陶瓷生产工艺流程

陶瓷生产工艺流程

完整的陶瓷成品需要经过以下步骤：（1）根据图稿雕塑产品——（2）分片（做样品模）后利用石膏制作大货模具——（3）模具烘干——（4）练泥，制造土坯，（通过高压，滚压或注浆）成型——（5）修坯（连接，打孔；切边；刮模线；洗坯）——(6) 生坯晾干后施釉——(7) 釉烧——(8) 成陶瓷产品——(9) 彩绘或者贴花——(10) 烤花烧成完美产品

1）根据图稿雕塑产品原型：由于每一种土因烧成温度不同收缩率的关系，所雕塑出来的产品原型要比比最终出来的产品大。

高温产品的收缩率是; 1.16-1.17 （烧成温度为1350 左右）

中温产品的收缩率是： 1.15 （烧成温度在1250左右）

白云土的收缩率大约是： 1.05 （烧成温度在1050 左右）

2）注意：一个大货模具大约只可以生产50-80 个产品（根据产品的纹路来定）

3) 大货模具的烘干: 根据模具的大小来定，1-3天不等

4）成型的方式主要有三种a) 注浆：主要多用于不规则产品

b) 压力：主要多用于盘，碟等平面产品

C) 滚压：主要用于杯，碗等圆形产品

5）窑炉：目前主要有三种（A）立方窑（也叫梭式窑）（我司目前的窑炉为此种窑）

(B) 隧道窑

（C）电窑（这一种用得很少）

一般在窑炉里需要烧10小时左右（不含退温在内），温度按以上烧成的温度

6）烤花：以上三种窑炉都可以烤花，温度在800度左右。

目前我司用电窑烤花，约为4小时。

7）白云土产品需要多一个步骤，需要先素烧后再进行釉烧