一步制粒机干燥方式与干燥设备的选型问题
干燥机选型的一般原则
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干燥机选型的一般原则干燥机是一种用于干燥物料、去除水分的设备,广泛应用于化工、食品、医药、冶金等行业。
选择适合的干燥机对于提高生产效率、降低能耗、改善产品质量具有重要意义。
以下是选型干燥机的一般原则:1.物料性质:首先需要了解待处理物料的性质,包括物料的湿度、大小、形状、密度等。
不同物料具有不同的干燥特性,需要选取适合的工艺和干燥机型号。
例如,对于悬浮颗粒的物料,采用喷雾干燥机效果更好;对于固体块状物料,采用流化床干燥机效果更佳。
2.热源选择:干燥机一般通过加热方式提供热源,常见的热源包括蒸汽、电加热、燃气等。
需要考虑热源的供应能力、成本和可用性。
同时,还需要考虑热源的能耗和环保指标,选择尽可能高效和清洁的热源。
3.干燥速度:干燥时间对于干燥机的选型也非常重要。
干燥速度直接影响生产能力和效率。
如果物料需要快速干燥,可以选择高速旋转干燥机或喷雾干燥机。
如果物料不敏感于干燥速度,可以选择较经济的工业烘箱。
4.产品质量:干燥机的选型也需要考虑产品质量。
不同干燥机对产品的要求也不同,有些干燥机适用于对产品质量要求较高的行业,如食品、医药等。
在选型过程中,需要考虑产品的温度、湿度和其他相关要求,以确保所选择的干燥机可以满足产品的标准。
5.能耗和维护成本:能耗和维护成本直接影响企业的经济效益。
在选型干燥机时,需要考虑干燥机的能耗水平和维护需求,并对其进行分析和比较。
一般来说,选择能耗低、维护成本较少的干燥机可以帮助企业降低生产成本。
6.安全性和环保性:干燥机的安全性和环保性是选型的重要考虑因素。
干燥机在操作时可能产生粉尘、有害气体等,需要采取相应的措施进行处理。
选型时,需要确保干燥机具备必要的安全装置,并符合相关的环保要求和标准。
7.生产规模和工艺流程:选型时还需要考虑企业的生产规模和工艺流程。
不同规模的企业对干燥机的需求也不同,大规模的企业可能需要高效、自动化的干燥设备,而小规模的企业则可以选择功能简单、操作便捷的干燥机。
干燥设备的选用
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我国原料药和药用中间体(以下统称原料药)以其低廉的价格在国际市场占有重要地位,我国加进WTO既给制药行业带来了机遇,同时也给制药行业带来了新的挑战。
出于各种不同的目的,近两年来各原料药进口国对我国制药企业的生产过程和社会责任提出了更高的要求,因此各种认证迅速在制药行业展开,同时我国的《药品生产质量治理规范》(GMP)认证工作也在加快进程。
这些认证的重点对原料药来说都集中在精、干、包岗位,干燥器的公道选择显得尤为重要。
干燥装置必须符合GMP要求,保证药品生产过程的公道、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(CleaninginPlace,CIP)要求等,用于无菌原料药上的干燥装置还要满足在线灭菌(SterilizinginPlace,SIP)的要求。
目前,我国原料药干燥器类型比较多,大致有真空干燥箱、真空回转干燥器、三合一、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、冷冻干燥机,微波干燥杀菌设备等几大类。
下面分别就其各自特点和适用条件进行扼要论述。
1、真空干燥箱真空干燥箱为较古老的干燥装置,箱内被加热板分成若干层。
加热板中通进热水或低压蒸汽作为加热介质,将展有待干燥药品的料盘放在加热板上,封闭箱门,箱内用真空泵抽成真空。
加热板在加热介质的循环活动中将药品加热到指定温度,水分即开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。
此设备易于控制,可冷凝回收被蒸发的溶媒,干燥过程中药品不易被污染,可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。
在上世纪80年代原料药行业多用此设备为主要干燥器,但由于不易对料盘进行在线清洗和在线灭菌,干燥速度慢,工人劳动强度大,而且为实现药品均一*,干燥后还要经混粉装置混合,现原料药大生产上已很少应用,多用于中、小试生产或包材热处理。
2、真空回转干燥器真空回转干燥器源自双锥混合器,多为圆柱形器身、两头锥形,也俗称双锥干燥器。
锥体中部有两中空悬轴,用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。
药品在干燥器中边干燥边转动,对整批药物的均一性有良好保证。
干燥设备的选型和应用原理
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干燥设备的选型和应用原理干燥是很多行业生产流程中重要的和不可少的一个环节,干燥设备的选型合理和使用好坏直接影响到产品质量、生产效率、生产成本、能源消耗、人员劳动强度等指标,由于干燥方法和干燥设备多种多样,同一种物料有多种干燥方式,可使用多种类型的干燥设备,同一种干燥设备又能干燥多种物料,因此,干燥设备的合理选型和正确使用是非常正要的。
为了便于用户选择一种理想的干燥设备,在此对一些相关问题作个简要说明。
一、干燥方法干燥就是从各种物料中去除湿分的过程,各种物料可以是固体、液体或气体,固体又可分大块料、纤维料、颗粒料、细粉料等等,而湿分一般是物料中的水分,也可以是其它溶剂。
在此以水分为对象。
干燥方法有三类:(1)机械脱水法机械脱水法就是通过对物料加压的方式,将其中一部分水分挤出。
常用的有压榨、沉降、过滤、离心分离等方法。
机械脱水法只能除去物料中部分自由水分,结合水分仍残留在物料中,因此,物料经机械脱水后物料含水率仍然很高,一般为40~60%。
但机械脱水法是一种最经济的方法。
(2)加热干燥法也就是我们常说的干燥,它利用热能加热物料,气化物料中的水分。
除去物料中的水分需要消耗一定的热能。
通常是利用空气来干燥物料,空气预先被加热送入干燥器,将热量传递给物料,气化物料中的水分,形成水蒸汽,并随空气带出干燥器。
物料经过加热干燥,能够除去物料中的结合水分,达到产品或原料所要求的含水率。
(3)化学除湿法是利用吸湿剂除去气体、液体、固体物料中的少量水分,由于吸湿剂的除湿能力有限,仅用于除去物料中的微量水分。
因此生产中应用很少。
在实际生产过程中,对于高湿物料一般均尽可能先用机械脱水法去除大量的自由水分,之后再采取其它干燥方式进行干燥。
二、物料与水分的结合方式根据物料中所含水分去除的难易程度分为下列两种:(1)、非结合水分:非结合水分包括存在于物料表面的润湿水、孔隙水等物料与水分直接接触时,被物料吸收的水分。
由于与物料的结合强度小,故易于去除。
干燥机设备怎么选
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很多对干燥设备有过一定了解的朋友应该会知道,干燥设备机的选择十分重要。
如果前期选择不当,后期的使用过程会遇到各种困难,例如能耗高、效率低、产品质量低以及运行成本高等,甚至设备无法正常运行等各式各样的问题。
因此,想要生产高质量的干燥产品,就要选好设备,下面就给大家讲讲如何选择干燥机设备。
以下是干燥机选择的一般原则,不过理想的选择还得根据自己的条件。
1.适用性首先要能满足塑料干燥的基本操作要求,包括良好的物料处理(进料、输送、热风、传热、排放等),能达到干燥效果、产品质量、干燥速度等基本要求。
2.操作方式操作方式简单易学,避免复杂的设置,以免培训技术工人耽误时间和成本。
3.结构简单干燥机的结构需要简单,配件需要方便替换和便于购买。
4.干燥温度干燥温度是指进入干燥桶的空气温度,每一种原料因其物性,例如分子结构、比重、比热、含水率等因素,干燥时温度均有一定的限制,温度太高时会使原料中的部分添加物挥发变质或结块,太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件。
5.干燥时间干燥时间是指原料成型前预干燥的时间,干燥时间太长会造成原料变质或结块或浪费能源,干燥时间太短会造成含水率过高的现象。
6.风量可以说,风量代表除湿干燥机的除湿能力。
因为风量是带走原料中水分的唯一媒介,风量的大小将直接影响除湿效果的好坏。
风量太大会造成回风温度过高,导致过热而影响露点的稳定性;风量太小则无法将原料中的水分完全带走。
7.露点温度露点温度是指当气体冷却到将含有的湿气凝结成水珠的温度,是一种计测气体干燥(潮湿)程度的单位。
气体中的湿气愈少,露点温度就愈低。
良好的干燥机露点要能达到-40℃的露点温度。
以上就是由成都倍力干燥设备有限公司为大家提供的关于干燥机设备选择的相关信息,干燥机选择事关产品质量,选择需谨慎,一定要多多对比,质量为重。
成都倍力干燥设备有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专用化干燥设备制造厂,经过十余年不断的努力和发展,现已成为我国西部地区生产规模较大、产品品种齐全的干燥设备设计、生产制造的专业厂之一,产品畅销全国及东南亚地区。
硅泥制粒干燥机,硅泥颗粒烘干机,硅泥专用带式干燥设备
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硅泥制粒干燥机,硅泥颗粒烘干机,硅泥专用带式干燥设备选型依据及设备参数:(一)、基本工艺参数:136.一611.二9881. 物料名称:硅泥2. 初水分:35%-40%3.终水分:1%4. 热源:饱和蒸汽;(二)、传热、干燥设备选型:根据客户要求与交流结果,结合多年通经验通过:挤条后或造粒加料至干燥机中进行有效干燥且选用DW-1.6X16(有效长度和宽度)型一台带式干燥机进行连续式干燥作业.二、干燥设备主要技术说明:(一)、设备名称:DW-1.6X16型带式干燥机;(二)、设备使用条件及要求:1、使用地点:河南2、用于干燥:硅泥;3、干燥机内壁,网带及与物料接触处为不锈钢304制作,且实现连续进、出料;4、干燥机要求自带控制系统。
(三)、对*条件的要求:1、电:380V,50HZ主电源,40.2KW;3、汽:4-6kgf/ m2饱和蒸汽(需减压后),流量:700-800kg汽/小时;(四)、提供的对外接口:1、蒸汽总管:DN76X4;硅泥制粒干燥机,硅泥颗粒烘干机,硅泥专用带式干燥设备设备原理概述及操作描述:(一)、设备概述:本干燥机主要针对“硅泥”设计而成。
设备包括:加料段、传动装置、热风(循环)系统、不锈钢网带、主机壳体(支座)、尾气排湿系统及电控柜等;其主要设计特点为:整个系统分为12个相对独立的干燥单元。
各自配套循环风机和散热器,温度设定自动控制,干燥均匀,热效率高;针对“颜料”必须要连续干燥且要表面受热均匀的特点,热风循环采用相互交叉穿透循环的方式,传热均匀,确保干燥质量。
主机内壁及网带采用304制作,确保设备连续、稳定的运行;每个循环单元设计快开清洗门,以方便定期清扫和维护保养;含湿尾气合理排放。
(二)、设备操作描述:开启散热器蒸汽进口,启动循环风机升温预热,然后启动传动装置,并调整好运行速度;待循环空气温度升到所需温度时,开始进行定量、均匀的加料作业;同时开启排湿风机进行连续干燥、排湿作业。
干法制粒关键工艺参数
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干法制粒关键工艺参数一、前言干法制粒是一种常见的制粒工艺,其特点是在无水或低水环境下进行,适用于制备不溶性或难溶性物质的颗粒。
本文将介绍干法制粒的关键工艺参数及其优化方法。
二、原料选择1. 原料的物理性质:包括颗粒大小、密度、形状等,对于干法制粒来说,原料的颗粒大小应该均匀,密度适中,并且尽量避免过于细小或过大的颗粒。
2. 原料的化学性质:对于需要进行化学反应的原料,需要考虑其反应性和稳定性。
3. 原料的含水率:干法制粒要求原料含水率低,一般不超过5%。
三、设备选择1. 制粒机型号选择:根据原料特性和生产需求选择适合的制粒机型号。
2. 除尘设备选择:干法制粒会产生大量的扬尘,在生产过程中需要使用除尘设备进行处理。
四、工艺流程1. 前处理:将原料进行筛选、清洗等预处理工作。
2. 混合配比:按照一定比例将各种原料混合均匀。
3. 干燥处理:将混合好的原料进行干燥处理,使其含水率达到要求。
4. 制粒:将干燥后的原料送入制粒机进行制粒。
5. 筛分:对制粒后的颗粒进行筛分,去除不符合要求的颗粒。
6. 包装:对符合要求的颗粒进行包装存储。
五、关键工艺参数优化1. 原料含水率控制:原料含水率过高会导致颗粒不易形成,过低则会影响颗粒的强度和稳定性。
因此需要控制好原料含水率,一般在2-5%之间。
2. 制粒机转速控制:转速过高会使得颗粒形成不均匀,转速过低则会影响产量。
因此需要控制好转速,一般在1000-2000rpm之间。
3. 压力控制:压力过高会导致颗粒形成不均匀或者出现裂纹等问题,压力过低则会影响产量。
因此需要根据实际情况调整压力大小。
4. 模具选择:模具的形状和大小会影响颗粒的形成和质量,因此需要根据实际情况选择合适的模具。
5. 筛分控制:筛分过程中需要控制好筛网大小和振动幅度,以保证颗粒的均匀性和质量。
六、总结干法制粒是一种常见的制粒工艺,其关键工艺参数包括原料选择、设备选择、工艺流程等多个方面。
在实际生产中,需要根据实际情况进行优化调整,以达到最佳的制粒效果。
干燥设备的选择方法
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干燥设备的选择方法冷冻干燥是一个脱水过程也被称为冻干。
它包括由第一冷冻消除产品水分的所有内容,然后干燥产品。
这使得产品的细菌和真菌的生长是不含水分的条件下抑制长的存储时间。
该设备包括低温液体贮槽、真空泵、真空和冷冻室,各种传感器和冷冻室,管道和喷嘴,帮助完成干燥过程。
干燥产品的传统工艺被现代技术所取代。
冷冻干燥设备不仅有助于消除水分又保持产品的香味,保留其化学性能,并提高在不同条件下的可用性。
用于保存食物和饮料在保质期更长的时间和更高的质量已经越来越适应不断变化的生活方式需求。
制药工业也经历新的改进的产品有效地迎合了消费者的需求。
在选择干燥机械设备时,我们必须考虑辅助设备。
这`因为干燥系统是由干燥机械设备及辅助设备。
辅助设备也是关键的选择是否适当的链接。
能源费用的上升和污染限制的规定,工作条件和安全运行直接影响到干燥设备设计和选择。
正常情况下,干燥系统主要由通风设备、加热设备、主机(干燥设备)、气固分离设备、给料设备等。
对于气体,由于排除灰尘,干燥装置可以引起污染。
在一些地方,甚至蒸汽是不允许的。
总的要求是,拆下排气浓度低于20 ~ 50mg/Nm3尘埃,那他们可能建立高效除尘器。
重要的是,在一定的条件下,适用于粗颗粒的干燥。
尤其是悬浮烘干机的设计,如喷淋、Flash和流化床烘干机,充分讨论在选择阶段干燥机械的各种类型也要考虑这些因素。
有时,不同的材料和不同的场合,可以干燥处理装置,必须把这些因素考虑到设计阶段。
另一方面,颗粒较大的干燥时间越长。
在干燥的粉末材料在尘埃和气体净化常用旋风分离器的聚集,袋式除尘器、静电除尘器、等其他形式,如浆糊、纸等材料干燥,只有在对流干燥的材料粉尘发生。
为了消除有害气体污染,人们可以通过吸收、吸附或焚烧等手段。
干燥操作是一种比较复杂的过程,很多问题还不能从理论上解决,需要借助于经验。
干燥器的类型和种类也很多,主要由物料的性质决定其所适用的干燥器。
间歇操作的干燥器生产能力低,笨重,物料层是静止的,不适合现代化大生产的要求,只适用于干燥小批量或多品种的产品。
干燥机的原理与选型介绍及操作规程
![干燥机的原理与选型介绍及操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/81b75b0d590216fc700abb68a98271fe910eaf3f.png)
干燥机的原理与选型介绍及操作规程干燥机的原理与选型介绍一种利用热能降低物料水分的机械设备,用于对物体进行干燥操作。
干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。
干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。
选型①物料原始形状颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规定物料(小或大)、黏稠或块状等。
②平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调整范围等。
③成品颗粒情形平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积密度、复水性等。
④物料进、出口含水率干基、湿基。
⑤物料性质化学、生化、微生物活度、热敏性(熔点、玻璃化温度)、吸湿等温线(平衡含水率)等。
⑥干燥时间干燥曲线、操作参数的影响。
⑦加热器形式接触方式(直接式、间接式)。
⑧燃料选择蒸汽、煤、电、油、燃气。
⑨干燥辅佑襄助设备风机、干法除尘器、湿法除尘器、加料器、出料器、成品冷却及输送装置等。
⑩特别要求构成材料、腐蚀性、毒性、非亲水溶液、易燃易爆的极限、着火点、色泽、结构、香味要求。
⑩干燥系统干燥设备及附属设备的占地面积。
设备安装调试过程及一般要求。
干燥机的原理如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。
另外干燥后的物料也便于运输和贮存,如将收获的粮食干燥到确定湿含量以下,以防霉变。
由于自然干燥远不能充分生产进展的需要,各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。
压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决议的:在保持压缩空气压力基本不变的情况下,降低压缩空气的温度可削减压缩空气中的水蒸气含量,而多余的水蒸气会凝结成液体。
冷冻干燥机就是利用这一原理接受制冷技术干燥压缩空气的。
因此冷干机具有制冷系统。
冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷,由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件构成。
它们之间用管道依次连接,形成一个密闭的系统,制冷剂在系统中不断地循环流动,发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。
制粒机理_制粒设备及其选择
![制粒机理_制粒设备及其选择](https://img.taocdn.com/s3/m/1b96b80da8114431b90dd8b4.png)
应用:矿石和矿粉、肥料、化学品、炭黑。
常 用 设 备 :螺 旋 挤 压 造 粒 机 、滚 轮 挤 压 造 粒 机 、桨
常用设备:圆筒式造球机、圆盘式造粒机、锥筒式 叶挤压造粒机。
造粒机。
2.3 喷射制粒法
2.1.2 搅拌制粒法
喷射制粒法:以熔融物或溶液为主要物料,用各种
搅拌制粒法:利用容器内搅拌桨搅动造成粉末碰 可能的分散方法,将熔融物或溶液分散成液滴或雾沫,
发展到炉算一窑炉焙烧机这种焙烧机先在炉箅上进行半硬化这样生成不易破碎的半硬化球然后进回转团聚制粒法制粒机理及设备窑均匀焙烧会得到一层其他焙烧设备不能获得的均匀而密实的外表面
Zhuangao yu Zongshu◆专稿与综述
制粒机理、制粒设备及其选择
魏羽锋 田 冰
(丹东华日理学电气股份有限公司,辽宁 丹东 118001)
较低,少于106 片/h,大约1~2 t/h;辊压型机生产能力
应 用 :树 脂 、染 料 、颜 料 、洗 涤 剂 、表 面 活 性 剂 、精
较高,可达100 t/h。
矿、粉末冶金、陶瓷压制品给料、药品片剂给料、奶粉。
应 用 :制 药 片 剂 、催 化 剂 骨 架 、特 殊 肥 料 、陶 瓷 产
常 用 设 备 :高 速 转 盘 喷 雾 塔 、压 力 喷 嘴 喷 雾 塔 、气
很强的切断作用,允许处理塑性和黏性物料,搓合作用 料。由于塔的高度所限,所制丸粒的粒径的上限约为
可产生较结实的、强度较高的颗粒。
3 mm,否则塔底出料要加流化床进一步冷却。
应 用 :烧 结 给 料 、肥 料 、塑 性 泥 造 粒 、制 药 片 剂 给
应用:尿素、硝酸铵、蜡、树脂、化学品。
料、化学品造粒。
干燥设备的基本要求与选型
![干燥设备的基本要求与选型](https://img.taocdn.com/s3/m/a49abf6a3069a45177232f60ddccda38366be156.png)
干燥设备的基本要求与选型目前工业上使用最多的干燥方法是对流干燥,由于采用的干燥介质、被干燥的物料、干燥设备和操作方式不同,而且干燥机理复杂,因此至今仍主要依靠实验手段和生产经验来确定干燥过程的最佳条件。
一、干燥设备的基本要求为了确保优化生产、提高效率,对干燥器有如下要求。
1、能满足生产工艺的要求。
指达到规定的干燥程度;均匀干燥;保证产品具有一定的形状和大小等。
由于不同物料的物理、化学性质以及外观形状等差异很大,对于干燥设备的要求也就各不相同,干燥器必须根据物料的这些不同特征确定不同的结构。
通常除了干燥小批量、多品种的产品外,工业上并不要求一个干燥器能处理多种物料,即干燥过程中通用设备不一定符合优化、经济的原则。
这与其他单元操作的要求不同。
2、生产能力大。
干燥器的生产能力取决于物料达到规定干燥程度所需的时间。
干燥速率越快,干燥时间越短,设备的生产能力越大。
许多干燥器,如气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器能使物料在干燥过程中处于分散、悬浮状态,增大气固接触面积并不断更新接触面,加快了干燥速率,缩短了干燥时间,具有较大的生产能力。
3、热效率高。
对流干燥中,提高热效率的主要途径是减少废气带走的热量。
干燥器的结构应有利于气固接触、有较大的传热和传质推动力,以提高热能的利用率。
4、干燥系统的流动阻力要小,以降低动力消耗。
5、操作控制方便,劳动条件好,附属设备简单。
二、干燥器的选择由于工业生产中湿物料种类较多,对于产品质量的要求不同,因此选择合适的干燥器非常重要。
在选择干燥器时,主要从以下方面考虑,然后综合选择。
1、物料的形态干燥器最初的选择是以原料为基础的,如在处理液态物料时选择的设备通常有喷雾干燥器、转鼓干燥器和搅拌间歇真空干燥器等。
2、物料的性质物料达到所要求的干燥程度需要一定的干燥时间。
物料不同,所需的干燥时间不同。
对于吸湿性物料或临界含水量很高的物料,应选择干燥时间较长的干燥器,例如间接加热转筒干燥器;对干燥时间很短的干燥器,例如气流干燥器,仅适用于干燥临界含水量很低且易于干燥的物料。
干燥设备选择考虑因素
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干燥设备选择考虑因素
针对于近来我们广大的客户关于干燥机上所选择的一些疑问,我们的工程师总结了以下的在选择干燥设备时候要考虑到的因素,希望能对广大的客户在选择的时候有个参考依据:
1.干燥机的生产能力,物料的进给方式(间歇/连续)
2.湿物料的物理,化学及生化特征,以及对产品的质量要求;
3.顺流或者逆流生产工艺
4.原料和产品的含量
5.干燥动力学特征,湿物料的吸湿等温线
6.质量参数(物理,化学,生化);
7.安全方面,例如着火和爆炸危险,毒性;
8.产品价值
9.自动控制方面的要求
10.产品毒性学特征
11.翻动率,生产能力可调性
12.燃料的类型和消耗,电力消耗
13.环保法规,对环境的污染性,以及生产的安全性等等
14.工厂的空间,设备在车间的放置,检修空间的余留等
15.行业性考虑:对于食品和生物制品的干燥需要遵守GMP法规和卫生设备的设计及操作要求。
作者:虹远。
如何进行干燥设备选型
![如何进行干燥设备选型](https://img.taocdn.com/s3/m/e458e93010a6f524ccbf85de.png)
由于对化工产品的要求不同,干燥设备的型式也不同。
目前,在化工生产中,常用的干燥设备有十几种,有近百个规格。
常用的干燥机类型有:厢式,洞道式,带式、气流、喷雾、流化床及振动流化床、流化床喷雾造粒、回转、滚筒、立式填充床、真空耙式、真空双锥回转、桨叶式、微波及远红外干燥机等。
一.干燥设备的选型干燥机种类如此之多,如何来选择呢,这里推荐一个选型参考表,供参考。
选择干燥设备时,应注意如下几点。
(1)除非生产上已经证明,此种干燥机适用于该产品的干燥,否则,必须进行实验室试验,经试验证明,此种干燥机是否适用。
(2)当几种干燥机同时适用时,要进行设备费及操作费的比较。
(3)当一种干燥机不能达到干燥要求时,首先要想到采用组合的干燥方法,即将两种或三种干燥方法组合起来,完成干燥任务。
如气流干燥+流化床干燥;喷雾干燥+流化床干燥(内置)+流化床干燥+冷却(外置);喷雾干燥+带式干燥;滚筒干燥+流化床干燥;旋转快速干燥+气流干燥等。
多级干燥,可以降低干燥机的出口温度,可以节能。
二.环境保护问题在干燥操作过程中,排放的气体或液体,有时可能对环境造成污染,可采取措施,消除污染。
(1)粉尘污染排放的气体中夹带粉尘,可能超出环保规定的标准,对环境造成污染。
这时可采用两级除尘法,即第一级用旋风分离器,第二级用布袋过滤器,除尘效率可达99%。
若第二级用湿法除尘时,如文丘里管、泡沫塔、喷淋塔等,其洗涤液达到一定浓度时,可送回到喷雾干燥塔进行喷雾,或者再结晶,再过滤,再干燥,这样,就不存在液体污染问题。
(2)气体污染有时排放的气体有臭味,这时第二级可采用湿法除尘,洗涤(吸收)掉气体的臭味。
或者采用半闭路循环方式,燃烧总排气量的15%后排放,其余的85%在系统内循环使用,这可减少废气处理量。
(3)噪声污染在干燥系统中,如用旋转雾化器进行喷雾干燥,由于高速旋转的雾化器与空气之间的摩擦而产生的噪声非常大,可能超过95dB,因此,在安装雾化器时,要增设隔声装置。
药品制粒干燥方法及设备
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一、常压干燥1、滚筒式干燥器原理:接触干燥,将已蒸发到一定稠度的药液涂于滚筒加热面使成薄层进行干燥特点:蒸发面与受热面大,大大缩短干燥时间,可连续生产缺点:占据空间大2、厢式干燥器原理:空气干燥特点:结构简单,投资少,操作方便,适应性强,适合生产批量少品种多,且干燥后物料破损少、粉尘少缺点:干燥时间长、物料干燥不够均匀、热利用度地、劳动强度大二、减压干燥1、柜式减压干燥器原理:利用负压条件下沸点降低进行的低温干燥特点:常用于不耐高温、易氧化的药物或干燥时易产生粉末的物料干燥,湿分蒸气亦可回收2、耙式减压干燥器原理:热传导干燥,湿物料在不断转动的耙式搅拌叶的作用下,与热的内壁接触使水气化,变干后继续被刮下、粉碎特点:适用于浆状、膏状或粒状物料的干燥;相比厢式,劳动强度低,操作条件好缺点:干燥时间较长、生产能力低、结构较复杂、搅拌叶易损坏三、喷雾干燥原理:以热空气为干燥介质,使液体物料以流体形式通过喷嘴喷成细小雾滴,使干燥总面积增大,当与热气流相遇时进行热交换,水分迅速蒸发,物料被干燥成粉末或颗粒状特点:具有瞬间干燥的特点;干燥温度低,特别适合热敏性及易氧化物料;产品质量良好,疏松性、分散性和速溶性较好缺点:体积传热系数小,单位产品的耗热量大,热效率低,设备体积庞大而复杂,一次性投资较大,干燥时物料易发生黏壁四、沸腾(流化)干燥原理:干燥介质(热风)通过分布板(多孔板、多层金属筛网或栅格板等)自下而上穿过板上的料层。
当气流速度越过某一流化速度时,物料被吹起而处于悬浮状态,颗粒上下翻滚并与干燥介质保持密切而均匀的接触,从而大大强化了传热传质过程特点:传热系数大,传热良好,干燥速率较大;干燥床内温度均一,并能根据需要调节,所得的干燥产品较均匀;可进行连续操作▲喷雾干燥为什么也可以干燥热敏物质呢?原因是,液滴进入干燥塔并与热空气起混合的一瞬间,即开始了热量和质量的传递过程。
热量是以对流的方式由空气传递给液滴,被蒸发的水分通过围绕每个液滴的边界层输送到空气中.整个干燥过程分为四个阶段,但主要是恒速干燥阶段和降速干燥阶段.恒速干燥阶段。
干燥设备如何选型?
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干燥设备类型有很多种,每种设备有其对应的适用范围,而作为加工对象的每一种物料也都能找到满足其基本要求的多种设备,但最合适的往往只有一种。
因此,在对干燥设备进行选型时,应当遵循以下原则。
1.适用性————干燥设备装置首先必须能适用于特定物料,且满足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等),并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
干燥速率高————仅就干燥速率看,对流干燥时物料高度分散在热空气中,临界含水率低,干燥速度快,而且同是对流干燥,干燥方法不同临界含水率也不同,因而干燥速率也不同。
3.耗能低——不同干燥方法耗能指标不同,一般传导式干燥的热效率理论上可达100%,对流式干燥只能70%左右。
4.节省投资——完成同样功能的干燥装置,有时其造价相差悬殊,应择其低者选用。
5.运行成本低——设备折旧、耗能、人工费、维修费,备件费等运行费用要尽量低廉。
6.符合环保要求,工作条件好,安全性高。
7.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。
8.不完全依赖过去的经验,注重吸收新技术,多听专家的意见。
9.选型前最好能做出物料的干燥实验,深入了解类似物料已经使用的干燥设备装置(优缺点),往往对恰当选型有帮助。
以上是小编整理的关于干燥设备选型的一些基本原则,想要了解更多相关资讯,建议咨询专业厂家。
成都倍力干燥设备有限公司是国内著名的干燥设备专业制造公司,是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专用化干燥设备制造厂,产品畅销全国及东南亚地区。
了解了烘干机是什么以及其用途、特点以后,小编再给大家推荐一些干燥设备行业骨干企业:成都倍力干燥设备有限公司、和桥气流干燥厂。
设备选择关乎产业品质,一定要多家对比,选择最适合自己的厂家哦。
颗粒剂干燥工艺的研究
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颗粒剂干燥工艺的研究
颗粒剂是一种广泛应用于制作片剂、胶囊等药物剂型的药物制剂形式。
颗粒剂的制备过程中,干燥是一个非常重要的工艺步骤,因为干燥可以有效控制颗粒剂的含水量,保证颗粒剂的品质。
颗粒剂干燥工艺的研究主要涉及以下方面:
1. 干燥条件的优化: 干燥条件直接影响干燥的效果和颗粒剂的质量。
通常包括干燥温度、相对湿度等因素。
通过实验方法,寻找最佳干燥条件,提高干燥的效率和颗粒剂品质。
2. 干燥机的选择: 不同的干燥机对颗粒剂干燥的效果和质量有不同的影响,如旋转干燥器、流态化床干燥器、真空干燥器等。
选择合适的干燥机,能够更好地控制颗粒剂的质量。
3. 干燥过程的监控和控制: 在干燥过程中,需要对干燥温度、湿度等参数进行实时监测,并根据实测结果进行调整,以控制干燥过程的效果和颗粒剂的质量。
4. 干燥剂的选择和应用: 干燥剂是指添加到颗粒剂中的物质,能够吸收水分。
通过添加干燥剂,可以加速颗粒剂的干燥,提高生产效率和颗粒剂品质。
综上所述,颗粒剂干燥工艺的研究是非常重要的,掌握有效的干燥工艺和技术,
能够更好地控制颗粒剂的质量,提高生产效率和经济效益。
制粒机的选择
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不同的湿法制粒机,总有一款适合你无论是湿法制粒还是干法制粒,高剪切制粒机还是单锅处理器,满足您的操作需求的方法就是最好的方法制粒对于药片制造商来说是一个长期的过程,因为要使用到多种技术。
但是,选择适合您业务需求的操作系统至关重要。
公司运营的成功要素有哪些?限制您选择的因素是高生产率,还是空间有限?首先,您面临着湿法制粒还是干法制粒的选择。
湿法制粒可用于多种产品的制造,其原理是通过使用液体溶液将固体颗粒结合在一起制成药品颗粒。
湿法制粒的主要缺点是,一旦制粒之后,颗粒必须进行干燥方可使用。
根据技术的不同,干燥过程需要另一台机器或另一过程。
但是,顾名思义,可以完全使用干法制粒来避免干燥过程,对水分或热敏感的产品更合适采用干法制粒。
干法制粒使用压实辊制取大小均匀的颗粒状、自由流动的混合物。
尽管该过程对于某些产品而言效果很好,但由于需要特殊的原材料属性,因此无法普遍应用。
这可能就是为什么湿法制粒更加受欢迎的原因。
选择您的技术湿法制粒机有多种类型,公司在做出投资决定之前要考虑每种机器类型的干燥能力。
高剪切制粒机。
对于寻求能够满足广泛客户需求的合同制造商,高剪切制粒是一个明智的选择。
由于加工时间短,并且能够将上游设备和下游设备完全集成在一起,因此在工业规模上受到高度青睐,目前占所有湿法制粒产品中约70%的份额。
该技术的鲁棒性使其可以在多种产品上正常运行。
但是高剪切制粒需要两台专门的设备(高剪切制粒机和流化床制粒机)配合运行,这意味着产品损失的风险增加,以及需要进行大量的清洁工作。
流化床制粒机。
流化床制粒虽然不如高剪切制粒法那么普遍,但它提供了极大的灵活性,因为它允许通过改变关键的工艺参数(例如,喷雾速率、液滴尺寸、风量和温度)轻松控制粒径。
在流化床技术中,粉末被通过它吸收的空气流化。
黏合剂液体通过二元喷嘴以液滴形式引入腔室,粉末材料从而形成颗粒。
所得颗粒在同一处理室中干燥,从一定程度上限制了产品损失。
值得注意的是,与高剪切或单锅制粒机生产的颗粒相比,由流化床制粒机生产的附聚物具有不同的颗粒性质,因其高孔隙率,因此堆积密度低。
干燥设备的选择需要考虑哪些方面的问题
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干燥设备的选择需要考虑哪些方面的问题1、干燥物料目的在生产中举行干燥的意义在于怎样干燥才气使所需经费降为最低;物料的形态千差万别,原始形态紧张有液状、浆状、糊状、滤饼、湿粉粒状、各种条状与块状等;以是,干燥机也有许多种型式,有与质料状态、处理惩处量等相顺应的各种各样的干燥机,因此,怎样选定1个与物料相顺应的干燥机是1个此外紧张的问题;要是选错干燥机型的话,既使干燥机本身计划合理,也会在配置大小,热效率及干燥时间上孕育产生很大的差异,以致于得不到所盼望的商品;换言之,就是不存在万能的干燥机;在选择干燥配置时肯定要思量到上述内容。
2、干燥条件的驾御在举行干燥时,有须要先检察质料的湿润时间及干燥后的各特性值,尤其不能忽视质料的热敏性与物料的含水率变革,前者是决定热源温度的第1条件,后者与干燥机的容积有直接干系;干燥前的脱水项目,可应用呆板脱水要领,将干燥物所含水分降为最低为佳,如此将使干燥进程更经济;还应对干燥配置厂商地点地举行观察,此中紧张的问题就是热源问题;有些条件会影响干燥机的热效率,因此,应选定配置费比力低的配置,此时,应把干燥的综合经费控制在最少范畴内。
3、干燥配置的选择基准作为配置选定的基准,应以质料的含湿状态为根本来举行研究。
质料含湿状态大抵区别为:液体及泥浆状质料;雪花状质料;冻结质料;短纤维质料;糊状质料;大小肯定的质料;粉粒身体素质料;连续的板片质料;块状质料;涂布质料。
4、干燥配置的生产要领干燥配置工艺是选择连续式还是间歇式是很紧张的问题,因为有不少环境是受配置限定的。
选用连续式干燥机的理由有以下几点:1.前后工艺为连续式时,选择连续要领;2.同1质料、同样数量时,选用连续式有利于提高热效率;3.连续式为了不使水分蒸发出现较高峰值而将水分蒸发平均于隶属配置,因此水分蒸发的峰值比间歇式小且不浪费工时;4.连续式干燥时间短,以是纵然前后工艺分别举行也还是选用连续式有利;5.只管得当大大量处量,但物品的干燥时间此外永劫,也常选用间歇式干燥机。
固体物料干燥——干燥设备选择
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(三)操作方式分为连续操作和间歇操作。间歇操作适用于小批
量、多品种或要求干燥时间很完长整版的课件特pp殊t 场合。
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第五章 干燥操作技术
第二节 干燥的基本知识
一、 对流干燥的方法
湿空气经加热后进入干燥器,气流与湿物料直接接 触,沿空气行程其温度降低,湿含量增加,废气自干 燥器另一端排出。
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量的水; (脱水快且经济,但去湿程度不高)---初步去湿 (2)吸附去湿
用某种平衡水汽分压很低的干燥剂(如CaCl2、硅胶等)与 湿物料并存,使物料中的水分经气相而转入干燥剂内; (3)供热干燥
工业干燥操作多是用热空气或其它高温气体为介质,使之掠过 物料表面,介质向物料供热并带走汽化的湿分,此种操作称为 干燥。
干燥器的最终选择通常将在设备价格、操作费用、 产品质量、安全及便于安装等方面提出一个折衷方案。
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即干可燥进过行程,:与物气料体的的去温湿度过无程关。 气体预热并不是干燥的充要条件,其目的在于加快水分汽化 和物料干燥的介速质度的,降达温到增一湿定过的程生产能力。
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四、干燥设备
为满足生产需要,干燥器应达到以下基本要求: ▲ 满足工艺要求(干燥程度、均匀性、干燥产品大小、 形状要求; ▲ 设备的生产能力要高; ▲ 能耗的经济性; ▲ 还应便于操作、控制等。
干燥过程中压差(p-pi)越大,温 差(t-θi)越高,干燥过程进行的越快, 因此干燥介质需及时将汽化的水汽 带走,以维持一定的扩散推动力。
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三、对流干燥过程分析
温度为 t、分压为 ps 的湿热气体流过湿物料的表面,物料
表面温度 tW低于气体温度 t 。
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应用:⑴制粒:提高崩解、改善可压性、增加密度、圆化颗粒表面;⑵制丸:增加密度、制球形颗粒、高效能药丸、使颗粒表面光滑;⑶包裹敷层:溶液、混悬液包裹敷层、粉末包裹敷层、高效能药丸、粒径范围分布集中、增加密度;⑷包衣:薄膜衣、肠溶衣、缓释包衣、热熔融包衣。
(4)下筒体的顶升托架采用套缸式,用双大口径气缸实现升降,从而使三个筒体能完全密封。筒体的法兰之间采用法兰线与硅橡胶密封垫密封,无泄漏,可靠性高。并且在下筒体与托架的套缸型式中,装有下充气密封圈,保证活动的套缸能完全密封不泄漏。
(5)过滤加热器,采用不锈钢制作,箱体外包镜面或花纹不锈钢,过滤器为亚高效过滤器。
1.侧喷流化床处理过பைடு நூலகம்离心流化床与常规流化床主要区别在于一个速度可调的旋转盘,转盘与床体具备一窄缝。物料投入床内,并受到三个力的作用:离心力、空气的举力及本身重力作用,呈螺旋的绳股状运动。就单个粉粒而言,其轨迹基本恒定。雾化器设置在床壁,并顺着旋转方向同向喷入。
2.制丸离心床内物料所产生的物料自转、公转运动及相互摩擦作用,能生产出真球度高、表面光滑的药丸。影响药丸真球度的因素有喷液流量、风量大小、转子转速、雾粒大小及供粉速度。就某种药丸而言,必须匹配好这些参数,方能得到重复性良好的工艺。
一、沸腾制粒
许多制粒设备都兼有干燥的功能,所以制粒设备也多以干燥设备厂制造。为用户选型的方便,在此书中对制粒设备也有一些简单介绍。流化床技术在制药界广泛运用于粉粒干燥、造粒、冷却。无论是基础理论,还是工程运用,均已为人们熟知。已将流化床技术作为粉粒包衣、制丸,并开发了气动旋转流化床,喷动连续作业流化床等先进技术。目前国内已开发底喷流化床制粒包衣及侧喷离心流化床制丸包衣,至今已在多家制药厂得到运用。在中、西药片剂生产中,混合与制粒是压片前的重要工序,颗粒的质量是决定药片质量的关键。
另外,还提供多种条件,物料输送、控制系统、溶剂回收、现场清洁及除尘系统。保证了灵活性及优良的适用性。系统由几个主要部分组成:空气输送系统、机身及鼓风机。空气通过空气输送系统的各种处理进入机身。空气输送系统主要由下列部分构成:过滤器、加热器、加湿器及除湿器。机身由多组件:进风管道、工艺主件及过滤室组成。这些组件都固定在两边的支撑柱上。进风空气通过进风管进入机身,通过物料槽下面的筛网均匀分配气流量。机身上部为过滤室,装有两个完全一样的过滤袋,每个过滤袋都装在分隔的密闭过滤室内。空气最后通过过滤室离开机身。气流量的调节是通过装在鼓风机上部的出风风门来实现。这种“双过滤室系统”保证了持续的流化状态,因为当其中一个过滤袋清除吸附的粉尘时,另一个过滤袋可以通过所有的流化空气。在清除吸附的粉尘时,一个密闭的出风风门阻止了气体的流动,使得粉尘重新回到物料槽中。
制粒的基本任务是混合、制粒和干燥。混合的目的,是将药品的多种成份均匀地混合在一起,以满足含量均匀性的要求。制粒是将混合后的药粉制成均匀细小的球状颗粒,使其具有良好的流动性,以满足高速压片对颗粒真球度及均匀性的严格要求。高质量的颗粒直径应在20~80目之间呈正态分布,并含有一定量的细粉。
二、一步制粒机
料的流化状态接近于螺旋状,这是由于三个力的作用导致的。转盘转动产生的离心力,使得物料放射状地向料槽壁方向运动。通过间隙进入的气流推动物料向上运动,形成流化。物料自身的重力又会克服气流的推动,重新落入转盘中。液体或者粉末状固体可以通过安装在槽侧壁上的雾化喷嘴加入,喷液方向与物料运动的方向相同,呈切线状喷入。
(2)颗粒(丸)包衣颗粒剂或丸剂包衣主要由底喷流化床或侧喷流化床来完成。用于包衣的颗粒应满足基本条件有:一定的强度、表面积小、微孔少而表面致密。因此,需进行包衣的颗粒、丸均应选用旋转流化床进行丸、粒制备。应用范围⑴高分子聚合材料的水溶剂或有机溶剂的普通薄膜包衣。⑵缓释、控释包衣。⑶肠溶包衣。⑷微细粒子的包衣(50μm或更小)。⑸活性药物的包裹敷层。
(二)切线喷工艺切线喷装置是由一个圆柱形物料槽及一个扩展室组成。
转盘位于物料槽底部,静止时,转盘边缘紧贴料槽壁。开机后,可提升转盘,使得转盘与料槽壁之间产生一个间隙,以便气流通过。转盘的高度可以调节,这样在不改变进风气体速度的情况下,就可以调节进入料槽的气体量。这一关键的特性保证了在进行直接制丸或用粉末进行包裹敷层时,干燥速率保持在较低的水平。而制粒或包衣时,要求能快速蒸发介质,这时保持空气流速恒定时,调节转盘高度,就可明显地增加气流量。这种灵活性,保证了在同一机器内,可以出色地进行制粒、包衣及包裹敷层。在切线喷射装置中,物
结构及操作特点:
(1)一步法是由上、中、下三个筒体构成一个密闭
容器,并且在筒体上有一特定的定向泄爆口,筒内万一出现较大正压,泄爆门将自动打开,泄爆物沿着泄爆通道排出室外。
(2)进排风管道内各安装一个快速截止阀,一旦发生爆炸,进排风管道内的快速截止阀迅速关闭,强迫正压只能从泄爆口排出。
(6)风门采用进口伺服系统,使风门能按等百分比控制开启度。改变了以往采用的传统手动方式,从根本上保证了沸腾状态的可控性。现场操作柜采用全气动方式,各种开关、按钮、仪器仪表都为气动元件,无电火花产生,适用于有溶剂的工艺操作。
一步制粒形成的颗粒比其他方法做出来的颗粒要好,优点多。主要是颗粒比较松,呈多孔状,且粒度分布均匀,一般在40~80目左右。沸腾制粒的优点多于其它制粒方法。如压片成型、片重差异性、质量均匀性等都优于其它制粒方法。一步制粒省时、省工、省力、减轻劳动强度,完全可以避免环境与药物的交叉污染。在沸腾制粒室中操作,绝对看不到粉尘飞扬,既能做到文明生产又符合《GMP》规范要求,而且还给企业带来经济效益,因此,沸腾制粒机是值得推广的一种高新技术的制剂设备。
三、制粒工艺
制粒工艺是国外首先开发成功的,用喷嘴喷入粘合剂粘结物料,物料在流化状态下形成颗粒,根据不同的工艺需要,喷嘴的位置和喷雾方向也不同,一般有三种位置。切线喷雾,主要用于制丸、制粒、包衣及包裹敷层;底向上喷雾,主要用于性能良好的包衣及包裹敷层;顶向下喷雾,普遍用于干燥、制粒及某些包衣。该系列设备是一种多用途的流化床制粒装置,其设计是为了在同一设备中可进行干燥、制粒、包衣、制丸及包裹敷层。
3.粒丸包衣每个粉粒均匀附着包衣材料、及单个粉粒表面任一部分形成连续、厚薄一致的衣膜,是包衣成败的关键。
4.制大颗粒大部分中药冲剂生产标准都沿袭摇摆制粒的指标,基本在10~30目之间。按GMP所开发的新设备如沸腾制粒机粒度为10~65目,高速混合制粒粒度为20~80目。保持药的粒度生产指标不变,又能采用符合GMP规范的生产装备,选用离心流化床进行中药颗粒剂,胶囊剂生产是行之有效的方法。
企业选用沸腾制粒机,一定要掌握以下几个关键事宜:
(1)要设计与一步制粒相匹配的新处方,因为沸腾制粒工艺处方与传统制粒处方不同,老处方用于沸腾制粒是绝对行不通的。处方更改不到位,是沸腾制粒机不能正常生产的主要原因之一。更改处方时要注意原料的理化、酸碱、溶解等物化性质。含量小可以用老工艺做,含量增大时,要根据它的水溶性来定,难溶于水要加些水溶性的辅料方可制粒。如质量轻、比重小则要加粘性强的辅料作粘合剂
一步制粒机是利用洁净的热气流把在密闭容器的物料及辅料从底部吹沸呈流化状态(负压)。物料辅料在容器内作无规则复杂的上下飘动,并在飘动中混合达到均匀状态。然后喷入粘合剂使粉状物料湿润凝集,再经热空气干燥,形成多孔状颗粒。它是将传统制粒中的混合,搅拌制粒、干燥等多道制粒工序合并在同一容器中完成。在理想参数中完成作业,故称一步法制粒。
(3)上筒体内装有捕集除尘装置,通过气缸的往复运动实现捕集袋的摇振除尘,捕集袋的材料为抗静电涤纶布,在此布面中织有导电纤维,不易产生静电,改善了静电吸附粉尘现象。捕集袋采用整体吊装的形式。安装拆洗较为方便,且在袋架中装有充气密封圈,保证活动的捕集袋架能紧密的固定在筒壁上。并装有防坠落装置,保证设置与人员的安全。而国内多数制造厂则将捕集袋翻卷在筒体外,安装与拆洗不方便。且难以达到《GMP》要求。
(一)底喷工艺底喷流化床,是喷动床原理设计的制粒设备,常称为底喷系统。
因在流化床中心形成上升区,而环隙形成下降区,类似喷泉状,将随机的流态化改变为规则流,因而在工业上用于包衣作业。底喷工艺在1992年研制,是底喷技术中最先进的一代。这种专利技术可保证较大的
(1)粉体包衣底喷流化床将流化及气流输送相结合,形成中心的上升区及环周的流化区。由于上升区的气速较大,粉体处于高度分散状态不致发生粘结,因而,运用底喷流化床可进行粉体包衣。底喷床达到“喷泉”效果是满足包衣的先决条件,对于粉末还应视物料的流动性、粉体大小、热物理性能、合理地匹配上升区、流化区风量比例,才能良好的完成包衣操作。
一步制粒机是将物料辅料在密闭的容器中混合、制粒、沸腾干燥一次完成,也是平时所说的制备颗粒要有三个步骤,在密闭容器中一次完成,叫一步法制粒。一步法制粒机是国外产物,自从70年初开始引进中国,在药厂使用将近30年左右,到90年代初开始大量生产,此设备一般被用到新建的《GMP》标准的厂房中去。因为一步法制粒机是三合一机器,它把三种工艺参数集为一体,所以一开始操作此机器是有难度的。尤其是小厂技术力量比较薄弱,更是难以操作。一步法制粒机也是这样,只要在原来的制粒基础上,改变处方,从小样开始实验。工艺参数据成熟了,再开始放中样,直到车间大批量生产。
目前的干燥设备种类很多,给药厂选择干燥方式创造了极大的空间,但恰恰因为可选空间大,药厂在选择干燥设备时又容易限于无所适从的境地,不知道该选择那一种干燥方式和哪一种型号的干燥设备。
下面就干燥方式和干燥设备的选型,包括相关设备的安全性等问题,为大家做下介绍:
批量,提高了效率,而且第一次可以对粒径小于50μm的颗粒进行包衣而不产生粘结。底喷工艺装置是由一个圆锥形的物料槽组成,料槽内部装有一个两边开口的圆柱形隔圈,料槽底部装有不同开口形状的筛板,以分配隔圈内及隔圈外的气流状态。开口面积最大的地方位于隔圈的正下方,这样,流化的空气大部分通向这一部位,有足够的气流保证物料的运动。隔圈与筛板之间有一定的间距,以保证物料能顺畅地从隔圈外流向隔圈内。隔圈内的物料由于进风气流的推力,向扩展室内运动,当物料自身重力克服了越来越弱的推力后,落入隔圈外,形成了一个循环的流动状态。包衣液是通过安装在筛板中心的气动雾化喷嘴加入到系统中。喷嘴自下而上喷液,方向与物料运动方向相同。当雾化液滴接触到隔圈内的颗粒时,在颗粒表面辅展、接合。当颗粒流化至扩展室时,包衣液中多余的水分被蒸发掉。有序的流化状态,使得包衣膜厚薄均匀连续,这在控释制剂中是一个非常重要的因素。