首饰制作工艺第九章 首饰的机械加工工艺
珠宝工艺介绍
黄金首饰的一般加工工艺流程：熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→QC（检测）→成品入库黄金首饰主要生产工艺流程简介：（1）熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚（耐高温埚）内的（未锻造）黄金，使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。
（2）倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。
（3）抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。
（4）执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。
（5）压光：用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件表面产生光亮。
（6）车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。
2、黄金首饰损耗原因及环节：熔金——倒模——抛光——执模——压光——车花损耗原因：①熔金时产生损耗（温度高、时间长、黄金氧化挥发就多）。
②烧铸过程③锉、修整外形等工序造成的损耗④车花时微碎粒流失损耗。
K（黄）金首饰加工工艺知识及工艺流程：进口黄金→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→车花→执边→打磨→电金→QC（检测）→成品1、入库主要生产工艺流程简介：（1）啤蜡模：按客户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。
（2）种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称到树杆）上。
（3）灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。
（4）焗粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度（约680℃左右），需时8小时左右。
（5）配料熔金：将足金原料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。
（6）倒模：将K（黄）金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅（装已焗粉的盅）内的工件挟到倒模机内，利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金托。
珠宝首饰加工工艺及质量控制标准
珠宝首饰加工工艺及质量控制标准第1章珠宝首饰加工工艺概述 (5)1.1 珠宝首饰加工的历史与现状 (5)1.2 珠宝首饰加工的主要工艺类型 (5)第2章珠宝首饰设计 (5)2.1 设计原则与方法 (5)2.2 设计流程与技巧 (5)2.3 设计软件应用 (5)第3章珠宝首饰材料的选用与处理 (5)3.1 珠宝首饰材料的种类与特性 (5)3.2 材料的选用与搭配 (5)3.3 材料的处理与保护 (5)第4章铸造工艺 (5)4.1 精密铸造工艺 (5)4.2 模具制作与设计 (5)4.3 铸造质量控制 (5)第5章雕刻工艺 (5)5.1 雕刻工具与技法 (5)5.2 雕刻图案设计 (6)5.3 雕刻工艺在珠宝首饰中的应用 (6)第6章焊接工艺 (6)6.1 焊接方法与设备 (6)6.2 焊接材料的选择与搭配 (6)6.3 焊接质量控制 (6)第7章镶嵌工艺 (6)7.1 镶嵌方法与技巧 (6)7.2 镶嵌材料的选择与搭配 (6)7.3 镶嵌质量控制 (6)第8章表面处理工艺 (6)8.1 抛光与打磨 (6)8.2 喷涂与电镀 (6)8.3 个性化表面处理工艺 (6)第9章贵金属首饰加工工艺 (6)9.1 贵金属的性质与加工特点 (6)9.2 贵金属首饰加工工艺流程 (6)9.3 贵金属首饰质量控制 (6)第10章宝石镶嵌工艺 (6)10.1 宝石的性质与分类 (6)10.2 宝石镶嵌工艺流程 (6)10.3 宝石镶嵌质量控制 (6)第11章珠宝首饰加工设备与工具 (6)11.1 常用加工设备与工具 (6)11.2 设备与工具的维护与保养 (6)11.3 高科技设备在珠宝首饰加工中的应用 (6)第12章珠宝首饰质量控制与检测 (6)12.1 质量控制标准与体系 (6)12.2 常用检测方法与设备 (6)12.3 质量问题分析与解决策略 (7)第1章珠宝首饰加工工艺概述 (7)1.1 珠宝首饰加工的历史与现状 (7)1.2 珠宝首饰加工的主要工艺类型 (7)第2章珠宝首饰设计 (8)2.1 设计原则与方法 (8)2.1.1 设计原则 (8)2.1.2 设计方法 (8)2.2 设计流程与技巧 (8)2.2.1 设计流程 (8)2.2.2 设计技巧 (9)2.3 设计软件应用 (9)第3章珠宝首饰材料的选用与处理 (9)3.1 珠宝首饰材料的种类与特性 (9)3.1.1 贵重金属 (9)3.1.2 宝石 (10)3.1.3 珍珠 (10)3.1.4 其他装饰性材料 (10)3.2 材料的选用与搭配 (10)3.2.1 个人喜好 (10)3.2.2 佩戴场合 (10)3.2.3 预算 (10)3.2.4 搭配 (10)3.3 材料的处理与保护 (10)3.3.1 清洁 (11)3.3.2 保养 (11)3.3.3 修复 (11)3.3.4 妥善存放 (11)第4章铸造工艺 (11)4.1 精密铸造工艺 (11)4.1.1 精密铸造工艺流程 (11)4.1.2 精密铸造工艺优点与缺点 (11)4.2 模具制作与设计 (11)4.2.1 模具材料选择 (12)4.2.2 模具设计要点 (12)4.3 铸造质量控制 (12)4.3.1 原材料质量 (12)4.3.2 铸造工艺参数控制 (12)4.3.3 生产过程质量控制 (12)第5章雕刻工艺 (12)5.1 雕刻工具与技法 (12)5.1.1 雕刻工具 (12)5.1.2 雕刻技法 (13)5.2 雕刻图案设计 (13)5.2.1 图案设计原则 (13)5.2.2 图案设计步骤 (13)5.3 雕刻工艺在珠宝首饰中的应用 (13)5.3.1 玉石首饰 (13)5.3.2 金银首饰 (13)5.3.3 珍珠首饰 (14)5.3.4 现代首饰 (14)第6章焊接工艺 (14)6.1 焊接方法与设备 (14)6.1.1 焊条电弧焊 (14)6.1.2 氩弧焊 (14)6.1.3 电渣压力焊 (14)6.1.4 闪光对焊 (14)6.2 焊接材料的选择与搭配 (14)6.2.1 碳钢与低合金钢 (15)6.2.2 不锈钢 (15)6.2.3 耐热钢 (15)6.3 焊接质量控制 (15)6.3.1 焊工培训与资质认证 (15)6.3.2 焊接工艺评定 (15)6.3.3 焊接过程控制 (15)6.3.4 焊接环境控制 (15)6.3.5 焊后检验 (15)第7章镶嵌工艺 (15)7.1 镶嵌方法与技巧 (15)7.1.1 镶嵌基本方法 (16)7.1.2 镶嵌技巧 (16)7.2 镶嵌材料的选择与搭配 (16)7.2.1 镶嵌材料的选择 (16)7.2.2 镶嵌材料的搭配 (16)7.3 镶嵌质量控制 (16)第8章表面处理工艺 (17)8.1 抛光与打磨 (17)8.1.1 抛光工艺 (17)8.1.2 打磨工艺 (17)8.2 喷涂与电镀 (17)8.2.1 喷涂工艺 (17)8.2.2 电镀工艺 (17)8.3 个性化表面处理工艺 (17)8.3.1 真空电镀 (17)8.3.2 阳极氧化 (18)8.3.3 丝网印刷 (18)8.3.4 水转印 (18)8.3.5 其他个性化表面处理工艺 (18)第9章贵金属首饰加工工艺 (18)9.1 贵金属的性质与加工特点 (18)9.1.1 贵金属的性质 (18)9.1.2 贵金属的加工特点 (18)9.2 贵金属首饰加工工艺流程 (19)9.2.1 设计与制图 (19)9.2.2 制模 (19)9.2.3 锻造 (19)9.2.4 拉伸与挤压 (19)9.2.5 焊接 (19)9.2.6 抛光与清洗 (19)9.2.7 镶嵌 (19)9.3 贵金属首饰质量控制 (19)9.3.1 原材料质量控制 (19)9.3.2 加工过程质量控制 (19)9.3.3 镶嵌质量控制 (19)9.3.4 抛光与清洗质量控制 (19)第10章宝石镶嵌工艺 (20)10.1 宝石的性质与分类 (20)10.1.1 宝石的物理性质 (20)10.1.2 宝石的化学性质 (20)10.1.3 宝石的分类 (20)10.2 宝石镶嵌工艺流程 (20)10.2.1 设计与选材 (21)10.2.2 镶嵌准备 (21)10.2.3 镶嵌 (21)10.2.4 抛光与清洗 (21)10.3 宝石镶嵌质量控制 (21)第11章珠宝首饰加工设备与工具 (21)11.1 常用加工设备与工具 (21)11.1.1 钻床 (21)11.1.2 磨床 (22)11.1.3 雕刻机 (22)11.1.4 压片机 (22)11.1.5 焊接设备 (22)11.1.6 工具 (22)11.2 设备与工具的维护与保养 (22)11.2.1 设备维护与保养 (22)11.2.2 工具维护与保养 (22)11.3 高科技设备在珠宝首饰加工中的应用 (23)11.3.1 数控设备 (23)11.3.2 激光设备 (23)11.3.3 3D打印设备 (23)11.3.4 智能化设备 (23)第12章珠宝首饰质量控制与检测 (23)12.1 质量控制标准与体系 (23)12.1.1 国家标准和行业标准 (23)12.1.2 企业质量管理体系 (23)12.2 常用检测方法与设备 (24)12.2.1 检测方法 (24)12.2.2 检测设备 (24)12.3 质量问题分析与解决策略 (24)12.3.1 材料质量问题 (24)12.3.2 工艺质量问题 (24)12.3.3 检测与售后服务问题 (25)第1章珠宝首饰加工工艺概述1.1 珠宝首饰加工的历史与现状1.2 珠宝首饰加工的主要工艺类型第2章珠宝首饰设计2.1 设计原则与方法2.2 设计流程与技巧2.3 设计软件应用第3章珠宝首饰材料的选用与处理3.1 珠宝首饰材料的种类与特性3.2 材料的选用与搭配3.3 材料的处理与保护第4章铸造工艺4.1 精密铸造工艺4.2 模具制作与设计4.3 铸造质量控制第5章雕刻工艺5.1 雕刻工具与技法5.2 雕刻图案设计5.3 雕刻工艺在珠宝首饰中的应用第6章焊接工艺6.1 焊接方法与设备6.2 焊接材料的选择与搭配6.3 焊接质量控制第7章镶嵌工艺7.1 镶嵌方法与技巧7.2 镶嵌材料的选择与搭配7.3 镶嵌质量控制第8章表面处理工艺8.1 抛光与打磨8.2 喷涂与电镀8.3 个性化表面处理工艺第9章贵金属首饰加工工艺9.1 贵金属的性质与加工特点9.2 贵金属首饰加工工艺流程9.3 贵金属首饰质量控制第10章宝石镶嵌工艺10.1 宝石的性质与分类10.2 宝石镶嵌工艺流程10.3 宝石镶嵌质量控制第11章珠宝首饰加工设备与工具11.1 常用加工设备与工具11.2 设备与工具的维护与保养11.3 高科技设备在珠宝首饰加工中的应用第12章珠宝首饰质量控制与检测12.1 质量控制标准与体系12.2 常用检测方法与设备12.3 质量问题分析与解决策略第1章珠宝首饰加工工艺概述1.1 珠宝首饰加工的历史与现状珠宝首饰加工工艺源远流长，自古以来，人类就对金银珠宝等贵重材料进行加工，以制作精美的首饰。
珠宝首饰加工工艺流程
珠宝首饰加工工艺流程珠宝首饰加工工艺流程珠宝首饰加工工艺是将珠宝原材料经过一系列的工艺加工和手工操作，将其转变为华美精致的珠宝首饰产品的过程。
以下是一个典型的珠宝首饰加工工艺流程，供参考。
第一步：原材料采购和筛选首先，珠宝首饰加工过程的第一步是选购原材料。
珠宝首饰的原材料包括金、银、贵金属、宝石等。
在采购时，首先需要对原材料进行筛选，确保其质量和纯度符合要求。
第二步：设计和制定工艺方案在原材料采购后，珠宝首饰的设计师开始进行设计工作。
设计师根据市场需求、流行趋势和自身创意，制定出一个创新而独特的设计方案。
同时，还需确定使用的工艺流程和材料的配比。
第三步：材料切割和成型根据设计方案的要求，工匠会先将原材料切割成适当的形状和尺寸。
这一步需要使用一些特殊的工具和设备，比如锯子、剪刀等。
切割后，工匠还会使用锤子和锤具对材料进行一定程度的成型。
第四步：打磨和抛光在首饰加工的过程中，打磨和抛光是非常重要的一步。
通过使用一些特殊的磨砂工具和磨砂材料，工匠会对首饰进行精细的打磨，使其表面光滑、无瑕疵。
然后，将首饰放入抛光机中进行抛光，使其表面具有闪亮的光泽。
第五步：宝石镶嵌如果设计方案中包含宝石镶嵌，那么在这一步，工匠将会使用一些特殊的设备和工具，将宝石镶嵌到首饰上。
在镶嵌过程中，工匠需要非常小心谨慎，确保宝石的精确定位和固定。
第六步：饰面和涂层为了增加珠宝首饰的亮度和保护其表面，工匠会在这一步对首饰进行饰面和涂层处理。
饰面可以使用镀金、镀银等方法来增加金属的光泽和色彩鲜艳度。
涂层可以使用一些特殊的涂料和漆来保护宝石和金属的表面。
第七步：组装和配饰在所有工艺加工步骤完成后，工匠会开始进行首饰产品的组装和配饰。
这一步主要是将各个零部件进行组装，确保各个部分的质量和功能。
同时，还会根据设计方案的要求，添加一些配饰，如链条、吊坠等。
第八步：质检和包装在加工完成后，工匠会对首饰进行严格的质量检查。
检测包括对材料、工艺、镶嵌和装配等方面进行细致的检验，确保首饰的质量符合要求。
黄金首饰的制作工艺既有传统的制作工艺
黄金首饰的制作工艺既有传统的制作工艺文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）首饰的制作工艺既有中国传统的制作工艺，如花丝工艺、烧蓝工艺、錾花工艺、点翠工艺、打胎工艺、蒙镶工艺、平填工艺等；还有现代机械加工工艺，如浇铸工艺、冲压工艺、电铸工艺等。
一、花工艺花丝工艺是将黄金加工成丝，再经盘曲、掐花、填丝、堆垒等手段制作首饰的细金工艺。
根据装饰部位的不同可制成不同纹样的花丝、拱丝、竹节丝、麦穗丝等，制作方法可分掐、填、攒、焊、堆、垒、织、编等。
1、掐丝就是将用花丝制成的刻槽，掐制成梅花、牡丹花、飞鸟、龙凤、亭台楼阁等各种纹样。
2、填丝是将撮好扎扁的花丝填在设计轮廓内。
常用的种类有填拱丝、填花瓣等3、攒焊是将制成的纹样拼在一起，通过焊接组成完整首饰的工艺过程。
4、堆垒是用堆炭灰的方法将码丝在炭灰形上绕匀，垒出各种形状，并用小筛将药粉筛匀、焊好的过程。
5、织编是将金丝编织边缘纹样和不同形体的底纹，在底纹上再粘以用各种工艺方法制成的不同花形纹样，通过焊接完成。
二、錾花工艺錾花工艺通常使用钢制的各种形状的錾子，用小锤将钢錾花纹锤在过火后的条块状的表面。
錾花工艺用錾、抢等方法雕刻图案花纹，这此致案花纹有深有浅，富有艺术感染力。
三、烧蓝工艺烧蓝工艺又称点蓝工艺，与点翠工艺相似，都是景泰蓝工艺。
烧蓝工艺不是一种独立的工种，而是作为首饰的辅助工种以点缀、装饰、增加色彩美而出现在首饰行业的。
四、镶嵌工艺镶嵌工艺又称实镶工艺，以锤锯、钳、锉、削为主，是将一块金经过锤打锻制，锯制成部分纹样，锉光焊接成一个整体的过程。
加工程序如下：1、制作零部件：通过锯割方法、插花方法、翻卷方法、锉削方法等将经过多次过火的原料制成具有一定案的零部件。
2、焊接：将制作好的各种零部件按照纸的设计要求严丝合缝地拼攒在一起，用焊药焊接起来制成首饰的主形体。
3、鉴定质量：制作好的首饰主形体由检验人员进行质量检查，分析成色后打上印签，并附上质量鉴定标签。
珠宝首饰加工工艺指导书
珠宝首饰加工工艺指导书第一章珠宝首饰加工概述 (3)1.1 珠宝首饰加工的发展历程 (3)1.2 珠宝首饰加工的分类与特点 (3)1.2.1 按材料分类 (3)1.2.2 按工艺分类 (4)1.2.3 按设计理念分类 (4)第二章材料选择与应用 (4)2.1 珠宝首饰常用材料 (4)2.1.1 金银材料 (5)2.1.2 宝石材料 (5)2.1.3 玉石材料 (5)2.1.4 人造材料 (5)2.2 材料的选择原则 (5)2.2.1 符合设计要求 (5)2.2.2 注重材质特性 (5)2.2.3 考虑成本与价值 (5)2.2.4 注重环保与安全 (5)2.3 材料的应用方法 (5)2.3.1 金银材料的加工 (5)2.3.2 宝石材料的加工 (5)2.3.3 玉石材料的加工 (5)2.3.4 人造材料的加工 (6)第三章设计与绘图 (6)3.1 珠宝首饰设计原则 (6)3.1.1 功能性原则 (6)3.1.2 美学原则 (6)3.1.3 创新性原则 (6)3.1.4 文化内涵原则 (6)3.2 设计工具与技巧 (6)3.2.1 设计工具 (6)3.2.2 设计技巧 (6)3.3 设计图的绘制方法 (7)3.3.1 草图绘制 (7)3.3.2 三维模型绘制 (7)3.3.3 材料与工艺标注 (7)3.3.4 渲染与后期处理 (7)第四章雕刻工艺 (7)4.1 雕刻工具与设备 (7)4.2 雕刻工艺流程 (7)4.3 雕刻技巧与注意事项 (8)第五章焊接工艺 (8)5.2 焊接工艺流程 (8)5.3 焊接技巧与安全措施 (9)第六章镀金与电镀工艺 (9)6.1 镀金工艺 (9)6.1.1 概述 (9)6.1.2 镀金方法 (9)6.1.3 镀金工艺流程 (9)6.2 电镀工艺 (10)6.2.1 概述 (10)6.2.2 电镀方法 (10)6.2.3 电镀工艺流程 (10)6.3 镀层质量检测与维护 (10)6.3.1 镀层质量检测 (10)6.3.2 镀层维护 (10)第七章宝石镶嵌工艺 (10)7.1 镶嵌工具与设备 (11)7.1.1 镶嵌工具 (11)7.1.2 镶嵌设备 (11)7.2 镶嵌工艺流程 (11)7.2.1 设计与选材 (11)7.2.2 制备金属框架 (11)7.2.3 宝石镶嵌 (11)7.2.4 抛光与修整 (11)7.2.5 检验与包装 (11)7.3 镶嵌技巧与注意事项 (11)7.3.1 镶嵌技巧 (12)7.3.2 注意事项 (12)第八章表面处理工艺 (12)8.1 表面处理方法 (12)8.2 表面处理工艺流程 (12)8.3 表面处理质量要求 (13)第九章组装与调试 (13)9.1 组装工艺流程 (13)9.1.1 准备工作 (13)9.1.2 零部件组装 (13)9.1.3 固定与连接 (13)9.1.4 检查与调整 (13)9.2 调试方法与技巧 (14)9.2.1 平衡调试 (14)9.2.2 间隙调试 (14)9.2.3 外观调试 (14)9.2.4 功能调试 (14)9.3 质量检验与修正 (14)9.3.2 修正与处理 (14)第十章珠宝首饰保养与维护 (15)10.1 珠宝首饰的保养方法 (15)10.1.1 避免硬物碰撞 (15)10.1.2 避免高温和潮湿环境 (15)10.1.3 定期检查连接部位 (15)10.1.4 定期清洁 (15)10.2 珠宝首饰的维护技巧 (15)10.2.1 妥善存放 (15)10.2.2 避免与硬物接触 (15)10.2.3 定期检查镶嵌工艺 (15)10.2.4 避免与腐蚀性物质接触 (15)10.3 常见问题处理与预防 (15)10.3.1 预防宝石脱落 (15)10.3.2 预防首饰褪色 (16)10.3.3 预防首饰变形 (16)10.3.4 预防首饰损坏 (16)第一章珠宝首饰加工概述1.1 珠宝首饰加工的发展历程珠宝首饰加工是人类文明发展史上的重要组成部分，其历史悠久，源远流长。
珠宝首饰设计与制作方法
珠宝首饰设计与制作方法珠宝首饰业做为一种创意产业,不仅要在款式设计上和生产工艺上赋予创意,更应在产品的整体风格和系列产品的推广理念上,下面详细介绍了珠宝首饰设计与制作，请阅读。
一、首饰的加工工艺可分为贵金属首饰加工工艺及宝石镶嵌工艺两大类。
二、贵金属加工工艺又可分为传统手工加工工艺、机器加工工艺及表面处理工艺。
三、传统手工加工工艺主要有花丝工艺，机器加工工艺包括失蜡浇铸工艺、冲压工艺、机链工艺等，表面处理工艺包括电镀工艺、压花工艺等。
工艺细分1.手工加工工艺花丝工艺花丝工艺是指用金属细丝经盘曲、掐花、真丝、堆累等手段制作造型的细金工艺。
制作时首先将金或银等金属拉成所需粗细的丝，然后把拉成的丝合股拧起来(业内叫搓花丝)，制作师根据图纸的花样用镊子将丝掐成各种花型，各个形状的部件攒在一起，撒上焊药粉过火，即焊起来连接成某种整体造型。
这个整体造型被称为"黑胎"，黑胎经过稀酸清洗，还须进行点银、烧蓝、镀金或镀银等后续处理，最后成为一件成品。
花丝首饰纤细、精巧，富有内涵，近视效果极好。
2.机器加工工艺(1)失蜡浇铸工艺失蜡浇铸是现今首饰业中最主要的一种生产工艺，失蜡浇铸而成的首饰也成为当今首饰的主流产品。
浇涛工艺适合凹凸明显的首饰形态，并且可以进行大批量的生产。
失蜡浇铸加工工艺的流程为:制作金属模型--压制胶模--注蜡模--植蜡树--灌制石膏模--铸件浇铸。
(2)冲压工艺冲压工艺也称模冲、压花，是一种浮雕图案制造工艺。
其步骤为:先根据一个母模制出一个模子，然后通过压力在金属上制出浮雕图案。
冲压工艺流程:压印图案、成型(弯曲)、将各连结合起来(通常用焊料)。
冲压工艺适用于底面凹凸的饰品，如小的锁片，或者起伏不明显、容易分两步或多步冲压成型或组合的物品，另外极薄的部件和需要精致的细部图案的首饰也需要用冲压工艺加工。
(3)机链加工工艺机链加工工艺是指用机械进行链饰品加工的方法。
常见的威尼斯链、珠子链、回纹链等项链均由机械加工而成。
珠宝首饰加工技术操作规程
珠宝首饰加工技术操作规程第一章珠宝首饰加工基础知识 (3)1.1 珠宝首饰加工概述 (3)1.2 珠宝首饰加工工具与设备 (3)1.2.1 切割工具与设备 (4)1.2.2 抛光工具与设备 (4)1.2.3 镶嵌工具与设备 (4)1.2.4 锻造工具与设备 (4)1.2.5 焊接工具与设备 (4)1.2.6 电镀工具与设备 (4)第二章钢丝编织技术 (4)2.1 钢丝编织基本方法 (4)2.1.1 准备工作 (4)2.1.2 编织步骤 (5)2.1.3 编织技巧 (5)2.2 钢丝编织注意事项 (5)2.2.1 材料选择 (5)2.2.2 工具使用 (5)2.2.3 操作规范 (5)2.2.4 安全防护 (5)第三章珠宝镶嵌技术 (5)3.1 镶嵌工艺分类 (5)3.1.1 烤漆镶嵌 (6)3.1.2 爪镶 (6)3.1.3 包镶 (6)3.1.4 线镶 (6)3.1.5 贴片镶嵌 (6)3.2 镶嵌操作流程 (6)3.2.1 准备工作 (6)3.2.2 镶嵌操作 (6)3.2.3 质量检查 (6)3.3 镶嵌质量要求 (7)3.3.1 镶嵌牢固度 (7)3.3.2 镶嵌美观度 (7)3.3.3 镶嵌精度 (7)3.3.4 镶嵌工艺稳定性 (7)3.3.5 镶嵌环保性 (7)第四章珠宝抛光与打磨技术 (7)4.1 抛光与打磨基本方法 (7)4.1.1 抛光方法 (7)4.1.2 打磨方法 (7)4.2 抛光与打磨注意事项 (8)4.2.1 抛光注意事项 (8)4.2.2 打磨注意事项 (8)第五章珠宝焊接技术 (8)5.1 焊接方法与设备 (8)5.1.1 焊接方法 (8)5.1.2 焊接设备 (8)5.2 焊接操作流程 (8)5.2.1 焊接前的准备工作 (8)5.2.2 焊接过程 (8)5.2.3 焊接后的处理 (9)5.3 焊接安全与质量控制 (9)5.3.1 焊接安全 (9)5.3.2 焊接质量控制 (9)第六章珠宝电镀技术 (9)6.1 电镀工艺概述 (9)6.2 电镀操作流程 (10)6.2.1 前处理 (10)6.2.2 电镀 (10)6.2.3 后处理 (10)6.3 电镀质量检测 (10)第七章珠宝雕刻技术 (11)7.1 雕刻工具与设备 (11)7.1.1 雕刻工具 (11)7.1.2 雕刻设备 (11)7.2 雕刻操作流程 (11)7.2.1 设计图纸 (11)7.2.2 制作模具 (11)7.2.3 雕刻操作 (11)7.2.4 打磨抛光 (11)7.3 雕刻技巧与注意事项 (12)7.3.1 雕刻技巧 (12)7.3.2 注意事项 (12)第八章珠宝表面处理技术 (12)8.1 表面处理方法 (12)8.2 表面处理操作流程 (12)8.3 表面处理质量控制 (13)第九章珠宝首饰组装与检验 (14)9.1 组装工艺流程 (14)9.1.1 准备工作 (14)9.1.2 零件组装 (14)9.1.3 焊接与固定 (14)9.1.4 装配宝石 (14)9.1.5 整体检验 (14)9.2 组装注意事项 (14)9.2.1 严格遵循组装工艺流程，保证组装质量。
珠宝首饰制作课件
五、卓弓、卓条
型号 锯厚(mm) 锯宽(mm)
8/0 0.160 7/0 0.170 6/0 0.178 5/0 0.203 4/0 0.218 3/0 0.241 2/0 0.330 1/0 0.279
0.320 0.330 0.356 0.399 0.445 0.483 0.518 0.559
刚砂、石榴石砂等
十二、度量工具
1-戒指尺 2-戒指度圈 3-钢板尺 4-游标卡尺
戒指尺： 用来测量戒指内圈的大小，常见 的如美度、港度、日本度等。
戒指度圈：主要用来测量手指的粗细，由几 十个大小不同的金属圆圈所组成。
游标卡尺：由主尺和游尺或游动尺两部分组 成。
电子卡尺：测量值可以直接从显示屏中读 取。
自动搅粉机
五、焙烧炉
电阻焙烧炉
旋转焙烧炉
六、铸造机
➢ 离心铸造机 ➢ 静力铸造机
1、离心铸造机 原理：利用高速旋转产生的离心力将金属液引 入型腔
优点：充填速度较快，对于细小复杂工件的成 型比较有利 ，生产效率较高。
缺点： ➢ 浇注时金属液紊流严重，增加了卷入气体形 成气孔的可能；
➢ 型腔内气体的排出相对较慢，使铸型内的反压力高，出 现气孔的几率增加；
（2）意大利Manfredi牌离心铸造机
集感应加 热和离心 浇注于一 体，适合 铸造金、 银、铜等 合金。
（3）日本Yausi牌离心铸造铂金机
集感应加热和离 心浇注于一体， 用于浇注铂金合 金，是在真空下 完成熔炼和离心 浇注的，有利于 金属冶炼的质量。
2、静力铸造机 原理：利用真空吸铸、真空加压等方式，促使金
电子天平：用于称量金属、钻石等。
第二节 首饰制作常用设备
一、压片机
首饰制作工艺汇总(2014)
第1章基本工具与设备1. 首饰制作三大工艺包括：熔模铸造工艺、电铸工艺、机械加工工艺。
2. 首饰制作中所用到的功夫台应满足的要求：一：要坚固结实二：高度有要求，一般为90CM 三：台面要平整光滑，没有大的变形和缝隙四：有抽屉和挂架五：有台塞和吊机架。
3. 首饰的火焰焊接用到的基本工具：焊瓦、焊夹。
组合焊具包括：焊枪，风球，油壶。
4、雕蜡刀的分类:专用雕蜡刀、扩展雕蜡刀、自制雕蜡刀。
4. 锉的作用：使金属表面一致或修饰金属。
金工锉和蜡锉的区别：蜡锉的锉齿比较粗。
5. 常用机针种类和用途：①钻针：起版时常用②波针：用来清洗一下部位③轮针：用于镶石④桃针：起钉镶的主要工具⑤伞针：常用于车包镶⑥牙针⑦飞碟⑧吸珠6. 首饰加工常用的钳和各自的用途：圆嘴钳：主要用于扭曲金属线和金属片；平嘴钳：用于细小制品或镶石；尖嘴钳、拉线钳：拉线和剪较粗的金属线7. 拉线板的孔口一般由钨钢材料制成。
拉线操作注意事项：①选择合适的线孔拉线②拉线时金属线与拉线板垂直，头部要错开金属线。
8. 戒指铁的作用：用于戒指的修改圈口或整圆形，焊接戒指时也会用到。
厄铁的作用：厄铁与戒指铁类似，不过用于手镯制作。
9. 钢针的作用：在金属板上划线、画图形、刻花等或用来起钉镶和铲边。
如何保持固定：将钢针套入索嘴，再将索头收紧。
钝和钢针用油石磨锋利。
11、首饰制作过程中常用的测量工具有：钢板尺、游标卡尺、电子卡尺、戒指尺、戒指度圈、电子天平12、首饰常用的铸造机：离心铸造机、静力铸造机。
低端铸造机和高端铸造机最本质的区别：产品质量稳定性，自动化程度。
13、常见的机械抛光设备：滚筒抛光机、磁力抛光机、振动抛光机。
14、超声波清洗机的原理：声波作用于液体时，会使液体内形成许许多多微小的气泡，气泡破裂时会产生能量极大的冲击波，从而达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。
15、超声波清洗机的优点：清洗效率高、清洗效果好、使用范围广、清洗成本低、劳动强度小、工作环境好。
黄金首饰制作及加工工艺知识
黄金首饰制作及加工工艺知识
1.设计和打样：首先，设计师需要创造出独特的首饰设计。
他们可以
使用手工或计算机辅助设计（CAD）软件来实现这一目标。
一旦设计完成，他们将通过模型或打样来产生首饰的实际样品。
2.铸造：铸造是一种最常用的黄金首饰制作方法。
铸造分为两个阶段：脱模和灌注。
脱模是将设计好的模型倒在特制的湿砂中，然后将其取出。
然后，通过将熔化的黄金或黄金合金倒入模具中，从而完成灌注。
3.成型：成型是通过锤子和模具来改变和塑造黄金首饰的形状和大小。
这个过程可以通过手工或借助机械力量来完成。
4.排链和组装：排链是将宝石和其他装饰性元素嵌入到黄金首饰中的
过程。
这可以通过手工或使用机器完成。
然后，首饰的各个部分将组装在
一起，形成最终的产品。
5.抛光和修饰：一旦黄金首饰完成，就会进行抛光和修饰的过程。
这
个过程将使用一些特殊的工具和材料，包括研磨机和砂纸，以去除任何残
留的痕迹或不完美。
6.镶嵌和饰面：如果首饰上有宝石，那么将使用镶嵌工艺来安装宝石。
这需要精确的测量和切割，以确保宝石与黄金的完美结合。
7.上蜡和抛光：制作过程的最后一步是上蜡和抛光。
首饰制造商将在
黄金首饰上涂上一层蜡，然后使用研磨机和抛光机将其抛光到光亮。
以上是黄金首饰制作和加工的一些基本工艺知识。
这个过程是非常复
杂和需要技能的，需要掌握实践和经验，以达到高质量的成品。
珠宝首饰制作与加工工艺流程
珠宝首饰制作与加工工艺流程1. 珠宝首饰的定义与分类珠宝首饰是指用宝石、金银等贵重材料制作而成，用于装饰身体的饰品。
根据材质、风格、用途等不同，珠宝首饰可以分为各种类型，包括但不限于：项链、手链、戒指、耳饰等。
2. 珠宝首饰制作前的准备工作在进行珠宝首饰制作之前，需要进行一系列准备工作： - 设计阶段：设计出满足客户需求的款式图纸，确定材质、宝石等要素。
- 材料准备：准备各种需要的材料，包括金银、宝石、珠子等。
- 工具准备：收集各种制作珠宝首饰所需的工具，如锤子、钳子、研磨机等。
3. 珠宝首饰制作的基本流程珠宝首饰的制作流程一般包括以下几个基本步骤： - 图纸设计：根据客户需求或设计师的设计，制作出详细的图纸。
- 材料准备：根据设计图纸的要求，准备各种所需材料。
- 成型：根据设计图纸，将金属材料进行切割、锻造、焊接等工艺，使其成型。
- 镶嵌：将宝石、珠子等镶嵌到金属基座上。
- 磨光：使用研磨机等工具对首饰进行磨光，使其表面光亮。
- 装配：将各个部件组装在一起，完成首饰的装配。
- 质检：对成品进行质量检验，确保符合标准。
4. 不同类型珠宝首饰的制作工艺不同类型的珠宝首饰在制作工艺上会有一些差异，下面以几种常见的珠宝首饰为例进行介绍： - 项链：通常包括链条和吊坠两部分，制作时需要注意链环的连接处是否牢固，并且吊坠的镶嵌工艺需要更加精细。
- 耳饰：分为耳钉、耳环等多种类型，耳饰的制作要注意设计符合人体耳部曲线，并且要考虑舒适度。
- 戒指：戒指的制作要考虑到戴在手指上的舒适感，同时对于宝石的固定和镶嵌需要更细致。
- 手链：手链一般由链条和各种装饰物组成，制作时要注意链环的连接以及各部分之间的协调度。
5. 珠宝首饰制作的注意事项在进行珠宝首饰制作时，需要注意以下几个方面：- 材料选择：选用质量优良、符合标准的材料，确保首饰的质量和耐久性。
- 精细工艺：制作时要注意细节处理，工艺要求高，尤其是镶嵌、磨光等环节。
首饰加工工艺流程
首饰加工工艺流程首饰加工工艺流程是指将原材料加工成成品的整个过程。
首饰加工工艺流程一般包括设计、模具制作、铸造、镶嵌、打磨等环节。
下面将对这个流程进行详细介绍。
首先是设计环节。
设计是整个加工工艺的核心步骤，决定了最终成品的样式、形状和风格。
设计师根据市场需求和消费者喜好，设计出一系列的首饰产品。
设计师需要考虑到首饰的材料、重量、尺寸等因素，并结合买家的需求进行创新设计。
在设计过程中，设计师通常使用专业的设计软件辅助，以便更好地展示设计理念。
接下来是模具制作环节。
模具制作是将设计师的构思转化为实际产品的关键步骤。
首先，设计师根据设计稿制作出一个个小样。
然后，根据小样制作模具。
模具制作一般使用硅胶或其他高强度耐高温材料。
制作模具需要耐心和技术，因为一个好的模具可以保证最终产品的准确度和质量。
模具制作完成后，就进入了铸造环节。
铸造是将首饰材料（如金属）熔化后倒入模具中，待冷却凝固后取出的过程。
铸造的目的是将设计师的构思转化为实际的金属首饰。
铸造首先需要将金属材料进行熔化，通常使用高温炉进行加热。
当金属材料熔化后，将其倒入模具中，并保持一段时间，待金属冷却凝固后，取出首饰。
镶嵌是首饰加工的重要环节。
它是将宝石、钻石或其他珍贵的材料镶嵌在金属上的过程。
镶嵌需要一定的技术和经验，以确保宝石牢固而美观地固定在首饰上。
首饰材料在镶嵌前需要进行打孔、凿槽等处理，以便宝石的稳固镶嵌。
最后是打磨环节。
打磨是将首饰的粗糙表面进行磨光处理，使之亮丽光滑的过程。
打磨需要运用研磨机械设备，通过不同的研磨工艺，将首饰的表面进行磨光，并保持整体的独特风格和形状。
以上就是首饰加工工艺流程的主要环节。
每个环节都起着重要的作用，缺一不可。
首饰加工需要细心、耐心和技术，以保证最终成品的质量和美观度。
同时，加强环保意识，注意使用环保材料和工艺，减少对环境的损害，也是首饰加工的责任和义务。
珠宝首饰加工技术手册
珠宝首饰加工技术手册第一章珠宝首饰加工基础 (3)1.1 珠宝首饰加工概述 (3)1.2 常用工具与设备 (3)1.2.1 常用工具 (3)1.2.2 常用设备 (3)第二章首饰设计 (4)2.1 设计原则与方法 (4)2.1.1 设计原则 (4)2.1.2 设计方法 (4)2.2 设计软件与技巧 (5)2.2.1 设计软件 (5)2.2.2 设计技巧 (5)第三章珠宝材料 (5)3.1 常见珠宝材料介绍 (5)3.1.1 宝石 (5)3.1.2 半宝石 (5)3.1.3 有机宝石 (6)3.1.4 人造宝石 (6)3.1.5 金属 (6)3.2 材料选择与搭配 (6)3.2.1 材料特性 (6)3.2.2 色彩搭配 (6)3.2.3 材料质感 (6)3.2.4 主题与风格 (6)3.2.5 个性与喜好 (6)第四章首饰加工工艺 (7)4.1 铸造工艺 (7)4.2 焊接工艺 (7)4.3 车削工艺 (7)第五章首饰表面处理 (8)5.1 表面抛光 (8)5.2 表面电镀 (8)5.3 表面着色 (8)第六章珠宝镶嵌技术 (8)6.1 镶嵌工艺概述 (9)6.2 常用镶嵌方法 (9)6.2.1 包镶法 (9)6.2.2 爪镶法 (9)6.2.3 槽镶法 (9)6.2.4 隐形镶法 (9)6.3 镶嵌技巧 (9)6.3.2 准确测量宝石尺寸 (9)6.3.3 金属加工技巧 (10)6.3.4 镶嵌过程中的注意事项 (10)第七章首饰整形与修正 (10)7.1 整形工艺 (10)7.1.1 铜锤整形法 (10)7.1.2 钢丝整形法 (10)7.1.3 热整形法 (11)7.2 修正技巧 (11)7.2.1 焊接修正 (11)7.2.2 打磨修正 (11)7.2.3 电镀修正 (11)第八章珠宝检测与鉴定 (12)8.1 珠宝检测方法 (12)8.1.1 观察法 (12)8.1.2 硬度检测法 (12)8.1.3 光谱分析法 (12)8.1.4 热分析检测法 (12)8.2 鉴定技巧与标准 (13)8.2.1 鉴定技巧 (13)8.2.2 鉴定标准 (13)第九章首饰保养与维护 (13)9.1 首饰清洁 (13)9.1.1 软布擦拭法 (13)9.1.2 温水加中性洗涤剂法 (13)9.1.3 超声波清洗法 (13)9.1.4 专业清洗 (13)9.2 首饰保养方法 (14)9.2.1 避免硬物碰撞 (14)9.2.2 避免高温和潮湿环境 (14)9.2.3 定期检查连接处 (14)9.2.4 定期检查宝石 (14)9.2.5 收藏保养 (14)9.3 首饰维修 (14)9.3.1 修复 (14)9.3.2 宝石镶嵌修复 (14)9.3.3 表面处理 (14)9.3.4 更换配件 (14)9.3.5 专业维修 (14)第十章珠宝市场与营销 (15)10.1 珠宝市场分析 (15)10.1.1 市场概述 (15)10.1.2 市场规模 (15)10.2 营销策略与实践 (15)10.2.1 产品策略 (15)10.2.2 价格策略 (15)10.2.3 渠道策略 (15)10.2.4 宣传推广策略 (15)10.3 品牌建设与推广 (16)10.3.1 品牌定位 (16)10.3.2 品牌形象塑造 (16)10.3.3 品牌推广 (16)10.3.4 品牌合作与授权 (16)第一章珠宝首饰加工基础1.1 珠宝首饰加工概述珠宝首饰加工，作为一种传统的工艺技术，旨在通过对各种宝石、金属及其他材料的加工与创作，制造出具有审美价值和实用价值的珠宝首饰。
珠宝首饰加工工艺流程
珠宝首饰加工工艺流程第1章珠宝首饰设计 (4)1.1 设计理念 (4)1.2 设计软件应用 (5)1.3 设计草图与修改 (5)第2章材料选择与处理 (5)2.1 珠宝首饰材料概述 (5)2.2 材料加工与处理 (5)2.3 材料检验与储存 (5)第3章首饰制作基础 (5)3.1 首饰制作工具与设备 (5)3.2 首饰制作基本工艺 (5)3.3 首饰制作流程概述 (5)第4章铸造工艺 (5)4.1 铸造工艺概述 (5)4.2 铸造设备与材料 (5)4.3 铸造工艺流程 (5)第5章镶嵌工艺 (5)5.1 镶嵌工艺概述 (5)5.2 镶嵌材料与工具 (5)5.3 镶嵌工艺流程 (5)第6章焊接工艺 (5)6.1 焊接工艺概述 (5)6.2 焊接设备与材料 (5)6.3 焊接工艺流程 (5)第7章表面处理工艺 (5)7.1 表面处理概述 (5)7.2 表面处理方法 (5)7.3 表面处理工艺流程 (5)第8章雕刻工艺 (5)8.1 雕刻工艺概述 (5)8.2 雕刻工具与材料 (5)8.3 雕刻工艺流程 (6)第9章石材加工工艺 (6)9.1 石材加工概述 (6)9.2 石材加工设备与材料 (6)9.3 石材加工工艺流程 (6)第10章珠宝首饰抛光与养护 (6)10.1 抛光工艺概述 (6)10.2 抛光设备与材料 (6)10.3 抛光工艺流程 (6)10.4 首饰养护方法 (6)第11章珠宝首饰质量检测 (6)11.1 质量检测概述 (6)11.2 检测方法与设备 (6)11.3 检测流程与标准 (6)第12章珠宝首饰包装与销售 (6)12.1 包装设计 (6)12.2 包装材料与工艺 (6)12.3 销售渠道与策略 (6)第1章珠宝首饰设计 (6)1.1 设计理念 (6)1.1.1 审美观念 (6)1.1.2 文化内涵 (6)1.1.3 创新意识 (7)1.2 设计软件应用 (7)1.2.1 AutoCAD (7)1.2.2 Rhinoceros（犀牛） (7)1.2.3 Matrix (7)1.3 设计草图与修改 (7)1.3.1 创意构思 (7)1.3.2 草图绘制 (7)1.3.3 修改完善 (7)1.3.4 方案呈现 (7)第2章材料选择与处理 (8)2.1 珠宝首饰材料概述 (8)2.1.1 天然宝石 (8)2.1.2 人造宝石 (8)2.1.3 金属 (8)2.1.4 非金属材料 (8)2.2 材料加工与处理 (8)2.2.1 切割与打磨 (8)2.2.2 焊接与铸造 (8)2.2.3 表面处理 (9)2.3 材料检验与储存 (9)2.3.1 材料检验 (9)2.3.2 材料储存 (9)第3章首饰制作基础 (9)3.1 首饰制作工具与设备 (9)3.1.1 常用工具 (9)3.1.2 常用设备 (9)3.2 首饰制作基本工艺 (10)3.2.1 线材工艺 (10)3.2.2 金属片工艺 (10)3.2.3 铸造工艺 (10)3.2.4 焊接工艺 (10)第四章铸造工艺 (10)4.1 铸造工艺概述 (10)4.2 铸造设备与材料 (11)4.2.1 铸造设备 (11)4.2.2 铸造材料 (11)4.3 铸造工艺流程 (11)第5章镶嵌工艺 (11)5.1 镶嵌工艺概述 (12)5.2 镶嵌材料与工具 (12)5.2.1 镶嵌材料 (12)5.2.2 镶嵌工具 (12)5.3 镶嵌工艺流程 (12)第6章焊接工艺 (13)6.1 焊接工艺概述 (13)6.2 焊接设备与材料 (13)6.2.1 焊接设备 (13)6.2.2 焊接材料 (13)6.3 焊接工艺流程 (13)6.3.1 焊前准备 (13)6.3.2 焊接过程 (13)6.3.3 焊后处理 (14)第7章表面处理工艺 (14)7.1 表面处理概述 (14)7.2 表面处理方法 (14)7.2.1 电镀 (14)7.2.2 真空电镀 (14)7.2.3 氧化 (14)7.2.4 渗碳和渗氮 (14)7.2.5 电泳 (15)7.3 表面处理工艺流程 (15)7.3.1 电镀工艺流程 (15)7.3.2 真空电镀工艺流程 (15)7.3.3 氧化工艺流程 (15)7.3.4 渗碳和渗氮工艺流程 (15)7.3.5 电泳工艺流程 (15)第8章雕刻工艺 (15)8.1 雕刻工艺概述 (15)8.2 雕刻工具与材料 (16)8.2.1 雕刻工具 (16)8.2.2 雕刻材料 (16)8.3 雕刻工艺流程 (16)第9章石材加工工艺 (17)9.1 石材加工概述 (17)9.2.1 石材加工设备 (17)9.2.2 石材加工材料 (17)9.3 石材加工工艺流程 (17)9.3.1 选料 (17)9.3.2 切割 (18)9.3.3 打磨 (18)9.3.4 雕刻 (18)9.3.5 抛光 (18)9.3.6 检验与包装 (18)第十章珠宝首饰抛光与养护 (18)10.1 抛光工艺概述 (18)10.2 抛光设备与材料 (18)10.2.1 抛光设备 (18)10.2.2 抛光材料 (18)10.3 抛光工艺流程 (19)10.3.1 准备工作 (19)10.3.2 抛光操作 (19)10.3.3 清洁与检查 (19)10.4 首饰养护方法 (19)10.4.1 避免硬物碰撞：首饰在佩戴过程中，应避免与硬物碰撞，以免损伤。
首饰制作工艺流程
首饰制作工艺流程首饰制作是一门古老而精湛的工艺，通过对宝石、金属与其他材料的巧妙搭配与精细加工，将贵重的材料转化为绚丽、华美的首饰作品。
下面将介绍一下首饰制作的工艺流程。
首先，设计师需要根据市场需求或自己的灵感来设计一款独特的首饰作品。
设计师会以纸笔或计算机软件制作出草图或模型，并与客户或工匠进行沟通反馈，不断修正完善设计方案。
接下来，根据设计方案，制作模具。
模具可以是以石膏、蜡或金属等材料制作而成，它是制造首饰零件的基础。
制作模具时需要将设计方案的尺寸、形状等信息精确传递给工匠，以确保最终产品能够符合设计要求。
在制作模具之后，需要选取合适的金属材料进行铸造。
常见的金属材料包括黄金、白金、银等。
制作金属首饰需要一定的工匠技术和经验，因为金属的熔点、分子密度等特性需要精确控制，以保证铸造出的模具能够符合设计要求。
铸造完成后，需要对金属进行打磨和抛光，以去除表面的瑕疵和不均匀的颜色。
打磨和抛光的工艺需要非常细心和耐心，因为一丝不慎就可能导致制作失败。
接着，需要将宝石或其他装饰品镶嵌到金属首饰上。
镶嵌技术也需要很高的技术水平，因为需要根据金属的形状和尺寸精确削减宝石，并且使用合适的粘合剂将其固定在金属上。
在这个过程中，工匠需要细心处理，以确保宝石镶嵌牢固而美观。
最后，进行最后的检验和包装。
工匠会对首饰进行细致的检查，确保没有任何瑕疵或损坏。
之后，将首饰放入精美的包装盒中，以保护首饰的安全，并提供给消费者。
总的来说，首饰制作工艺是一个需要高度技术和艺术感的过程。
从设计到打磨、镶嵌和包装，每一个环节都需要细心和耐心。
只有经过精心制作的首饰才能展现出其独特的价值和魅力。
珠宝首饰加工工艺流程
珠宝首饰加工工艺流程
《珠宝首饰加工工艺流程》
珠宝首饰加工工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序才能制作出精美的珠宝首饰。
首先，原材料的选择至关重要，一般常用的原材料有黄金、白金、铂金、红宝石、蓝宝石、祖母绿等，这些原材料都需要经过严格的筛选和验货。
接下来是设计环节，首饰设计师根据市场需求和客户喜好，设计出不同的款式和风格。
设计完成后，需要进行制作模具，一般常用的制作工艺有手工雕刻、3D打印等，制作模具需要非
常精细和耐心。
然后是铸造和成型，将精心设计的模具放入铸造机中，加热融化金属，倒入模具中进行成型。
成型完成后，还需要进行打磨和抛光，使首饰表面光滑细腻，没有毛刺和瑕疵。
接着就是镶嵌宝石，根据设计要求，将宝石镶嵌到首饰上，这是一项需要非常高技术含量和耐心的工序。
镶嵌完成后，还需要进行表面处理，比如电镀、喷砂、拉丝等，使首饰表面更加美观。
最后是质检和包装，将制作好的珠宝首饰进行严格的质量检测，确保没有任何质量问题后，进行精美的包装，待售或者发给客户。
整个流程需要精湛的工艺和技术支持，每一个环节都需要经过
精心的设计和制作。
只有经过这样复杂而精细的加工工艺流程，才能制作出高品质的珠宝首饰。
黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程
黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程黄金首饰是一种古老而珍贵的饰品，其加工工艺和流程多种多样。
下面将介绍一些常见的黄金首饰加工工艺和流程。
一、剪切剪切是黄金首饰制作的基本工艺，其目的是将金条或金片剪成需要的形状和大小。
剪切加工常用的工具有剪刀和剪床。
首先，在金条或金片上画上所需的形状，然后使用剪刀将其剪下。
如果需要大批量的剪切加工，可以使用剪床来提高效率和精度。
二、拉丝拉丝是一种常用的黄金首饰加工工艺，目的是使黄金材料变细并延长。
首先，将黄金材料加热，然后将其通过拉丝机，逐渐拉长并变细。
拉丝的过程需要重复多次，直至达到所需的细度和长度。
拉丝完成后，可以进一步进行其他的加工工艺，如镶嵌或缠绕等。
三、压花压花是一种常用的黄金首饰加工工艺，其目的是在黄金饰品表面制造出图案或纹理。
首先，在黄金饰品表面涂上一层蜡，然后用刻线工具制作图案。
接下来，将黄金饰品放入模具中，施加压力，让图案或纹理深入黄金饰品表面。
最后，将黄金饰品清洗，去除掉蜡层，展现出压花的效果。
四、焊接焊接是一个常用的黄金首饰加工工艺，其目的是将黄金零件或组件连接在一起。
焊接通常使用激光焊接或电弧焊接技术。
在激光焊接过程中，使用激光束将两个黄金零件连接在一起。
在电弧焊接过程中，使用电弧将两个黄金零件连接在一起。
焊接完成后，可以进行打磨和抛光等处理，使接头平整和光滑。
五、镶嵌镶嵌是一种常用的黄金首饰加工工艺，其目的是在黄金饰品上镶嵌其他宝石或珍贵材料。
首先，根据设计要求，在黄金饰品上切割出合适的孔洞或槽口。
然后，将宝石或珍贵材料放入合适的位置，用金属材料固定。
最后，进行打磨和抛光等处理，使镶嵌的宝石或珍贵材料和黄金饰品融为一体。
六、镀金镀金是一种常用的黄金首饰加工工艺，其目的是在其他金属或材料上涂上一层黄金。
首先，将需要镀金的金属或材料清洗干净，确保表面光滑。
然后，将其浸泡在含有黄金溶液的电解液中，施加电流，使黄金离子沉积在金属或材料表面。
镀金完成后，进行抛光等处理，使镀金层亮丽和均匀。
首饰制作压模工艺流程
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在开始首饰制作压模之前，首先需要进行精心的设计。
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七、冲压首饰件常见质量问题
1．铸锭或连铸坯出现的缺陷 （1）中心缩松和缩孔 （2）起泡 （3）夹杂 （4）污染 （5）表面质量
2．加工过程产生的缺陷 （1）轧制板材、带材和片材时常见问题 （2）轧制棒材时常见的问题
第五节 机械抛光技术
一、机械抛光的优点 1．生产效率高 2．表面光亮度高 3．金属损耗小 4．适合抛光特殊结构
一、冲压首饰件的特点
1．具有薄、匀、轻、强的特点，减轻首饰件的重量， 提高经济效益。 2．首饰件孔洞少，表面质量好，提高了首饰品的质 量，降低了废品率。 3．生产效率高，劳动条件好，生产成本低。 4．首饰件的精度高，且重复性好、规格一致，大大 减少了修整、打磨、抛光的工作量。 5. 冲压可以实现较高的机械化、自动化程度
第九章
首饰的机械加工工艺
第一节 机械加工片材、管材和线材
一、加工金 片 二、加工金 管 三、加工金 线
第二节 机械焊接
一、水焊机焊接 二、镭射激光焊接机
三、隧道炉焊接、退火
水焊机
1.水焊机工作 原理及特点
2.水焊机使用 注意事项
镭射激光焊接机
第三节 冲压工艺
冲压是利用压力机和 模具对金属板材、带材、 管材和型材等施加外力， 使之产生塑性变形或分 离，清晰地复制出模具 的表面形状，从而获得 所需形状和尺寸的工件 (冲压件)的成形加工方 法。
二、首饰制作中常用的抛光机类别及比较
1．常用的抛光机类别 （1）震动机 （2）磁力抛光机 （3）单桶转筒 （4）转盘抛光机 （5）拖拽抛光方法
2．各种抛光机操作工艺要点
（1）震动机操作工艺要点 （2）磁力抛光机操作工艺要点 （3）单桶转筒抛光机操作工艺要点
（4）转盘抛光机操作工艺要点
（5）拖拽抛光机操作工艺要点
3．不同的抛光机的比较
机器 类型 震动 机 抛光介质 研磨介 质 优点 缺 点 适宜的 工件 小链， 机制链
木屑、瓷片、陶瓷、 胡桃壳颗粒、塑料 玉米粉、钢 球 针 无
便宜，大件， 处理时间长，压 冲压件 力小，有压痕， 光滑效果差，干 法处理时不可能 得到理想结果 表面光亮， 处理时间短 便宜
磁针 抛光 机 单桶 转筒
有压痕，处理不 不太大 方便，表面有尘， 的各种 表面挤压 首饰件
转盘抛 光机
效率高，处理 时间短，机器 完成70%的工 作量，工序少， 首饰洁净，处 理容易，表面 质量高
只能处理不重的 工件（最大20 克），不能处理 小链的宝石座
大多数 首饰件， 工业产 品，表 壳
拖拽抛 光机
胡桃壳颗 胡桃壳 粒 颗粒
可以抛光大而 重的工件，没 有冲击碰撞， 处理时间短， 处理容易，表 面质量高
没有湿磨
可以固 定在架 子上的 各种首 饰件
三、抛光处理方法
1．湿法抛光 抛光介质 缺点 2．干法抛光 抛光介质 缺点
四、抛光介质的影响
1．介质的形状 2．介质的密度和粘结 3．介质的尺寸 4．介质的材质 （1）钢介质 （2）陶瓷摩擦介质 （3）塑料摩擦介质 （4）胡桃壳颗粒
不光滑，有压痕， 金丝珠 钢针会刺戳表面， 宝，珠 光亮度不够 宝内壁 处理时间长，处 理不方便，表面 有尘，表面挤压 各种首 饰件
木制立方体，陶瓷、 木针，胡桃 塑料 壳颗粒，玉 米粉，钢球
离心转 筒
木制立方 陶瓷、 体，木针，塑料 胡桃壳颗 粒，玉米 粉
胡桃壳颗 陶瓷、 粒，瓷片，塑料 塑料
处理强度大， 时间短
二、采用冲压工艺的条件
1．不降低使用性能 2．具有相当的生产批量
3．首饰件的结构应具有良好的冲压工艺性
4．用于冲压生产的合金要具有一定的冷加工性能
三、冲压所需工具设备
工 具 设 备
冲 压 机 械
冲 压 模 具
气 动 冲 压 机
模 具 的 类 别
模 具 设 计
模 具 制 造
5．抛光介质的使用情况 表8-4 抛光介质种类表 湿处理 研磨 陶瓷粒 抛光 瓷器粒 研磨 胡桃壳颗粒 干处理 抛光 胡桃壳颗粒
玉米粗面
塑料粒 钢丸 木屑 塑料 其它
玉米粗面
木屑 塑料 其它
脚踏电动冲压机
四、冲压工艺对冲压材料的要求
1．使用性能要求 2．表面质量要求
3．厚度要求
五、冲压工艺过程
冲压的工序过程按工艺分类，可分为分离工序 和成形工序两大类。 分离工序的目的 成形工序的目的 冲裁的三个阶段
弹性变形阶段 塑料变形阶段 断裂分离阶段
六、典型首饰件的冲压制作过程