质量管理七大手法培训课件.pptx
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α
• Type Π error (β)
– 过程已经异常,但仍会 有部分产品,其质量特 性值的数值大小偶然 位于控制界限内 (alarm missing)
β
α浪费时间寻找根本不存的异常
Β引起未能及时纠正失控过程
管制图的判定准则
• 判稳准则(3σ=0.9973)
1) 连续25个点,界外点数 d=0 (α=0.0654)
1
• 特点：
LCU
– 纵轴代表产品品质特性，以 0.8
制程变化数据为刻度
– 横轴代表产品的群体号码， 0.6 制造日期
– 依时间顺序，将点画在图上， 0.4 再与管制界限比较
• 分类：
0.2
– 计量值管制图
平均值与全距管制图 X—R
中位数与全距管制图 X—R
个别值与移动全距管制图 X—Rm 平均值与标准差管制图 X-δ
• 质量控制
– 致力于满足质量要求的能力
• 质量改进
– 致力于增强质量要求的能力
质量改进的基本过程
• 计划 (Plan) • 实施（DO） • 检查（Check） • 处置（Action)
CA DP
CA DP
大环套小环
CA DP
CA DP
改进上升
质量改进与质量突破
理念上的突破
QC 的七 大工具
组织操控和诊断的力量
– 资料不会遗漏，有备 忘的功能
• 用途及功能
– 点检：结果的是非 – 记录：原因的调查
点检项目
日期
1 日 2 日 3 日 4 日 5日
压延电机 √ √ √ √ √
齿轮箱 √ × √ √ √
切丝刀 √ √ √ √ √
检验项目
时间
8:00 10:00 12:00 14:00 16:00
抽验数 200 200 200 200 200
方法
环境 – 圈出最重要的原因
5S 不彻底
震动大
流程不规范
光线不足
操作失误
金检机精度
设备设计
脱水菜带入 包装不良
金属 异物
人员
设备
原料
散布图
• 将两个种类的资料显
16 14 12
10
示在座标图上，错以
8 6 4
判断两者是否相关
2
0
0
1
2
3
4
5
6
• 制作的程序
– 搜集资料 – 找最大值和最小值
16
14
C区
柏拉图(Pareto)
•用于设定改善的目标
• 将不良加以分类,并按不 良率做排序,再加上累积 值的图形.
• 制作的程序
140
– 确定资料的分类项目（结 120
果或原因）
100
– 决定期限、搜集资料
80
– 按项目别统计数据
60
– 纵轴左为不良数，右为不 40 良累计比率，横轴为分类 20
– 将所占的比率用曲线表示 0 – 记下资料及图的条件
或分布状况一目了然。
• 制作的程序
– 数据收集（50以上）
– 定组数K=1+logN
14
– 找出最大数L和最小数S，12
并计算出全距R=L-S
10
– 定组距（H）
8
– 定组界
6
– 定中心值
4
– 统计次数
2
– 作图
0 1
组界 101.5-104.5 104.5-307.5 307.5-310.5 310.5-313.5 313.5-316.5 316.5-319.5
坏
的
在认识上诊断上的突破
在思想格局上的突破
偶发性偏离标准
在成果上突破 保持对新水平的控制
旧标准
新标准
好 的
质量管理的七大手法（工具）
• 层别法 • 散布图 • 特性要因图 • 直方图 • 柏拉图 • 管制图 • 查检表
查检表（备忘录）
• 特点
– 登记简单 – 一目了然，需要查检
的事项必须清楚陈述
CL
LCL
— 计数值管制图 不良率管制图 P-- Chart 不良数管制图 nP--Chart
缺点数管制图 C—Chart
单位缺点数管制图U--Chart
管制图(休哈特)判读两种错误
Two tpye of error
• Type Ι error(α)
– 生产正常而点偶然超 出界外 (false alarm)
项目 不良数 累计不良数 比率
异物
81
81
54.4
包装不良 27
108
18.1
少包
22
130
14.8
面饼不良 6
136
4
其它
13
149
8.7
合计
149
100
累计比率 54.4 72.5 87.3 91.3 100
100%
50%
异物 包装不良 少包 面饼不良 其它
直方图(柱状图)
• 将杂乱无章的资料，解析 出其规律性，可使中心值
2
3
中心值 103 106 109 112 115 118
次数 4 10 13 9 8 5
4
5
6
鱼骨图(特性要因图)石川馨
•用于管理、工程改善，特别树立问意识初期
• 将造成某项结果的众多原 • 制作的程序
因，以系统的方式图解之， – 确定特性
亦即以图表来表达结果
（特性）与原因（要因） 的关系.
– 概略记载各原因（4M1E） – 说明各原因的形成 – 更详细的解释
质量管理的新七大手法
• 质量管理的“三步曲” •质量管理的七大手法
Baidu Nhomakorabea•现在的“新”七大手法
质量管理的三步曲
• 质量策划 质量策划
质量控制（操作中）
• 质量控制 • 质量改进
劣 质
质量控制原区
成
本
质量改进
经验教训
质量改进新区
质量管理的三步曲的区别
• 质量策划
– 致力于制定质量目标并规定必要的运行过程 和相关资源以实现质量目标
2) 连续35个点,界外点数 d≤1 (α=0.0041)
3) 连续100个点,界外点数 d≤2(α=0.0026)
2、3即显著性水平 ( Lever of significance)
ISO8258-1991
• 判异准则
1) 点出界就判异 2) 界内点排列不随机判异
a. 一点在A区以外 b. 9点在C区或其外 c. 6点递减或递增 d. 14点上下交替 e. 3点有2点在A区 f. 5点有4点在B区 g. 15点在C区中心线上下 h. 8点在中心线两侧,但无一在
夹生面
2
3842
包装不良 5
4
5
2
2
打印不清 0
0
1
0
0
查检表制作要领
• 先确认目的所在 • 决定记录的项目 • 决定记录的格式 • 在记栏中记录资料的条件、查核的场所、
工程、时间、日期、记录者等 • 在栏外将检查的方法、记录的注意事项
记下，以便任何人立刻可以准确无误地 使用此表
管制图
---- 画有上下限的管理界限曲线
12
10
8
6
4
2
0
0
1
2
3
4
5
6
– 在方格纸上画出纵轴
（结果）和横轴（原
16 14 12
因）
10 8 6
4
– 将各级的对应数据标
2 0
0
1
2
3
4
5
6
示在座标上
层别法
• 将多种的资 料因应目的 而分类成数 个项目
– 明确问题 – 掌握现状 – 分析问题原因 – 拟定对策并实施 – 确认效果 – 防止再发生和标
• Type Π error (β)
– 过程已经异常,但仍会 有部分产品,其质量特 性值的数值大小偶然 位于控制界限内 (alarm missing)
β
α浪费时间寻找根本不存的异常
Β引起未能及时纠正失控过程
管制图的判定准则
• 判稳准则(3σ=0.9973)
1) 连续25个点,界外点数 d=0 (α=0.0654)
1
• 特点：
LCU
– 纵轴代表产品品质特性，以 0.8
制程变化数据为刻度
– 横轴代表产品的群体号码， 0.6 制造日期
– 依时间顺序，将点画在图上， 0.4 再与管制界限比较
• 分类：
0.2
– 计量值管制图
平均值与全距管制图 X—R
中位数与全距管制图 X—R
个别值与移动全距管制图 X—Rm 平均值与标准差管制图 X-δ
• 质量控制
– 致力于满足质量要求的能力
• 质量改进
– 致力于增强质量要求的能力
质量改进的基本过程
• 计划 (Plan) • 实施（DO） • 检查（Check） • 处置（Action)
CA DP
CA DP
大环套小环
CA DP
CA DP
改进上升
质量改进与质量突破
理念上的突破
QC 的七 大工具
组织操控和诊断的力量
– 资料不会遗漏，有备 忘的功能
• 用途及功能
– 点检：结果的是非 – 记录：原因的调查
点检项目
日期
1 日 2 日 3 日 4 日 5日
压延电机 √ √ √ √ √
齿轮箱 √ × √ √ √
切丝刀 √ √ √ √ √
检验项目
时间
8:00 10:00 12:00 14:00 16:00
抽验数 200 200 200 200 200
方法
环境 – 圈出最重要的原因
5S 不彻底
震动大
流程不规范
光线不足
操作失误
金检机精度
设备设计
脱水菜带入 包装不良
金属 异物
人员
设备
原料
散布图
• 将两个种类的资料显
16 14 12
10
示在座标图上，错以
8 6 4
判断两者是否相关
2
0
0
1
2
3
4
5
6
• 制作的程序
– 搜集资料 – 找最大值和最小值
16
14
C区
柏拉图(Pareto)
•用于设定改善的目标
• 将不良加以分类,并按不 良率做排序,再加上累积 值的图形.
• 制作的程序
140
– 确定资料的分类项目（结 120
果或原因）
100
– 决定期限、搜集资料
80
– 按项目别统计数据
60
– 纵轴左为不良数，右为不 40 良累计比率，横轴为分类 20
– 将所占的比率用曲线表示 0 – 记下资料及图的条件
或分布状况一目了然。
• 制作的程序
– 数据收集（50以上）
– 定组数K=1+logN
14
– 找出最大数L和最小数S，12
并计算出全距R=L-S
10
– 定组距（H）
8
– 定组界
6
– 定中心值
4
– 统计次数
2
– 作图
0 1
组界 101.5-104.5 104.5-307.5 307.5-310.5 310.5-313.5 313.5-316.5 316.5-319.5
坏
的
在认识上诊断上的突破
在思想格局上的突破
偶发性偏离标准
在成果上突破 保持对新水平的控制
旧标准
新标准
好 的
质量管理的七大手法（工具）
• 层别法 • 散布图 • 特性要因图 • 直方图 • 柏拉图 • 管制图 • 查检表
查检表（备忘录）
• 特点
– 登记简单 – 一目了然，需要查检
的事项必须清楚陈述
CL
LCL
— 计数值管制图 不良率管制图 P-- Chart 不良数管制图 nP--Chart
缺点数管制图 C—Chart
单位缺点数管制图U--Chart
管制图(休哈特)判读两种错误
Two tpye of error
• Type Ι error(α)
– 生产正常而点偶然超 出界外 (false alarm)
项目 不良数 累计不良数 比率
异物
81
81
54.4
包装不良 27
108
18.1
少包
22
130
14.8
面饼不良 6
136
4
其它
13
149
8.7
合计
149
100
累计比率 54.4 72.5 87.3 91.3 100
100%
50%
异物 包装不良 少包 面饼不良 其它
直方图(柱状图)
• 将杂乱无章的资料，解析 出其规律性，可使中心值
2
3
中心值 103 106 109 112 115 118
次数 4 10 13 9 8 5
4
5
6
鱼骨图(特性要因图)石川馨
•用于管理、工程改善，特别树立问意识初期
• 将造成某项结果的众多原 • 制作的程序
因，以系统的方式图解之， – 确定特性
亦即以图表来表达结果
（特性）与原因（要因） 的关系.
– 概略记载各原因（4M1E） – 说明各原因的形成 – 更详细的解释
质量管理的新七大手法
• 质量管理的“三步曲” •质量管理的七大手法
Baidu Nhomakorabea•现在的“新”七大手法
质量管理的三步曲
• 质量策划 质量策划
质量控制（操作中）
• 质量控制 • 质量改进
劣 质
质量控制原区
成
本
质量改进
经验教训
质量改进新区
质量管理的三步曲的区别
• 质量策划
– 致力于制定质量目标并规定必要的运行过程 和相关资源以实现质量目标
2) 连续35个点,界外点数 d≤1 (α=0.0041)
3) 连续100个点,界外点数 d≤2(α=0.0026)
2、3即显著性水平 ( Lever of significance)
ISO8258-1991
• 判异准则
1) 点出界就判异 2) 界内点排列不随机判异
a. 一点在A区以外 b. 9点在C区或其外 c. 6点递减或递增 d. 14点上下交替 e. 3点有2点在A区 f. 5点有4点在B区 g. 15点在C区中心线上下 h. 8点在中心线两侧,但无一在
夹生面
2
3842
包装不良 5
4
5
2
2
打印不清 0
0
1
0
0
查检表制作要领
• 先确认目的所在 • 决定记录的项目 • 决定记录的格式 • 在记栏中记录资料的条件、查核的场所、
工程、时间、日期、记录者等 • 在栏外将检查的方法、记录的注意事项
记下，以便任何人立刻可以准确无误地 使用此表
管制图
---- 画有上下限的管理界限曲线
12
10
8
6
4
2
0
0
1
2
3
4
5
6
– 在方格纸上画出纵轴
（结果）和横轴（原
16 14 12
因）
10 8 6
4
– 将各级的对应数据标
2 0
0
1
2
3
4
5
6
示在座标上
层别法
• 将多种的资 料因应目的 而分类成数 个项目
– 明确问题 – 掌握现状 – 分析问题原因 – 拟定对策并实施 – 确认效果 – 防止再发生和标