6 高强螺栓摩擦型连接计算讲义
二.摩擦型高强螺栓连接的计算doc.
(二) 摩擦型高强螺栓连接的计算1受剪摩擦型高强螺栓连接(1)单个摩擦型高强度螺栓的抗剪承载力设计值Pn N f b v μ9.0= (2-41)式中 n f ——传力摩擦面数目;P ——每个高强度螺栓的预拉力(KN ),见表2-15;μ——摩擦面的抗滑移系数;见表2-16。
(2)摩擦型高强度螺栓群受轴心剪力的数目计算b V N N n =(2-42) (3)净截面验算f A N n n A N n n ≤⎪⎭⎫ ⎝⎛-='=15.01σ(2-43)式中 n 1——Ⅰ-Ⅰ截面的螺栓数;n ——构件一端的螺栓数;A n ——Ⅰ-Ⅰ截面的净截面面积,()t d n b A n 01-=;f ——钢材抗拉强度设计值。
(4) 毛截面验算f A N ≤=σ (2-44) 式中 A ——Ⅰ-Ⅰ截面的毛截面面积。
2受拉摩擦型高强螺栓连接(1) 单个摩擦型高强螺栓抗拉承载力设计值PN b t 8.0= (2-45)(2)摩擦型高强螺栓群受轴心拉力的计算 b t N N n =(2-46)③ 摩擦型高强螺栓群受偏心拉力的计算如图2-43(a ),按小偏心考虑:P N y m Ney n N N b t i 8.021max 1=≤∑+= (2-47)【例2-9】图2-48所示为一300mm ×16mm 轴心受拉钢板和高强度螺栓摩擦型连接的拼接接头。
已知钢材为Q345,螺栓为8.8级M20,钢丝刷清理浮锈。
试确定该拼接的最大承载力设计值N 。
【解】(1)、按螺栓连接强度确定为N :由表2-15查得P=125kN ,由表2-16查得μ=0.35。
kN P n N f b v 75.7812535.029.09.0=⨯⨯⨯==μ12个螺栓连接的总承载力设计值为:kN nN N b v 94575.7812=⨯==(2)、按钢板截面强度确定N :图2-48 例题2-9附图构件厚度t=16mm<两盖板厚度之和2t 1=20mm ,所以按构件钢板计算。
高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数
高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数摘要:1.高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数的概念2.影响抗滑移系数的因素3.抗滑移系数的设计与检测方法4.高强度螺栓的分类及性能等级5.高强度螺栓在结构设计中的应用6.摩擦型与承压型高强度螺栓的比较正文:高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数是指在高强度螺栓连接的构件间,由于摩擦力作用而产生的抵抗滑移的效应。
抗滑移系数的大小直接影响构件间的摩擦力,对于保证高强度螺栓连接的稳定性和安全性具有重要意义。
下面我们来详细探讨一下高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数的相关知识。
一、影响抗滑移系数的因素高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数的数据需要通过试验检测得出,其大小与以下因素有关:1.节点板的材质:节点板的材质会影响摩擦面的硬度,从而影响抗滑移系数。
2.平整度:节点板的平整度会影响摩擦面的接触面积,进而影响抗滑移系数。
3.摩擦面处理效果:摩擦面的处理效果会影响摩擦系数,从而影响抗滑移系数。
4.高强螺栓的材质:高强螺栓的材质会影响其抗拉强度和屈强比,进而影响抗滑移系数。
二、抗滑移系数的设计与检测方法抗滑移系数的设计需要根据构件的受力情况、使用环境等因素进行综合考虑。
通常情况下,抗滑移系数应设计在0.45~0.65 之间。
检测高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数的方法主要有以下两种:1.高强螺栓抗滑移系数检测仪:这是一种专门用于检测高强螺栓抗滑移系数的设备,操作简单、精度高。
2.试验检测:通过模拟实际工况进行试验,检测高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数。
三、高强度螺栓的分类及性能等级高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副,一般简称为高强螺栓。
根据安装特点分为大六角头螺栓和扭剪型螺栓。
其中扭剪型只在10.9 级中使用。
根据高强度螺栓的性能等级分为8.8 级和10.9 级。
四、高强度螺栓在结构设计中的应用在结构设计中,高强度螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27/M30,不过M22/M27 为第二选择系列,正常情况下选用M16/M20 /M24/M30为主。
高强度螺栓连接的构造和计算
高强度螺栓连接的构造和计算一、高强度螺栓连接的工作性能1、高强度螺栓的抗剪性能由图3.5.2中可以看出,由于高强度螺栓连接有较大的预拉力,从而使被连板叠中有很大的预压力,当连接受剪时,主要依靠摩擦力传力的高强度螺栓连接的抗剪承载力可达到1点。
通过1点后,连接产生了滑解,当栓杆与孔壁接触后,连接又可继续承载直到破坏。
如果连接的承载力只用到1点,即为高强度螺栓摩擦型连接;如果连接的承载力用到4点,即为高强度螺栓承压型连接。
2、高强度螺栓的抗拉性能高强度螺栓在承受外拉力前,螺杆中已有很高的预拉力P,板层之间则有压力C,而P与C维持平衡(图3.6.1a)。
当对螺栓施加外拉力Nt,则栓杆在板层之间的压力未完全消失前被拉长,此时螺杆中拉力增量为ÄP,同时把压紧的板件拉松,使压力C减少ÄC(图3.6.1b)。
计算表明,当加于螺杆上的外拉力Nt为预拉力P的80%时,螺杆内的拉力增加很少,因此可认为此时螺杆的预拉力基本不变。
同时由实验得知,当外加拉力大于螺杆的预拉力时,卸荷后螺杆中的预拉力会变小,即发生松弛现象。
但当外加拉力小于螺杆预拉力的80%时,即无松弛现象发生。
也就是说,被连接板件接触面间仍能保持一定的压紧力,可以假定整个板面始终处于紧密接触状态。
但上述取值没有考虑杠杆作用而引起的撬力影响。
实际上这种杠杆作用存在于所有螺栓的抗拉连接中。
研究表明,当外拉力Nt≤0.5P时,不出现撬力,如图3.6.2所示,撬力Q大约在Nt达到0.5P 时开始出现,起初增加缓慢,以后逐渐加快,到临近破坏时因螺栓开始屈服而又有所下降。
由于撬力Q的存在,外拉力的极限值由Nu下降到N'u。
因此,如果在设计中不计算撬力Q,应使N≤0.5P;或者增大T 形连接件翼缘板的刚度。
分析表明,当翼缘板的厚度t1不小于2倍螺栓直径时,螺栓中可完全不产生撬力。
实际上很难满足这一条件,可采用图3.5.7所示的加劲肋代替。
在直接承受动力荷载的结构中,由于高强度螺栓连接受拉时的疲劳强度较低,每个高强度螺栓的外拉力不宜超过0.5P。
摩擦型高强螺栓的计算方式
第三章 连接返回§3-6 高强度螺栓连接的构造和计算3.6.1高强度螺栓连接的工作性能和构造要求 一、高强度螺栓连接的工作性能 1、高强度螺栓的抗剪性能由图3.5.2中可以看出,由于高强度螺栓连接有较大的预拉力,从而使被连板叠中有很大的预压力,当连接受剪时,主要依靠摩擦力传力的高强度螺栓连接的抗剪承载力可达到1点。
通过1点后,连接产生了滑解,当栓杆与孔壁接触后,连接又可继续承载直到破坏。
如果连接的承载力只用到1点,即为高强度螺栓摩擦型连接;如果连接的承载力用到4点,即为高强度螺栓承压型连接。
2、高强度螺栓的抗拉性能高强度螺栓在承受外拉力前,螺杆中已有很高的预拉力P ,板层之间则有压力C ,而P 与C 维持平衡(图3.6.1a )。
当对螺栓施加外拉力N t ,则栓杆在板层之间的压力未完全消失前被拉长,此时螺杆中拉力增量为ΔP ,同时把压紧的板件拉松,使压力C 减少ΔC (图3.6.1b )。
计算表明,当加于螺杆上的外拉力N t 为预拉力P 的80%时,螺杆内的拉力增加很少,因此可认为此时螺杆的预拉力基本不变。
同时由实验得知,当外加拉力大于螺杆的预拉力时,卸荷后螺杆中的预拉力会变小,即发生松弛现象。
但当外加拉力小于螺杆预拉力的80%时,即无松弛现象发生。
也就是说,被连接板件接触面间仍能保持一定的压紧力,可以假定整个板面始终处于紧密接触状态。
但上述取值没有考虑杠杆作用而引起的撬力影响。
实际上这种杠杆作用存在于所有螺栓的抗拉连接中。
研究表明,当外拉力N t ≤0.5P 时,不出现撬力,如图3.6.2所示,撬力Q 大约在N t 达到0.5P 时开始出现,起初增加缓慢,以后逐渐加快,到临近破坏时因螺栓开始屈服而又有所下降。
由于撬力Q的存在,外拉力的极限值由N u下降到N'u。
因此,如果在设计中不计算撬力Q,应使N≤0.5P;或者增大T形连接件翼缘板的刚度。
分析表明,当翼缘板的厚度t1不小于2倍螺栓直径时,螺栓中可完全不产生撬力。
高强度螺栓连接计算课件
速度先慢后快。
橇力Q的存在导致连接的极限承
300 250 200 150 100 50 0
载力由Nu降至Nu’。
所以,如设计时不考虑橇力的
Q 板被拉开
破坏
影响,应使Nt≤0.5P或增加连接 板件的刚度(如设加劲肋)。
Nu ’ Nu
50 100 150 200 250 300
Nt (KN)
B、承压型高强度螺栓的单栓抗拉承载力,因其破 坏准则为螺栓杆被拉断,故计算方法与普通螺栓 相同,即:
N M
N M=N·e
y2
M作用下
中 和 轴 N作用下 V作用下
1、采用高强度螺栓摩擦型连接时 1号螺栓在N、M作用下所受拉力如前所述应满足:
N t1
N M y1 b N t 0.8 P n mn 2 m yi
规范给出了不同钢材在不同接触面的处理方法下的
抗滑移系数μ,如下表
4、高强度螺栓抗剪连接的工作性能和单栓承载力
(1)抗剪连接工作性能 受力过程与普通螺栓相似, 分为四个阶段:摩擦传力的弹性 阶段、滑移阶段、栓杆传力的弹
1
N
3 2 3
4 4
高强度 螺栓
普通螺栓
性阶段、弹塑性阶段。
但比较两条N—δ曲线可知,
因此,预拉力: P 0.9 0.9 0.9 A f (5 30) e u 1.2 Ae—螺栓螺纹处有效截面积; fu—螺栓热处理后的最低抗拉强度; 8.8级,取fu =830N/mm2,10.9级,取fu =1040N/mm2
预拉力P见表5.4所示
3、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数μ
N 1F
F n
扭矩T作用下:
N 1Tx T r1
高强螺栓计算方法.
V=60KN,选用10.9级M20摩擦型高强螺栓,钢材选用 Q235钢,接触面采用喷砂处理。验算此连接强度
75
75
e=300
• 例题3-13
解:(1)计算单 个摩擦型高强螺栓 的承载能力:
N
b V
0.9n f
μ
P
=0.9 0.45155
=60.75KN
70 70
(2)计算单个螺栓在外力作用下承受的最大荷载
3.7 高强度螺栓连接的计算
高强螺栓是高强螺栓和配套螺母、 垫圈的合称,强度等级10.9h和8.8级。
特点:予拉力很大,依直径等级不同,可达80~ 355kN。
分类: 摩擦型——连接件间的剪力完全靠摩擦力传递。 以剪力等于摩喷砂, 使=0.3~0.55。 连接板间摩擦力
(3)扭掉螺栓尾部梅花卡法
二、摩擦型高强螺栓的计算
1、单个高强螺栓抗剪承载力设计值
NVb=0.9nfP
NVb——单个高强螺栓抗剪承载力设计值 P——予拉力 ——抗滑移(摩擦)系数,见表3-4 nf——传力摩擦面数 0.9——螺栓受力非均匀系数
抗剪承载力由摩擦力确定。
摩擦面抗滑移系数值
表3-4
连接处接触面 处理方法
构件的钢号
3号钢
16锰钢或 15锰钒钢或 16锰桥钢 15锰钒桥钢
喷砂
0.45
0.55
0.55
喷砂后涂无机富锌漆
0.35
0.40
0.40
喷砂后生赤绣
0.45
0.55
0.55
用钢丝刷清除浮锈或未
经处理的干净轧制表面
0.30
0.35
0.35
2、摩擦型高强螺栓群的抗剪计算
分析方法和计算公式与普通螺栓同。
高强螺栓连接
1 高强螺栓选定:长度=连接板层总厚+紧固长度加长值+螺母公称厚度+垫圈个数*垫圈厚度+3*螺纹螺距高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大.普通螺栓的材料是Q235(即A3)制造的.高强度螺栓的材料35#钢或其它优质材料,制成后进行热处理,提高了强度.两者的区别是材料强度的不同.从原材料看:高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作,常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。
普通螺栓常用Q235钢制造。
从强度等级上看:高强螺栓,使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级,其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低,一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
从受力特点来看:高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力,拧紧螺帽时产生预拉力很小,其影响可以忽略不计,而高强螺栓除了其材料强度很高之外,还给螺栓施加很大预拉力,使连接构件间产生挤压力,从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力,而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。
高强螺栓最小规格M12,常用M16~M30,超大规格的螺栓性能不稳定,设计中应慎重使用。
高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别:高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧,足以产生很大的摩擦力,从而提高连接的整体性和刚度,当受剪力时,按照设计和受力要求的不同,可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种,两者的本质区别是极限状态不同,虽然是同一种螺栓,但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。
在抗剪设计时,高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态,也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
板件不会发生相对滑移变形(螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量),被连接板件按弹性整体受力。
高强度螺栓连接
或者满足:
三、承压型高强度螺栓
1)承压型高强度螺栓的抗剪承载力设计值 承压型高强度螺栓的抗剪承载力设计值与普通螺 栓计算相同,分螺栓杆抗剪和孔壁承压两部分。
为防止承压型高强螺栓受剪变形过大,所受剪力 不得大于按摩擦型高强度螺栓计算的抗剪承载力 的1.3倍。 所以一个承受剪力的承压型高强度螺栓需满足:
接时,其拼接件宜采用钢板。以使被连接部 分能紧密贴合,保证预拉力的建立。
(2)在高强度螺栓连接范围内,构件接 触面的处理方法应在施工图中说明。
(3要求,构造上除连接板 的边、端距≥1.5d0外其它同普通螺栓。
二、摩擦型高强螺栓连接计算
1)摩擦型高强度螺栓的抗剪承载力设计值
• 3、高强度螺栓群偏心受拉
由于高强度螺栓偏心受拉时,螺拉的最 大拉力不得超过0.8P,能够保证板层之间始 终保持紧密贴合,端板不会拉开,故摩擦型 连接高强度螺栓和承压型连接高强度螺栓均 可按普通螺栓小偏心受拉计算,即:
• 高强度螺栓群承受拉力、弯矩和剪力的共同作
用 1、摩擦型连接的计算
图3.6.4所示为摩擦型连接高强度螺栓承受拉力、 弯矩和剪力共同作用时的情况。由于螺栓连接板层间 的压紧力和接触面的抗滑移系数,随外拉力的增加而 减小。已知摩擦型连接高强度螺栓承受剪力和拉力联 合作用时,螺栓的承载力设计值应符合相关方程:
• 摩擦型高强螺栓的连接较承压型高强螺栓的变形小,承
载力低,耐疲劳、抗动力荷载性能好。而承压型高强螺 栓连接承载力高,但抗剪变形大,所以一般仅用于承受 静力荷载和间接承受动力荷载结构中的连接。
• 材料
高强度螺栓常用钢材有优质碳素钢 中的35号钢、45号钢,合金钢中的20 锰钛硼钢等。制成的螺栓有8.8级和 10.9级。 8.8级为
摩擦型高强度螺栓的连接方案
高强螺栓连接方案1:在本工程中高强度螺栓用在梁与梁的拼接和梁与柱的连接上,螺栓出厂时,应有合格证及检测报告,检测报告的内容包括:螺栓名称、标准、强度等级、本批连接副规格数量,及检测结果、原材料机械性能复查、外型公差、连接副扭距系数、硬度、锲负载等数据及连接副原材料质量保证书。
2:安装前应对高强螺栓扭距系数及抗滑移系数进行复试,结果全为合格,方可使用。
3:高强螺栓连接时首先应对连接端面进行检查,确保端面干燥、整洁、无飞边、毛刺、焊接飞溅物、误涂的油漆。
4:高强度螺栓连接时,螺栓应能自由穿入,不应敲击强行穿入、不应采用气割扩孔,当扩孔时,必须经设计方同意,扩孔后的孔径不得超过1.2倍的螺栓直径,螺栓穿入方向应保持一致,并从中间向外逐一拧紧。
初拧扭距为终拧扭距的50%,终拧扭距的计算公式为:T C=K×P C×d式中:T C:终拧扭距值(N.m)P C:施工预拉力标准值,(KN)d:螺栓公称直径(mm)K:扭距系数,由实验得来。
如:M20高强螺栓的施工预拉力为170KN,复查实验报告得知M20高强螺栓扭距系数为0.135(平均值)那么T C =K×P C×d=0.135×170×20=459(N.m)≈460(N.m)即M20高强螺栓的终拧扭距为460N.m,初拧扭距为230N.m。
根据计算结果,调整扭距扳手,使指针对准初拧扭距值,对高强螺栓初拧,初拧结束后,可终拧。
终拧在初拧一小时后、24小时内进行,并在当日终拧结束。
并逐一检查,防止漏拧。
螺栓丝扣外露2-3扣,允许10%的螺栓外露1扣或4扣。
高强度螺栓拧紧后的顶紧面应有70%以上的接触面,可用0.3㎜塞尺检查,插入面应小于30%,最大边隙小于0.8㎜,超过时应矫正。
可用锤击或螺栓拉紧的方法校正,若超过 1.0时,可用加斜垫的方法修正。
本工程钢梁与钢梁,钢梁与钢柱均为高强螺栓连接,M20高强螺栓的终拧扭距为460N.m。
摩擦型高强度螺栓连接的计算方法
求一个高强度螺栓的容许承载力为
Nvb
1 K
nf
P
摩擦型高强度螺栓连接的计算案例
求连接所需高强度螺栓数量为
n N Nvb
确定采用的螺栓个数。 结合实际情况及规范要求,确定螺栓排列。
摩擦型高强度螺栓连接的计算案例
(2)钢板强度验算 查表求所用钢材的允许应力。
求钢板受螺栓孔削弱后的净截面面积An
验算被连接钢板净截面强度
N N(1 0.5 n1 ) n
N
An
< [ ]
则满足要求。
摩擦型高强度螺栓连接的计算案例
若连接板的厚度之和大于被连接板的厚度,则不需验算连接板强 度,否则验算连接板强度。
验算被连接板毛截面强度
N <42[000]则0满足1要03求。
A 12 340
《结构设计原理》课件
110、摩擦型高强度螺栓连接的计算 方法
摩擦型高强度螺栓连接的计算案例
已知,钢板尺寸,连接板尺寸,承受轴向拉力, 钢材型号,螺栓材料。试对该高强螺栓连接进行设 计。
解:(1)高强度查表求μ值和高强度螺栓的设计预
n 拉力; 确定摩擦面数 f
摩擦型高强度螺栓在杆轴方向受拉的连接计算时
摩擦型高强度螺栓在杆轴方向受拉的连接计算时摩擦型高强度螺栓是一种常用于工业生产和建筑工程的连接件。
在杆轴方向受拉的连接计算时,需要按照一定的步骤进行计算,以确保连接的安全可靠。
下面,本文将针对这个主题,分步骤阐述具体内容。
第一步:确定连接方式和螺栓类型在进行连接计算时,需要首先确定连接方式和螺栓类型。
一般情况下,高强度螺栓连接是按照ASME标准进行设计的,可以选择不同材料和牙型来满足不同的需求。
在确定螺栓类型和材料时,需要根据实际情况进行选择,以满足连接的强度和可靠性要求。
第二步:计算螺栓的预应力力值在进行螺栓预应力计算时,需要确定预应力力值和预应力杆的长度。
预应力力值的计算可以根据螺纹表面的摩擦力和螺母的旋紧量进行估算。
预应力杆的长度是根据螺栓直径、螺纹型式、螺栓长度和杆头长度等进行估算的。
第三步:计算剪切面积螺栓的剪切面积是指螺栓轴心受剪时有效的横截面积。
根据ASME 标准,螺栓剪切面积的计算可以采用下列公式:As = (π/4) x (d2 – d3) x l其中,d2是螺栓螺纹外径,d3是螺栓根径,l是螺栓有效长度。
第四步:计算抗拉面积和强度螺栓的抗拉面积是指螺栓轴心承受拉力时有效的横截面积。
根据ASME标准,螺栓抗拉面积的计算可以采用下列公式:At = (π/4) x d2 x d3其中,d2是螺栓螺纹外径,d3是螺栓根径。
螺栓的强度计算可以采用下列公式:Sb = 0.75 x Ab x fy其中,Ab是螺栓的抗拉面积,fy是螺栓的屈服强度。
第五步:进行检查和设计计算完螺栓的预应力力值、剪切面积、抗拉面积和强度后,需要进行检查和设计,以确保连接的安全可靠。
在进行检查和设计时,需要考虑螺栓和连接件的材料、尺寸和使用条件等因素,以确保连接的合理性和可靠性。
综上所述,摩擦型高强度螺栓在杆轴方向受拉的连接计算是一个复杂的过程,需要按照一定的步骤进行计算和检查。
只有在严格按照标准和要求进行操作,并充分考虑连接的实际情况和使用条件,才能确保连接的安全可靠。
6 高强螺栓摩擦型连接计算讲义
北京交通大学海滨学院 钢结构课程讲义 六
Nv Nt 1 N vb N tb
式中 ,代入即可得(3.56).
(3.57)
二、螺栓群计算
1.高强度螺栓群的抗剪计算 (1)轴心力作用时 高强度螺栓群抗剪连接所需螺栓数目由下式确定 n≥
N b N min
(24)
对摩擦型连接, N vb =0.9nfμ P
的承载力设计值。 (2)高强度螺栓群因弯矩受拉 在普通螺栓连接中, 弯矩引起的拉力由螺栓杆承受, 压力由钢板受压区承受。 螺栓杆面积小而钢板面积达, 故近似地按中和轴在弯矩作用方向受压区最下排螺 栓中心处计算。 在高强度螺栓连接中,弯矩引起的拉力名义上由螺栓承受,实际上主要靠钢 板接触面预压力的减小来承受,而且减小后接触面还有一定的夹紧力;压力则由 钢板受压取承受。 前已叙述, 每个螺栓预压力面积 约为螺栓杆截面积 截面积 的 10~20 倍,实际上已经比较接近该螺栓处的全部钢板面积(图 2)。实际计 算时为了方便并略偏于安全,可近似假定无论在弯矩的受拉区或受压区,受力面 积均按每个螺栓为 相同(图 2 右图中的虚线圈面积);则中和轴将在全部螺栓 的形心 O 处水平轴,最外排螺栓受力最大。高强度螺栓群因弯矩受拉时,最大 拉力及其验算式为:
2.抗剪承载力
一个摩擦型连接高强度螺栓的抗剪承载力设计值为:
N vb =0.9nfμ P
式中
(3.54)
0.9——抗力分顶系数 rR 的倒数; nf——传力摩擦面数目:单剪时,nf=1;双剪时,nf=2; P——一个高强度螺栓的设计预拉力; μ ——摩擦面抗滑移系数。
3.抗拉承载力
高强度螺栓拧紧后,螺栓杆内产生预拉力 P。与此相应,螺栓把被连接的钢 板夹紧,使其间产生预压力 C,并且 C=P(图 1 a)。预拉力 P 在螺栓杆截面 内大致为均匀分布; 钢板间预压力 C 扩散分布于螺栓头与螺母附近局 部范围内,可大致认为在螺栓附近局部面积 栓直径与钢板束厚度的比值等变动,大致为 内均匀分布。面积 的大小随螺 。
掌握高强螺栓连接的计算方法
螺栓连接的强度校核
校核步骤
首先计算出实际载荷,然后与螺栓的 承载能力进行比较,判断是否满足强 度要求。
注意事项
考虑实际工况中的载荷分布、温度变 化和材料蠕变等因素对强度校核的影 响。
Hale Waihona Puke 04高强螺栓的预紧力计算
预紧力的概念和作用
预紧力
在螺栓连接中,通过预先拉伸螺栓使被连接件紧密接触并产 生一定的夹紧力。
板尺寸等。
螺栓的选择和确定
01
螺栓类型选择
根据载荷特性和使用环境,选择 适合的高强螺栓类型,如摩擦型 或承压型。
02
螺栓材料选择
03
螺栓规格选择
根据载荷大小和使用要求,选择 合适的螺栓材料,如不锈钢或合 金钢。
根据设计载荷和预紧力要求,选 择合适的螺栓规格,包括直径、 长度等。
螺栓连接的计算和分析
案例二:高层建筑结构连接
总结词
高层建筑结构连接需要高强螺栓连接计 算方法以确保结构的整体稳定性和安全 性。
VS
详细描述
在高层建筑结构连接中,高强螺栓连接计 算方法用于确定螺栓的承载能力、连接刚 度和稳定性。需要考虑的因素包括建筑高 度、风载荷、地震载荷以及材料特性等。
案例三:重型机械装备连接
总结词
承压型高强螺栓
依靠螺栓杆的剪切力和孔壁的支撑力传递外力,承载 能力相对较低。
特殊用途高强螺栓
如吊车梁、桥梁等特殊结构所用的高强螺栓,具有特 殊的设计和制造要求。
螺栓连接的形式和特点
01
02
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单个螺栓连接
单个螺栓与被连接件形成 的连接方式,适用于受力 较小的连接。
串联螺栓连接
多个螺栓依次串联连接, 适用于受力较大的连接。
高强螺栓连接
1 高强螺栓选定:长度=连接板层总厚+紧固长度加长值+螺母公称厚度+垫圈个数*垫圈厚度+3*螺纹螺距高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大.普通螺栓的材料是Q235(即A3)制造的.高强度螺栓的材料35#钢或其它优质材料,制成后进行热处理,提高了强度.两者的区别是材料强度的不同.从原材料看:高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作,常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。
普通螺栓常用Q235钢制造。
从强度等级上看:高强螺栓,使用日益广泛。
常用和两个强度等级,其中级居多。
普通螺栓强度等级要低,一般为级、级、级和级。
从受力特点来看:高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力,拧紧螺帽时产生预拉力很小,其影响可以忽略不计,而高强螺栓除了其材料强度很高之外,还给螺栓施加很大预拉力,使连接构件间产生挤压力,从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力,而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。
高强螺栓最小规格M12,常用M16~M30,超大规格的螺栓性能不稳定,设计中应慎重使用。
高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别:高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧,足以产生很大的摩擦力,从而提高连接的整体性和刚度,当受剪力时,按照设计和受力要求的不同,可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种,两者的本质区别是极限状态不同,虽然是同一种螺栓,但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。
在抗剪设计时,高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态,也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
板件不会发生相对滑移变形(螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量),被连接板件按弹性整体受力。
在抗剪设计时,高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力,这时被连接板件之间发生相对滑移变形,直到螺栓杆与孔壁接触,此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力,最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。
高强度螺栓摩擦型连接
静荷载或间接承受动荷件间摩擦系数
1、高强度螺栓预拉力的控制方法
通过拧紧螺帽的方法,螺帽的紧固方法:
A、转角法
B、扭矩法
C、扭断螺栓杆尾部法(扭剪型高强度螺栓)
(A)转角法 先用普通扳手初拧,使被连接构件贴合,并作出
标记线,然后从此标记线开始用长扳手终拧,拧到预 定角度时,螺栓拉力即达到所需预拉力。 (B)扭矩法
有橇力时的 螺栓破坏
300
无橇力时的 螺栓破坏
Nt≥0.5P后,橇力Q出现
250
200
如设计时不计算橇力,应使 150
Nt≤0.5P或增加连接板件的刚度 100
50
(如设加劲肋)
0
Q
Nu’ Nu N 50 100 150 200 250 300
t
(KN)
B、承压型高强度螺栓的单栓抗拉承载力,因其破 坏准则为螺栓杆被拉断,故计算方法与普通螺栓 相同,即:
V
加承托
承托刨平顶紧后,认为承托 M 承担全部剪力,螺栓群仅按受拉
连接计算。
刨平顶紧 承托(板) 连接角焊缝
§3-8 高强度螺栓连接计算
一、高强度螺栓的工作性能及单栓承载力
按受力特征的不同高强度螺栓分为两类:
摩擦型高强度螺栓—依靠板件间摩擦力传递内力,
以剪力不超过摩擦力为设计准则;
动荷载
承压型高强度螺栓—受力特征与普通螺栓类似,允 许接触面滑移,以连接达到极限承载力为设计准则。
4、高强度螺栓抗剪连接的工作性能和单栓承载力
(1)抗剪连接工作性能 四个阶段:摩擦传力的弹性
阶段、滑移阶段、栓杆传力的弹 性阶段、弹塑性阶段。
N
4 高强度
3
螺栓
24 1
摩擦型高强度螺栓拉力计算
摩擦型高强度螺栓拉力计算螺栓等级(1:8.8级;2:10.9级)2螺栓直径(16;20;22;24;27;30)20螺栓预拉力:155KN124KN螺栓排(对)数:4排假设对称布置1~2:1502~3:2903~4:150(mm)弯距:100KN*M最大轴拉力设计值:68.3第二排螺栓轴拉力设计值:33.5螺栓满足。
端板厚度计算(根据CECS 102:98 7.2.9条端板钢材的抗拉强度设计值f=315N/mm^2端板的宽度b=250mm加肋板的宽度bs=0mm螺栓中心至腹板的距离e w =70mm螺栓中心至翼缘板表面的距离ef =70mm螺栓的间距a =290mm1.伸臂类端板:19.1mm2.无加劲肋类端板:14.5mm3.两边支承类端板:(1)端板外伸13.1mm√(2)端板平齐15.0mm4.三边支承类端板:13.1mm9.2√1.伸臂类端板: 一个高强螺栓的拉力设计值,Nt =68.3KN 按公式(7.2.9-1)计算的端板厚度t 1=19.1mm 2.无加劲肋类端板:(7.2.9-2)KN 一个高强螺栓的拉力设计值,Nt =68.3KN 按公式(7.2.9-2)计算的端板厚度t 1=14.5mm 3.两边支承类端板:(1)端板外伸(7.2.9-3a ) 一个高强螺栓的拉力设计值,Nt =68.3KN 按公式(7.2.9-3a)计算的端板厚度t 1=13.1mm (2)端板平齐(7.2.9-3b ) 一个高强螺栓的拉力设计值,Nt =68.3KN 按公式(7.2.9-3b)计算的端板厚度t 1=15.0mm 4.三边支承类端板:(7.2.9-4) 一个高强螺栓的拉力设计值,Nt =68.3KN 按公式(7.2.9-4)计算的端板厚度t 1= 端板厚度t =13.1mm结 论:端板厚度t =19.1mm bf N e t t f 6≥fe a N e t w tw )5.0(3+≥fe e e b e N e e t wf f w tw f )](2[6++≥fe e e b e N e e t wf f w tw f )](4[12++≥fe b b e N e e tf s w tw f ]4)2([62++≥33.54928 9.186986。
摩擦型高强度螺栓抗剪连接实验
摩擦型高强度螺栓 抗剪连接实验实验名称:摩擦型高强度螺栓抗剪连接实验 实验日期:2015年12月5日 实验目的:① 了解摩擦型高强度螺栓抗滑移系数的计算方法;② 了解摩擦型高强度螺栓连接不同阶段的受力性能和破坏过程; ③ 掌握摩擦型高强度螺栓抗剪连接的承载力计算方法。
实验原理摩擦型高强螺栓连接是将高强度螺栓拧紧,使螺杆产生预拉力压紧构件接触面,靠接触面的摩擦力阻止其相对滑移,达到传力目的,并以板件间的摩擦力被外力克服作为极限状态。
因此,接触面抗滑移系数是重要的计算参数。
即NP μ=(其中N 为滑动外力,P 为螺栓预拉力)单个剪力螺栓的承载力计算: 受剪承载力:b f 0.9n v N Pμ=承压承载力:b c c tf d N ∑=b注:实验给定参考数f 2n =、实验器材实验器材统计表双摩擦面双栓拼接拉力试件155kN P =图1 双摩擦面双栓拼接拉力试件平面图图2 双摩擦面双栓拼接拉力试件图图3 拉力试件零件① 图4 拉力试件零件②注:拉力试件摩擦面采用抛丸、除锈处理 图中所示单位均为mm 实验过程及结果Step1 试件组装:将一片100×15×310钢板放置在最底层,将两片100×10×325放置在第二层,两块钢板间距为5mm,将一片100×15×310钢板放置在最顶层,竖直方向四块钢板螺栓孔径垂直。
Step2 螺栓初拧、终拧:设置扭矩扳手设置值为760N.M, 将螺栓套入,用手进行初拧,初拧完成后用设置好扭矩值的扭矩扳手进行终拧直到终拧完成。
Step3 试件加载:将组装好的构建安装在万能试验机上进行加载,观察螺栓滑移情况和粉笔线错动情况在电脑上观察曲线变化。
加载工况及结果记录 实验结果及思考1、 由实验过程求取摩擦系数;b f 0.9n v N Pμ=f 2n =μ= 0.500352、 由实验过程理解预拉力的加载原理;高强螺栓通过螺栓的抗剪能力和螺帽与母板之间的摩擦力来提供抗力,而摩擦力的大小与压力成正比,压力正是施加在高强螺栓上的预拉力,因此必须控制预拉力达到一定限值。
高强螺栓连接的计算.pptx
连接件的扭矩系数平均值和标准偏差;扭剪形连接件的紧 固轴力平均值和变异系数。 (6)紧固轴力系数试验。 (7)产品规格、数量、出厂日期、装箱单。
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为什么取0.8P呢?研究表明:连接件刚好被松开时的外力N=1.05~1.19P, Ntb=0.8P时可以保证连接件不被松驰。
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(2)受拉力作用的高强螺栓群计算 所需螺栓个数
n N
N
0.8P
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(3) 受弯矩作用的高强螺栓群计算
M
1
i yi y1
x
1号螺栓受到最大拉力,验算:
N
b V
60.75KN
所以该连接满足强度要求
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例题3-14如图示,截面为-300×16的轴心受拉钢板,用 双盖板和摩擦型高强螺栓连接,已知钢材为Q345钢,螺栓 为10.9级M20,接触面喷砂后涂无机富锌漆,承受轴力 N = 1 2 0 0 K N , 试 验 算 连 接 的 强 度解。(1)验算螺栓连接的强度
置时的扭矩值,若测定的扭矩值较施工扭矩值低10%以内即为 合格。 (2)用表盘式定扭扳手继续拧紧螺栓,测定螺母开始转动时的扭 矩值,若测定的扭矩值较施工扭矩值大10%以内即为合格。
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转角法
( 1)检查初拧后人螺母与螺尾端头相对价置所划的终拧起 始线和终止线所夹的角度是否在规定的范围内。
A 300 16
构
件
得静=截(1面-强0.5度nn1为) AN:N
(1
0.5
4 12
摩擦型高强度螺栓拉力计算(带公式程序)
摩擦型高强度螺栓拉力计算螺栓等级(1:8.8级;2:10.9级)2螺栓直径(16;20;22;24;27;30)20螺栓预拉力:155KN124KN螺栓排(对)数:4排假设对称布置1~2:1502~3:2903~4:150(mm)弯距:100KN*M最大轴拉力设计值:68.3第二排螺栓轴拉力设计值:33.5螺栓满足。
端板厚度计算(根据CECS 102:98 7.2.9条端板钢材的抗拉强度设计值f=315N/mm^2端板的宽度b=250mm加肋板的宽度bs=0mm螺栓中心至腹板的距离e w =70mm螺栓中心至翼缘板表面的距离ef =70mm螺栓的间距a =290mm1.伸臂类端板:19.1mm2.无加劲肋类端板:14.5mm3.两边支承类端板:(1)端板外伸13.1mm√(2)端板平齐15.0mm4.三边支承类端板:13.1mm9.2√1.伸臂类端板: 一个高强螺栓的拉力设计值,Nt =68.3KN 按公式(7.2.9-1)计算的端板厚度t 1=19.1mm 2.无加劲肋类端板:(7.2.9-2)KN 一个高强螺栓的拉力设计值,Nt =68.3KN 按公式(7.2.9-2)计算的端板厚度t 1=14.5mm 3.两边支承类端板:(1)端板外伸(7.2.9-3a ) 一个高强螺栓的拉力设计值,Nt =68.3KN 按公式(7.2.9-3a)计算的端板厚度t 1=13.1mm (2)端板平齐(7.2.9-3b ) 一个高强螺栓的拉力设计值,Nt =68.3KN 按公式(7.2.9-3b)计算的端板厚度t 1=15.0mm 4.三边支承类端板:(7.2.9-4) 一个高强螺栓的拉力设计值,Nt =68.3KN 按公式(7.2.9-4)计算的端板厚度t 1= 端板厚度t =13.1mm结 论:端板厚度t =19.1mm bf N e t t f 6≥fe a N e t w tw )5.0(3+≥fe e e b e N e e t wf f w tw f )](2[6++≥fe e e b e N e e t wf f w tw f )](4[12++≥fe b b e N e e tf s w tw f ]4)2([62++≥33.54928 9.186986。
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三、净截面验算
对于高强螺栓计算的第(4)步验算截面强度,与普通螺栓截面验算不同的 是由于高强度螺栓摩擦型连接时依靠摩擦面上的摩擦力传递荷载的, 摩擦力则分 布在每个螺栓中心附近的有效摩擦面上,根据试验,有效摩擦面的直径为 3d 以 上,如图 3 所示。计算时假定每个螺栓有效摩擦面均匀受力,则在验算板件最外 列螺栓处的净截面强度时, 一部分力在孔前已由有效摩擦面上的摩擦力传给另一 个板件,在净截面处板件中的力已减小为
N tb =0.8P
(3.55)
4.承受剪力和外拉力连接的承载力
旧版《钢结构设计规范》(GBJ17-88)对同时承受摩擦面间的剪切和螺栓杆轴方向 拉力的高强度螺栓摩擦型连接高强度螺栓受剪承载力设计值规定为:
N vb =0.9nfμ (P-1.25Nt)
(3.56)
此式实质上也就是前述公式(3.54),只是用(P-1.25Nt)代替(3.54)中的 P. 式 中 Nt 为每个高强螺栓在其杆轴方向的外力,其值不应大于 0.8P. 新版《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中,其承载力采用直线相关公式为:
的承载力设计值。 (2)高强度螺栓群因弯矩受拉 在普通螺栓连接中, 弯矩引起的拉力由螺栓杆承受, 压力由钢板受压区承受。 螺栓杆面积小而钢板面积达, 故近似地按中和轴在弯矩作用方向受压区最下排螺 栓中心处计算。 在高强度螺栓连接中,弯矩引起的拉力名义上由螺栓承受,实际上主要靠钢 板接触面预压力的减小来承受,而且减小后接触面还有一定的夹紧力;压力则由 钢板受压取承受。 前已叙述, 每个螺栓预压力面积 约为螺栓杆截面积 截面积 的 10~20 倍,实际上已经比较接近该螺栓处的全部钢板面积(图 2)。实际计 算时为了方便并略偏于安全,可近似假定无论在弯矩的受拉区或受压区,受力面 积均按每个螺栓为 相同(图 2 右图中的虚线圈面积);则中和轴将在全部螺栓 的形心 O 处水平轴,最外排螺栓受力最大。高强度螺栓群因弯矩受拉时,最大 拉力及其验算式为:
P=
0.9 0.9 0.9 Aefu 1.2
(3.52)
式中
Ae——螺栓螺纹处的有效面积; fu——螺栓经热处理后的最低抗拉强度;
1
北京交通大学海滨学院 钢结构课程讲义 六
式(3.52)中的系数考虑了以下几个因素:
①拧紧螺帽时螺栓同时受到由预拉力引起的拉应力和由力矩引起的扭转剪应力作用。 试验表 明,可取系数 1.2 考虑拧紧螺栓时扭矩对螺杆的不利影响。 ②施工时为了弥补高强度螺栓预拉力的松弛损失,一般超张拉 5%~10%,为此考虑一个超 张拉系数 0.9; ③考虑螺栓材质的不均匀性,引进一折减系数 0.9; ④由于以螺栓的抗拉强度为准,为安全再引入一个附加安全系数 0.9。
也相应从原压缩状态恢复变
而钢板间压紧Βιβλιοθήκη 将由 C 减小为因为 可得
。根据内外力平衡条件,即
取较小值
时,得
可见,当螺栓连接受外拉力
时,
即螺栓拉力增加不多,而钢板间压紧力显著减小。 高强度螺栓受拉时,要求 不要降的过低,以便钢板间仍保持有适当的加紧 力,使连接有整体性;也要求 不要增加过多,以免螺栓杆达到屈服或易引起较 大松弛。计算表明,当加于螺杆上的外拉力 Nt 为预拉力 P 的 80%时,螺杆内的 拉力增加很少,因此可认为此时螺杆的预拉力基本不变。因此,为使板件间保留 一定的压紧力,规范规定,在杆轴方向受拉力的高强度螺栓摩擦型连接中,一个 高强度螺栓抗拉承载力设计值取为:
3
北京交通大学海滨学院 钢结构课程讲义 六
Nv Nt 1 N vb N tb
式中 ,代入即可得(3.56).
(3.57)
二、螺栓群计算
1.高强度螺栓群的抗剪计算 (1)轴心力作用时 高强度螺栓群抗剪连接所需螺栓数目由下式确定 n≥
N b N min
(24)
对摩擦型连接, N vb =0.9nfμ P
上式也就是公式(3.63). 由图 3.74(c)可知,每行螺栓所受拉力 Nt 各不相同,故应按下式计算摩擦型连 接高强度螺栓的抗剪强度 V≤n0(0.9 nfμ P)+0.9nfμ [(P-1.25Nt1)+(P-1.25Nt2)+…] (3.63) 式中 n0—受压区(包括中和轴处)的高强度螺栓数; Nt1、Nt2——受拉区高强度螺栓所承受的拉力。 也可将式(3.63)写成下列形式: V≤0.9nfμ(nP-1.25Σ Nti) (3.64) 式中 n—连接的螺栓总数; Σ Nti—螺栓承受拉力的总和。 此外,螺栓最大拉力应满足: Nti≤0.8P 注意到教材的方法是哪一种呢?当然是第二种。
(a)
(b) 图 1 螺栓预拉力与钢板间压紧力
2
北京交通大学海滨学院 钢结构课程讲义 六
高强度螺栓拧紧后,螺栓受预压力 P,螺栓杆被拉长。被连接钢板间受预压 力,该部分钢板总厚度 略被压薄一些。当螺栓受外拉力 时(图 1b),被连
接钢板趋于分开, 这样螺栓杆又被拉长 , 钢板束 厚 。与此变形相应,螺栓拉力将由 P 增加为
(2)扭矩或扭矩、剪力共同作用时
高强度螺栓群在扭矩或扭矩、剪力共同作用时的抗剪计算方法与普通螺栓群相 同,但应采用高强度螺栓承载力设计值进行计算。 2.高强度螺栓群的抗拉计算 (1)轴心力作用时 高强度螺栓群连接所需螺栓数目 n≥ 式中
N N tb
N tb —在杆轴方向受拉力时,一个高强度螺栓(摩擦型连接或承压型连接)
与普通螺栓连接的计算相比,基本步骤完全相同,即: 1)计算单个螺栓的承载力设计值; 2)求所需螺栓数目; 3)排列螺栓; 4)验算截面强度。 其中第 1)和 4)方法不同。
一、单个螺栓承载力设计值
1.预拉力
高强度螺栓摩擦型连接主要是依靠拧紧螺帽使螺杆中产生较高的预拉力, 从 而使连接处的板叠加产生较高的预压力,而后依靠板件间的摩擦力传递内力,并 以摩擦力将要被克服时作为连接承载能力的极限状态。螺栓的预拉力 P、摩擦面 间的抗滑移系数和钢材种类等都直接影响到高强度螺栓连接的承载力。因此,如 何保证螺栓中具有设计要求的预拉力是保证质量的首要关键, 其次是必须使板件 在连接部分有很好的接触和有较高的抗滑移系数。 高强度螺栓的预拉力设计值 P 由式(3.52)计算,并取 5kN 的整数倍值。
北京交通大学海滨学院 钢结构课程讲义 六
高强螺栓摩擦型连接计算讲义
张思功 0320
目录
一、单个螺栓承载力设计值 ........................................................................................................... 1 1.预拉力................................................................................................................................. 1 2.抗剪承载力......................................................................................................................... 2 3.抗拉承载力......................................................................................................................... 2 4.承受剪力和外拉力连接的承载力 ..................................................................................... 3 二、螺栓群计算............................................................................................................................... 4 1.高强度螺栓群的抗剪计算 ................................................................................................. 4 2.高强度螺栓群的抗拉计算 ................................................................................................. 4 三、净截面验算............................................................................................................................... 6
4
北京交通大学海滨学院 钢结构课程讲义 六
N1= 式中
My1 ≤ N tb 2 yi
(3.60)
y1—螺栓群形心轴至螺栓的最大距离; —形心轴上、下各螺栓至形心轴距离的平方和。
y
2 i
图 2 高强度螺栓承受弯矩
图 3.73 承受弯矩的高强度螺栓连接 (3)高强度螺栓群偏心受拉 高强度螺栓摩擦型连接和承压型连接均可按普通螺栓小偏心受拉计算,即: N1=
2.抗剪承载力
一个摩擦型连接高强度螺栓的抗剪承载力设计值为:
N vb =0.9nfμ P
式中
(3.54)
0.9——抗力分顶系数 rR 的倒数; nf——传力摩擦面数目:单剪时,nf=1;双剪时,nf=2; P——一个高强度螺栓的设计预拉力; μ ——摩擦面抗滑移系数。
3.抗拉承载力
高强度螺栓拧紧后,螺栓杆内产生预拉力 P。与此相应,螺栓把被连接的钢 板夹紧,使其间产生预压力 C,并且 C=P(图 1 a)。预拉力 P 在螺栓杆截面 内大致为均匀分布; 钢板间预压力 C 扩散分布于螺栓头与螺母附近局 部范围内,可大致认为在螺栓附近局部面积 栓直径与钢板束厚度的比值等变动,大致为 内均匀分布。面积 的大小随螺 。