隧洞洞脸洞挖支护方案1
西藏拉洛水利枢纽及配套灌区工程贝琼隧洞工程施工合同贝琼隧洞进出口洞脸开挖支护专项施工方案
批准：肖雨龙
审核：李明阳
编制：洛桑旦增
单位：中国水利水电第八工程局有限公司
拉洛工程贝琼隧洞项目经理部
2015年6月8日
目录
1. 工程概况 0
1.1工程简介 0
1.2编制依据 0
1.3编制原因 (1)
1.4适用范围 (1)
2. 风、水、电布置 (1)
2.1风、水管线路布置 (1)
2.2电缆管线布置 (1)
3. 洞口开挖技术方案 (1)
4. 洞口支护技术方案 (2)
4.1锚杆施工方法 (2)
4.1.1施工准备 (2)
4.1.2钻孔 (2)
4.1.3注浆、插锚杆 (2)
4.2排水孔施工方法 (2)
4.3挂网施工方法 (3)
4.4截水沟施工方法 (3)
4.5C25混凝土挂网喷护方法 (4)
4.5.1喷射混凝土施工前，通过试验确定最优的配合比和施工工艺参数。其方法步骤如下： (4)
5. 主要施工资源配置计划 (5)
5.1人员配置计划 (5)
5.2机器设备配置计划 (5)
6. 质量保证措施 (5)
7. 安全保证措施 (6)
1. 工程概况
1.1 工程简介
拉洛水利枢纽及配套灌区工程位于西藏自治区日喀则市西部、雅鲁藏布江以南萨迦县，是雅鲁藏布江右岸一级支流夏布曲干流上的控制性工程，位于海拔高程4300m地区，高寒缺氧，坝址区位于夏布曲干流距拉洛乡下游约6km峡谷进口河段，该工程包括枢纽工程和配套灌区工程。拉洛水库总库容2．917亿m3，正常蓄水位4298.0m，配套灌区设计灌溉面积45.39万亩，为大(2)型水利工程。工程主要任务为灌溉，兼顾供水、发电和防洪，并促进改善区域生态环境。
贝琼隧洞标段包含总干部分35+522-42+734段,其中贝琼隧洞(35+672—
40+884)总长5．212km，纵坡千分之0．67，采用现浇混凝土圆拱直墙式断面。其设计引水流量为1.73m3/s。断面设计尺寸确定为2.3×2．99m(宽×高)，洞内设计水深为0.77m。
隧道进出口地形陡峻，天然坡度45°~60°，开口线处覆盖层厚度约0.5~2m，下部基岩裸露。基岩岩性页岩夹砂岩，岩体风化、卸荷作用较强，岩体破碎，稳定性差。为保证洞脸施工安全，排架搭设对本段危岩体进行清撬并支护。
具体支护施工为：
采用挂网喷混凝土，钢筋网采用?6.5@15cm×15cm，喷15cm厚C20混凝土，布置Φ25L=2m的砂浆锚杆，外露20cm，间距,2.0m，排距2.0m；布置L=2m排水孔@3m×3m。
1.2 编制依据
（1）招标文件；
（2）投标文件；
（3）设计蓝图；
（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
1.3 编制原因
根据设计蓝图的要求，为保证贝琼隧洞进出口开挖及支护施工安全，以及隧洞施工期间洞脸安全，特编制该施工方案。
1.4 适用范围
贝琼隧洞进出口洞脸及支洞进口洞脸。
2. 风、水、电布置
2.1 风、水管线路布置
2.1.1施工用电、用水与消防进行统一规划，现场风、水管的布置
安全、合理、规范、有序，做到整齐美观，不随意架设。施工用水用电主干（管）线（支线）的走向清晰、消防、配电设施的位置明确并布置有序；
2.1.2经常检查风、水管，防止发生“跑、冒、滴、漏”等现象，风、水管线路设有防脱、防爆等措施。大流量排水管出口避开易受冲刷破坏的建筑物或岸坡等，必要时设置可靠的防冲刷设施；
2.13站内供水管道采用管径分级的镀锌钢水管或PVC管布设，埋设深度不小于0.3米，并在地面设置明显标志，施工作业面用水使用塑胶水管接引，定期维修维护，确保引水管完好，避免水管破损引起水源浪费。
2.2 电缆管线布置
2.21布置动力线与照明线分开架设，不在地面敷设或绑扎成捆架设；
2.22施工供电电缆架空设置满足供电电压等级的规定，运输大件通过供电线路的部位，其安全高度按大件运输的规定执行；
2.23配电盘、开关箱设有漏电保护器及防雨设施，电缆线路穿越道路或易受机械损伤的场所时，设套管防护，管内无接头，管口封闭；
2.24施工现场设有保证施工安全要求的夜间照明。
3. 洞口开挖技术方案
贝琼隧洞洞脸边坡开挖主要采用反铲挖机进行开挖，配合人工修坡，自上而下分层开挖，开挖严格按照施工规范进行，安全第一。开挖前项目部测量队协同设计、监理、业主对洞脸边坡进行土石比鉴定，按照设计开挖图纸，对洞脸边坡施工放线，为增加洞口边坡开挖的准确性，开挖过程中，测量员全程控制开挖尺寸及高程。开挖过程中为保证安全，人工修坡人员必须在挖机安全范围内施工，施工中，应在洞脸边坡设安全警戒线，并派驻安全员现场监督，防止飞石伤人。
4. 洞口支护技术方案
4.1 锚杆施工方法
贝琼隧洞洞口采用Ф25，L=2m﹫2m×2m的砂浆锚杆呈梅花状布置，
4.1.1施工准备
按设计要求进行加工截取。对注浆设备进行检查，检查合格后才能使用。做浆液配合比的实验工作，并在施工过程中进行调整。
4.1.2钻孔
先测量放线，用红油漆画出钻孔的位置，再使用手风钻造孔，钻孔直径应大于锚杆15mm，钻孔深度应大于锚杆长度10mm。钻孔达到设计深度后用高压水冲清锚杆，直到无杂物粉尘为止。
4.1.3注浆、插锚杆
砂浆搅拌均匀，随拌随用。拌合时按施工配合比施工，一次拌合的浆液在初凝前用完。在注浆过程中，为防止浆液沉淀，要不停的进行搅拌。注浆前对注浆泵试运行。注浆压力不得大于0.4Mpa，直到钻孔注满流出为止。注浆开始后中途暂停超过30分钟时，用水润滑注浆管及其管路。注浆管应插至距孔底5~10时随砂浆的缓慢匀速拔出，当浆液注满时随即迅速将锚杆插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。锚杆插入到设计深度后立即采用锚固剂将锚垫板周围的空隙封堵密室；若插入时孔口无浆液流出，应将杆体拔除重新注浆。
4.2 排水孔施工方法
布置排水孔L=2m﹫3m×3m呈梅花状布置
4.2.1施工测量
按照设计图纸放出排水孔的位置，并用红油漆做记号。给施工员作技术交底。
4.2.2钻孔及清孔
按照测量放样排水孔的位置，用手风钻进行钻孔，钻孔深度必须大于2m，钻孔达到设计深度后，用高压水枪进行清孔。
4.3 挂网施工方法
钢筋在使用前必须调直。网筋（φ6.5@150×150，方格网）与加强筋(φ
16@1.6m，菱形)分段分层沿坡面铺设，钢筋网的搭接，采用焊接或绑扎，钢丝网绑扎的搭接长度不得小于30倍钢筋直径，加强筋焊接的搭接长度不得小于5倍钢筋直径。铺设好的钢筋网距坡面的距离不得小于3cm。焊接钢筋不同层及不同区段的网筋（φ6.5@150×150，方格网）之间用扎丝绑接后，必须焊接。网筋和加强筋必须与坡顶的土钉焊接。
4.4 截水沟施工方法
在隧洞开挖线2m外设置M7.5的截水沟以拦截地表水，防止流水冲刷洞脸以及边坡造成危害，截水沟断面尺寸见下图：
截水沟断面尺寸图
4.4.1施工测量
测量放样：测量队现场放出截水沟开挖线，并埋设好木桩，现场控制开挖断面尺寸，并对施工班组进行技术交底，确保截水沟成型规范、线条流畅。
4.4.2场地清理及基础开挖
依据测量放样成果，将截水沟施工现场范围内多余的渣用人工配合机械进行彻底清理，使施工场地整洁。
4.4.3砌体施工
砌筑之前，将基础夯实平整；水沟砌筑要分段砌筑，分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，水沟每10m设置一道2cm沉降缝；片石应分层砌筑，宜在2-3层砌块组成一个工作面，每一工作层水平应大致找平，各工作缝必须相互错开，不得贯通。
4.5 C25混凝土挂网喷护方法
4.5.1喷射混凝土施工前，通过试验确定最优的配合比和施工工艺参数。其方法步骤如下：
4.5.2通过室内试验筛选2～3组配合比,并编写试验大纲报批用于生产性试验；
4.5.3选择场地（或监理指定），按围岩类别和部位不同选6～9个有代表性部位进行生产性试验；
4.5.4按设计和试验大纲要求，采用筛选出的配合比分别进行喷射作业，喷射范围暂定10m2（或一个单位体积），按规范要求在喷射岩面设足够的木模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等），同时按试验规范分别取样做标准试块，按相同条件进行养护；
4.5.5将符合设计要求的试件的物理特性进行对比（含爆破影响程度）；
4.5.6整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择合适的配合比和施工工艺参数，报送设计监理单位审批。
4.5.7洞脸网喷C25混凝土施工程序为：先喷第一层混凝土→锚杆施工→挂钢筋网→再次施喷至设计厚度10cm。
喷射混凝土施工工艺流程
5. 主要施工资源配置计划
5.1 人员配置计划
贝琼隧洞洞脸工程主要分为开挖工程与支护工程。
开挖工程主要采用机器开挖，人工修坡，开挖工程需要测量人员3人，挖掘机操作员1名，修坡工人6人，施工管理人员1名。
支护工程计划需要钻孔工人4名，注浆工人2人，挂网钢筋工人6人，喷注混凝土工人4人。
脚手架工程：搭设脚手架需要工人4人。
安全防护工程：工人4人。
5.2 机器设备配置计划
优化资源配置，在设备配置上，遵循以下原则：
（1）选用先进的大型机械设备配套作业，形成高效综合生产能力。
（2）能力高于进度指标，充分考虑设备的利用效率和出勤率，以确保工期，保证均衡生产。
贝琼隧洞洞脸工程需要：反铲挖机1台，手风钻两把，喷浆机一台，刚劲切割机一台等机器设备。
6. 质量保证措施
1．测量放线应准确无误，计算资料经两人独立无误后才能交桩
2．作业人员尤其是班组长，领工员应严格掌握施工标准、质量检查方法和工艺要求。
3．加强工程试验，建立台帐和施工日志，严把材料关，不合格材料不得进场。
4．严格执行工程监理制度，作业人员自检，自检工程师复检，合格后及时通知监理工程师检查签认
5．配齐各级质量管理人员，经理部质量管理部门设有专职质检工程师，作业工区设有专职质检员，作业班组设有兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检人员有质量否决权，发现违背施工工序、不按设计图、规范及技术交底施工，及使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止或越级上报，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。
7. 安全保证措施
1．建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。
2．施工前，必须先清除岩面上松动的土（石）块，清除时由上而下进行，严禁上下双重操作
3．开挖基坑时，要按要求进行，视地质情况作好临时支撑，不得随意开挖，影响坡体安全。基坑内严禁积水，如有积水，要及时排干。
4．砌石作业必须至下而上进行。护墙砌筑时墙下严禁站人。抬运石块上架，跳板应坚固，并设防滑条。
5．施工员必须戴安全帽才能进入施工场地内作业；严禁穿拖鞋或硬底鞋进场施工。
6．抬运石块必须绑扎牢固，以防滑落伤人。
7．施工人员上班前严禁饮酒，有病时严禁上架作业。
8．加强施工场地用电管理，线路架高应合理、标准，保证绝缘良好，各种机械设备均设漏电保护器，确保安全用电。