注塑车间首检记录表样板
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塑胶模具首件检验记录表样板
判定:□不合格
总批判定结果
□合格□不合格－□提不合格批最后处理:依NO.:之结果为
□重工□特采□入报废仓
核准
审查
检验者
表单编号:FBT220-14(2/2)
□合格□不合格
总批判定结果
□合格□不合格－□提不合格批最后处理:依NO.:之结果为
□重工□特采□入报废仓
核准
审查
检验者
表单编号:FB220-14(1/2)
塑胶首件检验记录表
机台编号:
工单单号
批号
日期
_____年月日
料号
材质/颜色
时间
模穴数
模座编号
版次
检验时机
□换模时□停机再开时□换材质时□新产品试模时□模具修改时□模具修护时□
不良说明
判定
3.1塑胶后盖
脱落,毛边,无法组装
□合格
□不合格
3.2铁壳组装
搭配不良,无法装入
3.3塑胶肋强度测试
力量<10Kgf
3.4塑胶扭力测试
塑胶有裂纹
3.5热风回流焊测试
起泡,变形,变色,老化,开裂
4.环保禁止物质(单位:PPM)
允收标准
判定
不良说明
□镉<5汞<5铅<100铬<100
□溴<600氯<600溴+氯<1200
2.尺寸检测:(单位:mm)(注:红笔标示为不良)抽样数:
检测治具
□游标卡尺□工具显微镜□鹰眼检测仪□
项次
标准尺寸
No.
No.
No.
No.
No.
No.
No.
No.
No.
检测治具代码
总批判定结果
□合格□不合格－□提不合格批最后处理:依NO.:之结果为
□重工□特采□入报废仓
核准
审查
检验者
表单编号:FBT220-14(2/2)
□合格□不合格
总批判定结果
□合格□不合格－□提不合格批最后处理:依NO.:之结果为
□重工□特采□入报废仓
核准
审查
检验者
表单编号:FB220-14(1/2)
塑胶首件检验记录表
机台编号:
工单单号
批号
日期
_____年月日
料号
材质/颜色
时间
模穴数
模座编号
版次
检验时机
□换模时□停机再开时□换材质时□新产品试模时□模具修改时□模具修护时□
不良说明
判定
3.1塑胶后盖
脱落,毛边,无法组装
□合格
□不合格
3.2铁壳组装
搭配不良,无法装入
3.3塑胶肋强度测试
力量<10Kgf
3.4塑胶扭力测试
塑胶有裂纹
3.5热风回流焊测试
起泡,变形,变色,老化,开裂
4.环保禁止物质(单位:PPM)
允收标准
判定
不良说明
□镉<5汞<5铅<100铬<100
□溴<600氯<600溴+氯<1200
2.尺寸检测:(单位:mm)(注:红笔标示为不良)抽样数:
检测治具
□游标卡尺□工具显微镜□鹰眼检测仪□
项次
标准尺寸
No.
No.
No.
No.
No.
No.
No.
No.
No.
检测治具代码
注塑IPQC首件确认表
确认人 确认人
品质最终判定 □量产 □拒产
12 操作方法是否依SOP内容要求操作？
13 生产排程单内容确认
环 14 生产现场温湿度/洁净度（如有要求）是否符合要求
15 首件外观是否符合“检验规范”要求？
16 首件颜色是否与样品相符？
17 首件结构是否与样品相符？
18 包装材料和方法是否正确，是否有包装规范文件？
19 与配套机壳进行实配。缝隙，段差是否符合SIP要求。 样 品 20 折弯测试：折弯120度，折3次。无脆裂。（限机壳类产品）
3 机器设备、治工具状态是否正常？
4 机器设备、治工具有无定期的点检和保养？ 机
5 成型条件是否在管控范围内？
6 模具设置温度与实际温度是否相符？
7 材料是否与BOM/生产通知单相符合？
料 8 烘料温度是否依照原料特性设定？
9 加料卡是否有及时认真的填写？
10 生产现场是否悬挂有SOP？
11 是否有ECN变更，并有效执行？（如有请备注） 法
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGSS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
确 21 试喷件是否OK并悬挂在机台？ 认
料
号
生产部
品质部
□PASS □ □PASS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
注塑工厂现场巡查记录表
型号：
检查结果 名称： 品牌： □有 □没有 h ℃ % 烘干时间： 烘干温度： 水口料比例： □有 □清洁 □有 □有效 □是 □是 □有 周期： □正常 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □没有 □不清洁 □没有 □无效 □否 □否 □没有 秒 □不正常 □没有 □没有 □没有 □没有 □没有 □没有 □没有 □没有
啤塑具
3.产品是否有外观不良、缩水、生锈、排气不良等现象？ □有 5.是否有机械臂？ 6.是否使用定形夹具？ 7.是否使用专用包装？ 8.是否有作业指导书？ 9.工人是否按作业指导书操作？ 10.模具有无抽蕊 ？ 11.机边工人是多少？ 12.工人主要做什么？ 1.是否有品质巡查记录？ 2.QC是否知道有什么重点尺寸？ 3.多少时间巡查一次？ 4 4.抽查数量 5.机边有多少次品？ 6.主要是哪方面次品？ 7.是否有出货前检查记录（批量检查）？ 8.采用哪种检查方法及数量？ 9.对次品是否有纠正措施？ 1.地面是否有油污、垃圾？ 5 2.货物、零件摆放是否整齐？ 3.是否有识别标签？（如：及格、退货标签等） 4.工作台是否清洁整齐？ □有 □有 □整齐 □有 □整洁 原因分析： □有 □有 □知道
3
生 产 工 艺
□没有 □不知道
品 质
□没有 □没有 □没有 □不整齐 □没有 □不整洁
5S
个人总结 □ 接受 检查人：
□ 不接受
日
期：
注塑工厂现场巡查记录表
零件名称：
序号 项目
啤塑机品牌：
检查内容 1.名称（例如：ABS、PC、POM……等) 2.品牌（例如：奇美757……等） 3.事前有否烘干？ 4.烘干时间（h） 5.烘干温度（℃） 6.混有水口料比例（%） 1.模具是否有独立的保养记录或模具管理卡 2.分型面是否清洁 3.滑块是否有定位珠、固定螺丝 4.低压保护是否有效（现场测试） 5.高压是否太高（现场测试） 6.型腔是否堵腔，光面与砂面有无生锈、损伤 7.顶针是否有异响及有无顶针润滑 8.其它：水路畅通、外观、计数器、排气等 1.注塑周期 2.注塑温度是否正常？（模温 4.产品结构是否有损坏？ ℃）
注塑 首检检验记录表
T1T2T3T4T5OK NG 1外观M 2结构M 3实配
M 尺寸1
+-Y 尺寸2
+-Y 尺寸3
+-Y 尺寸4+
-尺寸5+
-尺寸6+
-尺寸7+
-尺寸8+
-尺寸9+
-尺寸10
+-钢球酒精灯6包装
M 7标签M 符号符号
M GD
2.5D Y
3D Q □ 开机首检 □ 修模首检 □ 更换机台 □ 材料变更 □ 工艺参数变更 □ 其他与客供封样比对，结构必须
与封样一致（如不一致及时
沟通确认版本）。
检验依据
□ 工程图纸 □ 标准样件 □ 制程检标准 □ 产品标准 □ 其他首检信息
序号检测
项目DP1811-01A 目 视高度规2.5次元卡尺类三次元其 他
□ 2、不合格，重新确认□ 3、立刻停止生产□ 4、条件认可清晰完好，符合包装规范
仪器名仪器名IPQC 核 准使用量具简称符号最 终 判 定
□ 1、合格，继续生产45功
能
性
测
试
①冲击试验，650g钢球，高度1.2m做自由落体运动，取3个点测试，表面无开裂现象②阻燃测试，酒精灯点10秒，火苗移开后30秒内熄灭符合包装规范要求检测结果记录判定备注上公差下公差不可有脏污，油污，色差，飞边，缩水，银丝，变形，
穿孔，堵孔，缺胶，包胶等
不良缺陷。
电池盒类产品必须确认好各
部件组装实配能否轻松合
上，无段差，无变形。
技术要求公 差 值检测工具作业人员技术人员生产班次
□ 白班 □ 夜班首检检验记录表
零件编号
零件名称材质规格机台编号
生产日期生产批次。
注塑车间班组日常安全检查表
检查要求序号检查内容检查标准及方法依据检查结果检查问题记录整改情况记录1员工是否正确穿戴劳动防护用品。
2员工无酒后上班，精神状态良好。
3环境、卫生是否合格，通道是否畅通。
4设备安全装置（安全门、保险杠、行程开关、急停开关）、信号、仪表监测、电气线路是否完好有效。
5设备润滑情况达到规定；模具各部位螺丝无松动。
6开机设备运转正常完好、无异常。
7易燃易爆物品按规定存储放置，场所安全无危险。
8各类工装、工具、废品、废料等物品按要求分类摆放整齐，且稳妥安全。
9员工是否正确操作、是否使用工装、工具、设备、防护用具（品），无违反操作规程或野蛮操作以及不安全行为。
10员工无串岗或其他违反劳动纪律现象。
11生产场所及周围环境无不安全因素或状态，各类工装、工具、模具、水槽、废品、废料、包装物、原料等物品是否按要求分类整齐排放。
12设备运行是否正常，设备不超温（油温、模温、料温）、超压、超负荷运转。
13设备无震动、异响、异味情况，无跑、冒、滴漏现象。
14是否按规定使用安全装置（安全门、保险杠、行程开关、急停开关）15特种作业人员必须持证上岗。
16下班时必须做好交接工作，不留安全隐患。
17设备无损伤，部件完好无缺失；安全防护装置完好。
18按工作要求做好设备、场地清洁，分类摆放整齐各类物品，环境安全。
19是否关好门窗，告诫员工注意途中安全。
发现何种自己整改不了的安全隐患？是否已上报部门责任人或报修？上报人员：注塑车间班组日常安全检查表检查日期：年月日班组：A、B、C班检查人：安全隐患上报备注无问题在检查结果栏打“√”；有问题在检查结果栏打“×”，并在检查问题记录写明，并进行整改，在整改情况备注栏写明整改完成情况和复查人，不能自行整改的当班立即上报安全员。
交接班时检查班中检查班后检查检查表、公司规定检查表、公司规定检查表、公司规定。
注塑制程检验表
机显数：
8:00~10:00
10:00~12： 00
12:00~14:00
14:00~16： 00
16:00~18:00 18:00~20:30
出模数不准确
首件试生产 1次/天
重点尺寸1 （标准： 重点尺寸2 （标准： 重点尺寸3 （标准：
每一个模号试产1个，产品外观、尺寸是否正常。 是□
（外观要求：不可有披锋溢出、端子歪斜、变形等现象）
□让步接收
合计
江门市杰马科技有限公司
机台号：
Seemarket Technology Co., Ltd.
注塑制程检验表
日期：
IPQC:
审核：
产品名称：
材料规格：
生 1、产外批观次巡号拉：检查。 （检查频次：1次
检查组装 （检查数量 1啤）
首件检验
出模数： 入库单 号：
抽检检验记录，抽
样标准AQL Ⅱ，级
别：
数
量：
抽样
注数意量：：每天产量与产品
数量误差要少于300个
检验项目 表面
检验标准
无颜色色差，哑光、顶白、黑 点 无不饱胶、缩水、变形
外观
无气泡、水纹、银纹、色纹
无油污、污物
披锋
无披锋、堵孔
其他
检验记录
不良数
判定
最终判定
□允收
□拒收
如判定拒收，请记录注塑产品的处理方式：
） ） ）
否□
异常记录
判定
注意：1、注塑车间开机停机后要通知IPQC及时进行首检，检验合格后方可生产。 2、IPQC每天要检查初始生产的产品，观察是否出现少胶、粘模、披锋等不良现象。 3、检查外观合格后，即可通知生产员工，将产品放入蓝色待检筐中。
注塑首件检验记录表
日 期
原部
门
材端
申 子端
请 子端
单 位
子图 号送
检 □每日首
件 □
序 号 规格(mm)
注塑首件/末件检验记录表
班别 原材料批号 端子批号 端子批号 端子批号 版次 检验时间
机台号 原材料送检日期 模号 料号 生产批号 样品数量（pcs) 完成时间
检验编号：
申请 核 定
检测工具
检 验 单 位
检验结果判定 备注：
□A：合格，继续生产 □C：不能生产，立即停机
□B：不合格重新调机 □D：条件认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定
填 写
（ 二 （
合格后方可生产（调机/换线在内）
说编号：
发生客户投诉时，核准人员为品质经理和生产经理共同核准。
版本/版次：A0
表单编号：
版本/版次：A0
原部
门
材端
申 子端
请 子端
单 位
子图 号送
检 □每日首
件 □
序 号 规格(mm)
注塑首件/末件检验记录表
班别 原材料批号 端子批号 端子批号 端子批号 版次 检验时间
机台号 原材料送检日期 模号 料号 生产批号 样品数量（pcs) 完成时间
检验编号：
申请 核 定
检测工具
检 验 单 位
检验结果判定 备注：
□A：合格，继续生产 □C：不能生产，立即停机
□B：不合格重新调机 □D：条件认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定
填 写
（ 二 （
合格后方可生产（调机/换线在内）
说编号：
发生客户投诉时，核准人员为品质经理和生产经理共同核准。
版本/版次：A0
表单编号：
版本/版次：A0
注塑成型首件检验报告表
注塑成型首件检验报告
产品型号
送 材料名称
检
单 总周期 位 一段压力
填
写 首件时机：
零件名称 颜色
冷却时间 一段温度
□开机首件 □参数变更首件
检验项目 样品编号 1#
2#
外观
3#
4#
5#
尺寸
标准值 编号
1# 2# 3# 4# 5#
订单号 模腔数 保压时间 二段压力 □ 修/改模首件 □ 材料首件
检验结果
机台编号 实际数 压力 二段温度
送检人
判定
检
验
单
位
填
1#
写
2#
结构
3#
4#
5#
1#
Hale Waihona Puke 2#试装配3#
4#
5#
性能测试
检验结果 备注：
□合格 □不合格 □特采
检验员 审核
1、外观检查核对颜色、表面光洁度、收缩情况、有无披峰等；
2、测量尺寸，单个模腔的需测量5模或以上，两个或多个模腔的需测量2模以上；
注意事项 3、结构检查对照样板及工程图纸；
备 注
4、试装配需试装2模或以上数量； 5、性能检查测试产品的韧度、阻燃性等；
备注
备 注
1、产品开机时由生产负责人填写本单表头部分，并将调试自检合格后的后5模送给注塑巡检员；
填写说明 2、注塑巡检员收到首件到在1小时内给出检验结果（特殊情况除外），合格后方可生产，如不合格则需
重新调试；生产时机台需有巡检员签名的首检合格样板；
产品型号
送 材料名称
检
单 总周期 位 一段压力
填
写 首件时机：
零件名称 颜色
冷却时间 一段温度
□开机首件 □参数变更首件
检验项目 样品编号 1#
2#
外观
3#
4#
5#
尺寸
标准值 编号
1# 2# 3# 4# 5#
订单号 模腔数 保压时间 二段压力 □ 修/改模首件 □ 材料首件
检验结果
机台编号 实际数 压力 二段温度
送检人
判定
检
验
单
位
填
1#
写
2#
结构
3#
4#
5#
1#
Hale Waihona Puke 2#试装配3#
4#
5#
性能测试
检验结果 备注：
□合格 □不合格 □特采
检验员 审核
1、外观检查核对颜色、表面光洁度、收缩情况、有无披峰等；
2、测量尺寸，单个模腔的需测量5模或以上，两个或多个模腔的需测量2模以上；
注意事项 3、结构检查对照样板及工程图纸；
备 注
4、试装配需试装2模或以上数量； 5、性能检查测试产品的韧度、阻燃性等；
备注
备 注
1、产品开机时由生产负责人填写本单表头部分，并将调试自检合格后的后5模送给注塑巡检员；
填写说明 2、注塑巡检员收到首件到在1小时内给出检验结果（特殊情况除外），合格后方可生产，如不合格则需
重新调试；生产时机台需有巡检员签名的首检合格样板；
注塑首件检验记录表之欧阳引擎创编
欧阳引擎创编
2021.01.01
欧阳引擎创编
2021.01.01
明
2、检验员判定合格后从样品中随机挑选 1 个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
欧阳引擎创编
2021.01.01
1
实测值
2
3
4
5
判定
备注
检查记 录
尺寸 外观
说明：
□少孔 □开裂□变形□起皱、叠料 □孔毛刺 □飞边毛刺□划伤□压痕□拉痕□缺料□色差
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意 事项
填写说
1、所有项目均需连续检查最少 5 件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好 5 个样件置于待检区，并通知 IPQC 检验员，检查判定合格后生产。
欧阳引擎创编
2021.01.01
欧阳引擎 （2021.01.01）
注塑首件检验记录表
编号：
五星塑业
产品名称
首件信 息
□开机首检
□修模首件
□生产参数变更 □材料变更
规格型号
□转产首件 □其他：
日期：
原料
机台编号
模号
检验依据
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标 准 □产品标准 □其它
检验时间
时 分
项目
检验标准
注塑类首件确认表
配合不良（无法 配合或歪斜/不顺
畅等）
字体图案清晰、 正确、完整；无 可见的螺纹残缺
配合密封 性
盖无明显翘曲变形，进胶 点无明显凸起
变量
模腔数 功能
判定
色调/色相与标准版相 符
披锋/毛刺
垫片效果 及其它项目
形状端正，饱 满；无明显毛 刺，黑点、缺
料；
无可见油污、污 渍、异物
无异味
1个或1个以上直径大于 0.5mm的黑点，或者3个以 上直径小于0.5mm黑点均判 定为不合格
口可生产 口重 试
备注:符合产品发放标准项用“OK”表示,不符合项作“NG”,无要求项用“/”。
重点提示:
QC签名:
保存期：3年
QC班长签名:
版本号：A/0
日期/班次：
品名规格
产品编号
注塑类首件确认表模具号：源自生产批号表单编 号：
原因:口换模 口修模 口换线 口换机台 口换料 口换生产通知单 口开机生产 口其它(说明)
时间
属性（根据《检 验指导书》）
危险的或污染的异物 (碎玻璃、钢铁屑、头 发、昆虫、污点、灰
尘等）
盖破裂/变形
环保标识/客 户名称
IPQC 注塑巡检记录表样板
6:00----8:00
不良类型 检查指引
1.所有产品进行量产前,请确认作业机台是否有首件样板,首件加工标准样,标准作业指导书以及相关量具等;
2.抽检数量:外观检验每2小时抽查一次,试水和推扣测试按样板4H检验一次,具体抽检数量根据型体不同制定;
3.按照检查指引抽验:(1)目视20CM与样板核对,看颜色是否同样板有偏差;
其它 1
其它 2
合格 数
不合 格数
合格 率
10:00----12:00
12:00----14:00
14:00----16:00
16:00----18:00
18:00----20:00
20:00----22:00
22:00----0:00
0:00----2:00
2:00----4:00
4:00----6:00
IPQC 注塑巡检记录表
表单编码
标准作业记录
时间 目
检查项
8:00----10:00
客户
订单号码
型体
A班组长
订单数量
材质/颜色
工艺
B班组长
抽检 数量
色差 混色
料花 缩水
变形 缺胶
气纹 流痕
刮伤 修伤
超声 变形
超声 破损
合模 线
顶针 位
黑点 白点
披锋 毛边
水口 修剪 平整
内外 侧壁 刮手
试水 测试
推扣 测试
(2)目视20CM检查胶件表面有无拉伤,缩水,气纹等不良,并参照样板程度;
(3)目视20CM与样品核对各扣位,柱位,顶针位等部位,是否出现变形,顶针位等深浅不一致;
(4)尺寸按图纸或样品量测,超出公差N.G;
注塑成型首件检验记录
注塑成型首件检验记录
生产车间
产品名称
规格型号
合同号
生产批号
你说：“信念能在我遇到挫折和困难时激励我，鼓励我，永远在心中跳动、呼喊。”虽然你很平凡，不违反纪律，老师跟你说话你说的是“哦”，但从普通的眼神，平时的点滴中，老师看出了你的坚强，挫折面前默默承受，默默起航！
“不能哭泣，那么就微笑吧！”是否，这是你遭遇挫折时候的自勉？本学期，应该说你还算努力也算坚持，应该说发自内心自慰多了些。然而，或许老师看到的潜力你自己没有发觉——你可以更好！对自己要求高一些吧。图号
6
1
6
2
7
2
7
2
7
2
7
3
8
3
8
3
8
3
8
4
9
4
9
4
9
4
9
5
10
5
10
5
10
5
10
型腔9检验结果
型腔10检验结果
型腔11检验结果
型腔12检验结果
1
6
1
6
1
6
1
6
2
7
2
7
2
7
2
7
3
8
3
8
3
8
3
8
4
9
4
9
4
9
4
9
5
10
5
10
5
10
5
10
综合判定
检验员
检验时间
注：1、首检的抽检数每型腔5-10只，仅作一次记录。2、合格打“√”，不合格填写实测值。
模具编号
操作工
原材料
生产车间
产品名称
规格型号
合同号
生产批号
你说：“信念能在我遇到挫折和困难时激励我，鼓励我，永远在心中跳动、呼喊。”虽然你很平凡，不违反纪律，老师跟你说话你说的是“哦”，但从普通的眼神，平时的点滴中，老师看出了你的坚强，挫折面前默默承受，默默起航！
“不能哭泣，那么就微笑吧！”是否，这是你遭遇挫折时候的自勉？本学期，应该说你还算努力也算坚持，应该说发自内心自慰多了些。然而，或许老师看到的潜力你自己没有发觉——你可以更好！对自己要求高一些吧。图号
6
1
6
2
7
2
7
2
7
2
7
3
8
3
8
3
8
3
8
4
9
4
9
4
9
4
9
5
10
5
10
5
10
5
10
型腔9检验结果
型腔10检验结果
型腔11检验结果
型腔12检验结果
1
6
1
6
1
6
1
6
2
7
2
7
2
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9
4
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4
9
4
9
5
10
5
10
5
10
5
10
综合判定
检验员
检验时间
注：1、首检的抽检数每型腔5-10只，仅作一次记录。2、合格打“√”，不合格填写实测值。
模具编号
操作工
原材料
注塑生产首末件检查表模板
注塑生产首末件检查表模板
部门
日期
年 月 日时间来自时分班另操作员
品号/品名
模具编号
模穴数
模版号
加工工序
机台号
订单号
批号
检查方式：□新模试模/新产品试生产
一般量产□模具/设备整修□规格变更
格式：口日期章□图号□版本号口商标
□模穴号□模芯号□其他
外观：
尺寸：
综合判定结果：
标准值
量测值
判定
标准值
量测值
判定
1
7
调整/改善对策（NG时）:
2
8
3
9
4
10
5
11
6
12
功能：
送验完成时间：
检验员：
核定：
调整（修模）/改善记录：
签名：
说明：1.上表中除“检验员”、“送验完成时间”、“核定”三栏由品管人员填写外，其余各栏由 生产单位填写。
2.填写单据时机：换模生产、修模后再生产、新模试模/新产品、产品之规格变更后生产。
3.换模时由生产单位填写本单，并连同三模产品交由品管人员确认。
QB070009 -05
填表人:
部门
日期
年 月 日时间来自时分班另操作员
品号/品名
模具编号
模穴数
模版号
加工工序
机台号
订单号
批号
检查方式：□新模试模/新产品试生产
一般量产□模具/设备整修□规格变更
格式：口日期章□图号□版本号口商标
□模穴号□模芯号□其他
外观：
尺寸：
综合判定结果：
标准值
量测值
判定
标准值
量测值
判定
1
7
调整/改善对策（NG时）:
2
8
3
9
4
10
5
11
6
12
功能：
送验完成时间：
检验员：
核定：
调整（修模）/改善记录：
签名：
说明：1.上表中除“检验员”、“送验完成时间”、“核定”三栏由品管人员填写外，其余各栏由 生产单位填写。
2.填写单据时机：换模生产、修模后再生产、新模试模/新产品、产品之规格变更后生产。
3.换模时由生产单位填写本单，并连同三模产品交由品管人员确认。
QB070009 -05
填表人:
注塑产品首件检验表
班组及机台 调机员 检验项目
组装上口
尺 组装下口
寸 规
组装左口
格 组 组装右口
装 气密性
标准值及描述
与 管 材 配 合 度
组装后不能有渗水、漏水
五金装配
与要求组装五金配件一致
内外表面
颜色
ห้องสมุดไป่ตู้
水口位（加工平整）
外 观
形变（缩水、变形）
缺胶（缺料）
脱皮、杂质、油污
边缘（披锋、毛刺）
标志
字唛
试验
跌落
班长及主管意见
与《管件外观检验标准》一致
产品字唛字母、数字完整清晰 与管件跌落执行标准一致
注塑车间管件产品首件检验表
日期 送检时间
检验值及描述
品检及主管意见
制造主管意见
1、需执行首件的产品：新开机产品；停机后开机产品；维修机台磨具及设备后开机产品；更换原料、配料、配方 品调试稳定后生产3-5PCS时送检2PCS。 2、由送检人员将需送检的产品数量及表单填写完整后交与组长执行首件检验。 3、从送检时间起半小时内完成首件检验并作实际检验记录后判定，品质人员在送检时间起1小时内完成首件检验
车间管件产品首件检验表
时分 检验值及描述
产品名称 产品规格 单项判定
检验人/时间
模具编号 生产模数 单项判定
确认人/时间
及设备后开机产品；更换原料、配料、配方、厂家后开机产品；超过24小时开机时间产品。开机产
件检验。 质人员在送检时间起1小时内完成首件检验判定。
组装上口
尺 组装下口
寸 规
组装左口
格 组 组装右口
装 气密性
标准值及描述
与 管 材 配 合 度
组装后不能有渗水、漏水
五金装配
与要求组装五金配件一致
内外表面
颜色
ห้องสมุดไป่ตู้
水口位（加工平整）
外 观
形变（缩水、变形）
缺胶（缺料）
脱皮、杂质、油污
边缘（披锋、毛刺）
标志
字唛
试验
跌落
班长及主管意见
与《管件外观检验标准》一致
产品字唛字母、数字完整清晰 与管件跌落执行标准一致
注塑车间管件产品首件检验表
日期 送检时间
检验值及描述
品检及主管意见
制造主管意见
1、需执行首件的产品：新开机产品；停机后开机产品；维修机台磨具及设备后开机产品；更换原料、配料、配方 品调试稳定后生产3-5PCS时送检2PCS。 2、由送检人员将需送检的产品数量及表单填写完整后交与组长执行首件检验。 3、从送检时间起半小时内完成首件检验并作实际检验记录后判定，品质人员在送检时间起1小时内完成首件检验
车间管件产品首件检验表
时分 检验值及描述
产品名称 产品规格 单项判定
检验人/时间
模具编号 生产模数 单项判定
确认人/时间
及设备后开机产品；更换原料、配料、配方、厂家后开机产品；超过24小时开机时间产品。开机产
件检验。 质人员在送检时间起1小时内完成首件检验判定。
注塑部自主检验记录表
2.容易起泡和翘曲变形之产品在开机前必做烘烤试验，正常量产后每4--6小时做1次烘烤测试；实 配每班做1次。
3.如产品外观和功能检验NG，由成型技术员通知品保一起追溯到具的体发生时段，对不良品做隔离 和标示。
4.不需要检验的项目或中途因故未生产的则在相应栏位划“○”。 5.产品尺寸检测由IPQC负责，其检验数据不列入该表单中。
16:00--18:00
18:00--20:00 20:00--22:00
组长：
成型技术员：
22:00--24:00
0:00--2:00
2:00--4:00
4:00--6:00
6:00--8:00
说明:1.成型技术员每2小时检查1次外观，检验OK则在相对应的栏位划“√”，NG则在相应栏位划“× ”，提出改善措施。
成型科长：
组长：
成型技术员：
机台编号： 品名：
检验项 目
时间段
注塑部自主检验记录表
料号： 外观检验
标准/实际穴数： / 功能检测
毛边
不饱 模
漏胶 多胶
断针
压伤 歪针 电镀 拉伤 歪PIN 不良
烘烤 实配
检测人
年月日 原料： 材料颜色：
问题描述及改善措施
8:00--10:00
ห้องสมุดไป่ตู้
10:00--12:00
12:00--14:00
14:00--16:00
3.如产品外观和功能检验NG，由成型技术员通知品保一起追溯到具的体发生时段，对不良品做隔离 和标示。
4.不需要检验的项目或中途因故未生产的则在相应栏位划“○”。 5.产品尺寸检测由IPQC负责，其检验数据不列入该表单中。
16:00--18:00
18:00--20:00 20:00--22:00
组长：
成型技术员：
22:00--24:00
0:00--2:00
2:00--4:00
4:00--6:00
6:00--8:00
说明:1.成型技术员每2小时检查1次外观，检验OK则在相对应的栏位划“√”，NG则在相应栏位划“× ”，提出改善措施。
成型科长：
组长：
成型技术员：
机台编号： 品名：
检验项 目
时间段
注塑部自主检验记录表
料号： 外观检验
标准/实际穴数： / 功能检测
毛边
不饱 模
漏胶 多胶
断针
压伤 歪针 电镀 拉伤 歪PIN 不良
烘烤 实配
检测人
年月日 原料： 材料颜色：
问题描述及改善措施
8:00--10:00
ห้องสมุดไป่ตู้
10:00--12:00
12:00--14:00
14:00--16:00
注塑首件检验记录表
外观缺陷编号:1.水口高出; 2.顶针高出; 3.顶针位批锋; 4.缩水; 5.料 花;6.熔接纹; 7.发白; 8.孔位堵; 9.(少)断柱; 10.拖伤; 11.缺料; 12. 射不饱; 13.多胶; 14.功能面溢胶; 15.分型面批锋;16.端子变形;17.压 伤;18.扣位断;19扣孔堵;20.顶穿;21.烧焦;22.颜色不符;23.模印;24.拖 伤;25.孔位批锋;26.结构不对;27.断针;28.断呵;29.漏刻字;30.字唛模 糊;31.HSG变形;32.;油污;33.其它
否符合成品要求
性能
测试参照SIP要求进行(IR测 试/强度测试等)
综合判定
注塑首件检验记录表
材质
原料Lot No
模具编号
检验记录
原料供应商 REV
班别 机台#
判定 备注
首件时机
所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用 治具 G 实配件 H 放大镜/显微镜 J 目视 K 专用仪器
品名
P/N
生产日期
规格
工具代
穴号
码 工具编号
1
2
尺 寸
3
4
5
实物与图面/样板核对结构
外 核对过往异常履历 观 核对外观检验项目
三星产品请确认生产穴号与 承认穴号是否一致
水份 检测
水份测试≦0.03%
材质 核对使用材质与图面是否相 确认 符
参照BOM表提供相关辅料进 试装 行试做,试做后确认实物是
备注
说 明：
首件时机为①首次开机后;②修模后(首件取样需在制程稳定时) 记录方式:1.尺寸取1模，每模穴合格均在判定栏填写OK,不合格填写NG; 2. 外观至少取5模检验 合格则在对应的模穴号打“√”;不合格则写上对应的不良现象;3.试装合格则填写OK,不合格则填写试装不良现象.4.性能测试合格填写测试合格,不合格则如实 填写不良现象
否符合成品要求
性能
测试参照SIP要求进行(IR测 试/强度测试等)
综合判定
注塑首件检验记录表
材质
原料Lot No
模具编号
检验记录
原料供应商 REV
班别 机台#
判定 备注
首件时机
所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用 治具 G 实配件 H 放大镜/显微镜 J 目视 K 专用仪器
品名
P/N
生产日期
规格
工具代
穴号
码 工具编号
1
2
尺 寸
3
4
5
实物与图面/样板核对结构
外 核对过往异常履历 观 核对外观检验项目
三星产品请确认生产穴号与 承认穴号是否一致
水份 检测
水份测试≦0.03%
材质 核对使用材质与图面是否相 确认 符
参照BOM表提供相关辅料进 试装 行试做,试做后确认实物是
备注
说 明：
首件时机为①首次开机后;②修模后(首件取样需在制程稳定时) 记录方式:1.尺寸取1模，每模穴合格均在判定栏填写OK,不合格填写NG; 2. 外观至少取5模检验 合格则在对应的模穴号打“√”;不合格则写上对应的不良现象;3.试装合格则填写OK,不合格则填写试装不良现象.4.性能测试合格填写测试合格,不合格则如实 填写不良现象