某含细粒隐晶质鳞片状石墨的硫化钼矿石的浮选试验及产品方案研究

第３８卷第１期李洁等：某含细粒隐晶质鳞片状石墨的硫化钼矿石的浮选试验及产品方案研究・３５・

（２）ｘ衍射矿物半定量分析

对钼品位４０％左右的钼精矿进行了ｘ衍射矿物半定量分析，结果见表７。

表７Ｘ衍射矿物半定量分析结果％矿物辉钼矿石英黄铁矿钾长石伊利石

含量７４１７３３３

检查结果表明：钼精矿中的主要杂质是ＳｉＯ：、Ｆｅ和ＴＣ，结合对产品所进行的ｘ衍射矿物半定量分析结果分析判断，ＳｉＯ：含量高主要是指石英，Ｆｅ含量高主要是指黄铁矿，而ＴＣ含量高的原因需要进一步研究查证。

（３）碳物相分析

鉴于钼精矿中Ｔｃ含量高的情况，将精矿１与精矿２合并后进行了碳物相分析，分析结果见表８。

表８钼精矿碳物相分析结果％

分析结果表明：钼精矿中有５．４９％是石墨碳，表明含量小于０．０１％的石墨在钼富集的同时也得到了富集。

石墨碳具有层片状结构，性脆易碎，在磨矿过程中极易磨细，甚至过粉碎，这些细粒的碳，由于其表面性质独特，在浮选过程中，一方面碳粒表面优先吸附大量的浮选药剂，使碳粒自身的可浮性发生变化，同时消耗大量的浮选药剂；另一方面，碳粒也极易吸附到金属矿物颗粒表面，影响药剂在矿粒表面的选择性吸附，从而使各种矿物的可浮性变得混乱，这就是通常所说的碳污染矿物表面的实质。其次，由于矿石中不可避免地含有一定量的矿泥（包括矿石含泥和磨矿过程产生的矿泥），这部分矿泥很容易与细粒的碳相互吸附或发生泥碳团聚现象，形成泥碳质，使部分矿泥在矿浆中具有与细粒碳类似的行为，变得难以分散和抑制而进入泡沫。对于含泥碳较多的矿石或者在浮选过程中泥碳累积到一定量，就会使浮选过程发生变化。

从试验现象观察，在钼精矿中没有明显观察到石英状态的矿物，但有大量的黑色、无金属光泽的絮状物进入闭路试验钼产品，对这部分絮状物采用相关手段进行进行富集后取样化验的结果显示，其中钼的含量在１０％一２０％，这部分絮状物如果进入钼精矿，则影响精矿品位，进入尾矿，则影响回收率。

分析该矿石钼精矿品位难以提高的原因可能与精矿中含有５．４９％的石墨有关，并进行这方面的研究。

２．３．２消除碳影响的试验研究

消除碳的影响的方法，有３种大的原则，一是选别目的矿物前除碳；二是在选别目的矿物的过程中抑碳；三是强化分散，使碳对其他矿物的表面的影响减小。

经试验表明：除碳后钼精矿品位提高并不明显，而钼在碳中的损失较高；抑碳时钼精矿品位也没有明显提高，这可能和石墨与辉钼矿均为层状结构，可浮性相近有关。

对强化分散进行的大量药剂种类试验，结果表明采用将碳酸钠、柴油加入磨机进行边磨矿解离、边分散矿泥、边捕收钼矿物，使石墨碳的影响尽量降低；在粗选添加磷诺克斯抑制硫化矿物，在精选添加组合抑制剂以保证钼精矿的品位，试验结果表明采用该药剂组合时，钼精矿的品位和回收率均较高。按此原则流程进行了闭路试验，闭路试验的磨矿细度为一２００目９３％；为了增强对硫的抑制作用，对在粗选添加亚硫酸钠”１的流程也进行了闭路试验考察，结果见表９。

表９强化分散闭路试验结果

・３６・中国钼业２０１３年２月

由试验结果可知：尽管在开路试验中钼的分离效果较好，但闭路试验结果显示，钼精矿的钼品位还不及大量水玻璃加入磨机的闭路试验的结果，从对产品的观察发现，仍有一定量经石墨污染的脉石矿物呈黑色无金属光泽细粒絮状存在于精矿。

为了进一步了解影响钼精矿品质的原因，对两个原则流程闭路试验的钼精矿进行了开路分离和镜下鉴定，其结果见表１０。

表１０钼精矿镜下鉴定结果

鉴定结果表明：影响钼精矿品位的仍然是石英。２．４产品方案研究

由前述试验结果可知：影响其品位的主要是以石英为主的脉石矿。钼精矿中含有５．４９％的石墨碳，分析认为是石墨碳污染了脉石矿物使其可浮性变好从而进入钼精矿致使其不合格。脉石抑制剂和消除碳影响药剂的大量试验研究表明，采用适宜的药剂和使用方式，可消除部分影响，但不能完全消除。

２．４．１产品方案１（阶梯产品方案）

多次开路试验证明：在开路的条件下可以得到钼含量大于４５％的合格钼精矿，而目前市场对钼精矿的要求是多层次的，即使钼精矿含量在２０％左右的，也有一定的市场需求，因此可考虑对闭路试验的产品进行开路分离，产出不同含钼量的阶梯产品；该产品方案的原则是：在闭路阶段尽量提高钼的回收率，而在开路阶段灵活地产出不同品级的产品，在磨矿细度一２００目占９３％的磨矿细度条件下，用水玻璃分散矿泥，柴油作捕收剂，两者均加入磨机；２。油做起泡剂，巯基乙酸钠、磷诺克斯作抑制剂，进行闭路试验，其精矿针对碳与脉石的影响采用组合抑制剂进行开路分离，试验结果见表１１。

表１１产品方案１试验结果２．４．２产品方案２（选冶联合流程）

２．４．２．１钼精矿的化学浸出试验

对钼含量为４０％左右的闭路钼精矿进行了化学浸出试验，结果见表１２。

表１２钼精矿化学浸出试验结果

由试验结果可知：Ｊ一１浸出可使钼产品的品位提高到４５．１４％，浸出前后，重量基本不变，表明钼的损失很小；回收率可以保证。

２．４．２．２选冶联合流程

按产品方案１中的原则流程，进行药剂调整，降低闭路试验钼的回收率，提高钼精矿品位，使其达到４０％左右，然后对其进行化学浸出，试验结果列表１３。

表１３选冶联合流程试验结果％

３结论

（１）在该矿石样品中含钼０．１２％，发现了含量小于０．０１％、粒度≤０．００１ｍｍ的隐晶质鳞片组成的石墨片状集合体。

（２）该矿石采用常规的浮选药剂和工艺，回收率和钼精矿品位均较低。

（３）将大用量的水玻璃和柴油加人磨机可使钼

某含细粒隐晶质鳞片状石墨的硫化钼矿石的浮选试验及产品方案研究

作者：李洁， 王重阳， 向虹， 孙志勇， 翟旭东， 宁新霞， LI Jie， WANG Zhong-yang， XIANG Hong，SUN Zhi-yong， ZHAI Xu-dong， NING Xin-xia

作者单位：西北有色地质研究院,陕西西安,710054

刊名：

中国钼业

英文刊名：China Molybdenum Industry

年，卷(期)：2014,38(1)

本文链接：/Periodical_zgmy201401007.aspx