偏;对于回程带的跑偏，通过利用2只原1400mm皮带回程平调芯支架合并自制回程带调芯支架对跑偏加以调整，并更换原有刮煤器减少工作面粘煤从而避免滚筒表面不平影响皮带形成跑偏。
3、经验总结：
管状带扭转的调整是个耐心活，需要长时间来回观察，必须确定扭转起始点才能进行扭偏调整，否则反会增加调整工作量；对于顶重的扭转点观察主要是观察皮带升高的转折点，并观察托辊的受力情况，在即是转折点又存在6个托辊同时受力转动的部位应重点检查，一般调整点也就在此处。
顶重发生时可从以下2点入手调整：
1）观察成管前皮带有无跑偏现象，有则按展开段普通皮带进行跑偏调整；
2）检查皮带上下高度（左右转弯）之间2个转折点是否存在扭转，一般此2点应为扭转的起点与终点，因为在这2个点间由于皮带为空载状态，张紧力使得此段皮带与托辊间的摩擦力减小，2点间距离较长的话起始端托辊与皮带的夹角直接决定了此段皮带的扭转程度；如果至末端皮带又回到理想接合状态，只要不是特别严重的扭转，可不进行处理，待有料时顶重现象则会自动消失。
如扭转现象严重，可对起始端受力托辊组按管状带跑偏示意图进行调整，但必须特别注意调整中对比观察有料与空载间的扭转变化，寻找一个合适平衡点确保空载与有料时皮带的安全运行。
管状胶带扭曲角度调整
雨天管状带跑偏主要是由于露天雨水会让托辊形成一层水膜，使皮带与托辊间的摩擦力减小，可采取以下3点措施：
1）根据雨量大小通过调整皮带带速的方法降低带速减小托辊线速度，使雨水尽量少的粘附于托辊表面从而尽可能增大皮带与托辊的摩擦力。
2）在成本允许的情况下加装防雨罩，杜绝雨水的影响。
3）定形制作带排水槽的托辊，并在皮带主要受力点成组安装（一组至少不低于10个支架）。
四、管状带调整扭转要点总结：
(1) 弯曲段调整要选好调整起始点。
(2) 托辊的位置对扭转的调整有很大的影响,通常调下侧翼托辊及底托辊效果好。
(3) 对在机头、机尾过渡段能恢复到对中状态,而在圆管成型段出现胶带扭转跑偏时无需采取特别措施。
参考资料:
王柱:管状带式输送机培训手册
鲍远亚、徐国峰：“管状带式输送机输送带的跑偏和扭转的研究”，《现代机械》2008年第2期。