煤矿五大灾害共74页
煤矿五大自然灾害防治
煤矿五大自然灾害防治煤矿五大自然灾害防治一、矿井瓦斯防治瓦斯爆炸的条件及其影响因素瓦斯爆炸的条件是：一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的氧气，三者缺一不可。
预防瓦斯爆炸的措施（1）防止瓦斯积聚的措施所谓瓦斯积聚是指瓦斯浓度超过2%，其体积超过0.5m3的现象。
防止瓦斯积聚的方法有：1）加强通风。
防止瓦斯积聚的最主要的措施是加强通风。
矿井建立一个完善合理的矿井通风现象，做到稳定、可靠、连续地向井下所有用风地点输送足够数量的新鲜空气，以保证及时排除和冲淡矿井瓦斯和粉尘，使井下各处的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的要求。
2）严格检查和监测井下瓦斯浓度。
严格检查矿井的通风状况及瓦斯浓度的变化是瓦斯矿井重要的日常管理工作，它是防止瓦斯事故的前提。
为了防止漏检，除加强管理，加强教育，提高工作者的责任心之外，还必须应用现代化装备，采用先进的瓦斯自动检测报警装置。
3）及时处理积聚瓦斯。
《煤矿安全规程》规定，每一矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚。
当发生瓦斯积聚时，必须及时处理，这是矿井日常瓦斯管理工作的重要内容，是预防瓦斯爆炸的关键工作。
生产中容易积聚瓦斯的地点有：采煤工作面上隅角、独头掘进工作面的巷道隅角、采煤机附近、顶板冒落的空洞内、停风的盲巷中、低风速巷道的顶板附近、综采工作面放煤口及采空区边界处、发生瓦斯喷出的地点等。
处理局部积聚瓦斯的方法主要：加大风速及风量、密闭隔离和抽放瓦斯三种。
4）抽放瓦斯。
对于采用一般通风方法不能解决瓦斯超限的矿井或工作面，可以采用抽放瓦斯的方法，将瓦斯抽至地面加以储存利用或排除。
（2）防止瓦斯引燃的措施防止瓦斯引燃的原则：禁止一切非生产需要的火源下井；对生产中可能发生的热源严加管理；防止热源产生或限制其引燃瓦斯的能力。
1）加强明火管理。
按照《煤矿安全规程》的规定：严禁烟火进入井下；井下严禁使用灯泡取暖或使用电炉；井下禁止打开矿灯外壳；井口房、瓦斯抽放站及通风机房周围20m内禁止使用明火；井下焊接时，应严格遵守有关规定，严格井下火区的管理等。
煤矿五大自然灾害
培训课件煤矿五大自然灾害第一节瓦斯灾害防治一、瓦斯的危害瓦斯是开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、无臭气体，有四大危害：一是可以燃烧，引起矿井火灾；二是会爆炸，导致矿毁人亡；三是浓度过高时会导致人员缺氧窒息、甚至死亡；四是会发生煤（岩）与瓦斯突出，摧毁、堵塞巷道，甚至引起人员窒息死亡。
二、瓦斯爆炸的条件氧气浓度不低于12％；瓦斯浓度达到5%—16%；引爆火源650－750℃；三、瓦斯爆炸的危害（1）瓦斯爆炸时能产生大量的热，使附近温度升高。
在一般正常风流中，瓦斯爆炸最高温度可达1850℃。
在盲巷爆炸时，温度高达2500℃以上，所以造成大量人员烧死烧伤，并可能引起矿井火灾。
（2）瓦斯爆炸时的气体温度很高，产生很大压力，是爆炸前气体压力的7—10倍，形成很大的冲击波，（每秒几百米或几千米）开始向外直接冲击，而后向内反冲击，造成人体肢离破碎，可能引起瓦斯连续爆炸，并场起巷道内沉积的煤尘，使之参与爆炸。
（3）瓦斯爆炸时产生大量有毒有害气体，爆炸后空气中的氧气只有6%到10%，而氮气能达到82—88%、二氧化碳4%—8%、一氧化碳2—4%，而一氧化碳浓度达到0.4时%人就会中毒死亡，当氧气浓度减少到10 -12%时，人就会失去知觉窒息死亡。
（4）瓦斯爆炸还可能破坏通讯、运输等系统和各类设施，诱发巷道冒顶，造成更大的危害。
四、瓦斯积聚的主要原因（1）瓦斯积聚超限，首先来自自身的存在。
例如，煤层中的瓦斯含量高，这样瓦斯相对涌出量就大；地质构造复杂，也能形成瓦斯窝；盲巷、采煤面上隅角、局部采空区等容易使瓦斯积聚超限。
（2）管理不善导致瓦斯积聚。
例如，瓦斯抽放不好、抽放条件恶劣、抽放时间短、抽放量小，以及开采程序、巷道布置、采掘方法不合理，均能导致瓦斯积聚超限。
（3）通风不良能导致瓦斯积聚超限。
例如，由于通风系统不健全、不合理；随意停开或停电停风；局部通风设置，串联风、循环风；通风网络混乱，风门经常打开，造成风流短路，出现零点通风，倒流风等，均能导致瓦斯积聚超限。
(完整word版)煤矿五大自然灾害
培训课件煤矿五大自然灾害第一节瓦斯灾害防治一、瓦斯的危害瓦斯是开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、无臭气体，有四大危害：一是可以燃烧，引起矿井火灾；二是会爆炸，导致矿毁人亡；三是浓度过高时会导致人员缺氧窒息、甚至死亡；四是会发生煤（岩）与瓦斯突出，摧毁、堵塞巷道，甚至引起人员窒息死亡.二、瓦斯爆炸的条件氧气浓度不低于12％；瓦斯浓度达到5%—16％;引爆火源650－750℃；三、瓦斯爆炸的危害（1）瓦斯爆炸时能产生大量的热，使附近温度升高。
在一般正常风流中，瓦斯爆炸最高温度可达1850℃.在盲巷爆炸时,温度高达2500℃以上,所以造成大量人员烧死烧伤,并可能引起矿井火灾。
(2）瓦斯爆炸时的气体温度很高，产生很大压力，是爆炸前气体压力的7—10倍，形成很大的冲击波，(每秒几百米或几千米）开始向外直接冲击，而后向内反冲击,造成人体肢离破碎，可能引起瓦斯连续爆炸,并场起巷道内沉积的煤尘，使之参与爆炸。
（3) 瓦斯爆炸时产生大量有毒有害气体，爆炸后空气中的氧气只有6％到10％，而氮气能达到82—88%、二氧化碳4%—8％、一氧化碳2—4％，而一氧化碳浓度达到0。
4时％人就会中毒死亡,当氧气浓度减少到10 -12%时，人就会失去知觉窒息死亡。
(4）瓦斯爆炸还可能破坏通讯、运输等系统和各类设施，诱发巷道冒顶，造成更大的危害。
四、瓦斯积聚的主要原因（1) 瓦斯积聚超限，首先来自自身的存在.例如,煤层中的瓦斯含量高，这样瓦斯相对涌出量就大；地质构造复杂，也能形成瓦斯窝;盲巷、采煤面上隅角、局部采空区等容易使瓦斯积聚超限。
(2）管理不善导致瓦斯积聚。
例如,瓦斯抽放不好、抽放条件恶劣、抽放时间短、抽放量小,以及开采程序、巷道布置、采掘方法不合理，均能导致瓦斯积聚超限.（3) 通风不良能导致瓦斯积聚超限。
例如，由于通风系统不健全、不合理；随意停开或停电停风;局部通风设置,串联风、循环风；通风网络混乱，风门经常打开,造成风流短路,出现零点通风，倒流风等，均能导致瓦斯积聚超限。
矿井五大灾害
题纲：
1.瓦斯赋存和涌出基础知识 2.瓦斯爆炸机理和事故的原因 3.瓦斯事故防治方法 4.瓦斯排放方法 5.瓦斯管理规定
基础理论和知识
瓦斯是什么？
主要成分：甲烷CH4，无色、无味、 无嗅的气体，相对空气的比重为0.554
具有爆炸性，在适当的浓度和引火源 的作用下会产生强烈的燃烧和爆炸 伴随煤的生成而产生，以一定压力赋 存于煤层，在采动影响下涌入工作空 间。新揭露煤壁释放瓦斯速率较高。 瓦斯的检测只能依靠仪器进行，人无 法感知瓦斯的存在。
瓦斯在静止的空气中主要表现为扩散运动和浮力。 无风或封闭的巷道中风流静止，瓦斯的分布是不均匀的。 靠近煤壁等瓦斯涌出源附近，瓦斯的浓度比较高，且首先在顶部 积聚。经过了一段较长的时间后，瓦斯浓度才能达到基本均匀。 进行这些区域的瓦斯浓度测量时（如瓦斯排放工作前），必须注 意测定的位置，应该尽量能靠近工作面附近的高浓度区域或多点 取样测量，以获得区域内的平均浓度。如果仅仅在密闭墙后测定， 由于受到漏风及瓦斯分布不均匀的影响，往往难以获得准确数据。
煤层瓦斯含量
煤层瓦斯含量是指单位质量或体积的煤中所含有的瓦斯量， 单位m3/t或m3/m3。
伴随着煤的生成而生成的瓦斯以吸附和游离两种形态赋存 在煤体内，在煤层形成及其后漫长的地质运动过程中，大 部分生成的瓦斯都散失到大气中。当前煤层瓦斯的含量取 决于煤层瓦斯运移的条件和保存瓦斯的能力。主要与下列 因素有关：
煤层中的瓦斯
带状分布：赋存在煤层中的瓦斯通过煤层、围岩的裂隙和断层向 地表运动，而地表的空气及其它化学作用生成的气体由地表向煤 层中运动，由此形成煤层中各种气体成分由浅到深有规律地变化， 即所谓的煤层瓦斯沿深度的带状分布。 按深度自上而下分为4个带，即：氮气－二氧化碳带、氮气带、氮 气－甲烷带和甲烷带。
煤矿五大灾害讲义
火一、矿井火灾的原因火灾分类及特点凡发生在井下的火灾,以及发生在井口附近但危害到井下安全的火灾,都叫做矿井火灾。
ﻫ发生矿井火灾的原因有两种:一是外部火源引起的火灾，二是煤炭本身的物理化学性质的内在因素引起的火灾。
因此,矿井火灾分为两类:外因火灾和内因火灾。
1、外因火灾，又称外源火灾。
违章在井下吸烟，在井下拆卸矿灯、放明炮、电焊、气焊等，都可能引起井下火灾。
ﻫ井下电气设备使用不当或维修不及时而短路所产生的电弧火花,可引起井下火灾。
ﻫ矿井瓦斯、煤尘的燃烧或爆炸，可以引燃井下可燃物而形成矿井火灾。
ﻫ还有违反操作规程和违章放炮，例如用明火或动力线放炮,火药变质、放糊炮等等都可能引起井下火灾。
外因火灾一般发生在井口附近、井下硐室、采掘工作面和有电缆的木支架巷道等处。
ﻫ2、内因火灾,又称煤炭自燃。
有的煤炭由于自身的物理化学性质具有自燃性,与空气接触后能氧化生热,如果散热条件不好,就会自燃。
内因火灾主要发生在采空区、冒顶处和压酥的煤柱中。
采空区中，尤其采用回采率低的采煤方法时，采空区中遗留的煤炭多，最容易引起煤的自燃。
采空区中的自然发火占全矿井自然火灾总数的8０%左右,所以对于有自然发火危险的矿井，应及时封闭采空区，防止漏风,并采取黄泥灌浆或洒阻化剂等方法来防止采空区中煤的自燃。
ﻫ矿井火灾与地面火灾不同,它有自己的特点：ﻫ井下空间小，工作场所窄；电气设备多，坑木等易燃物多,煤本身就可以引燃，再加上防火设施不健全，灭火器材不齐全,井下又有新鲜风流，一旦发生火灾,不像地面火灾那样容易扑救。
而且各种火灾(如电气失火、油料起火、瓦斯爆炸形成的火灾及煤炭自燃等)都会发生,扑救方法也各不相同。
如果灭火不及时或处理不当，就会蔓延发展，往往酿成大火，这就使得灭火工作更加困难。
同时,井下工作人员集中，遇有火灾,不知道发生在何处，难于躲避和疏散，这都会加重火灾造成的损失。
自燃火灾多发生在煤柱或采空区中,没有明显火焰,燃烧过程缓慢，不易被人们发现，也不容易找到火源的准确位置,一经察觉,以成火灾，只好进行封闭。
煤矿五大自然灾害的征兆及预防措施
煤矿五大自然灾害的征兆及预防措施第一大自然灾害----顶板顶板事故:是指在地下采煤过程中，因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、影响生产等事故。
顶板事故，冒顶前的预兆：1.响声。
岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱的现象；金属支柱的活柱急速下缩，也会发出很大响声。
有时也能听见采空区顶板断裂的闷雷声。
2.掉渣。
顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随着就会出现顶板掉渣的现象。
掉渣越多，说明顶板压力越大。
在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，这是发生冒顶的危险信号。
3.片帮。
冒顶前煤壁所受压力增加，变的松软，片帮煤比平时多。
4.裂隙。
顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。
若裂隙加深加宽，说明顶板继续恶化。
5.脱层。
顶板冒落前，往往出现脱层现象。
检查脱层要用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱层。
6.漏顶。
破碎的伪顶或者直接顶，在大面积冒顶之前，有时因为背顶不严或者支架不牢出现漏顶现象。
漏顶如不及时处理，会使得棚顶托空，支架松动，顶板岩石继续冒落，就会造成没有响声的大冒顶。
顶板事故的防治措施：1.局部顶板事故的防治措施。
在采煤过程中发生局部顶板事故大多是由于采煤过程中悬漏破碎顶板得不到及时支护；或虽及时支护，但因支护方式不正确和支护质量不好；或对顶板情况未经查明，未采取针对性措施而造成的。
为减少此类事故的发生，应该采取的措施有：做好顶板破碎的预测预报；合理选择工作面推进方向；减少空顶面积和采取正确的支护方式，加强地质工作等。
2.大面积顶板事故的防治措施。
根据直接顶和基本顶的运动形态不同采取不同的措施。
对直接顶推垮型事故应做好顶板情况的预测预报工作，加强日常顶板控制，正确进行支护控制设计，合理选择厚煤层下分层开切眼位置。
对直接顶运动引起的压垮型事故应正确进行控制设计，当直接顶在采区内的悬顶较大时应进行必要的人工处理，支架选型要合理，在最末排要增设抬棚等特种支护措施等。
矿井五大灾害
煤层中的瓦斯
带状分布：赋存在煤层中的瓦斯通过煤层、围岩的裂隙和断层向 地表运动，而地表的空气及其它化学作用生成的气体由地表向煤 层中运动，由此形成煤层中各种气体成分由浅到深有规律地变化， 即所谓的煤层瓦斯沿深度的带状分布。
按深度自上而下分为4个带，即：氮气－二氧化碳带、氮气带、氮 气－甲烷带和甲烷带。
井下适宜的温度是15-20℃。《规程》规定：进风井口以下的空气温 度必须在2 ℃以上，采掘工作面空气温度不得超过26 ℃，超过30 ℃时必须 停程度，又称相对湿度，是指单位体积空气中实际水 蒸气量与同温度下的饱和水蒸气量之比。
3、风速
煤矿生产过程中，要控制空气湿度比较困难。调节空气时，一般都从 调节温度和风速入手来改善矿井气体条件。井巷中的允许风速
这种流动是一个复杂的过程，它与介质的结构和瓦斯的赋 存特性密切相关，主要由扩散运动和渗流运动构成。
在尺寸较大的裂隙系统中，瓦斯属于渗流流动，而在孔隙 结构的微孔中，则是扩散运动。
煤层中的瓦斯流动
1．扩散运动
分子自由运动使得物质由高浓度区域向低浓度区域运移的过程称为 扩散运动，扩散运动的速度与该物质的浓度梯度成正比。瓦斯的扩散 运动符合扩散规律，即菲克（Fick）定律：
概述：
我国煤矿的安全生产状况在党和政府的高度重视下得到
不断改善。国家先后制定了各种安全生产法规，对《煤矿安
全规程》进行了多次修改，制定了完善的安全生产目标管理
责任制，深入开展了质量标准化、安全创水平活动，积极推
广使用新技术、新装备，加强了安全监察、安全管理和安全
培训，矿井抗灾、救灾能力不断提高。
煤矿地下开采作业相比地面作业存在许多不安全因素。
煤矿五大自然灾害的征兆及预防措施
煤矿五大自然灾害的征兆及预防措施第一大自然灾害---- 顶板顶板事故: 是指在地下采煤过程中，因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、影响生产等事故。
顶板事故，冒顶前的预兆：1.响声。
岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱的现象；金属支柱的活柱急速下缩，也会发出很大响声。
有时也能听见采空区顶板断裂的闷雷声。
2.掉渣。
顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随着就会出现顶板掉渣的现象。
掉渣越多，说明顶板压力越大。
在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，这是发生冒顶的危险信号。
3.片帮。
冒顶前煤壁所受压力增加，变的松软，片帮煤比平时多。
4.裂隙。
顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。
若裂隙加深加宽，说明顶板继续恶化。
5.脱层。
顶板冒落前，往往出现脱层现象。
检查脱层要用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱层。
6.漏顶。
破碎的伪顶或者直接顶，在大面积冒顶之前，有时因为背顶不严或者支架不牢出现漏顶现象。
漏顶如不及时处理，会使得棚顶托空，支架松动，顶板岩石继续冒落，就会造成没有响声的大冒顶。
顶板事故的防治措施：1.局部顶板事故的防治措施。
在采煤过程中发生局部顶板事故大多是由于采煤过程中悬漏破碎顶板得不到及时支护；或虽及时支护，但因支护方式不正确和支护质量不好；或对顶板情况未经查明，未采取针对性措施而造成的。
为减少此类事故的发生，应该采取的措施有：做好顶板破碎的预测预报；合理选择工作面推进方向；减少空顶面积和采取正确的支护方式，加强地质工作等。
2.大面积顶板事故的防治措施。
根据直接顶和基本顶的运动形态不同采取不同的措施。
对直接顶推垮型事故应做好顶板情况的预测预报工作，加强日常顶板控制，正确进行支护控制设计，合理选择厚煤层下分层开切眼位置。
对直接顶运动引起的压垮型事故应正确进行控制设计，当直接顶在采区内的悬顶较大时应进行必要的人工处理，支架选型要合理，在最末排要增设抬棚等特种支护措施等。
煤矿五大自然灾害培训课件
瓦斯检测与监控技术应用
瓦斯传感器 用于实时监测瓦斯浓度，并将数据传 输至监控系统。
监控系统
对瓦斯传感器数据进行实时显示、记 录、报警和断电控制，确保瓦斯超限 时及时采取措施。
便携式瓦斯检测仪
用于井下巡检和临时检测瓦斯浓度， 方便携带和使用。
瓦斯突出预测预报技术
通过对煤层瓦斯压力、含量等参数的 测定和分析，预测煤与瓦斯突出危险 性，为防治工作提供依据。
空气中氧气含量足够是煤尘燃烧和爆炸的必要条 件。
引火源
明火、高温热源、电火花等均可成为煤尘爆炸的 引火源。
煤尘灾害防治措施与方法
洒水降尘
通过洒水减少煤尘飞扬，降低空气中煤尘浓度。
通风排尘
加强矿井通风，将有害气体和煤尘排出矿井。
除尘设备
使用除尘器、吸尘器等设备对煤尘进行收集和处理。
煤层注水
通过注水将煤体湿润，减少煤尘产生。
行探放水工作。
防水煤柱留设
在可能受水害威胁的区域留设防 水煤柱，保证安全开采。
注浆堵水
对于较大的水害威胁，可采用注 浆堵水技术进行治理。
排水系统建设
建立完善的排水系统，保证矿井 排水能力满足需求。
排水系统设计与维护管理
01
排水系统设计
根据矿井涌水量和排水高度等因素， 设计合理的排水系统。
排水管路维护
指顶板不同岩层之间因应力差异而产 生的分离现象，易导致顶板失稳和冒 落。
顶板灾害发生条件分析
地质条件
煤层赋存条件、地质构造、水文 地质等因素对顶板稳定性有重要
影响。
采动影响
采煤工作面的推进、支护方式、 采高等因素会改变顶板应力分布
和稳定性。
支护质量
支护设备的选型、安装质量、维 护管理等直接影响顶板支护效果。
最新煤矿五大自然灾害
培训课件煤矿五大自然灾害第一节瓦斯灾害防治一、瓦斯的危害瓦斯是开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、无臭气体，有四大危害：一是可以燃烧，引起矿井火灾；二是会爆炸，导致矿毁人亡；三是浓度过高时会导致人员缺氧窒息、甚至死亡；四是会发生煤（岩）与瓦斯突出，摧毁、堵塞巷道，甚至引起人员窒息死亡。
二、瓦斯爆炸的条件氧气浓度不低于12％；瓦斯浓度达到5%—16%；引爆火源650－750℃；三、瓦斯爆炸的危害（1）瓦斯爆炸时能产生大量的热，使附近温度升高。
在一般正常风流中，瓦斯爆炸最高温度可达1850℃。
在盲巷爆炸时，温度高达2500℃以上，所以造成大量人员烧死烧伤，并可能引起矿井火灾。
（2）瓦斯爆炸时的气体温度很高，产生很大压力，是爆炸前气体压力的7—10倍，形成很大的冲击波，（每秒几百米或几千米）开始向外直接冲击，而后向内反冲击，造成人体肢离破碎，可能引起瓦斯连续爆炸，并场起巷道内沉积的煤尘，使之参与爆炸。
（3）瓦斯爆炸时产生大量有毒有害气体，爆炸后空气中的氧气只有6%到10%，而氮气能达到82—88%、二氧化碳4%—8%、一氧化碳2—4%，而一氧化碳浓度达到0.4时%人就会中毒死亡，当氧气浓度减少到10 -12%时，人就会失去知觉窒息死亡。
（4）瓦斯爆炸还可能破坏通讯、运输等系统和各类设施，诱发巷道冒顶，造成更大的危害。
四、瓦斯积聚的主要原因（1）瓦斯积聚超限，首先来自自身的存在。
例如，煤层中的瓦斯含量高，这样瓦斯相对涌出量就大；地质构造复杂，也能形成瓦斯窝；盲巷、采煤面上隅角、局部采空区等容易使瓦斯积聚超限。
（2）管理不善导致瓦斯积聚。
例如，瓦斯抽放不好、抽放条件恶劣、抽放时间短、抽放量小，以及开采程序、巷道布置、采掘方法不合理，均能导致瓦斯积聚超限。
（3）通风不良能导致瓦斯积聚超限。
例如，由于通风系统不健全、不合理；随意停开或停电停风；局部通风设置，串联风、循环风；通风网络混乱，风门经常打开，造成风流短路，出现零点通风，倒流风等，均能导致瓦斯积聚超限。
煤矿五大自然灾害概述
煤矿五大自然灾害概述煤矿五大自然灾害概述山西省大同矿务局mm矿煤矿五大自然灾害概述煤矿五大自然灾害：顶板事故、瓦斯事故、煤尘事故、火灾、水灾一、顶板事故（一）什么是顶板事故？顶板事故是指煤矿生产过程中，煤层顶板突然冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产中止的事故。
（二）顶板事故预兆？１、发出响声，岩层下沉断裂。
顶板压力急剧加大时,铰接顶梁的楔子有时会被弹出或挤出；顶板出现离层，并发出闷雷似的断裂声响。
２、掉渣，由少增多，由稀到密，掉渣、对于破碎的伪顶或直接顶，当锚杆失效、顶网连接不牢时，会出现漏顶现象。
6、单体支柱活柱快速下缩，支柱阀喷液，支柱折断，顶板发生台阶下沉。
（三）顶板事故的处理？1、发现冒顶事故的在场人员，应立即报告现场带工队长，现场带工队长迅速清点人数，判断冒顶范围和程度，判断是否有人被堵埋，并及时将情况报告矿调度室。
2、当发现人员被堵埋时，现场带工队长应迅速组织人员进行抢救，必要时可调动邻近工作面人员进行抢救。
抢救人员时，首先检查冒顶区及其附近地点的安全状况。
对有危险的地点，应加强支护，先控制顶板，确保事故不再扩大，然后尽快处理。
3、当冒顶未堵埋人员时，可制订专门措施，加强支护，由外向里，按措施进行冒顶处理。
4、抢救遇难人员时，首先应直接与遇难人员联络（呼叫、敲打等），来确定遇难人员所在的位臵。
如果遇难人员所在地点通风不好，必须设法加强通风，若因冒顶遇难人员被堵在里面，应利用压风管、水管及开掘巷道、打钻孔等方法，向遇难人员输送新鲜空气、饮料和食物。
5、在抢救过程中，必须时刻注意救护人员的安全。
如果觉察到有再次冒顶危险时，首先应加强支护，有准备地做好安全退路。
在冒顶区工作时，要派专人观察周围的顶板变化，注意检查瓦斯变化情况。
在消除冒落矸石时，要小心地使用工具，以免伤害遇难人员。
6、矿调度室接到冒顶通知电话时，要根据冒顶严重程度，用电话按顺序通知救灾指挥部的有关人员和有关单位。
救灾指挥部要制定事故处理方案，并组织有经验的老工人和干部奔赴现场进行处理。
煤矿五大灾害PPT课件
二、矿井火灾的原因及预防
可燃物
火灾的原因
引火热源
可燃物是被氧化剂所氧 化的物质，如煤、木支 架、风筒、输送带、电 缆、瓦斯、燃油等
空气 供给
18
（二）火灾的预防
1、杜绝产生火源
※井下严禁使用明火和吸烟；井口房和通风机房附近20米内， 不得有烟火或用火炉取暖
※井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。 如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电 焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施。《煤 矿安全规程》第223条
20
2、用砂子或岩粉灭火
用砂子或岩粉直接撒盖在燃烧物体上，可将空 气隔绝而把火扑灭。通常用于扑灭油料火灾及 电气火灾的初期灭火
3、用化学灭火器灭火
4、挖除火源
21
灭火器的使用方法
除掉铅封 右手握着压
22
第四节矿井水灾防治
一、矿井用水来源
1、地表水：是指地面河流、湖泊、水库、池塘 以及雨水和冰雪融化汇集的水。
二、瓦斯涌出形式及瓦斯等级划分
1、瓦斯涌出形式
普通涌出 特殊涌出
喷出 煤与瓦斯突出
4
2、矿井瓦斯等级划分
一个矿井只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿 井。瓦斯矿井必须依照瓦斯等级进行管理。
（1）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量≤10m3/t 且矿井绝对瓦斯涌出量≤ 40m3/min （2）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量＞10m3/t 且矿井绝对瓦斯涌出量＞ 40m3/min
●在回采工作面主要采取 煤层注水，水泡泥、喷雾、 洒水、水电钻和机组内外 喷雾等降尘措施
●在掘进工作面主要是大力推广湿式钻眼、 爆破喷雾、放炮前冲刷岩帮、水泡泥爆破、 装岩前洒水、净化风流和加强通风等
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一、矿井瓦斯 二、矿井火灾 三、矿尘 四、矿井水灾 五、矿井顶板
一、矿井瓦斯防治
矿井瓦斯是指煤矿井下从煤、岩层中涌出 的以及生产过程中产生的以甲烷（CH4） 为主的有毒有害气体的总称，有时单独指 甲烷。甲烷是一种无色、无味、无臭的气 体，比空气轻。风速较低时，瓦斯会积聚 在巷道顶部及冒顶处上部，因此，必须加 强这些地方瓦斯的检查和处理。瓦斯具有 很强的渗透性，即在一定的瓦斯压力和地 压力共同作用下，瓦斯能从煤岩体中向采 掘空间涌出，甚至喷出或突出。
（1）防止瓦斯积聚的措施
象。防止瓦斯积聚的方法有：
1）加强通风。防止瓦斯积聚的最主要的措施是加强通 风。矿井建立一个完善合理的矿井通风系统，做到稳 定、可靠、连续地向井下所有用风地点输送足够数量 的新鲜空气，以保证及时排除和冲淡矿井瓦斯和粉尘， 使井下各处的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的要求。
（1）瓦斯浓度
瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们在把空气 中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦 斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5%—16%， 5%为爆炸下限，16%为爆炸上限。
瓦斯爆炸界限不是固定不变的，它受许多 因素的影响。 1）可燃气体的混入，使瓦斯爆炸界限扩大。 2）惰性气体的混入，降低了氧浓度，使瓦 斯爆炸的危险性和爆炸界限降低。 3）煤尘掺入可降低瓦斯爆炸下限。 4）瓦斯与空气混合气体的初始压力越大， 爆炸界限范围越大。
（3）某些地区煤（岩）体内的瓦斯量较大 时，瓦斯会因采掘活动的影响而以突然的、 猛烈的形式被释放出来，同时带出大量的 煤（岩），直接造成人员伤亡，设备、设 施或巷道的破坏。
矿井瓦斯防治
2.矿井瓦斯涌出及瓦斯等级 （1）瓦斯涌出的概念 矿井在生产或建设中，煤体受到破坏，贮存在煤
体内的部分瓦斯就会离开煤体而涌入采掘空间， 这种现象叫做瓦斯涌出。 （2）瓦斯涌出的形式 1）普通涌出。瓦斯沿着煤、岩体内的微细空隙 缓缓地、连续地涌向采掘空间的现象，称为矿井 瓦斯的普通涌出。 2）特殊涌出。如果煤岩层中含有大量瓦斯，采 掘工作进入这些地段时，这些瓦斯就会在极短时 间内，突然大量地涌出，可能还伴有碎煤或岩块， 这种现象叫特殊涌出。它包括瓦斯喷出及煤与瓦 斯突出。
矿井瓦斯防治
1.矿井瓦斯的危害
矿井瓦斯给安全生产带来极大的威胁，主要表现 在以下几个方面：
（1）井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对地降低 空气中氧气含量，使人窒息死亡。
（2）瓦斯爆炸后产生高温，即爆炸产生的热量迅 速加热周围空气，一般情况下温度在1850℃以上； 瓦斯爆炸后产生高压，即周围气体温度急剧升高 时，就必然引起气体压力的突然增大，一般爆炸 后的压力可以达到爆炸前的9倍；瓦斯爆炸后产生 正向及反向冲击，直接造成人员伤亡、设备损失， 巷道破坏；瓦斯爆炸后产生一氧化碳等有害气体， 使人中毒而亡；瓦斯爆炸要消耗大量氧气，使爆 炸现场氧气浓度急剧下降，使人窒息而亡。
矿井瓦斯防治
（4）影响瓦斯涌出的因素。 1）开采规模。开采范围越大，瓦斯涌出量越大。 2）开采深度。开采深度越深，瓦斯涌出量越大。 3）煤层瓦斯含量。它是影响瓦斯涌出量的决定
因素。瓦斯含量越高，其涌出量就越大。 4）地面大气压力的变化。地面大气压力增大，
矿井瓦斯涌出量减少；相反，则瓦斯涌出量增大。 5）生产工艺。打眼、放炮、落煤时，瓦斯涌出
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（3）氧气浓度
当氧浓度低于12%时，混合气体中的瓦斯 失去爆炸性。正确认识氧含量对瓦斯爆炸的 作用，对密闭或启封火区及对封闭火区灭火 时，判断火区内有无瓦斯爆炸性均有指导意 义。
矿井瓦斯防治
4.预防瓦斯爆炸的措施
预防爆炸三个条件缺一不可，由于《煤矿安全规程》 规定井下空气中氧浓度不能低于20%，因此，预防瓦 斯爆炸的有效措施，主要从防止瓦斯积聚和消除火源 着手。
矿井瓦斯防治
2）严格检查和监测井下瓦斯浓度。严格检 查矿井的通风状况及瓦斯浓度的变化是瓦斯 矿井重要的日常管理工作，它是防止瓦斯事 故的前提。为了防止漏检，除加强管理，加 强教育，提高工作者的责任心之外，还必须 应用现代化装备，采用先进的瓦斯自动检测 报警装置。
5）瓦斯与空气混合气体的初始温度越高， 爆炸界限范围越大。
矿井瓦斯防治
（2）引火温度
瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。 一般认为瓦斯的引火温度是650—750℃。 但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气 体的压力等因素影响而变化，当瓦斯含量 在7%—8%时，最易引燃；当混合气体的 压力增高时，引火温度降低；在引火温度 相同时，火源面积越大、点火时间越长， 越易引燃瓦斯。
3）煤与瓦斯突出矿井。
矿井按照瓦斯涌出量的大小和瓦斯涌出的不同形式， 划分成不同类型的瓦斯矿井，以便于矿井开采设计、 便于矿井的安全管理、便于矿井设备的选择和资金 投入。
矿井瓦斯防治
3.瓦斯爆炸的条件及其影响因素
瓦斯爆炸的条件是：一定浓度的瓦斯、高温 火源的存在和充足的氧气，三者缺一不可。
量增加；其余时间瓦斯涌出量减少。
6）矿井通风方式。抽出式通风的 矿井，瓦斯涌出量大；压入式通风 的矿井，瓦斯涌出量相对较少。 7）开采顺序、采煤方法、顶板管 理、采空区管理以及开采层的地质 构造都对瓦斯涌出量的影响较大。
因此，可根据矿井的具体条件，找 出主要影响因素，采取有效的防治 措施。
矿井瓦斯防治
（5）矿井瓦斯等级的确定
《煤矿安全规程》规定：矿井瓦斯等级，根据矿井 相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出 形式划分。划分的类型有：
1）低瓦斯矿井。矿井相对瓦斯涌出量小于或等于 10m3/t，且矿井绝对瓦斯涌出量小于40m3/min。
2）高瓦斯矿井。矿井相对瓦斯涌出量大于 10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。
矿井瓦斯防治
（3）瓦斯涌出量
矿井瓦斯涌出量是指矿井在生产过程中实际 涌进巷道的瓦斯量。表示矿井瓦斯涌出量的 方法有两种。
1）绝对瓦斯涌出量。单位时间内涌进采掘 巷道的瓦斯量，称为绝对瓦斯涌出量。用 m3/min或m3/d表示。
2）相对瓦斯涌出量。矿井在正常生产条件 下，平均日产1t煤所涌出的瓦斯量，用 m3/t表示。