设计与开发要求矩阵
02.五大工具- APQP_二版
启动力 行程量 接近量 大小
亮度
好，感觉 稳定
容易接近
容易看到
知道何时 启动
强关系 弱关系
汽车开关要求矩阵
可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上制定的。
可靠性基准可以是竞争产品的可靠性、 顾客的报告或在一设定时间内修理的频 率。
质量目标可用：PPK、CPK、初次检验 质量、PPM和废品降低率等指标确定
具体方法见MSA手册
初始过程能力研究
针对控制计划中识别的特性进行研究 一般要求PPK≥1.67 具体方法参见SPC手册
生产确认试验
系指确认由正式生产工装和过程制造 的产品是否符合设计标准的工程试验
包装评价
目的： 评价产品包装是否能避免在正常运输中 的损伤和在不利环境下受到保护
方法： 试装运 试验
测量系统分析计划
量具名称 量具编号 被测产品 被测特性
分析 方法
参加人
实施 日期
初始能力研究计划
被测产品 被测特性 量具名称 统计方法 容量 频次 实施日期
第四阶段
产品和过程确认
输出（作为第五阶段的输入）
试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持
同步技术
是横向职能小组为一共同目的而进行的 努力的程序
替代逐级转换的工程技术实施过程的各 个阶段
目的是缩短开发周期
产品质量策划进度图表
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
策划
产品设计和开发 过程设计和开发
产品与过程确认
生产 反馈、评定和纠正措施
iatf16949标准要求与过程对应矩阵表
☆记录的保存 ☆工程规范 运行 运行的策划和控制 ☆运行的策划和控制-补充 保密 产品和服务的要求 顾客沟通 ☆顾客沟通-补充 与产品和服务有关要求的确定 ☆与产品和服务有关要求的确定--补 充2 7.1.5.2.1 7.1.5.3 7.1.5.3.1 7.1.5.3.2 7.1.6 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.3 7.3.1 7.3.2 7.4 7.5 7.5.1 7.5.1.1 7.5.2 7.5.3 7.5.3.1/7. 5.3.2 7.5.3.2.1 7.5.3.2.2 8 8.1 8.1.1 8.1.2 8.2 8.2.1 8.2.1.1 8.2.2 8.2.2.1
☆产品和服务放行-补充 8.6.1 ☆全尺寸检验和功能试验 8.6.2 外观项目 8.6.3 ☆外部提供产品和服务的符合性验证 8.6.4 和接收 ☆法律法规符合性 8.6.5 接收准则 8.6.6 不合格输出的控制 8.7/8.7.1 ☆顾客的让步授权 8.7.1.1 ★不合格品控制-顾客规定的过程 ☆可疑产品的控制 ☆返工品的控制 ★返修产品的控制 ☆顾客通知 ★不合格品的处置 绩效评价 ☆制造过程的监视和测量 ☆统计工具的确定 ☆ 统计概念的应用 顾客满意 ☆顾客满意-补充 分析与评价 ☆优先级 内部审核 ☆内部审核方案 ☆质量管理体系审核 ☆制造过程审核 ☆产品审核 管理评审/总则 ☆管理评审--补充 管理评审的输入 ☆管理评审输入-补充 管理评审的输出 ★管理评审的输出--补充 改进/总则 不符合和纠正措施 ☆问题解决 ☆防错 ★保修管理体系 顾客投诉和使用现场失效测试分析 持续改进 ☆ 持续改进-补充 顾客 8.7.1.2 8.7.1.3 8.7.1.4 8.7.1.5 8.7.1.6 8.7.1.6 8.7.2 9 9.1.1.1 9.1.1.2 9.1.1.3 9.1.2 9.1.2.1 9.1.3 9.1.3.1 9.2/9.2.1/ 9.2.2 9.2.2.1 9.2.2.2 9.2.2.3 9.2.2.4 9.3/9.3.1 9.3.1.1 9.3.2 9.3.2.1 9.3.3 9.3.3.1 10/10.1 10.2/10.2. 1/10.2.2 10.2.3 10.2.4 10.2.5 10.2.6 10.3 10.3.1 顾客1 顾客2
产品技术员能力矩阵
产品技术员能力矩阵是一个描述产品技术员所需具备的能力和技能的工具。
以下是一个常见的产品技术员能力矩阵示例：
1. 产品理解能力：能够深入理解产品的功能、特性和用户需求，能够将用户需求转化为产品设计和开发的要求。
2. 技术知识：具备扎实的技术知识，包括软件开发、数据库管理、网络技术等方面的知识。
3. 项目管理能力：能够有效地组织和管理产品开发项目，包括制定项目计划、分配资源、跟踪进度等。
4. 需求分析能力：能够准确地分析用户需求，包括收集用户反馈、进行市场调研等，从而为产品的改进和优化提供依据。
5. 技术问题解决能力：能够迅速定位和解决产品中出现的技术问题，包括软件漏洞、网络故障等。
6. 用户支持能力：能够及时响应用户的问题和需求，提供有效的技术支持和解决方案。
7. 团队合作能力：能够与团队成员紧密合作，共同完成产品开发和优
化工作。
8. 沟通能力：能够清晰地表达自己的想法和观点，与团队成员、用户等进行有效的沟通和协调。
9. 创新能力：能够提出创新的产品设计和开发方案，不断改进和优化产品。
10. 学习能力：具备快速学习新技术和知识的能力，不断提升自己的专业水平。
以上是一个常见的产品技术员能力矩阵示例，具体的能力要求可能会根据不同的公司和岗位有所不同。
网络矩阵开发工作内容
网络矩阵开发工作内容
网络矩阵开发工作内容主要包括以下几个方面：
1. 网络拓扑结构设计：根据需要搭建网络矩阵的规模和功能要求，设计网络拓扑结构，包括网络设备的布局、互联方式等。
2. 系统架构设计：根据业务需求和功能规划，设计网络矩阵的系统架构，包括各个模块的功能、关联关系、数据流程等。
3. 服务器和网络设备配置：根据系统架构设计，选购、配置服务器和网络设备，确保满足系统性能和稳定性要求。
4. 系统功能开发：根据需求，编写代码实现网络矩阵的各项功能，包括用户权限管理、数据传输、安全防护、性能优化等。
5. 系统集成测试和验收：对开发完成的系统进行全面测试，包括功能测试、性能测试、安全测试等，以确保系统质量和稳定性。
6. 系统部署和维护：将测试通过的系统部署到目标环境中，并负责系统的日常运维和维护，保证系统的正常运行和安全性。
需要注意的是，在进行网络矩阵开发的过程中，要遵守相关法律法规和政策，确保所开发的系统符合中国的法律要求。
iatf16949标准要求与过程对应矩阵表
基础设施 ☆工厂、设施及设备的策划 过程操作环境 过程操作环境-补充 监视和测量资源 总则 ☆测量系统分析 ☆测量可追溯性 ☆校准/验证记录 ☆实验室要求 ☆内部实验室 ☆外部实验室 组织的知识 能力 ☆能力-补充 ☆能力-在职培训 ☆内部审核员的能力 ★第二方审核员能力 意识 ☆意识-补充 ☆员工激励和授权 沟通 形成文件的信息 总则 ☆质量管理体系文件 创建和更新 形成文件的信息的控制
★风险分析 ☆预防措施 ☆应急计划 质量目标及其实施的策划
☆质量目标及其实施的策划-补充 更改的策划 支持 资源 总则 人员
新产品开发项目管理矩阵图及全套表格
其它各分计划
DFMEA分析
3D出图
3D冻结
2D图
BOM 特殊特性清单确定
手工样制作准备 手工样制作 手工样验证 2D图冻结
工艺路线策划 生产场地确定
PFMEA
DFMEA 3D图 CAE报告 3D图 2D图 2D图评审表 BOM 特殊特性清单 间易工装和检具
手板报告
过程流程图 车间平面图
PFMEA
二级供应商定点 样件CP
日程跟进
试验计划实施
日程跟进 产能和爬坡阶段目标
达成分析
项目大日程 APQP计划 实验报告 其它各分计划
项目目标
包装评价（有新包装 模拟物流评价报告或跌落振动
方案时）
试验
试产CP优化
试产CP
量产CP输出
模具移交
模具移交
模具能力评价
PPK分析报告
设备调试 设备移交
新设备验收报告（CMK\OEE) 设备档案
设备保养计划
工装开发和验收（有 新需求时）
新材料的PPAP
工装准备计划和验收数据报告 工装方案 工装图纸
爬坡阶段的PPAP
人员熟练度评价 测量系统分析
初始过程能力研究
人员熟练度评价报告 测量系统分析报告
初始过程能力研究告
爬坡计划 依计划进行小批量试
爬坡计划 过程质量数据统计报告
产能分析 限度样确定 过程审核（P4-P7) 阶段总结 项目完成总结
送样给客户承认
标准样
外观标准样
阶段总结 阶段总结会议记录
设备调试
新设备验收报告（调试）
工装开发（有新需求 时）
工程样材料准备
工装准备计划 工装方案 工装图纸
工程样阶段的PPAP
IATF16949过程与顾客特殊要求矩阵图
客户特殊要求M1M2M3M4M5M6C1C2C3C4C5C6
通过IATF16949:2016质量管理体系认证
▲不得泄露顾客专利及产品信息
按PPAP 等级要求提交PPAP 。
▲
PPM 值为：400（性能缺陷），绩
效考核分数：80分
指定一名质量负责人和一名7天/24
小时紧急联络人抽样方法按GB2828.1-2003/,AQL 等同效力的缺陷数为0
每年6月30日前需提供年度试验报
告如：性能或是全尺寸报告
书面不良通知3日内提出书面异议
和处理意见
收到《品质异常通知单》1日内书面
回复
避免单次交付延迟
▲
M1：领导作用 M2：策划 M3：分析和评价 M4：M6：改进
过程和顾客特殊要求矩阵图
▲ 特殊要求
DXC汽车电子有限公司
C1：市场营销 C2：报价及项目确立 C3：订单管理 C4：C6：产品交付 C7：顾客反馈处理
S1：基础设施管理 S2：监视和测量资源管理 S3：人力资源管理 S4：S6：生产设备管理 S7：工装管理 S8： 产品防护
S9：产品和服务放行 S10 不合格输出控制 S11 客户满意度测量
C4：设计与开发 C5：产品制造
S4：文件记录管理 S5：采购控制量
M4：内部审核 M5：管理评审。
毕业要求与课程对应矩阵
毕业设计
程问题的预测与
程问题的解决过程。
专业基础选修模块
模拟，并能够理解
指标点：能初步使用恰当的
工程数值方法
其局限性。（逻辑
技术、资源和工具对工程问
计算机基础选修模块
毕业要求
指标点
支撑课程
关系）
题模拟和预测。
机械CAD/CAM
专业基础选修模块
指标点：能理解各种技术、资源、现代工具的使用局限性。
现代制造工程方向
机械制造工艺学机械制造装备设计
数控技术
机械CAD/CAM
将其应用于解决复杂机械
工程问题。
机械电子工程方向
机电一体化系统设计
数控技术
机械CAD/CAM
毕业要求2--问题分析：能应用数学、自然科学和工程科学的基本原理，识别、表达、
扌旨标点：能识别和判断复杂机械工程问题的关键环节和参数。
流体传动与控制？机电传动与控制？机械测试技术机电系统综合设计
表3-1毕业要求指标点分解矩阵表
毕业要求
指标点
支撑课程
毕业要求1--工程知识具有解决复杂机械工程问题的数学、自然科学、机械工程基础和专业知识，并能将其应用于解决复杂机械工程问题。（并行关系）
指标点：具有解决机械工程问题所需的数学与自然科学知识，并能将其应用于解决复杂机械工程问题。
高等数学AI
大学物理A
向）
毕业设计
指标点：能用图纸、程序、
设计报告等方式正确表达
解决方案。
机械制图
公差与技术测量
机械测绘与计算机绘图
专业基础选修模块
毕业要求4--研究:能基于科学原理并采用科学方法对复杂机械工程问题进行研究，包括设计实验方
过程与顾客特殊要求矩阵图
C4：设计与开发
S4：文件记录管
M4：内部审核
阵图
C7 S1 S2 S3Байду номын сангаасS4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11
▲
▲
▲ ▲ ▲ ▲ ▲
C4：设计与开发 S4：文件记录管理
C5：产品制造 S5：采购控制
量 M4：内部审核 M5：管理评审
收到《品质异常通知单》1日内书面 回复
避免单次交付延迟
▲
C1：市场营销 C6：产品交付 S1：基础设施管理 S6：生产设备管理 S9：产品和服务放行 M1：领导作用 M6：改进
C2：报价及项目确立 C7：顾客反馈处理 S2：监视和测量资源管理 S7：工装管理 S10 不合格输出控制 M2：策划
C3：订单管理 S3：人力资源管理 S8： 产品防护 S11 客户满意度测量 M3：分析和评价
过程和顾客特殊要求矩阵图
▲特殊要求 客户 特殊要求 M1 M2 M3 M4 M5 M6 C1 C2 C3 C4 C5 C6 ▲
通过ISO/TS16949:2009质量管理体 系认证 不得泄露顾客专利及产品信息 按PPAP等级要求提交PPAP。
▲
PPM值为：400（性能缺陷），绩 效考核分数：80分 指定一名质量负责人和一名7天/24 ********汽车电 小时紧急联络人 子有限公司 抽样方法按GB2828.1-2003/,AQL等 同效力的缺陷数为0 每年6月30日前需提供年度试验报 告如：性能或是全尺寸报告 书面不良通知3日内提出书面异议 和处理意见
iatf16949过程关系矩阵图
要求；项目成本、质量管理要
量计划等。
求
项目成本控 制达成率
≥95%
物流部
质量标准、交货时间和检验规 范
首件检验、风险分析质量策划
一次交验合 格率
技术部
施工标准、交货时间和检验规 范
首件检验、风险分析质量策划
一次交验合 格率
工艺部 技术部
顾客要求；法律法规要求；设 计开发计划；设计开发任务 书；类似产品的设计经验等
合格供方名单
准时率
≥98.8%
检验合格证，记录，符合要求 进厂物资验
的材料。
收合格率
4
检验和试 验
首件检验 S4
不合格过程控 制
5
设备和工 装管理
S5
/
监视和测
6 量设备管 S6
/
理
监视测量
7 分析和改 S7
/
进
S4.1 S4.2
/ / /
7.9 8.3 6.3/7.5.1.4 7.6 8.1
品质部 品质部
公司中长期经营目标、年度目 标、质量方针、企业战略要求 、顾客要求、及其它法律法规 要求
适宜的质量方针，公司年度质 量目标及部门分目标
目标达成率
0次 100%
8.2.2 5.6
管理者代表
顾客要求；顾客满意度实施结 果；质量管理体系的变更；重 大投诉和质量事故；法律法规 要求及变更
总经理
顾客反馈；审核结果；过程的 业绩；产品的符合性；预防和 纠正措施的状况；以往评审跟 踪措施
投标成功率
≥70%
∑中标项目数
×100% ∑投标项目数
销售部 技术部
技术部 品质部
总经办 技术部/财务
部
产品管理-产品开发矩阵表
性能等进行调查、分析
Ÿ 对新产品是否符合国际和国家法律法规
要求进行调查、分析
Ÿ 以往开发经验
6. 产品设计输入评审。
《设计输入评审记录》
7. 初步确定供方；编制《早期供方名单》。
《早期供方名单》
（二）产品设计和开发
8. 编制设计矩阵表性（侧重产品特殊特性）。
《特殊特性清单》
项目开发计划活动
输出的文件
12. 供方提供用于实验的原材料样品、《检测报 《检测报告》/《合格证》和相关文件
告》/《合格证》和相关文件。
13. 原材料样品的检验和试验（需要时）。
有关的检验和试验报告
14. 编制《样品控制计划》。
《样品控制计划》
15. 实验室开发。
实验记录或相关资料
16. 设计结果输出，包括：
21. 编制《车间平面布置图》（需要时）。
《车间平面布置图》（需要时）
22. 编制《新建厂房计划》（需要时）。
《新建厂房计划》（需要时）
23. 完成《车间平面布置图检查表》（需要时）。 《车间平面布置图检查表》（需要时）
24. 制定《设备引进计划》（需要时）。
《设备引进计划》（需要时）
25. 完成《新设备、工装和试验设备检查表》（需 《新设备、工装和试验设备检查表》（需
17. 对产品设计输出文件进行评审。
《设计输出评审记录》
18. CFT 小组完成小组可行性承诺。
《小组可行性承诺》
19. 产品定价，编制《报价单》（顾客要求时，按 《报价单》和相关文件
照顾客的格式编制报价文件）。
20. 评审阶段（1 至 2），向总经理汇报。
APQP 阶段评审报告
（三）过程设计和开发
岗位技能要求矩阵
岗位技能要求矩阵岗位技能要求矩阵是一个在招聘和人才管理过程中常用的工具，用于明确岗位的技能要求和期望，便于招聘者和应聘者对招聘流程有更清晰的理解。
在下文中，将详细介绍一个岗位技能要求矩阵的组成和相关要素，并提供一些示例以帮助读者更好地理解。
一个完整的岗位技能要求矩阵通常由以下要素组成：1.岗位概述：对该岗位的背景和职责进行概括性描述，使应聘者对该岗位有初步的了解。
2.关键技能：列出该岗位所必需的关键技能，这些技能是应聘者成功履行岗位职责所必备的。
关键技能可以分为技术技能和软技能。
a.技术技能：指与岗位职责直接相关的专业技能和技术知识，例如编程语言、设计工具、数据库管理等。
这些技能往往可以通过学习和实践获得。
b.软技能：指与个人能力和行为相关的技能，例如沟通能力、领导能力、团队合作等。
这些技能通常需要长期培养和发展。
3.教育背景：列出应聘者在教育方面的要求，例如学位、专业等。
这个要素能够帮助招聘者筛选出具备相关学术基础的人才。
4.工作经验：指应聘者在相关岗位上的工作经验要求，例如工作年限、职务级别等。
这个要素能够帮助招聘者评估应聘者在实际工作中积累的经验和能力。
5.证书认证：列出应聘者在特定领域所持有的证书或认证要求。
这些证书或认证通常可以证明应聘者具有特定的技能或专业知识。
6.其他要求：列出与该岗位相关的其他要求，例如语言能力、地域限制等。
这些要求能够帮助招聘者更好地筛选出符合特定条件的应聘者。
一个岗位技能要求矩阵的示例如下：岗位概述：软件开发工程师是负责开发和维护软件应用程序的专业人士。
他们需具备扎实的编程技能和解决问题的能力。
关键技能：- 技术技能：熟练掌握Java编程语言、SQL数据库管理、MVC架构等。
-软技能：良好的沟通能力、团队合作、解决问题和自我管理能力。
教育背景：计算机科学或相关专业的学士学位。
工作经验：3年以上软件开发经验，熟悉敏捷开发方法论。
证书认证：Oracle Java认证，Scrum Master认证。
需求和设计的转化矩阵
需求和设计的转化矩阵需求和设计是软件开发过程中的两个重要环节，需求指的是用户对软件系统的功能和性能等方面的要求，而设计则是将这些需求转化为可行的技术方案和系统架构。
需求和设计之间的转化过程可以看作是一个矩阵，这个矩阵的每一个元素都代表了一个具体的需求和对应的设计实现。
需求和设计的转化过程可以分为以下几个步骤：1. 需求分析：在这一阶段，需求工程师会与用户沟通，了解用户的需求，并将这些需求进行分类和整理。
需求分析的目标是明确用户的需求，将其转化为清晰的需求文档。
2. 需求建模：需求建模是将需求转化为可视化的模型，以便更好地理解和分析需求。
常用的需求建模工具包括用例图、活动图、时序图等。
通过需求建模，可以更加清晰地描述用户需求，并与用户进行确认和验证。
3. 设计规格：在需求分析的基础上，设计师会根据需求文档，对系统进行规格化设计。
设计规格是对系统的结构、行为、接口等方面进行详细的描述。
设计规格通常使用UML类图、时序图等进行表示。
4. 架构设计：架构设计是将设计规格转化为系统的整体结构和框架。
架构设计需要考虑系统的可扩展性、可维护性、性能等方面的要求。
常用的架构设计方法包括分层架构、模块化设计等。
5. 细节设计：细节设计是对系统的具体模块或功能进行详细的设计。
细节设计需要考虑具体的算法、数据结构、接口等实现细节。
细节设计通常使用流程图、类图等进行表示。
6. 验证和确认：设计完成后，需要与用户进行验证和确认。
验证的目标是检查设计是否满足用户的需求，确认的目标是确保设计的正确性和可靠性。
验证和确认的过程通常包括测试、模拟和演示等。
通过以上的转化过程，需求和设计可以进行有效的对接和沟通，从而实现用户需求的准确实现。
需求和设计的转化矩阵可以帮助开发团队更好地理解用户需求，并将其转化为可行的设计方案。
同时，这个转化矩阵也可以作为需求和设计的沟通工具，帮助团队成员之间进行有效的交流和协作。
然而，需求和设计的转化过程中也存在一些挑战和问题。
开发人员能力矩阵
开发人员能力矩阵概述本文档主要描述开发人员对不同技术领域掌握的深度。
每一个技术领域包含4个层次，层次之间是递进关系。
能力矩阵用于综合评估开发人员的技能分布。
基本的代码编写考察点Level 0Level 1Level 2Level 3交流与沟通不能向同伴表达想法/主意。
匮乏拼写和语法的能力。
同伴能了解你在说什么。
有良好的拼写和语法能力。
能够和同伴进行高效的交流能够使用清晰的方式了解和交流想法/设计/主意/细则，能适应每种环境的交流。
IDE 的使用IDE大部分用来进行文本编辑。
了解其周围的接口，能够高效地通过菜单来使用IDE。
了解最常操作的键盘快捷键。
编写自定义宏。
API 的使用需要频繁地查阅文档。
把最频繁使用的API记在脑子里。
广阔且深入的API知识。
为了使实际任务中常用API使用更加便捷，编写过API的上层库，填补API之间的缺口。
代码可读性单字母的名称，汉语拼音的名称。
对文件、变量、类、方法等，有良好的命名。
没有长函数。
注释会说明bug修复和代码依赖性假设。
代码依赖性假设使用断言验证；自然的代码流；没有深层嵌套的条件和方法。
文件内的代码组织同一文件中组织没有依据。
按照逻辑性或可访问性组织。
代码分块，引用其他源文件时有良好的注释。
文档头部有许可声明、总结。
通过一致的空格缩进，使文档外观美观。
跨文件的代码组织没想过给代码跨文件组织。
相关文件按文件夹分组。
每个物理文件都有独立的目的，比如一个类的定义，一个特性的实现等。
代码在物理层组织紧密，在文件名上与设计和外观相匹配。
可以通过文件分布方式洞察设计理念。
源码树组织一切都放在一个文件夹内。
初步地将代码分散进对应逻辑的文件夹。
没有循环依赖，二进制文件，库，文档，构建，第三方的代码都组织进合适的文件夹内。
源码树的物理布局与逻辑层次、组织方式相匹配。
可以通过目录名称和组织方式洞察设计理念。
防御性编码不知道这个概念。
检查代码中所有的参数，对关键的假设进行断确保检查了返回值和使代码失败的异常。
软件架构之需求层次-需求方面矩阵
软件架构之需求层次-需求⽅⾯矩阵今天的课堂测试是有关需求层次-需求⽅⾯矩阵，在博客园找到了⼀篇⾮常有助于理解这个知识点的博客，作为笔记记录⼀下，转载地址： （侵删）⾸先，需求是分层次的。
业务级需求：包含客户或出资者要达到的业务⽬标、预期投资、⼯期要求，以及要符合哪些标准、对哪些遗留系统进⾏整合等约束条件。
⽤户级需求：⽤户使⽤系统来辅助完成哪些⼯作？对质量有何要求？⽤户群及所处的使⽤环境⽅⾯有何特殊要求？开发级需求：开发⼈员需要实现什么？开发期间、维护期间有何质量考虑？开发团队的哪些情况会反过来影响架构？可以看出，需求的三个层次，是站在"不同层次的涉众提出需求所站的⽴场不同"的⾓度，将需求划分为三种类型。
其次，需求还必须从不同⽅⾯进⾏考虑。
例如，⼀个⽹上书店系统的功能需求可能包括"浏览书⽬"、"下订单"、"跟踪订单状态"、"为书籍打分"等，质量属性需求包括"互操作性"和"安全性"等，⽽"必须运⾏于Linux 平台之上"属于约束性需求之列。
实践⼀再表明，忽视质量属性和约束性需求，常常导致架构设计最终失败。
于是，从"需求定义了直接⽬标还是间接限制"的⾓度，把需求划分为3种类型，这就是需求的3个⽅⾯：功能需求：更多体现各级直接⽬标要求。
质量属性：运⾏期质量 + 开发期质量。
约束需求：业务环境因素 + 使⽤环境因素 + 构建环境因素 + 技术环境因素。
⼴义功能质量约束业务级需求业务⽬标快、好、省技术性约束法规性约束技术趋势竞争因素与竞争对⼿遗留系统集成标准性约束分批实施⽤户级需求⽤户需求运⾏期质量⽤户群特点⽤户⽔平多国语⾔开发级需求⾏为需求开发期质量开发团队技术⽔平 开发团队磨合程度开发团队分布情况 开发团队业务知识管理：保密要求管理：产品规划安装维护。
系统可行性分析uc矩阵
系统可行性分析uc矩阵UC矩阵，即可行性矩阵，用于评估系统开发或改进项目的可行性。
它主要以用户需求和给定的约束条件为基础，综合考虑经济、技术和操作等多方面因素，以判断系统开发或改进项目的可行性。
下面将从四个主要方面进行可行性分析：技术可行性、经济可行性、操作可行性和进度可行性。
一、技术可行性：技术可行性是系统开发或改进项目最基本的一项可行性，它评估系统在技术层面上是否可行。
要综合考虑技术人员的能力、技术支持的可行性和技术风险的控制等方面。
技术人员的能力是判断项目是否能够成功的关键要素之一，即团队是否具备开发所需的技术和经验。
在UC矩阵中，可以分析技术人员的实际工作经历、培训和认证情况，以确定开发团队是否能够胜任项目。
技术支持的可行性是判断系统在开发和运维过程中是否能够得到合理的技术支持。
可以考虑技术支持供应商的信誉度、技术能力、服务水平等因素。
技术风险是指系统在开发和运营过程中可能面临的技术挑战和困难。
例如，是否存在无法实现的技术要求、技术限制或技术不成熟的问题。
在UC矩阵中，可以对系统的技术架构、解决方案和技术选型进行分析和评估。
二、经济可行性：经济可行性是系统开发或改进项目在经济层面上是否可行的评估。
主要考虑项目的投资和回报、成本效益以及风险分析等方面。
投资和回报是评估项目经济可行性的核心指标之一。
在UC矩阵中，可以对项目投资的金额、回报的周期和金额进行分析和评估，以确定项目是否具有经济可行性。
成本效益分析是评估项目实施后所带来的经济效益和成本之间的关系。
可以综合考虑项目的投资、维护和运营成本，与项目实施后的经济效益进行对比，从而评估项目的经济可行性。
风险分析是评估项目在经济层面上可能面临的风险和不确定性。
在UC矩阵中，可以分析项目的市场风险、技术风险、竞争风险等因素，从而评估项目的经济可行性。
三、操作可行性：操作可行性是评估系统开发或改进项目在操作层面上是否可行的评估。
主要考虑系统的可操作性、用户接受度以及对现有业务流程和人员的影响等因素。
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客户批准 开发计划书 产品设计审查表
会议记录 PVR计划
PFMEA SOP（包装SOP）
D－BOM QES工程图
SIP 新原材料安全审查表 原材料采用认定书
产品安全审查表 PVR报告 会议纪要 PFMEA SOP SIP QCP P-BOM QES工程图
新产品顾客确认书 TDS/MSDS/RoHS SPVR报告
C项目 ……
时画“－”；
DR/结案会议纪要 产品制造说明书 小组可行性评审
课题跟踪表 量产核准申请表 生产开始文件清单
DCR 变更
ISO9001输入输出要求
新产品开发申请表 市场调研报告 竞品信息
设备能力&产能评估 项目建议书
新产品开发评审表 设计开发任务书 设计开发方案 设计开发计划书 DFMEA 成本评估 会议纪要
产品试制单 产品试制单跟踪表
项目要求矩阵图
要求 阶段
一阶段
二阶段
三阶段
四阶段 五阶段
IATF16949输入输出要求
专案开发流程 新产品开发申请表
产品项目管理表 项目团队（人员分工职责权限）表
3C信息&客户信息&应用信息 会议纪要
市场调查报告 DFMEA
设备能力&产能评估 成本评估 D－BOM
工程试制单 试制产品跟踪单 样品检测报告
PFMEA SIP SOP
新原材料试用报告
产品试制单 产品试制单跟踪表
PFMEA SIP SOP
客户测试反馈 客户批准 MSDS/TDS 会议纪要
量产移交管理表 销售报表 客户反馈
新产品评价表 DCR
A项目 B项目
变更 说明
ECNIATF16949要求画“△”，使用ISO9001要求时画“√”，不选择时画“－”； 2.当项目（或客户）要求严于当前要求，需要增加表格时，可在表格中列举。