螺丝机培训的资料
打螺丝作业培训资料
1、打螺丝作业的定义：使用螺丝将部品与部品进行机械连接。
[参考]各种螺丝的连接方式如下图例:2、螺丝的形状、名称根据螺丝的粗细、长短、螺丝头的形状不同，叫法也相当之多。
所以说螺丝的种类就非常多了。
但是，我们DMC公司所使用的螺丝基本上都是ISO国际化标准螺丝，几乎都是小型螺丝，现针对 我公司所使用的螺丝的结构及名称进行详细说明。
1）普通螺丝的说明※ISO国际标准化组织的缩写（用在螺丝上时，表示的是标准螺丝）。
DMC作业技能培训资料：打螺丝牙距(俗称为螺丝的粗细)平坦面角度螺丝旋转一圈后，螺丝吃进的距离称为牙距ISO 金属螺丝从内牙到外牙的角度为60º螺丝平垫片(W)螺母螺丝的基本连接方式弹簧片(SW)机械螺丝的运用：优点：机械强度比较好。
缺点：作业工序比较复杂，成本比较高。
不需要进行攻牙等预加工作业，直接用自攻螺丝进行固定。
(如：散热器的螺丝孔）由于板材的厚度太薄，所以要进行孔位拉伸加工使螺丝固定的厚度变厚而固定稳固。
(如：底壳的螺丝孔）板材上不需要定位孔，可以直接使用木螺丝进行锁定。
(如：木板等木质材料）螺丝头螺纹内径外径自攻螺丝的运用：如：VOL 制的柄上已攻好牙。
如：散热片或铜柱的螺丝孔需要攻好牙。
图1图2图3优点：作业工序比较简单，成本有所下降。
(取消了螺母）缺点：成本仍略高(要攻好牙)。
因为要把螺丝孔攻好牙后代替螺母。
优点：作业工序简单，成本最低。
（不要预攻牙等加工）缺点：使用螺丝种类繁多,要加以选别。
2）螺丝的种类和名称的代码说明例如： 备注:螺丝的直径和长度单位一般为:毫米(mm)※1: P 类型：①螺丝滑牙对策用，可以多次使用而不容易滑牙。
②螺丝牙距较大。
※2: S 类型:①自攻时没有粉末带出。
②有机械螺丝的特性。
3、打螺丝的原理螺丝是利用斜面的原理：使用很小的力就可以固定大直径的螺丝。
这是重的物品通过斜面滑动到同一高度时，垂直方向直接移动所需要的力要远远大于斜面滑动的力度。
打螺丝技巧培训范文
打螺丝技巧培训范文打螺丝是机械制造和装配中常见的操作之一，技巧的掌握对于提高效率和质量至关重要。
以下是一些打螺丝的技巧培训，帮助操作人员更好地完成任务。
1.工具准备：首先，要确保工具齐全。
使用正确的螺丝刀、螺丝批和扳手是打螺丝的重要前提。
要选择合适的工具，以适应不同类型和规格的螺丝，以避免损坏零件或工具。
2.寻找正确的角度：在打螺丝之前，要观察螺丝和螺孔的位置，并寻找最佳的操作角度。
正确的角度不仅可以提高工作效率，还能减少误操作和损坏零件的风险。
3.调整力度：打螺丝时，要注意施加适当的力度。
力度太小可能无法紧固螺丝，力度太大则容易损坏螺母或螺丝头。
应根据螺丝的规格和材质调整力度，以确保螺丝的紧固效果和零件的安全性。
4.注意方向和顺序：打螺丝时，要注意旋转的方向和顺序。
一般来说，顺时针方向是紧固螺丝，逆时针方向是松开螺丝。
此外，打螺丝的顺序应符合装配要求，避免装配错误和零件间的不匹配。
5.注意姿势和手法：在打螺丝时，要保持正确的姿势和手法。
平稳的姿势可以提高准确性和效率，同时减少疲劳和伤害的风险。
双手要稳定地握住工具，以控制方向和力度，避免滑动和打滑。
6.审查和测试：在完成紧固螺丝后，要进行审查和测试。
通过检查螺丝是否牢固、零件是否对齐和操作是否正确，来确保装配的质量和效果。
同时，进行测试操作，检查螺丝的工作状态和承受能力，以提前发现潜在问题。
7.不断学习和实践：打螺丝的技巧需要不断的学习和实践。
通过观察和学习经验丰富的操作人员，参加相关培训课程和研讨会，以及多次实践操作，来提高自己的技能和技巧。
只有不断学习和实践，才能更好地掌握和应用打螺丝的技巧。
打螺丝虽然看上去简单，但需要注意许多细节和技巧。
只有经过充分的准备和培训，才能打出高质量的螺丝。
通过以上的技巧培训，相信操作人员能够更好地完成打螺丝的任务。
打螺丝培训
2)打螺丝时电批咀必须压紧螺丝头，拿螺 丝每次只取一颗，否则易掉到机壳内造成 机内有物。
3) 每次打螺丝时，都必须听到清脆的“喀 喀”声后才算打紧，否则重打
4)当螺丝第一次未能完全打下去时，应退
出来重新再打，若滑牙则必须取出，更换
新的。
8
7·使用电批的注意事项（续上）
5 )当螺丝打滑牙时要立即停止操作，取出 滑牙的螺丝或坏机后方可操作； 6)打螺丝过程中要成对角打； 7)不可用电批咀压PCB板； 8)当电批扭力调动好后，不得随意调动电 批头的扭力部位.
a.调小力矩 b.改用合适直径的螺丝 c.建议工程设计加厚对象臂 厚
a.力矩太大,锁到位后被强拧滑
3
打滑丝:螺丝锁到位,但会随 批头旋转,未紧密咬合对象.
丝b.锁位后未及时松手,时间过 a调小力矩
长
b.锁到位后及时松手
c.螺丝外径太小、太粗、咬牙太 c.改用合适直径的螺丝
浅
4
锁不到位:风批锁下后自动停 不动或转速缓慢,但螺丝未完 全锁下,留有间隙
a.力矩过小 b.未锁到时已停手,时间太短
顶白、起泡:螺丝锁下后,被 a.力矩过大
5 锁件附近有损伤,造成塑料起b.螺丝与被锁件之间配合不好
泡.
c.螺丝过长或过粗
a.加大力矩 b.确定螺丝锁到位后,方可松 手.
a调小力矩 b.改短或改细螺丝
6
螺丝头脱漆、花:涂有黑漆的 螺丝.表面的漆被磨损掉,露 出金属银白色.（螺丝+字槽 了。）
a.批头与螺丝不垂直,磨花金属 漆面(磨花) b.批头损坏
a.批头与螺丝垂直 b.更换电批头
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9·打螺丝培训（不良电批头的影响）
不良电批头
造成不良现象
螺丝培训教材(doc).doc
螺丝培训教材第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8''×25.4 =9.520 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4''以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小，如图所示：径1A1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
打螺丝操作技能培训
电批及螺丝机出现异常时通知PE处理.
螺丝打入后须自检螺丝有无打花、滑牙等不良. 如發現電批力度超過型號PI規定上的規格範圍,或電批打出的產品 不合格,應立即通知PE人員將電批調校準確,並由IPQC重新確認,並作 記錄.
螺絲機內掉落的螺絲,一定要完全取出,以防止發生短路. 电批支架及吊环高度要适当,否则影响作业.
----操作崗位技能培訓 ----操作崗位技能培訓 操作
6.4.螺丝机的操作方法. 6.4.1.螺丝机的选用. 机型
514-II 517-II 520-II 523-II 527-II
间隔
1.2~1.3 1.3~1.4 1.5~1.6 1.9~2.4 2.1~2.3
螺丝直径
Φ1.4MM Φ1.7MM Φ2.0MM Φ2.3MM Φ2.7MM
新進電子有限公司
----操作崗 技能培 ----操作崗位技能培訓 操作
----操作崗位技能培訓 操作崗位技能培訓 操作
本文培訓對象
－－－工人 －－－ －－－替位 －－－組長 －－－技朮員
打螺丝操作岗位培 训
----操作崗位技能培訓 操作崗位技能培訓 操作
六.打螺絲操作技能. 6.1.打螺絲所使用的工具. 6.2.电批的操作方法. 6.3.批咀的选用及螺丝力度标准. 6.4.螺丝机的操作方法. 6.5.打螺丝岗位的注意事项
振動開關(VIB)
电源开关 (POWER)
----操作崗位技能培訓 ----操作崗位技能培訓 操作
6.4.2.打螺丝过程.
----操作崗位技能培訓 ----操作崗位技能培訓 操作
6.5.打螺丝岗位的注意事项
开拉前IPQC必须对电批力度进行确认,只有确认合格后方可作业 电批力度与批咀大小必须与文件相符,不可私自调整电批力度及更 换批咀 螺丝装入螺丝孔后必须垂直按紧电批,再按开关将螺丝打到位.
螺丝培训计划怎么写
螺丝培训计划怎么写一、培训目的螺丝是一种常用的紧固件，广泛应用于各种机械设备、汽车、家具等领域。
螺丝的使用直接关系到产品质量和安全性，因此对螺丝的安装和使用要求较高。
为了提高员工对螺丝的认识和操作能力，我们制定了以下螺丝培训计划，旨在提升员工的螺丝知识和技能，以确保产品质量和生产安全。
二、培训内容1. 螺丝的种类和用途- 不同种类螺丝的特点和适用范围- 螺丝的材质和强度等级- 螺丝在不同应用场景的使用方法2. 螺丝的安装和拆卸- 正确的螺丝安装步骤- 螺丝拧紧力度的控制- 螺丝的拆卸方法和注意事项3. 螺丝的保养和维护- 螺丝的表面处理和保护- 定期检查螺丝的状态和紧固情况- 如何处理因螺丝松动或损坏引起的问题4. 螺丝的安全使用- 使用螺丝工具的注意事项- 螺丝的安全负荷和使用限制- 螺丝故障处理和应急措施5. 螺丝质量管理- 螺丝的质量标准和检测方法- 不合格螺丝的处理流程- 如何提高生产中螺丝的质量和安全性三、培训形式1. 理论讲解通过课堂讲解、PPT演示等形式，向员工介绍螺丝的种类、用途、安装方法、维护保养等相关知识。
2. 演示操作在实际的工作场景中，由专业人员现场演示螺丝的安装、拆卸和维护等操作，让员工亲身体验实际操作过程。
3. 模拟练习设置螺丝安装和拆卸的模拟练习场地，让员工进行实际操作练习，提高操作技能。
4. 现场实习安排员工到生产现场，跟随专业人员学习和实习螺丝的使用和管理，全面掌握螺丝工作技能。
四、培训时间和场地1. 培训时间每周安排2至3天的培训时间，持续一个月，以确保员工充分学习和掌握相关知识和操作技能。
2. 培训场地培训场地为公司内部的培训室、车间和实习场地，以便员工进行理论学习和实际操作练习。
五、培训措施1. 制定培训大纲设计详细的螺丝培训大纲，包含培训目标、内容、形式、时间等详细信息，为培训的顺利开展提供指导。
2. 配备培训设备配备螺丝类工具、仪器和教学用具等设备，满足员工的学习和实际操作需求。
螺丝培训资料(1)
拉爆螺丝及圆顶螺母图片
拉爆螺丝一般要同圆顶螺母配套使用。
螺丝培训资料(1)
B. 沉头拉爆：
功能：沉头拉爆用于安装地槽或立柱，沉头拉爆的安装特点是安 装后螺丝不会凸出立柱底板或地槽底部，起到一个美观与方便安 装其它配件的作用。
材质：普通A3钢、SS201、SS304、SS316
规格：沉头拉爆的规格描述：直径X 长度， 如：M8x100 即：直 径为8mm，长度为100mm 的沉头拉爆，长度为螺丝的总长度；
螺丝培训资料(1)
螺丝头型认识:
1、螺丝头型由被安装物的攻能或美观性及形状与安装位置决定；
螺丝培训资料(1)
螺丝头槽型认识:
1、螺丝头的槽型决定用什么工具安装螺丝。
螺丝培训资料(1)
螺丝牙型认识
1、机丝：用于配合有內螺纹之工件,例如螺母。
2、自攻螺丝：用于沒有內螺纹之工件上，这种螺丝一般
有加硬要求，具体硬度取决于被安装体的硬度，自攻丝的
螺丝的命名：螺丝命名一定要包含规格，材质，螺丝头， 螺丝类别，例如：M8X40内六角圆柱头螺丝SS304；
螺丝培训资料(1)
内六角圆柱头螺丝相关配合尺寸表
螺丝培训资料(1)
J. 半圆头螺丝：
功能：常用于一些圆面或弧面的位置，沉孔安装后与产品基本在同一 弧面，起到一定的美观做用，同时也有安装在外露的平面上，因为产 品是一个球面，没有尖点，起到安全与美观的作用，例如安装在拉丝 活动连接件上的半圆头连接螺丝。 材质：普通A3钢、SS201、SS304、SS316 规格：螺丝的规格描述：直径X 长度， 如：M6x12 即：直径为6mm， 长度为12mm 的沉头螺丝，长度为不包含螺丝头的总长度；
螺丝培训资料(1)
螺丝机训练试题答案
螺丝机训练试题答案螺丝机操作员培训考核答案解析一、选择题1. 螺丝机的主要功能是什么？A. 拧紧螺丝B. 制造螺丝C. 清洗螺丝D. 分拣螺丝答案：A解析：螺丝机是一种自动化设备，主要用于拧紧螺丝，提高生产效率和减少人工操作的错误。
2. 下列哪种螺丝不适合使用螺丝机进行拧紧？A. 十字螺丝B. 一字螺丝C. 圆头螺丝D. 星形螺丝答案：C解析：圆头螺丝由于头部没有凹槽，不适合使用自动螺丝机进行拧紧，而十字、一字和星形螺丝均有明确的凹槽或星形槽，便于螺丝机的批嘴进行拧紧操作。
3. 螺丝机的拧紧扭矩如何设定？A. 根据螺丝大小B. 根据拧紧速度C. 根据产品材质D. 所有以上因素答案：D解析：设定螺丝机的拧紧扭矩需要综合考虑螺丝的尺寸、产品材质以及所需的固定力度，以确保螺丝既不会松动也不会因为扭矩过大而损坏产品。
4. 使用螺丝机前需要进行哪些准备工作？A. 检查螺丝机的电源连接B. 确认螺丝规格与产品匹配C. 清洁螺丝机的工作台面D. 所有以上步骤答案：D解析：在使用螺丝机之前，必须确保电源连接正确无误，螺丝规格与待装配产品相符，工作台面清洁无杂物，这些都是保证螺丝机正常工作和生产安全的重要步骤。
二、判断题1. 螺丝机可以替代人工进行所有类型的螺丝拧紧工作。
（错）解析：螺丝机虽然能够提高生产效率，但也有其局限性，例如对于不规则形状的产品或者需要特殊拧紧方式的螺丝，可能仍需人工操作。
2. 螺丝机在使用过程中不需要定期维护和校准。
（错）解析：为了保证螺丝机的准确性和稳定性，定期的维护和校准是必不可少的，这样可以及时发现并解决潜在的问题，延长设备使用寿命。
三、简答题1. 请简述螺丝机的日常维护要点。
答：螺丝机的日常维护包括清洁设备表面和工作区域，检查并紧固所有连接部件，确保电源线和气管无损伤，定期校准扭矩设置，以及检查批嘴和其他配件的磨损情况，必要时进行更换。
2. 遇到螺丝机拧紧不到位或过紧的情况应如何处理？答：首先应检查螺丝规格是否与产品要求相符，然后调整扭矩设置，确保其符合产品拧紧的要求。
打螺丝技巧培训
电批的使用和打螺丝的技巧培训二、培训对象 :装置部负责打螺丝的职工及有关组长.三、培训内容 :1、企业的使用的风批、电批的种类及外面构造.2、电批的使用方法和保护3、打螺丝的不良情况与改良对策。
第一章工具的种类和外构造一、工具的种类 :1.风批：风批转动是由一个五个风翼的风动转子带动 ,经一组行星齿牙带动批嘴转动 , 以达到扭动螺丝的目的 .2.电批 :电批转动是由电机转动,带动批嘴转动以达到扭动螺丝的目的.二、电批的构造 :一、企业常用螺丝和电批头:1、螺丝 :（如三管风车）①PA1.5*8 帽，锁转头上下盖②PA1.5*6 帽，锁 xx 上下盖③PA1.4*4 帽，锁刷片④PB2.3*6 帽，锁电池箱2、用的电批头为 :十字槽头 ,直径为Φ4mm,Φ1.5,Φ2.5,xx 有 40mm,60mm第二章电批的使用方法和保护一、电批的使用前准备工作:1.将电批接入配套的电源电箱中,再插上电源翻开电源箱开关.2.将电批悬挂于弹簧上或均衡器。
3.安装适合的批头 .4.安装批头方法 :推上电批头端的套筒 ,将批头顺着导沟插入主轴内 .而后松开套筒 ,将批头紧紧套住 .5.拆卸方法 :推上电批头端的套筒 ,将电批头顺着致使沟拔出,松开套筒 ,这样能够拿出批头.6.准备好螺丝 ,螺丝盒和相应的打螺丝固定治具。
7.切换方向控制开关 ,将电批调至正确的方向上.8.方向控制开关 :FOR为顺时针转 ,正方向拧紧螺丝 .（打螺丝）为逆时针旋转 ,反方向拧紧螺丝 .（退螺丝）10.试打螺丝 ,并将扭力调理至适合当力矩处.（扭力调理是从小往大调）11.扭力的调理方法 :将扭力微调环向上旋 ,则刻度值越大 ,扭力弈越大 .反之 ,将扭力微调坏向下旋 , 则刻度值越小力弈越小 .12.注意 :用电批打螺丝时 ,一定要按开关制 ,其正确的姿势为用食指勾压开关制,不行用多指按压 .二、电批的养护和保护:1.电批上有吊坏扣的一定将均衡器或吊钩悬挂于正确地点.2.禁止摔打电批 (提防碰撞或掉落现象 ,不然会产生马达噪音及起子晃动现象).3.拔电批与配套电箱的连结插头 ,应以插头基部为力点 ,不该有使劲拉扯电线 , 免得破坏接触插头 .4.电批工作时摇摆大的一定停止使用 ,免得更深度地破坏电批 ,并知会管理人员按排维修 .5.当电批力矩过小 ,不可以知足使用时 ,应停止使用 ,实时知会管理人员安排改换鼎力矩的电批.6.按下起动制时 ,电批因力矩过小不可以转动时 ,应注意此状应控制在 10 秒内 , 免得破坏电批内马达 .7.电批出现有异样问题时,实时知人管理员送于维修人员维修,一般异样现象为:a.起子不转动 c.起子头简单零落或有晃动现象b.起子转速不顺 d.起子不会自停第三章打螺丝的技巧和不良情况一、螺丝的技巧1.使用正确的起子头作业(1)十“”字型螺丝则选择切合螺丝规格的“十”字型起子头作业 .(2)操作时将起子拿直 ,起子头紧贴螺丝头缺口操作 .2.操作时姿势要使用批从轴与螺丝从轴在一条直线上 ,而且垂直于锁螺丝面 , 螺丝锁下是垂直的 ,不可以有倾斜 ,晃动 ,不然螺丝会锁不紧、滑丝、打爆、螺丝头花等不良现象 .3.锁螺丝的力矩条适合 ,一般为～4.电批锁紧时间不宜过长,应小于 10 秒.5.注意 :不可以使用已破坏的电批头,这样批头易造成螺丝头部磨花.二、不良情况其改良对策:1.螺丝倾斜 :螺丝未水平产生原由 :a.电批落下时不垂b.批头晃动 ,造成螺丝倾斜c.被锁紧面不水平改良方法 :a.风批 ,螺丝人轴垂直于被锁紧物体b.被锁紧面放水平 (增添水平固定工具)c.批头晃动 ,维修风批2.打暴物体 :被锁件的螺丝槽处产生暴裂产生原由 :a.力矩过大改良对策 :a.调小力矩b.螺丝的外径过大 b.改用适合直径的螺丝c.物体的比太薄 c.建议工程设计加厚对象臂厚3.打滑丝 :螺丝锁到位 ,但会随批头旋转 ,未密切咬合对象 .产生原由 :a.力矩太大 ,锁到位后被强拧滑丝改良对策:a调小力矩b.锁位后未实时放手 ,时间过长 b.锁到位后实时放手c.螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅 c.改用适合直径的螺丝d.锁位后未实时放手 ,时间过长 .e.螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅4.锁不到位 :风批锁下后自动停不动或转速迟缓,但螺丝未完整锁下 ,留有空隙产生原由 :a.力矩过小改良对策 :a.加鼎力矩b.未锁到时已住手 ,时间很短 b.确立螺丝锁到位后 ,方可放手5.顶白、起泡 :螺丝锁下后 ,被锁件邻近有损害 ,造成塑料起泡 .产生原由 :a.力矩过大改良对策 :a调小力矩b.螺丝与被锁件之间配合不好 b.改短或改细螺丝c.螺丝过长或过粗6.螺丝头脱漆、花 :涂有黑漆的螺丝 .表面的漆被磨损掉 ,露出金属银白色 .（螺丝 +字槽了。
【精选】螺丝工艺培训内容
培训内容有关机械器件的组装1、目的：为机械部件的应用提供最低的作工标准。
2、范围：这些标准包括物体系牢之物：例如：螺丝、螺母、垫圈、固定器。
3、注意事项：①、扭矩：所有系牢之物装紧时都有一个未准的扭矩，工程图和装配步骤、操作方法以及4.3章节中的扭矩规范都有说明扭矩。
②、扭矩用的工具标准：所有的扭矩工具都必须在规定的基础上校准。
③、螺丝的底最少要凸出1.5螺母个螺纹，不能超过3个满刻度螺纹。
一、螺丝1、内六角①、检查螺丝有无损坏，正确选择螺丝。
②、螺丝凸出物体下表面至少1.5个螺纹，螺孔的最少深度为螺丝真径的1.5倍。
③、用内六角扳手时要预防扳手损伤螺丝。
除非有其它说明外，螺丝必须与物体至少接合1.5倍的螺纹直径、2、一字螺丝①、同样检查有无损伤，选择适当的长度。
②、螺丝螺纹露螺母1-1/2个螺纹。
3、十字螺丝与一字螺丝一样。
4、沉头螺丝①、沉关螺丝头必须与物体表面齐平。
②、沉头螺丝装进物体表面不能超过1/64inch。
③、当沉头螺丝装到有斜表面的物体上使沉头螺丝螺帽不能露出物体斜表面。
④、装入物体表面不能超过1/64inch.5、内六角半牙螺丝①、有螺纹部分全部装到物体表面内。
②、不能给螺帽下表面加压力，所以需空出一点逢隙来。
6、外六角螺丝①、螺丝未端不能太锋利。
②、不能装歪，要用合适的螺丝刀装配。
③、螺丝凸出物体1.5个螺纹。
④、如果物体比较厚的话，装进下表面物体内的螺丝至少为1.2倍的螺丝直径。
7、无头固定螺丝①、如果一物体和别一圆柱体固定在一起，螺丝一定要装圆轴的水平位置上。
②、螺丝不能太长，不能超出物体表面。
③、如果圆柱体上没有水平位置时，就需用圆端上动螺丝去固定。
④、如果圆柱体凹槽的话，就需用圆锥体固定螺丝去固定。
二、Inserts 衬垫1、螺旋状线圈衬垫：①、锋利的尖端不能相互抵触。
②、螺旋状线圈衬垫装进物体表面之下1/2至1-1/2个螺纹。
③、螺旋状线圈衬垫用在统一标准粗牙螺纹，统一细牙螺纹、公制螺纹、国家标准锥底螺纹中。
《螺丝培训资料》课件
螺丝的分类和用途
分类方式
螺丝可以根据用途、形状、螺纹类型等进行分类。
常见用途
螺丝广泛应用于建筑、制造业、汽车及航空航天等领域。
特殊用途
还有一些特殊用途的螺丝，如防盗螺丝、不锈钢螺丝等。
螺丝的材料和制作工艺
常用材料
螺丝常用材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
制作工艺
螺丝的制作工艺包括锻造、机加工、热处理等环节。
螺丝的故障原因及解决方法
1 故障原因
螺丝故障原因包括材料疲劳、过度紧固、振动松动等。
2 解决方法
应该根据具体原因采取相应的解决措施，如更换材料、增加防松装置等。
螺丝运输和储存的注意事项
运输注意事项
螺丝在运输过程中应该注意防止腐蚀和碰撞等情况。
储存注意事项
螺丝在储存时应该防潮防尘，并定期检查和保养。
螺纹的种类和规格
种类
常见的螺纹种类有公制螺纹、英制螺纹、圆柱螺纹 等。
规格
螺丝的规格包括直径、螺距、螺纹深度等参数。
螺丝的表面处理方法
1 防腐处理
常见的防腐处理方法包括 镀锌、喷涂、热处理等。
2 装饰处理
3 表面加工
可以通过电镀、喷漆等方 式进行螺丝的装饰性处理。
还可以进行疏水性处理、 增加表面硬度等特殊加工。
《螺丝培训资料》PPT课 件
螺丝是各行各业都广泛使用的紧固件。本课程将介绍螺丝的基本知识、分类 和用途，以及材料、制作工艺、表面处理方法等内容。
螺丝的基本知识介绍
1 定义和作用
螺丝是一种用于将物体牢固连接的紧固件。
2 结构和组成
螺丝由螺杆和螺帽组成，螺杆有螺纹，螺帽有孔与螺纹匹配。
3 历史和发展
螺丝的历史可以追溯到古代文明，经历了演变和优化。
打螺丝培训PPT
a.加大力矩 b.确定螺丝锁到位后,方可松 手.
顶 白 、 起 泡 : 螺 丝 锁 下 后 , 被 a.力矩过大
5 锁件附近有损伤,造成塑料起b.螺丝与被锁件之间配合不好
泡.
c.螺丝过长或过粗
a调小力矩 b.改短或改细螺丝
6
螺丝头脱漆、花:涂有黑漆的 螺丝.表面的漆被磨损掉,露 出金属银白色.（螺丝+字槽
4.右手在按动电批操作 按钮的同时,伸左手拿 取螺丝.
5.螺丝孔、螺丝、电批
要成垂直状态.
5
4打螺丝操作标准（取螺丝要领）
自动螺丝供给机
动画
将电批移到自动供给螺丝的
槽口，稍用力将电批嘴对准
6
螺丝，向前带力滑动取出来
5·打螺丝操作标准（2·打螺丝要领）
1·打固定基板螺丝
将螺丝对着螺丝孔打下去 （如何判定螺丝打紧） ！
厚
3
打滑丝:螺丝锁到位,但会随 批头旋转,未紧密咬合对象.
a.力矩太大,锁到位后被强拧滑
丝b.锁位后未及时松手,时间过 a调小力矩
长
b.锁到位后及时松手
c.螺丝外径太小、太粗、咬牙太 c.改用合适直径的螺丝
浅
4
锁不到位:风批锁下后自动停 不动或转速缓慢,但螺丝未完 全锁下,留有间隙
a.力矩过小 b.未锁到时已停手,时间太短
a.电批落下时不垂
锁紧物体
1 螺丝歪斜:螺丝未水平
b.批头晃动,造成螺丝歪斜
b.被锁紧面放水平(增加水
c.被锁紧面不水平
平固定工具)
c.批头晃动,修理风批
2
打暴盖子:被锁件的螺丝槽处 产生暴裂
a.力矩过大 b.螺丝的外径过大 c.物体的比太薄
a.调小力矩 b.改用合适直径的螺丝 c.建议工程设计加厚对象臂
打螺丝作业培训
4、打螺丝的扭 力度
螺丝的打入 的圈次与打螺丝 的扭力度的关系 如下图所示：
← 螺 丝 固 定 力 度
3/9
T MAX TF
自攻螺丝 机械螺丝 各种螺丝的固定后 侧面图例 侧面图例 的力度变化点曲线
A, 在厚板材上用自 B, 在薄板上使用自 攻螺丝
C, 使用机械螺丝， （物料上的螺丝 孔要攻牙）
上图中螺丝开 始固力定 度时 后的，曲 螺丝 的牙材会 料损 的坏不或 同者 ， 一般T F是在 T
主体
使用螺丝 M3～M4 M4～M5
扭力度 7～20kg.cm 12～35kg.cm
正反转换旋钮
▼使用风批时噪 音 大都及会附受近到风吹 的影响 ▼扭力度设定麻 烦
3)电批
[优点］ ▲扭力度设定简 单▲没有使用场所 限定要，有只AC220V的 电源就行。 ▲噪音较小
[缺点］ ▼会产生电动噪 音▼碳刷磨损需更 换 ▼成本比较高
M2.6～M3
2.5～7.5kg.cm
刻度盘的关系
4)其它 扳手
刻度表盘
比较大的螺母，使用螺丝批固定不了时使用 耳筒插、音量钮的螺母固定时使用
套筒
六角批
6 基本作业方 法1)（将如被右安图装的）部 品2放)把平螺稳丝，头的槽 型3对)将应电好批批移头至的部 品4螺)用丝左孔手的按正住上被 安5装)批部头品对，准防部止品 的6螺)将丝电孔批插稍入微用 力向*按下风压批时，的电气 阀7开)必关须柄在(批风头批转)* 动停没止打后到，再位可或 螺丝头损伤。
(1)设定的扭力度力太大。
对策
①根据作业指导书重新确认扭力度。 ②根据螺丝的螺纹进行检讨板厚尺寸。 ③使用指定的螺丝。 ④螺丝本身不良，更换不良的螺丝。 ①选择与槽型相吻合的批头。 ②更换新的批头 ③批头转动停止后，再松手把电批退出。 ④注意电批应与螺丝孔的方向保持垂直。 ⑤根据作业指导书重新确认扭力度。 ①根据作业指导书重新确认扭力度。 ③使用指定的螺丝。 ③注意电批应与螺丝孔的方向保持垂直。 ④确认螺丝孔的深度和螺丝的长度。 ⑤作业注意、确认。
螺丝培训计划和方法
螺丝培训计划和方法一、螺丝培训计划1. 培训目标螺丝培训计划的首要目标是让员工了解不同类型螺丝的结构、材质和用途，掌握正确的安装和拆卸方法。
同时，员工应当了解螺丝使用过程中可能出现的问题和解决方法，提高操作的专业性和安全性。
最终，通过培训，确保员工能够正确、有效地使用螺丝，提高设备使用效率和降低故障率。
2. 培训内容（1）螺丝的类型和特点通过介绍螺丝的类型和特点，使员工了解不同类型螺丝的用途和特性，从而在实际工作中能够正确选择和使用。
（2）螺丝的结构和材质详细介绍螺丝的结构和材质，包括螺丝的各个部分及其功能，以及不同材质对于使用效果的影响，让员工了解不同螺丝的特性和适用场景。
（3）螺丝的安装和拆卸方法讲解螺丝的安装和拆卸方法，包括常见的螺纹标准和螺丝刀的使用技巧，确保员工能够在操作过程中避免损坏螺丝或设备。
（4）螺丝使用中的注意事项介绍螺丝使用过程中的常见问题和应对方法，包括螺丝松动、损坏等故障原因和解决方案，提高员工的设备操作技能和应对意外情况的能力。
（5）螺丝质量检测讲解螺丝的质量检测方法和标准，让员工能够通过检测判断螺丝的质量和可靠性，提高设备的稳定性和安全性。
3. 培训方法（1）专业讲座组织螺丝专业人员对员工进行讲座，介绍螺丝的相关知识和操作技巧。
讲座内容丰富、生动，通过实际案例和操作演示，使员工能够深入理解和掌握螺丝的使用方法。
（2）现场操作组织员工到现场进行螺丝的安装和拆卸操作，让员工在实际操作中掌握螺丝的正确使用方法，加深对螺丝特性和使用技巧的理解。
（3）模拟实验布置螺丝使用的模拟实验，让员工在实验中体会螺丝的特性和使用技巧，提高设备操作的熟练度和专业性。
（4）案例分析通过真实案例分析，让员工了解螺丝使用过程中的常见问题和解决方法，加深对螺丝操作的安全性和稳定性的理解。
（5）考试评估定期进行螺丝操作技能考核，考核内容包括螺丝的选择、安装、拆卸和故障排除等，以确保员工对螺丝操作的掌握程度和操作专业性。
打螺丝培训资料
三.测试步骤说明
测试工具 测试螺丝
电批、扭力螺丝刀、 普通螺丝刀、内六角 扳手；螺丝刀头四种
测试螺丝十种：
TV04993*2，TV04881*2 TV04880*2，TV04871*2 XKSL4*8B*1，XKSL4*8L*1
三.测试步骤说明
测试流程图
1 2
M4 TV04993 普通螺丝刀 M3 TV04881 电批
7.防止漏打螺丝
8. 不可将多余螺丝遗漏在产品内,掉 到作业台上,地面上的螺丝要马上 捡起来
注:打螺丝时,螺丝刀头必须卡进螺丝十 字里去,不可轻微上提螺丝刀.
(2)扭力螺丝刀
使用方法
1. 首先确认螺丝刀的扭力值 扭力值=正表刻度值+附表刻度值
2. 调整扭力值 用手握住螺丝刀的底部,并旋 转螺丝刀上端,来进行所需扭 力的调整
入力电压标识扭力测试仪来自3. 确认螺丝刀的状态(紧/松)
4.螺丝刀头的安装方法
1)选择正确的螺丝刀头 2)将卡口往上推,放入螺丝刀头,卡住为OK
R E V F O R
紧螺丝状态
通常使用 的形状
图1
R E V F O R
图2
松螺丝状态
5.螺丝刀与螺丝的大小要配套
6. 螺丝与部品需成90°直角垂 直,否则会造成螺丝浮起,打滑, 卡住等不良
打螺丝作业培训资料
打螺丝培训资料目录
一. 使用工具的介绍 二.工具的使用方法及注意事项 三.测试步骤详细说明 四.综合评价
一.使用工具的介绍
通常我们利用以下四种工具来使用螺丝:
1.电批螺丝刀 2.扭力螺丝刀
3.普通螺丝刀
4.内六角扳手
(1)电动螺丝刀
使用方法
新员工打螺丝装配培训
通过分组合作，培养新员工的 团队合作精神和沟通能力，提
高工作效率。
02 打螺丝装配基础知识
螺丝类型与规格
螺丝类型
包括一字螺丝、十字螺丝、内六 角螺丝等，每种螺丝都有不同的 头型和尺寸，适用于不同的装配 场景。
螺丝规格
螺丝的规格主要取决于直径、长 度和螺距，不同规格的螺丝承载 能力不同，需要根据实际需求选 择合适的规格。
04 安全与质量意识培养
安全操作规程
遵守作业指导书
新员工应严格遵守作业指导书， 按照规定的步骤和要求进行打螺
丝装配工作。
使用防护用品
在进行打螺丝装配时，新员工必 须佩戴合适的防护用品，如手套、
眼镜等，以防止受伤。
禁止行为
新员工应明确禁止在打螺丝装配 过程中进行不安全行为，如使用
不合适的工具、过度用力等。
03 实际操作与演示
打螺丝操作演示
01
02
03
螺丝分类与选择
根据不同螺丝的规格和用 途，选择合适的螺丝刀和 螺丝。
螺丝拧紧技巧
掌握正确的拧紧顺序和力 度，避免螺丝松动或损坏。
螺丝拧紧标准
了解不同螺丝拧紧的标准， 确保达到规定的紧固要求。
装配流程演示
装配前的准备
检查零件是否齐全、清洁， 准备好所需的工具和材料。
打螺丝工具与使用方法
电钻
电钻是常用的打螺丝工具，能够 根据需要调节转速，使用时应注 意选择合适的钻头和调整合适的
转速。
螺丝刀
螺丝刀是用于拧紧或松开螺丝的工 具，分为一字螺丝刀和十字螺丝刀 等类型，使用时应根据螺丝头型选 择合适的螺丝刀。
批头
批头是配合电钻使用的工具，能够 快速拧紧或松开螺丝，使用时应根 据螺丝头型选择合适的批头。
打螺丝培训
8)当电批扭力调动好后，不得随意调动电 批头的扭力部位.
9
H
8·打螺丝培训
（不良现象产生原因及对策）
东莞泉源电子有限公司
NO 不良现象
产生的原因
改善对策
a.电批,螺丝人轴垂直于被
a.电批落下时不垂
锁紧物体
1 螺丝歪斜:螺丝未水平
b.批头晃动,造成螺丝歪斜
b.被锁紧面放水平(增加水
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H
东莞泉源电子有限公司
<品质方针> 满足顾客的要求，建立得到信赖的品质．
<品质目标> 市场投诉为”0”．
～完～
谢谢观看！
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13
H
5
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东莞泉源电子有限公司
4打螺丝操作标准（取螺丝要领）
自动螺丝供给机
动画
将电批移到自动供给螺丝的
槽口，稍用力将电批嘴对准
6 螺丝，向前带力滑动取出来
H
东莞泉源电子有限公司
5·打螺丝操作标准（2·打螺丝要领）
1·打固定基板螺丝
将螺丝对着螺丝孔打下去 （如何判定螺丝打紧） ！
1.电批发出”喀喀” 清脆 的声音.
3·打螺丝操作标准（1·取螺丝要领）
1.右手握电批,食指控制 电源控制开关,拇指控 制正反向转换开关。
2.左手取螺丝（或用电 批到自动供给螺丝机处 取螺丝）.
3.螺丝在对准电批嘴的 同时,将电批移向被打 的螺丝孔位.
4.右手在按动电批操作 按钮的同时,伸左手拿 取螺丝.
5.螺丝孔、螺丝、电批 要成垂直状态.
长
b.锁到位后及时松手
c.螺丝外径太小、太粗、咬牙太 c.改用合适直径的螺丝
浅
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谢谢大家！
P7
常响声，请及时停止使用，关上电源，并及时报修 。
P5
二Байду номын сангаас螺丝机故障原因鉴定及故障排除:
不工作：
1）电源变压器无输出电压供给螺丝机。 2）螺丝机开关或主板电路坏。 3）感应器坏或马达坏。
不出螺丝：
1）调整滑槽上方档片高度,使螺丝帽间隙刚好能正向流入，（避免横向螺丝 混入时,堵塞轨道)。
2）感应器被螺丝挡住线路或感应器脱落。 3)调节扫把上下左右,使被输送到轨道上的螺丝能正向流入.
利的到达取丝口。
⑦ 感应部分
⑧
轨道的中间分别安装了两个螺丝感应器，分别起着监控螺丝的
堵塞程度，以及补偿螺丝抖动的作用时间。
P4
2 ）目的及使用注意事项：
① 目的：分离螺丝，使螺丝能够整齐按顺序排列，易于操作，提高
锁螺丝的速度。
② 使用上的注意事项：
• 注意不要将油污弄到滑槽和汲器槽的顶壁槽上。 • 使用电批取螺丝时，必须手握电批与螺丝机垂直。 • 注意不要刮擦滑槽或者汲器的顶壁和内壁。 • 使用不同的螺钉时,必须与相匹配的螺丝机进行使用。(如下图） • 螺丝不可带有磁性及油污。 • 长久不使用本机时,将电源开关关上。 • 如果在使用过程中,发现设备运行异常，机壳或电源出现破损及异
螺丝机培训资料
资产管理工具组 2019/3/5
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螺丝机原理及故障维修
一：性能要求及规格参数；
1）螺丝机型号介绍： 2 ）螺丝机原理： 3 ）目的及使用注意事项：
二：故障原因及故障排除；
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1）螺丝机型号介绍：
NEJICCO SAS-517（索尼）
Quicher NJ-12（快取）
适用螺丝1.7mm
适用螺丝1.4mm
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2 ）螺丝机原理：
① 电源
②
输入220V电压经过整流输出12V电压,供应电路及电机工作。
③ 动力（传动马达）
④
螺丝机的内部安装了两个电机，分别担负着传动和抖动的作用 。
⑤ 输送轨道
⑥
当转动电机通过轴承和安装在轴承上的椭圆轨道，把螺丝从自
身的凹槽处送到顶部的轨道上，通过给到的倾斜在重力加速度的作 用下 螺丝向下滑落，在扫刷轨道和挡片的同时作用下，螺丝才能顺