带压封堵方案说明样本
稀油管线带压封堵 双封双堵施工方案
12-1站外稀油管线穿孔处带压双封双堵施工方案审批表12-1站外稀油管线穿孔处双封双堵施工方案编制人：编制人：审核人: 审核人:批准人：批准人：**有限公司*年*月*日目录一、工程概况 (1)二、编制依据及执行标准 (1)三、带压封堵开孔连头施工准备 (1)四、人员、设备、材料清单 (3)五、施工准备 (7)六、工艺及施工步骤 (9)七、应急处置 (15)八、安全措施 (20)九、环保专篇 (35)十、环保安全事故专项应急预案 (40)一、工程概况1.1本工程施工内容本工程因12-1站外稀油管线穿孔，为保证不停输施工；需在穿孔处两端做DN200带压双封堵，封堵完成后更换穿孔处DN200管线2米。
二、编制依据及执行标准2.1现场施工交底2.2施工现场踏勘资料及现场穿孔处开挖情况2.3《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2017。
2.4《石油工业动火作业安全规程》 Q/SY 1241-20092.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.6《钢质管道带压封堵技术规范》 GB/T 28055-20112.7《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T 4109-20132.8 石油工业带压开孔作业安全规范 SY6554-2011三、带压封堵开孔连头施工准备3.1管线主要技术参数3.1.1 12-1站外稀油管线3.1.2 稀油管线现场图不停产封堵-双封双堵施工程序：修筑施工便道、场地平整→开挖作业坑→管道防腐保温层剥离→检查椭圆度及壁厚→组对四通、短节→焊接四通、短节→焊道检测→安装阀门→组装开孔机→氮气检测合格→开孔→旁通线架设→氮气检测合格→管道封堵→封堵段氮气置换→冷切割断管→更换管线→无损检测→新管线注气、平衡、导通→解除封堵→新管线投产→拆除旁通→安装塞柄，加盖盲板→管件、管线防腐→作业坑回填（三通短节处加标志桩）。
3.2 主要工程量 1）封堵工作量明细 序号 主要工程量 数量 备注1 剥离防腐保温层 5处 封堵四通、平衡短节等2 测量管线壁厚、椭圆度9处3 焊接封堵四通 2套 焊缝进行磁粉检测+超声检测委托方负责5 焊接2″平衡短节 2套6 安装、拆除三明治阀门2处9 封堵孔开孔前置换、严密性检验 2处氮气置换、打压，泡沫水检验11 平衡孔开孔前置换、严密性检验2处 12开封堵孔2处开孔前后要进行氮气置换伴生气管线 原油管线稀油管线穿孔处封堵点封堵点封堵临时流程穿孔点管线固定墩2）现场其他工作量四、人员、设备、材料清单4.1施工组织机构公司成立穿孔处管线带压开孔封堵小组，人员组成如下：项目部经理： *现场HSE负责：*现场施工负责人：*小组成员：**4.2相关责任单位组织单位：*施工单位：*无损检测单位：*生产运行单位：* 4.3设备清单4.4车辆使用计划4.5工具使用计划4.5材料使用计划五、施工准备5.1 票据办理施工前办理带压封堵施工所需的作业票证，由双方进行签字确认。
带压堵漏施工方案
-施工完成后，进行系统性的质量评估。
七、施工进度安排
1培训等工作。
2.施工实施：
-根据施工方案，分阶段实施堵漏作业。
3.后期评估：
-完成施工后，对堵漏效果进行评估，确保满足要求。
4.总工期：
-根据实际情况，合理规划施工进度，确保按时完成。
3.提高设备运行效率，延长设备使用寿命。
4.确保施工过程符合国家相关法律法规和行业标准。
三、施工原则
1.安全第一，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.科学施工，遵循专业标准和操作规程。
3.高效快速，尽量缩短施工时间，减少生产影响。
4.质量保证，确保堵漏效果持久可靠。
四、施工准备
1.现场勘查：
-对泄漏部位进行详细勘查，评估泄漏原因、程度和影响范围。
六、质量保证措施
1.材料检验：
-对堵漏材料进行严格检验，确保材料质量。
-严禁使用不合格的材料。
2.施工过程监督：
-施工过程中，设专人负责质量监督，确保施工质量。
-对关键部位和关键工序进行严格检查，发现问题及时整改。
3.质量评价：
-施工完成后，对堵漏部位进行质量评价，确保满足使用要求。
-建立质量档案，对施工过程进行记录。
七、施工进度安排
1.前期准备：
-完成泄漏部位检查、材料准备、人员培训等工作。
2.施工阶段：
-根据施工方案，分阶段进行带压堵漏操作。
3.后期检查：
-完成堵漏后，对泄漏部位进行检查，确保施工质量。
4.总工期：
-根据实际情况，合理制定施工进度，确保工程按时完成。
八、总结
本带压堵漏施工方案遵循国家法律法规，结合企业实际需求，充分考虑施工安全、质量、进度等因素，旨在为泄漏部位提供有效的封堵措施。通过严格的施工管理和质量保证措施，确保施工过程合法合规，为企业创造良好的经济效益。希望全体施工人员认真执行本方案，共同为我国工业生产的安全稳定贡献力量。
带压封堵方案说明
克石化园区精细化工区一期地下管线及电力线改造工程天然气管线改造带压封堵安全工作方案克拉玛依市三达有限责任公司二○一一年八月目录工程概况 (2)二、编制依据及执行标准： (2)三、现场管道封堵施工技术方案介绍 (2)四、现场施工方案 (4)五、施工应急预案 (11)六、应急预案启动模式 (13)七、主要工程量 (14)八、施工总部署： (15)九、质量保证体系、措施 (16)十、施工安全、环保措施： (20)十一、文明施工 (25)工程概况1、工程概况：由于克拉玛依市石化工业园精细化工区内新建厂区，已建埋地燃气管线贯穿该区域影响施工，故本工程需对精细化工区内的已建地下管线做局部改线处理。
该管线为克75天然气处理站至克拉玛依市三坪镇配气站输气管道，是目前克75天然气处理站主要外输管道。
改线规格为D273×6/20#，设计压力为2.5MPa，运行压力为0.6mPa。
由于该管线上的控制阀门内漏，无法完成正常的动火连头作业，本次新旧管线连头前采用带压封堵作业，既不影响站场的正常运行，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
2、工程名称：克石化园区精细化工区一期地下管线及电力线改造工程天然气管线改造3、工程内容：D273×6/20#天气输送管道封堵两处；割管刀切割四处，开平衡孔两处，开放空孔两处。
二、编制依据及执行标准：（1）施工蓝图及现场勘测记录（2）《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003 （3）有关国家、行业标准和规范，相关技术文件等三、现场管道封堵施工技术方案介绍1、现场施工工艺流程施工准备——设备入场——确定开孔封堵点--—开挖操作坑——焊接管件——安装闸板阀与开孔钻机----整体试压——开孔作业——关闭闸板阀拆除钻机——安装封堵装置----压力平衡、检测—进行封堵---封堵完毕---割管刀切割----新管线连头---新管线置换，解封----进行塞堵——清理现场——施工完毕2、管道带压开孔工艺介绍管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
带压堵漏施工方案
带压堵漏施工方案带压堵漏是一种常用的施工方法，用于找到并解决管道系统中的漏点。
该方法适用于各种管道系统，如水管、燃气管道和暖气管道等。
下面是一种常见的带压堵漏施工方案，供参考。
一、施工前准备工作1.准备必要的工具和材料，包括带压堵漏设备、道具、钳子、密封胶等。
2.了解管道系统的结构和情况，确定漏点的位置。
3.关闭相关的阀门和管道，确保施工区域的安全。
二、漏点定位1.使用漏点探测仪器或审视管道系统，找到漏点的位置。
2.根据漏点的位置，确定所需堵漏的材料和方法。
三、堵漏材料选择1.根据管道系统的材料、温度和压力等参数，选择适用的密封材料。
常用的堵漏材料包括胶带、密封胶、胶水和胶片等。
2.确认堵漏材料的质量和适用性，避免使用低质量或不合适的材料。
四、堵漏施工步骤1.清洁漏点周围的管道表面，确保无杂质和积水。
2.根据漏点的大小和形状，选择合适的堵漏方法。
3.将堵漏材料剪裁成适当的形状，并将其固定在漏点处。
如果需要，使用胶带、钳子或其他道具加固。
4.检查堵漏效果，确保漏点完全被封住。
5.重新打开管道系统，并进行压力测试，验证堵漏效果。
如果发现有新的漏点或漏点未被堵住，需要重新进行堵漏施工。
五、施工后处理1.清理施工现场，将废弃材料和工具及时清走。
2.对堵漏施工的效果进行记录，包括漏点位置、堵漏方法和堵漏材料等信息。
3.如有需要，与相关部门或客户进行沟通，解释堵漏施工的过程和效果。
带压堵漏施工是一项复杂且技术要求较高的工作，需要经过专业培训和掌握一定的技术知识。
在施工过程中，要保证安全和质量，并及时处理各种问题和意外情况。
同时，定期检查和维护管道系统，及时发现和解决漏点问题，可以避免更大的损失和安全隐患。
DN1000原油带压封堵施工方案(双封连接新管线)
工艺管道带压封堵施工方案编制：施工技术审核：安全管理审核：质量管理审核：审定：批准：目录1.工程概况 (3)2．适用范围 (3)3. 编制依据 (3)4. 管线参数 (3)5. 工程主要内容 (4)6. 工作进度表 (4)7. 现场施工组织机构 (5)8. 施工前的准备 (6)9．施工步骤 (6)10．工艺质量保障措施及质量目标 (11)11. 设备、材料、附件 (14)12．双方职责 (17)13．健康、安全、环保（HSE）、管理 (18)14.施工现场安全措施 (18)15．应急预案 (21)16.（JHA） (28)1.工程概况我单位承建商业储备基地工程工艺管道安装，需在其DN1000（2条）原油上、下游管线进行同时带压开孔封堵各2处（共4处），完成后进行拆除盲板放油连接新管线作业。
为保证工程质量和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规范、安全的施工，本次作业属于特级动火。
DN1000原油管线带压开孔和封堵项目的施工作业进GB/T50235-2010）；GB50236—2011）； 《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2013）； 《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/T 28055-2011）；《钢制管道封堵技术规程 第1部分：塞式、筒式封堵》（SY/T 6150.1-2017）； 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 现场实际勘查及青岛港口提供的相关资料 集团公司、管道储运公司及项目部安全管理规定 4. 管线参数5. 工程主要内容1)DN1000封堵三通4套、2〃平衡短节4套的预制加工；2)开孔封堵所用设备、附件准备；3)DN1000封堵三通的焊接4处，2〃平衡短节的焊接4处；4)开DN1000封堵孔4处，开φ32平衡孔4处；5)DN1000管线封堵4处；6)DN1000封堵三通下塞堵4处，2〃平衡短节下塞堵4处；7)DN1000封堵三通盖盲板4处，2〃平衡短节盖盲头4处。
带压开孔封堵施工方案及措施
带压开孔封堵施工方案及措施一、工程概述本次带压开孔工程中的管线为带压，煤气，管线，开孔过程不具有危险性，为确保开孔的施工安全，在施工前要进行严密的方案讨论。
做好安全措施。
特此编制此方案。
开孔位置：二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照规范如下：RA／T6140．l－2003《钢制管道开孔技术规程第1部分：开孔特殊技术》开孔位置潞安焦化二分厂制冷站东墙外进退循环氨水管道。
三、管线参数管线规格：600mm 开孔规格：500mm运行压力：0.5 Mpa 输送介质：煤水介质温度：40常温℃四、试压方案为确保该工程的安全，在正式施工前必须进行一次试压实验，以验证开孔机及阀门等各部件的耐压密封性能。
以氮气连接试压表，在10公斤压力以内，不产生泄漏为试压完毕。
试验步骤：1）、电焊短节，在短节上安装阀门、开孔机2）、由氮气管道引出管线与开孔机相连的管线；3）、向开孔机内注入氮气，直到开孔机内的压力达到管线内的压力，此时用肥皂水认真检查开孔机各部件结合面及开孔机与阀门间的气密性；4）、若发现泄漏，则认真查找原因；5）、若无泄漏则开始进行开孔作业，作业过程中不断监测各结合面的密封性，并做详细记录。
试验工艺简图：五、施工步骤1、带压开孔1.1在需要开孔管的部位安全测量后方可动火焊接法兰短接。
1.2在法兰上装上阀门（或闸板阀）1.3在夹板阀上装上开孔机1.4启动开孔机机构，转动刀具进行切割1.5切割完成后，提升刀具，连同切割下来的料片移出阀门外。
如此反复两次1.6关闭夹板阀，取下开孔机，开孔完成，收拾现场。
带压封堵：1 吹扫开孔内部管道铁锈，2在开好孔的孔径内装上封堵气囊，封堵头3冲入氮气使封堵气囊充满管道内壁2.5公斤压力。
4 或在阀门法兰上加盲板，使阀门不泄露，阀门一端的管道内无泄漏。
5封堵完成，可以更换阀门以外管道修理，不影响场内施工。
6 一切完成后取下封堵气囊、封堵头。
7 取下封堵机，清理现场。
封堵完成。
六、甲乙双方责任（一）、甲方责任1、为乙方提供充足、准确的施工管线技术资料，确定开孔点位置。
水管线带压开孔封堵施工方案
水管线带压开孔封堵施工方案1、编制说明根据中国石化天然气锦州石化分公司要求，需对其施工区域漏水管线进行带压开孔封堵，主要改造内容为：在原管线实施带压封堵作业后,进行截管焊盲头作业。
根据前期资料，我公司决定采用悬挂式停输开孔封堵进行作业。
为保证工程质量和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规范、安全的施工。
2、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB/T50235—2010）；《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236 —2011）《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/T28055—2011）《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103—1995）3、管线参数管线规格：200×7.2工作压力：1。
3MPa输送介质: 水运行温度：常温管线材质：碳钢管线概况：埋地4、工程主要内容施工前期准备→选择封堵点→剥防腐层→测量管线壁厚→封堵三通的焊接→平衡短节的焊接→焊缝检查→安装夹板阀、平衡阀门→安装开孔设备→严密性验证→开平衡孔、封堵孔→拆除开孔设备→安装封堵设备→严密性试压→封堵→封堵验证→管线改造→拆除封堵设备→下塞柄，塞堵→盖盲板，盲盖→现场清理→竣工验收5、封堵工艺介绍封堵方式包括悬挂式、折叠式等多种形式；对运行中的管线改造，有停输和不停输两种方式；不停输管线改造通常采用管线不停输封堵技术与设备，先将改造段两端分别用旁通管接通,导通旁通线输送介质，然后封堵主管线段，被封堵的主管线段可进行任意改造施工作业，待改造后,解除封堵，恢复正常输送，最后将封堵设备及旁通撤除;停输管线改造是将管线停输，利用封堵方法将改造段与主管线堵断,清空改造段输送介质，切断旧管段，更换需改造管段，将介质导入新管段,解除封堵，恢复管道正常输送。
本次施工采用悬挂式停输封堵工艺施工.6、封堵改造施工步骤6。
带压开孔、封堵作业的规定范本（2篇）
带压开孔、封堵作业的规定范本1. 引言本规范旨在规范带压开孔、封堵作业过程，保障作业安全，减少事故发生的可能性，确保作业高效进行。
本规范适用于带压开孔、封堵作业的所有环节。
2. 术语定义2.1 带压开孔：指在油气井钻井过程中，利用水泥浆、钻井液等材料在井壁上进行不同形式的开孔。
2.2 封堵：指在开孔作业完成后，用水泥浆、封堵物等材料封堵已开孔的井壁，以保证井眼封堵严实。
3. 作业前准备3.1 确认作业人员资质：作业人员需具备相应的培训和证书，了解带压开孔、封堵作业的相关知识和操作规程。
3.2 检查设备和材料：确保使用的设备完好无损，材料符合规定标准。
3.3 队伍组建：根据作业需求，组建合适的作业队伍，确保各项作业任务能够协同进行。
4. 作业操作流程4.1 安全检查4.1.1 检查作业现场是否具备安全防护设施，如安全栏杆、防护网等。
4.1.2 检查作业人员是否佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
4.1.3 检查作业设备是否正常运转，如泵车、水泵、喷涂设备等。
4.2 带压开孔操作4.2.1 在作业前，开具工作票，并由作业负责人核实并签字确认。
4.2.2 根据井深、井眼直径等要求，选择合适的开孔工具。
4.2.3 将开孔工具与泵车连接，并设置好相关参数，如压力、流量等。
4.2.4 由有经验的作业人员通过泵车将水泥浆、钻井液等材料注入井壁，进行带压开孔操作。
4.2.5 在开孔过程中，及时监测开孔情况，确保开孔位于正确的位置，井壁不发生塌陷等意外情况。
4.3 封堵操作4.3.1 在带压开孔操作完成后，等待一段时间，确保井壁稳定后方可进行封堵作业。
4.3.2 将封堵材料准备妥当，确保质量合格。
4.3.3 通过相应的设备，将封堵材料注入井眼，确保封堵严实。
4.3.4 在封堵作业完成后，进行质量检查，确保封堵效果达到要求。
5. 安全措施5.1 作业人员需穿戴符合要求的个人防护装备。
5.2 严格执行作业现场的管理制度，禁止吸烟、酗酒等不良行为。
渝济线管线带压封堵施工方案 模板
榆济管道带压封堵施工方案
编制：
审核：
审批：
目录
一、编制目的 (3)
二、编制依据 (3)
三、榆济管道概况 (3)
四、带压封堵技术简介 (3)
五、主要施工设备 (5)
六、施工程序及要求 (8)
七、施工作业步骤 (9)
八、施工时间进度控制 (12)
九、开孔封堵作业应急预案 (12)
一、编制目的。
二、编制依据
三、榆济带压封堵情况
主要写711、610和508三种管道的带压封堵情况
四、施工组织机构及人员安排
五、带压封堵技术工艺介绍
工艺流程安装图（带尺寸、规格）
各部位功能详细介绍
六、主要施工设备（列表）
1.带压开孔机及封堵设备明细表
2.施工车辆设备、机具明细表
3.主要材料需求计划明细表（管材、三通、旁通等）
4.消防器材明细表
七、施工程序及要求
1.施工工序
2.施工参数
（1）管道允许带压施焊的压力要求：
3.旁通管道的选择
旁通管径选择（流量500万方/天，气体流速10m/s）根据伯努利方程计算得出：
八、施工作业步骤
九、施工时间进度控制
施工时间尽量缩短，一般控制在以下时间段内完成：
十、开孔封堵作业应急预案
附件
各种不同地质状态下的施工措施
如（山区、丘陵、黄土高原、河流、湖泊、穿越公路、铁路、隧道、桥梁、峡谷等）。
管道封堵工程施工方案
一、工程概况工程名称：XX管道封堵工程工程地点：XX市XX区XX路工程内容：对现有DN200的供水管道进行带压封堵，以确保管道安全运行，满足生产需求。
二、施工组织1. 人员组织项目经理：负责全面协调和管理施工工作。
技术负责人：负责施工方案编制、技术指导和质量监督。
施工员：负责现场施工管理、监督施工进度和质量。
安全员：负责现场安全监督，确保施工安全。
2. 施工仪器和机械设备施工仪器：管道测径仪、超声波探测仪、激光测距仪等。
机械设备：钻机、切割机、焊接设备、吊装设备、封堵设备等。
三、勘察、设计1. 勘察对现场进行实地勘察，了解管道的材质、规格、走向、周边环境等情况。
2. 设计根据勘察结果，设计合理的封堵方案，包括封堵位置、封堵方式、施工步骤等。
四、施工1. 预处理对管道进行清理，去除管道表面的油污、锈蚀等杂质，确保管道表面干净。
2. 施工步骤（1）根据设计要求，确定封堵位置；（2）安装夹具，确保夹具牢固可靠；（3）注入密封剂，对管道进行封堵；（4）对封堵部位进行检测，确保封堵效果；（5）拆除夹具，恢复管道正常运行。
3. 安全操作（1）施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品；（2）使用机械设备时，严格按照操作规程进行；（3）施工过程中，确保现场安全，防止发生意外事故。
五、确保工程质量和工期的措施1. 质量保证措施（1）严格按设计要求进行施工，确保封堵效果；（2）选用优质材料，确保施工质量；（3）加强施工过程监督，确保施工质量。
2. 设备、材料（1）设备：钻机、切割机、焊接设备、吊装设备、封堵设备等；（2）材料：夹具、密封剂、焊接材料等。
3. 工程施工过程（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求；（2）施工过程中，加强施工管理，确保施工进度和质量；（3）施工完成后，进行验收，确保工程符合要求。
六、安全保证体系1. 安全生产管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任；（2）加强现场安全检查，及时发现和消除安全隐患；（3）定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
管道不停输带压开孔封堵方案及措施
管道不停输带压开孔封堵方案及措施管道不停输带压开孔是指在管道运行过程中需要对管道进行开孔操作，同时保证管道内的介质不泄漏，并且开孔后能够有效封堵。
为了保证操作的安全和成功，需要制定相应的方案和措施。
下面是一套针对管道不停输带压开孔和封堵的方案及措施：一、方案1.确定开孔位置：根据实际需要，确定开孔的位置和数量。
考虑到管道强度、介质流速、压力等因素，选择适当的位置，确保开孔后的管道能够正常运行。
2.选择合适开孔方式：根据开孔位置和管道特点，选择合适的开孔方式。
常用的开孔方式有机械开孔、热切割开孔、电火花腐蚀开孔等。
根据具体情况，确定最合适的开孔方式。
3.设计合适的封堵方案：开孔后，需要对管道进行封堵，以确保介质不泄漏。
根据管道的材质、尺寸和介质特性，设计合适的封堵方案。
封堵方式可以采用专用的封堵装置，如充气封堵器、液压封堵器等。
4.制定详细操作程序：根据实际操作需求，制定详细的操作程序。
包括开孔前的准备工作、开孔操作、封堵操作和管道恢复工作等。
确保每一步操作都得到充分考虑，避免人员和设备的安全风险。
二、措施1.安全防护：在进行开孔和封堵操作过程中，需要提供全面的安全防护措施。
包括戴好安全帽、护目镜、防护服等。
同时，保持工作区域的干净整洁，防止人员意外伤害。
2.压力控制：在进行开孔操作时，需要控制好管道的压力。
确保管道内的压力稳定，以免对开孔和封堵造成不利影响。
可以通过安装压力平衡设备、控制调节阀等措施，保持管道压力平稳。
3.管道修护：开孔和封堵后，需要对管道进行修护。
及时检查管道表面的损伤和磨损情况，进行修复和保养。
确保管道的密封性和安全性。
4.事故应急预案：针对不可预测的情况，制定相应的事故应急预案。
包括人员疏散、环境保护、设备故障等方面。
以防止事故发生后不能及时处理，造成更大的损失。
5.培训与考核：对进行开孔和封堵操作的人员进行专业培训和考核。
确保操作人员掌握相关知识和技能，能够熟练操作。
并定期进行安全知识的更新培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
水管线带压开孔封堵施工方案
水管线带压开孔封堵施工方案水管线带压开孔封堵施工方案是指在水管线使用过程中出现的泄漏或需更换阀门等情况下，需要进行带压开孔和封堵的施工作业。
该施工方案旨在保证工程质量，确保施工人员的安全，并最大程度地减少对用水单位的影响。
本文将从施工前的准备工作、开孔封堵技术、施工中的注意事项以及施工后的验收等方面，详细描述水管线带压开孔封堵的施工方案。
一、施工前的准备工作在进行水管线带压开孔封堵施工之前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.施工人员准备：确保参与施工的人员具备相关资质和经验，且熟悉施工流程和操作规程。
2.施工材料准备：准备好需要的工具和材料，包括切割机、胶水、密封胶、堵漏材料等。
3.施工区域清理：清理施工区域，确保周围环境整洁，避免杂物干扰施工。
4.安全措施：提前做好安全防护，如佩戴好安全帽、手套、护目镜等防护用具。
二、开孔封堵技术水管线带压开孔封堵是一项技术活，需要操作人员掌握正确的开孔封堵技术，以确保施工顺利进行。
常用的开孔封堵技术包括以下几种：1.开孔技术：采用合适的切割机具体情况进行开孔操作，确保开孔位置准确、圆形规整。
2.封堵技术：选择适当的封堵材料进行封堵作业，对不同材质管道采用不同的封堵方法。
3.密封技术：在封堵完成后，使用密封胶对开孔部位进行加固，确保封堵质量。
三、施工中的注意事项在进行水管线带压开孔封堵施工时，需注意以下几个方面的事项，以保证施工安全、质量：1.在施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.充分保证施工区域的通风情况良好，避免因有毒气体带来的危害。
3.开孔封堵过程中，实时监测管道压力，防止因施工不当导致压力失控。
四、施工后的验收施工完成后，需要对整个封堵过程进行严格的验收，以确保工程质量符合要求。
验收包括但不限于以下几个方面：1.对封堵部位进行压力测试，确认封堵质量达标。
2.检查封堵部位是否漏水、渗水等情况，确保封堵牢固。
3.对施工区域进行清理，保持环境整洁。
带压开孔、封堵作业的规定范文(二篇)
带压开孔、封堵作业的规定范文第一章总则第一条【目的与依据】：本规定的制定旨在规范带压开孔、封堵作业，确保作业过程中人身安全和设备安全，减少事故发生。
第二条【适用范围】：本规定适用于带压开孔、封堵作业。
第三条【术语定义】：1. 带压开孔：指在压力下进行开孔的作业过程。
2. 封堵：指用材料对开孔进行封堵，以达到隔离或封闭的目的。
3. 作业人员：指直接参与带压开孔、封堵作业的人员。
第二章作业准备第四条【作业计划】：1. 在进行带压开孔、封堵作业前，应组织相关人员编制详细的作业计划，并由相关负责人审查后批准。
2. 作业计划应包括作业地点、时间、作业人员名单、作业方法、安全措施等内容。
第五条【设备准备】：1. 在进行带压开孔、封堵作业前，应确保所需设备齐全，并经过检查和测试，确保设备的正常运行。
2. 设备应定期进行维护保养，确保其可靠性和安全性。
第六条【素质培训】：1. 作业人员应接受相关培训，掌握带压开孔、封堵作业的知识和技能，了解相关安全规范和操作规程。
2. 作业人员应熟悉所用设备的操作方法和注意事项，严格按照操作规程进行作业。
第三章作业操作第七条【作业环境】：1. 作业场所应干燥、通风良好，并具备足够的照明设备。
2. 作业场所应清理整洁，杂物、易燃物等应及时清除。
第八条【个人防护】：1. 作业人员在作业过程中应配备必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 作业人员应遵守相关安全规范，严禁戴有金属物品进入作业区域。
第九条【作业流程】：1. 带压开孔作业：（1）作业人员应事先检查压力管道的状态，确保压力处于安全范围内。
（2）在开孔前，应对压力管道进行放空处理，确保管道内的压力为零。
（3）在开孔过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意改变操作方法。
（4）开孔后，应立即对开孔进行封堵，避免发生压力泄漏。
2. 封堵作业：（1）选择合适的封堵材料，确保其可靠性和耐压性。
（2）封堵前，应对开孔进行检查，确保开孔无漏洞。
燃气高压管道带压开孔及带压封堵施工方案
XXXXXX燃气公司管线改造带压封堵施工方案建设单位：XXXXXX有限公司施工单位：XXXXXXXXX有限责任公司编制人：XXXX审核人：编制时间：2015年5月目录一、编制依据 (5)二、工程概况 (5)三、工期 (5)四、管理机构 (5)五、施工准备 (5)六、施工技术措施 (6)七、质量控制保证措施 (8)八、安全环保措施 (9)九、工程应急预案 (9)十、平面示意图 (12)一、编制依据：1、根据光正燃气现场交底进行编制。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20113、《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010二、工程概况2.1本工程名称：XXX燃气管线改造工程2.2施工地点：XXX2.3主要工程内容：用带压封堵作业将一处被河水冲出管线向地下移位3．5米深，并建两座阀池。
用带压封堵作业将两处穿越高速公路的旧管线换成新预埋管线，并建四座阀池。
2.4. 管道工作介质：天然气。
2.5. 配套土方开挖及回填；三、工期3.1 .施工工期为30天。
四、管理机构4.1项目组织五、.施工准备5.1.投入施工技术力量5.2.材料准备本工程所用的各种材料必须要有合格证或效验报告如需采购，由甲方自行采购执行。
5.3.设备工具准备准备工作计划5.4 施工队伍及机具设备调遣由燃气公司项目部统一协调调动，根据工程量的大小、工期要求时间长短，按照现行的劳动定额标准，计算出所需人员、机械设备，保证施工。
六、施工技术措施6.1 施工部署及工序；带压开孔及封堵部分6.1.1施工前通知建设方人员，由建设方相关负责人员安排施工事宜。
6.1.2 施工前确定好管线开孔及封堵位置。
6.1.3 施工时由建设方负责人对相关管线进行降低管线运行压力至2．5Mpa。
6.1.4 在指定位置对管线进行放散带压开孔，并进行封堵作业。
6.1.5 管线改造完成后对封堵设施进行完工处理。
6.1.6 施工完毕后将现场施工垃圾进行清理。
管线带压封堵方案
DN400水管线不停输带压封堵施工方案2016年9月24日一、工程概况1、工程概况：2、工程名称：3、工程内容：DN400消防水管线双封双堵1处；4、工程地点：二、编制依据及执行标准：（1）《钢制管道带压封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2011（2）《钢制管道带压封堵技术规范》(GB/T28055 -2011)（3）《石油工业带压开孔作业安全规范》(SY6554-2011)（4）《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005（5）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-2011（6）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50683-2011（7）《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276-2010（8）《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2011三、管道封堵施工技术介绍1、施工工艺流程施工准备——设备入场——确定开孔封堵点--—焊接管件——安装夹板阀与开孔机----整体试压——开孔作业——关闭夹板阀拆除开孔机 ---安装封堵器----压力平衡、检测---封堵作业---封堵完毕---管线断管、碰头---解封---安装塞堵---清理现场---施工完毕2、管道带压开孔封堵工艺简介管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
管道封堵作业是管道在不停输带压的情况下焊接封堵三通或四通后，按要求安装夹板阀、开孔机等设备，在管道上进行开孔，开孔为管道的等径孔，也就是开孔直径与管道内径一致，从开孔处将封堵头送入管道并密封管道，从而阻止管道内介质流动的一种作业。
3、现场施工管道工艺参数交底和技术要求：（1）DN400消防水管道，介质：水；压力：1.3MPa；设计温度：常温；（2）技术要求：管道封堵时管道保持稳压运行，不允许突然增压；四、施工方案施工工艺示意图1、施工准备（1）根据施工工艺参数，编写详细的施工方案及施工应急预案。
管道不停输带压开孔、封堵方案及措施
管道不停输带压开孔、封堵方案及措施1.开孔、封堵前的准备1.1.做好现场勘察、技术交底记录、如开孔、封堵点，管线规格及材质，介质品种、压力、温度、流向，环境状况，建设日期等。
1.2.办理现场动火报告，落实安全消防措施；清理现场满足施工和安全要求。
1.3.按开孔、封堵质量标准检测阀门，并进行强度和严密性试验。
1.4.预制法兰短节及加强板（开孔），预制四向三通、准备好堵饼及盲板（封堵），按开孔、封堵质量标准进行检测并作记录。
检查维修开孔或封堵设备均达到完好状态，在模拟试验台上进行试验，完全合格。
1.5.现场动火焊接前必须做好以下检测工作：（1）打好管线接地极，测管线接地电阻（≤4Ω）；（2）测管壁实际厚度；（3）测管线表面温度；（4）测环境可燃气体含量必须低于25% 爆炸下限。
2.开孔2.1.法兰短节及加强板焊接：焊接前必须按开孔、封堵质量标准找正定位，达到合格，按管线带压焊接工艺卡施焊，焊完后按开孔、封堵质量标准检测并作记录。
2.2.开孔阀门和开孔机的安装：首先记录好中心钻伸出开孔刀端面的长度。
阀门、开孔机安装时法兰接合面必须清理干净，垫片无破损，找正对中，方位正确，连接螺栓均匀压紧。
2.3.强度及严密性试验：开孔短节、阀门、开孔机联合试压。
压力表不少于2块。
2.4.开孔2.4.1.开机并检查开孔刀旋转方向是否正确。
2.4.2.将中心钻进至开孔管线上表面时，记录并标记开孔刀送进丝杠位置，计算出总进刀量（深度）并标记在送进丝杠上。
2.4.3.进刀开孔，刚开始时进刀量要小，待中心钻已钻进，设备运转平稳后，可适当加大进刀量，防止卡刀闷车，损坏刀具造成事故，按计算总进刀量到位和手感开孔刀没有切削时开始停机，停机后再手动进刀2周，手感无阻碍为开孔完成。
提起开孔刀至开孔机连箱内，关闭开孔阀门。
2.5.打开开孔机上的放空阀泄压（注意安全，回收介质，防止污染环境），泄压阀不漏介质时，证明开孔阀门关闭严密，开孔成功。
带压封堵方案
带压封堵施工方案编制:审核:克拉玛依致信有限责任公司带压封堵施工方案一、封堵工艺介绍克拉玛信致信公司现拥有DN50-DN700全套不停输开孔封堵设备，多次从事急难险重的不停输油气管线封堵作业，相次施工作业项目采用桶式膨胀封堵形式，它的密闭性能好，密封时间长安全可靠.工作原理：在管线是焊接一个四通扣件，用开孔刀将管道作业处切断，再利用封堵器将膨胀筒下至管道断口并打开筒体，使筒体上的胶板与断面弧而贴合实现密闭，待改造工程完成后，再收缩膨胀角，解除封堵。
随后需进行下扣件堵塞和加盲板的工作，必要时可对盲板的密封性进行试压，桶式封堵最适合于输气管线的封堵改造。
二、封堵作业的工艺流程如下：⑴清除防碍构件一⑵打磨除锈一⑶焊接四通扣件一⑷检测焊接质量一(5)安装夹板阀一(6)安装开孔机一(7)封堵设备试压，合格后进行封堵开孔一(8) 组装封堵器膨胀筒一(9)进行封堵一(10)放散介质验证封堵状况一(11)断管一(12)氮气转换一(13)用盲板将管线盲死一(14)验收合格一(15)解除封堵一(16) 扣件安装堵塞一(17)扣件安装盲板一(18)平衡放散孔安装堵塞，盲板一(19)撤离现场人员机具离场。
三、带压封堵：1、确定封堵作业管件焊接位置，根据管件贴合长度，划线后清除作业处管段外表防腐层，检查要打磨的螺旋焊道是否有锈蚀，打磨螺旋焊道，与管道外园接齐，要求平整、光滑。
2、查对管件编号，配齐上下半管，拆除管件内堵塞，妥善保管备用。
在拆卸堵塞时，要注意法兰四周的锁销或锁环块进退到位，旋转螺套的圈数和方向，并作记录。
3、打磨管件焊接端面及坡口，清除表面锈蚀点，氧化层，毛刺及飞边。
4、将管件上、下半管分别吊装到管道上，环形标识线在一端，两端头对齐，侧母线平直，使用钢板尺检查，误差不大于1mm,上法兰而用水平尺找正，与管道轴线垂直方向要求水平，轴线方向垂直度偏差小于8度。
5、断续焊接管件的两条环焊缝，两条轴向焊缝，每处焊道长10mm,间距不大于200mm,先焊轴向焊缝，再焊环焊缝，参照国家有关焊接规范分别将管线两处封堵的管件焊好，焊后清渣。
燃气高压管道带压开孔及带压封堵施工方案
燃气高压管道带压开孔及带压封堵施工方案
在燃气管道工程中，经常会碰到需要在高压管道上进行开孔或封堵的情况，这
样的施工需要严谨的方案设计和操作流程，以确保施工安全和效率。
下面将介绍燃气高压管道带压开孔及带压封堵的施工方案。
带压开孔施工方案
带压开孔是燃气管道施工中常见的操作，需要仔细规划和执行。
施工方案按照
以下步骤进行：
1.确认施工区域：确定需要开孔的具体位置，注意周围环境和管道结构。
2.准备工具和设备：准备开孔所需的工具和设备，包括开孔机、安全防
护装备等。
3.封闭管道：在开孔位置上下游设置封堵器具，确保工作区域安全封闭。
4.开孔操作：使用开孔机进行带压开孔作业，控制开孔速度和深度。
5.检查开孔质量：开孔后要进行严格的质量检查，确保开孔平整、无裂
纹。
带压封堵施工方案
带压封堵是在管道处于工作状态下进行的封堵工作，需要谨慎处理以防止事故
发生。
以下是封堵施工的步骤：
1.确认封堵位置：根据实际情况确定需要封堵的管道位置。
2.准备封堵工具和材料：选择适当的封堵工具和材料，比如封堵胶带、
封堵胶水等。
3.封堵准备：清理封堵位置，确保表面干净整洁。
4.封堵操作：将封堵材料夹入管道中，确保封堵牢固。
5.压力测试：封堵完成后进行压力测试，确认封堵效果。
在进行带压开孔和带压封堵施工时，施工人员要严格遵守操作规程，确保自身
安全并保证管道的正常运行。
同时，在施工过程中要注意防止引起管道泄漏和气体泄露，避免事故发生。
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克石化园区精细化工区一期地下管线及电力线改造工程
天然气管线改造
带压封堵安全工作方案
克拉玛依市三达有限责任公司
二○一一年八月
目录
工程概况.......................................................................错误!未定义书签。
二、编制依据及执行标准: ......................................错误!未定义书签。
三、现场管道封堵施工技术方案介绍.....................错误!未定义书签。
四、现场施工方案 .....................................................错误!未定义书签。
五、施工应急预案 .....................................................错误!未定义书签。
六、应急预案启动模式 .............................................错误!未定义书签。
七、主要工程量 .........................................................错误!未定义书签。
八、施工总部署: ......................................................错误!未定义书签。
九、质量保证体系、措施 .......................................错误!未定义书签。
十、施工安全、环保措施: .....................................错误!未定义书签。
十一、文明施工 .........................................................错误!未定义书签。
工程概况
1、工程概况: 由于克拉玛依市石化工业园精细化工区内新建厂区,
已建埋地燃气管线贯穿该区域影响施工, 故本工程需对精细化工区内的已建地下管线做局部改线处理。
该管线为克75天然气处理站至克拉玛依市三坪镇配气站输气管道, 是当前克75天然气处理站主要外输管道。
改线规格为D273×6/20#, 设计压力为2.5MPa, 运行压力为0.6mPa。
由于该管线上的控制阀门内漏, 无法完成正常的动火连头作业, 本次新旧管线连头前采用带压封堵作业, 既不影响站场的正常运行, 又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
2、工程名称: 克石化园区精细化工区一期地下管线及电力线改造工程天然气管线改造
3、工程内容: D273×6/20#天气输送管道封堵两处; 割管刀切割四处, 开平衡孔两处, 开放空孔两处。
二、编制依据及执行标准:
( 1) 施工蓝图及现场勘测记录
( 2) 《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-
( 3) 有关国家、行业标准和规范, 相关技术文件等
三、现场管道封堵施工技术方案介绍
1、现场施工工艺流程
施工准备——设备入场——确定开孔封堵点--—开挖操作坑——焊接管件——安装闸板阀与开孔钻机----整体试压——开孔作业——关闭闸板阀拆除钻机——安装封堵装置----压力平衡、检测—进行封堵---封堵完毕---割管刀切割----新管线连头---新管线置换, 解封----进行塞堵——清理现场——施工完毕
2、管道带压开孔工艺介绍
管道带压开孔是指在密闭状态下, 以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
当在役管线需要加装支管时, 可采用管道带压开孔技术完成, 既不影响管线的正常输送, 又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
管道开封堵路孔目的在于管道在不停产带压的情况下焊接封堵三通
或四通后, 按要求安装闸板阀、开孔机等设备, 在管道上进行开孔, 开孔为管道的等径孔, 也就是开孔直径与管道内径一致, 以便于管道封堵。
3、管道封堵介绍
现场所要施工的273管道采用皮碗式封堵方式, 封堵孔只需要在管道上开等径孔, 不需要截断, 施工比较省时, 具有封堵严密, 承压高的特点。
4、现场施工管道工艺参数交底和技术要求:
( 1) D273×6mm天然气输送管道, 设计压力2.5MPa; 管道材质为: 20#钢。
( 2) 技术要求: 管道封堵时管道处于带压停输状态。
( 3) 技术要求: 操作坑开挖, 如示意图。
四、现场施工方案
施工工艺示意图。