GBT2828抽样方法
GB2828抽样标准
引言：GB2828抽样标准（二）是中国国家标准化管理委员会发布的国家标准，用于确定产品质量抽样检验的要求和方法。
本文将对GB2828抽样标准（二）的内容进行深入分析和解读。
我们将从概述开始，介绍该标准的背景和目的。
接着，正文将围绕5个大点展开讨论，分别是：抽样标准的种类、抽样方法、抽样方案的确定、抽样数量计算和不合格品的判定。
每个大点下面将进一步细化59个小点，详细说明相关内容。
我们将总结全文的内容。
概述：GB2828抽样标准（二）是中国国家标准化管理委员会制定的标准，主要用于产品质量抽样检验。
该标准对于确保产品的质量稳定和合格，防止不合格品流入市场具有重要意义。
GB2828抽样标准（二）的内容主要涉及抽样标准的种类、抽样方法、抽样方案的确定、抽样数量计算和不合格品的判定。
正文：1.抽样标准的种类1.1简单随机抽样1.2分层抽样1.3系统抽样1.4整批抽样1.5双抽样2.抽样方法2.1抽样时机的确定2.2抽样工具的选择2.3抽样地点的确定2.4抽样方式的选择2.5抽样过程中的记录和标识3.抽样方案的确定3.1抽样方案的目的3.2抽样比例的确定3.3抽样批次的确定3.4抽样标准的确定3.5抽样方案的调整和优化4.抽样数量计算4.1样本容量的确定4.2抽样极限的计算4.3抽样数量计算公式的应用4.4采样误差的控制4.5可信度和置信度的考虑5.不合格品的判定5.1判定规则的制定5.2抽样误差的考虑5.3不合格品的处理5.4不合格率的评估5.5不合格品的追溯和纠正措施总结：GB2828抽样标准（二）是针对产品质量抽样检验制定的国家标准。
通过对该标准的详细解读，我们了解了抽样标准的种类、抽样方法、抽样方案的确定、抽样数量计算和不合格品的判定等方面的内容。
了解和运用GB2828抽样标准（二），能够对产品质量进行有效抽样检验，保证产品的质量稳定和合格性。
同时，我们也应根据具体情况灵活运用抽样标准，不断优化和完善抽样方案，提高抽样检验的效果和结果的可靠性。
gb2828抽样方案
gb2828抽样方案GB2828抽样方案引言GB2828抽样方案是中国国家标准《国家统计局关于国家总统计抽样调查方法的规定》的简称。
该方案于1985年颁布，旨在规范统计抽样调查的方法和程序。
本文将介绍GB2828抽样方案的概念、应用领域、抽样方法和程序，以及一些常见术语的解释。
概念GB2828抽样方案是一种用于统计抽样调查的方法，用于从总体中抽取一部分样本，以获取有关总体特征的信息。
抽样是统计学中重要的方法之一，它能够大大节省调查成本和减少调查工作的时间。
应用领域GB2828抽样方案广泛应用于各个领域的统计调查中，包括经济、人口、社会等方面的统计调查。
在经济方面，GB2828抽样方案可以用于对企业经济情况、市场需求、消费者行为等进行调查和分析。
在人口方面，GB2828抽样方案可以用于人口普查、家庭收入调查、教育程度分布等方面的统计调查。
抽样方法GB2828抽样方案提供了多种抽样方法，根据不同的调查目的和总体特征选择合适的抽样方法。
以下是一些常用的抽样方法：1. 简单随机抽样：从总体中随机抽取样本，每个样本具有相同的抽取概率。
2. 分层抽样：将总体划分为若干层，从每一层中抽取样本，以保证不同层的特点和比例在样本中得到充分反映。
3. 系统抽样：按照一定的间隔从总体中抽取样本，例如每隔20个单位抽取一个样本。
4. 整群抽样：将总体分为若干群，从每一群中抽取样本，以保证总体和群体之间的相似度。
抽样程序GB2828抽样方案规定了一系列抽样程序，以确保抽样过程的科学性和可靠性。
以下是一个典型的抽样程序：1. 明确调查目的：明确调查的目的和需要获取的信息。
2. 确定总体范围和特征：确定需要进行统计调查的总体范围和总体特征。
3. 设计抽样方案：根据调查目的和总体特征选择合适的抽样方法，并确定抽样比例和样本容量。
4. 抽取样本：按照抽样方案进行样本的抽取工作。
5. 进行统计调查：对样本进行具体的统计调查，并记录和整理相关数据。
GB2828抽样标准
GB2828抽样标准GB2828抽样标准GB2828抽样标准（General rule for sampling inspection of quality of products）是中华人民共和国制定的针对产品质量检验的抽样标准，该标准适用于工业生产领域中不同种类的产品，如机械、化工、纺织、食品等。
GB2828标准是全国性标准，并被广泛应用于工业界和各级检验机构。
GB2828抽样标准是一种在确定或拒绝批量、分类或比较批量质量时使用的方法。
该标准旨在通过在已知或未知质量的批量中抽取一部分样品来代表整个批量，以便对整个批量进行评估。
标准规定了以下五种抽样方法：单抽、多抽、双抽、平面抽和随机抽。
单抽单抽是从一个已知或未知质量的批量中抽取一次样品的方法。
该方法仅适用于确定批量的合格或不合格情况。
当质量问题比较严重或检验有严格的时间限制时，单抽是非常适用的方法。
多抽多抽是指从一个已知或未知质量的批量中抽取多个样品进行检验的方法。
该方法适用于相对简单的产品，如均匀的气垫膜、环保材料等。
双抽双抽是从一个已知或未知质量的批量中抽出两个样本进行检验，以确定它们是否符合规定的标准，以及确定批量的质量水平。
双抽是最常用的抽样方法之一，适用于大多数工业生产领域，如电子产品、家具、建筑材料等。
平面抽平面抽是一种从三个维度分别选择不同位置的样本进行检验的方法。
首先确定三个维度，然后在每个维度上的不同位置（如左上角、中心、右下角）选择样本，以便全面地评估批量的质量水平。
平面抽适用于所有类型的产品，包括大型机械和设备。
随机抽随机抽是根据随机数表中的数字进行抽样的方法。
在动手时，利用数字表随机选择样本。
该方法可以确保在整个批量中选择样本的随机性，并防止人为偏向或错误。
随机抽适用于所有类型的产品，特别是对那些难以确定采样位置的复杂产品进行检验。
GB2828抽样标准是一种有效的质量控制工具，它可以帮助企业确定其产品的质量，评估任何潜在缺陷，并采取措施加以改进。
GBT2828抽样检验规范
文件制修订记录1.0目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2.0 范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。
3.0职责检验员负责AQL抽样计划的执行。
4.0 定义4.1AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4.2CR：(Critical)致命缺陷。
4.3MA：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4MI：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5.0 作业细则5.1抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2012）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2样本的抽选按简单随机抽样, 从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5正常、加严和放宽检验5.5.1检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.5.2检验的继续除非转移程序(见 5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于不合格或不合格品。
5.5.3转移规则和程序（见附件1）5.5.3.1正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
本程序不考虑再提交批。
5.5.3.2加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
5.5.3.3正常到放宽当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验5.5.3.3.1连续至少15批检验合格；5.5.3.3.2生产稳定；5.5.3.3.3负责部门认为放宽检验可取。
(完整版)GB2828
(完整版)GB2828
简介
本文档旨在介绍GB2828.1-2003抽样规范的完整内容。
该规范是中国国家标准，用于指导各类产品的抽样方法。
抽样规范的重要性
抽样是质量控制和质量评估中的关键环节，能够反映产品批次的质量水平。
GB2828.1-2003是为了保证抽样过程的合理性、科学性和公正性而制定的标准。
主要内容
GB2828.1-2003抽样规范主要包括以下几个方面的内容：
1. 范围和适用对象
该规范适用于各类产品的抽样，包括工业产品、农产品、医药产品等。
2. 抽样方法和程序
规范详细描述了各种抽样方法的应用条件、步骤和程序，包括
随机抽样、分层抽样、系列抽样等。
3. 抽样数量确定
规范指导了抽样数量的确定方法，以确保抽样的有效性和代表性。
4. 抽样计划
规范提供了制定抽样计划的原则和方法，包括确定抽样批次、
接受质量水平和拒收质量水平等。
5. 抽样方案的选择
规范介绍了根据不同的情况选择合适的抽样方案的原则和方法。
6. 抽样检验
规范对抽样检验的步骤和要求进行了详细说明，包括样本划分、测量和判定等。
7. 抽样结果的判定
规范提供了根据抽样结果进行判定的方法和标准。
总结
GB2828.1-2003抽样规范是一个重要的标准，对于各类产品的抽样过程具有指导和规范作用。
本文对该规范的完整内容进行了概述，旨在帮助人们更好地理解和应用该规范。
_注意：以上内容为简要概述，并非对GB2828.1-2003抽样规范的详尽解读，具体应遵循标准原文。
_。
GBT2828抽样方法
GBT2828抽样方法GBT2828标准主要用于确定产品的缺陷率。
根据该标准，产品的抽样可以分为两种方法：单抽样和双抽样。
单抽样是通过对产品进行充分的检测，来判断产品的缺陷率是否符合要求。
而双抽样则是通过两次抽样，通过第一次抽样的结果来确定是否需要进行第二次抽样。
两次抽样的结果之间的差异将用于确定产品缺陷率的上界和下界。
在使用GBT2828标准进行抽样时，需要了解一些相关的术语和定义。
首先，定义两个重要的概念：AQL（Acceptable Quality Level）和QL （Quality Level）。
AQL定义了产品的缺陷率的上限，QL定义了产品的缺陷率的下限。
通常情况下，AQL和QL的值是根据不同的应用场景和产品类型来确定的。
根据GBT2828标准，产品抽样方法可以分为以下几类。
1.检验批抽样：适用于大批量的产品检验。
通过随机地从一批产品中抽取一定数量的样品，进行检验，根据检验结果来判断整批产品的质量水平。
检验批抽样主要分为两种方法：抽样检验计划和接收抽样计划。
抽样检验计划是指通过抽取样本进行检验来判断产品的质量是否符合要求；接收抽样计划是指通过对抽样样本的检验结果来判断批次是否符合要求，并决定是否接收该批次产品。
2.定量抽样：适用于需要对产品特定属性进行测量的情况。
在定量抽样中，样本的数量是根据产品特定的属性和测量方法来确定的。
例如，在对产品的尺寸、重量等进行测量时，需要选择一定数量的样本，并根据样本的测量结果来判断整批产品的质量。
3.定性抽样：适用于对产品进行质量评估的情况。
在定性抽样中，样品的数量是根据产品的质量特征和判定方法来确定的。
例如，在对产品的外观进行评估时，需要选择一定数量的样品，并根据样品的外观特征来判断整批产品的质量。
与其他抽样方法相比，GBT2828标准抽样方法具有以下优点：1.简单易行：GBT2828标准抽样方法的步骤清晰明确，操作简单易行。
只需按照标准的要求选择样本数量和样本评估方法，就可以快速进行抽样，并判断产品的质量。
(完整版)GB2828
(完整版)GB2828.1-2003抽样程序根据GB2828.1-2003标准，以下是抽样程序的完整版：1. 采样员应根据需要准备好必要的采样工具和材料。
2. 采样员应对待抽样物品进行充分了解，包括其性质、数量、尺寸等。
3. 采样员应在正确的采样点进行采样，确保采样过程的代表性和可靠性。
若需要采样多个位置，则应根据标准的要求进行布点。
4. 采样员应选择适当的采样方法，包括随机抽样、层次抽样、分级抽样等。
采样方法的选择应基于抽样对象的特点和标准的要求。
5. 采样员应根据标准的要求确定采样数量，确保样本的大小和比例符合要求。
6. 采样员应小心操作，遵循采样方法的具体步骤和要求。
在采样过程中，应尽量避免污染和损坏样品。
7. 采样员应将采样的样品妥善保存，并进行标识和记录。
记录应包括采样时间、地点、采样员的姓名等必要信息。
8. 采样员应将采样的样品送交实验室进行检测和分析。
注意，实验室应具备相应的资质和能力，以确保检测结果的准确性和可信度。
9. 采样员应根据检测结果进行合理的判断和处理。
若样品不符合标准要求，则应采取相应的措施，包括改进生产工艺、调整生产参数等。
10. 采样员应将采样过程中遇到的问题和异常情况及时报告，并采取相应的纠正和改进措施。
以上就是(完整版)GB2828.1-2003抽样程序的主要内容。
根据标准要求和实际情况，采样员应在采样过程中保持独立的决策能力，根据自身优势选择简洁而无法引起法律纠纷的策略进行操作。
在文档中不引用无法确认内容的引文。
请注意，以上内容仅为参考，具体操作时应根据标准的要求和实际情况进行调整和执行。
GBT2828抽样方法规定
GBT2828抽样方法规定
1．目的
规范抽样方法、抽样数。
2．范围
原材料及成品检验的抽样。
3．参考文件
国家标准GB/T 2828-2003 《逐批检查数抽样程序及抽样表》。
4．定义：无。
5．权责：
本规定由质检部制订，解释权在质检部。
6．作业内容：
6．1抽样依据
本规定依据国家标准GB2828.1-2003《逐批检查数抽样程序及抽样表》制定，采取一般检验水平、正常一次抽样方案。
6．2抽样检验的样本大小n(即抽样数量)以及合格判定数组[ ]的确定 6．2．1 查取样本大小字码
统计需抽样检查产品批量的单位产品数N（如节能灯以一支为单位
产品）。
依表一查取样本大小字码。
6．2．2依表二，根据前面查取的样本大小字码所在的行向右平移，读出与样本大小（n）列交叉处的样本大小n，然后，由样本大小字码所
在的行向右平移，读出与选取的合格质量水平（AQL）所在列交叉处
的[ ]，则样本大小为n，合格判定数组为[ ]。
6．2．3如果行与列交叉处为向上箭头，则选取箭头上面第一个抽样方案，确定合格判定数组[ ]，。
6．2．4如果行与列交叉处为向下箭头，则选取箭头下面第一抽样方案抽在行的样本大小n和合格判定数组[ ]。
6．2．5如果严重缺陷、主要缺陷、轻微缺陷三者的抽样数不一致时，以各自的抽样数为准。
7．附件：
7．1《样本大小字码表》
7．2《正常检查一次抽样方案表》
GB
T2828.1-2003抽样表.。
GB2828 抽样计划的使用方法
二、术语和定义
A类质量特性 B类质量特性 C类质量特性 A类不合格 B类不合格 C类不合格 A类不合格品 B类不合格品 C类不合格品
A类不合格品：包括1个或1个以上A类不合格，可能有B类和（或）C类不合格的产品。 B类不合格品：包括1个或1个以上B类不合格，可能有C类不合格，但不包含A类不 合格 C类不合格品：包括1个或1个以上C类不合格，不包含A、B类不合格。
二、术语和定义
检查批的形成与提出 检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同。
• 通常每个检查批应由同型号，同等级，同种类（尺寸、特性、成
分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。
• 批的组成、批量及提出和识别批的方式，应由供需双方协商确定。
二、术语和定义
孤立批与连续批 孤立批指脱离已生产或汇集的批系列，不属于当前检验批系列 的批次，如：虽然连续生产20批，但被20个客户购买，对每个 客户而言，都是得到1个孤立批 孤立批的抽样检验只能起到概率把关的作用，不能将某一接收 的批的不合格品率控制在预先规定的数值范围内
a) b) c) d) e) f) g) h) 产品的重要程度； 产品的复杂程度及维修性； 生产过程是否稳定，过去的质量状况是否令人满意； 检验试验是破坏性的还是非破坏性的； 产品的实际价值和检验、试验的实际费用； 接收了不合格品以后可能造成的损失； 切实地了解可供选择的几种检验水平对供需双方可能提供的保护； 批量大小。
三、标准的实施
5、确定方案类型 一次、二次和多次抽样方案在给定条件下，可以任意选用。 一次抽样方案： 构成：[N，n，Ac] N 批量，n样本大小，Ac接收数 判定：
抽取n个样品 检出d个不合格品 d≤Ac ? 接收 不接收
三、标准的实施
GBT2828.1计数抽样检验标准的理解与实施
2.3 GB/T2828.1的发展与修订
2.3.1GB/T2828.1的发展历程
调整型抽样标准的先驱，美国军用标准MIL-STD-105 （使用方立场）。1974年，ISO对105D作了一些编辑上的 修改后正式推荐为ISO标准，并命名为ISO-2859。 1978年第四机械工业部标准SJ1288-78（电子产品） 1981年发布了GB/T2828-1981年版。（试行版） 1987年发布了GB/T2828-1987年版。（正式版）
JIS E-9015（日），在1973年发布，研究了10年。 日本站在生产方的立场。
2.3.2 GB/T2828.1的修订
ISO对ISO2859的研究和修订工作一直没有中断，1985年发布ISO2859-2（第
一版）——GB/T 15239：1994（孤立批计数）
1989年发布ISO2859-1（第一版）——计数调整型
①等同采用国际标准ISO 2859-1：1999的原则
②坚持按系列制定标准的原则 ③与其他相关标准协调的原则
GB/T 2828：1987，使用了16年， 一般标准5~7年， GB/T 2828.1-2003，2003.03.01
④突出实用性、可操作性的原则
GB/T2828.1-2012，2013.2.15
1991年发布ISO 2859-3（第一版）——GB/T 13263：1991
1999年发布ISO 2859-4（第一版）。
1999年发布的ISO2859-1：1999是ISO 2859-1的第二版，它与GB/T 2828-1987 相比较发生了很多变化。
GB/T 2828-1987的修订依据以下原则：
a)从使用方考虑，什么样质量的产品会造成重大损失而不能接收的，这个不能接收的质量（批质量 或过程平均）下界可作为P1值。
2024国标抽样计划标准GB2828
国标抽样计划标准GB2828•引言•抽样计划基本概念•GB2828抽样标准详解•抽样计划的实施步骤•抽样计划的优缺点分析•GB2828抽样标准的应用案例•总结与展望01引言目的和背景目的为了规范产品质量监督抽样检验的抽样方案，保证抽样检验结果的准确性和可靠性，提高产品质量水平，制定本标准。
背景随着市场经济的发展，产品质量越来越受到人们的关注，抽样检验作为一种有效的质量监督手段，被广泛应用于各个领域。
然而，由于缺乏统一的抽样方案标准，导致抽样检验结果存在较大的差异，影响了质量监督的公正性和有效性。
因此，制定本标准具有十分重要的意义。
标准的适用范围适用范围本标准适用于产品质量监督抽样检验中的抽样方案制定。
具体包括生产领域、流通领域和消费领域的产品质量监督抽样检验。
不适用范围本标准不适用于需要破坏性检验的抽样方案，以及根据特定需求制定的专用抽样方案。
通过合理的抽样方案，可以确保抽取的样本具有广泛的代表性，从而反映出被监督产品的整体质量状况。
保证检验结果的代表性合理的抽样方案可以在保证检验结果准确性的前提下，尽可能地减少检验工作量，提高检验效率。
提高检验效率通过对抽样检验结果的分析，可以发现产品质量存在的问题和薄弱环节，为企业进行质量改进提供有力的依据。
有利于质量改进通过抽样检验，可以及时发现并处理不合格产品，防止其流入市场，从而保障消费者的合法权益。
保障消费者权益抽样计划的重要性02抽样计划基本概念抽样检验的定义01抽样检验是一种统计学方法，用于从整体中随机选取一部分样本进行检验，以推断整体的质量水平或特征。
02在抽样检验中，样本的代表性至关重要，因此必须确保抽样过程随机、公正、无偏。
主要用于检验产品的缺陷数或不合格品数，通常适用于生产批量大、质量比较稳定的情况。
计数型抽样计划主要用于检验产品的尺寸、重量、颜色等连续变量，适用于对产品质量要求较高、需要精确控制的情况。
计量型抽样计划根据产品质量的历史数据和实时变化，动态调整抽样方案和检验标准，以提高检验效率和准确性。
gb2828抽样方案
GB2828抽样方案引言GB2828抽样方案是中国国家标准化管理委员会制定的抽样方案，适用于对产品、原材料等进行质量抽样检验。
本文将介绍GB2828抽样方案的概述、抽样方法和抽样表的使用。
概述GB2828抽样方案是基于ISO2859-1（GB2828.1-2012）标准的质量控制抽样方案。
该方案通过抽样检验来评估批次的质量水平，并根据检验结果决定批次是否合格。
抽样方法GB2828抽样方案包括单抽样、双抽样和多重抽样三种方法。
根据不同的需求和情况，可以选择合适的抽样方法进行质量检验。
1. 单抽样单抽样适用于批量较小的情况，只需要从待检批次中抽取一个样本进行检验。
如果样本符合特定的质量要求，批次就被判定为合格。
如果样本不符合质量要求，则需要进行双抽样或多重抽样。
2. 双抽样双抽样适用于批量较大的情况，其中包括两个样本（A样本和B样本）。
首先从待检批次中抽取A样本进行检验，根据检验结果判断批次的质量水平。
如果A样本符合质量要求，则批次被判定为合格。
如果A样本不符合质量要求，则继续抽取B样本进行检验，根据B样本的质量状况判断批次是否合格。
3. 多重抽样多重抽样适用于批量较大且抽样数量较多的情况。
根据GB2828抽样表，依次抽取多个样本，并统计合格样本的数量。
根据合格样本数量，判断批次的质量水平。
抽样表的使用GB2828抽样方案提供了一系列抽样表，以便根据不同的抽样方法和抽样规模选择合适的样本数量和接受质量水平。
抽样表的使用需要根据待检批次的数量决定。
结论GB2828抽样方案是中国国家标准化管理委员会制定的质量控制抽样方案，通过抽样检验来评估批次的质量水平。
根据不同的抽样方法和抽样表，可以选择合适的样本数量和接受质量水平进行质量检验。
使用GB2828抽样方案可以提高质量控制的效率和准确性，帮助企业提高产品质量。
GB2828中的零缺陷抽样方案
GB2828中的零缺陷抽样方案GB2828是中国标准化组织发布的《统一接受质量级别和缺陷限值（AQL）的抽样程序和表》的标准，用于进行零缺陷抽样方案的制定。
这个标准主要用于质量控制，通过抽样的方式来确定产品质量的合格情况。
下面将对GB2828中的零缺陷抽样方案进行详细介绍。
GB2828中的零缺陷抽样方案是在一定的容量或批量情况下，通过少于等于两个样品的检测结果来判断整个批次产品是否合格。
在这个方案中，按照质量级别划分为I级（高）、II级（中）、III级（低）三个级别，不同级别对应不同的采样方案和接收标准。
在GB2828中，主要有两个重要的表格：抽样应接受数表和抽样计划表。
抽样应接受数表是根据质量级别、容量或批量大小和抽样水平来给出的接受和拒收的样本数量。
抽样计划表是根据抽样方案的设计参数，提供具体的抽样计划和样本数量。
这两个表格是制定零缺陷抽样方案的重要参考依据。
在制定零缺陷抽样方案时，首先需要确定产品的质量级别。
质量级别的划分主要基于产品对质量的要求和客户的需求，不同的质量级别对应不同的接受和拒收标准。
其次，需要确定产品的容量或批量大小。
容量或批量大小是指产品的数量，也是抽样方案的重要参数之一，根据不同的容量或批量大小，可以确定不同的抽样水平和样本数量。
最后，需要选择合适的抽样水平。
抽样水平是指在整个容量或批量范围内抽取样本的比例，常用的抽样水平有Ⅰ类水平、Ⅱ类水平和Ⅲ类水平。
不同抽样水平对应的接受和拒收标准不同，可以根据实际情况选择合适的抽样水平。
通过以上步骤确定了质量级别、容量或批量大小和抽样水平后，可以根据GB2828中的抽样应接受数表和抽样计划表得出具体的抽样方案和样本数量。
抽样应接受数表中给出的是在给定的容量或批量大小和抽样水平下，接受和拒收的样本数量。
抽样计划表则给出了具体的抽样方案和样本数量，根据容量或批量大小、抽样水平和质量级别可以找到对应的抽样计划。
制定零缺陷抽样方案的过程主要包括确定质量级别、容量或批量大小、抽样水平和选择相应的抽样计划。
gb2828抽样标准 (3)
gb2828抽样标准引言GB/T 2828是国家标准化管理委员会颁布的《检验抽样程序和表》标准，在各行业中广泛使用。
该标准的主要目的是通过抽样检验来估计批次的质量。
本文将介绍GB/T 2828抽样标准的背景、适用范围、抽样方法以及相关术语与表格的使用方法。
背景GB/T 2828标准是在国际上广泛使用的ISO 2859-1标准（即ANSI/ASQ Z1.4标准）基础上制定的。
该标准旨在帮助制造商和供应商通过抽样检验来进行质量控制，减少检验过程中的时间和成本。
适用范围GB/T 2828标准适用于对大批量的产品进行抽样检验。
它可以应用于各种行业，包括制造业、贸易业、服务业等。
无论是原材料、零部件还是制成品，只要是需要进行质量控制的产品，都可以使用该标准进行抽样。
抽样方法GB/T 2828标准定义了三种抽样方法：正常抽样、加速抽样和特殊抽样。
具体选择哪种方法取决于产品的特性和抽样的目的。
1.正常抽样：正常抽样方法适用于对批次的质量进行一般性检验。
根据批次大小和质量水平，使用相应的抽样计划表，确定样本量和接受/拒绝准则。
正常抽样方法的主要步骤如下：–确定批次的规模、质量水平和度量单位。
–根据相应的抽样计划表，确定样本量和接受/拒绝准则。
–按照抽样计划表中的指导，从批次中随机抽取样本。
–对样本进行检验，根据接受/拒绝准则判断批次的质量水平。
2.加速抽样：加速抽样方法适用于需要对批次进行较快的检验的情况。
它可以减少样本量和检验时间，但风险稍高。
加速抽样方法主要用于批次大小较大、质量水平较高的情况下。
加速抽样方法的主要步骤如下：–确定批次的规模、质量水平和度量单位。
–根据相应的抽样计划表，确定样本量和加速抽样的参数。
–按照抽样计划表中的指导，从批次中随机抽取样本。
–对样本进行检验，根据接受/拒绝准则判断批次的质量水平。
3.特殊抽样：特殊抽样方法适用于一些特殊的情况，例如批次大小较小、质量水平较低或者对特定缺陷进行检验等。
(完整版)GB2828
(完整版)GB2828.1-2003抽样准则GB2828.1-2003抽样准则介绍GB2828.1-2003是中国国家标准化管理委员会发布的一项抽样准则，该准则适用于产品抽样检验的程序和方法。
目的该抽样准则的目的是确保产品抽样检验的可靠性和有效性，从而提高产品质量管理水平，保证产品符合相关标准和规定要求。
适用范围该抽样准则适用于各类产品的抽样检验，包括但不限于工业制品、农业产品、消费品等。
主要内容1. 抽样方法：准则规定了不同类型产品抽样的方法和程序，包括随机抽样、分层抽样、系统抽样等。
2. 抽样方案：准则根据不同产品和检验目的，提供了多种抽样方案选择，以满足不同情况下的抽样要求。
3. 抽样尺度：准则中定义了不同抽样级别的数值标准，以确定抽样数量和判定结果。
4. 抽样检验方法：准则列举了常用的抽样检验方法，包括计数检验、计量检验、质量检验等。
5. 抽样计划：准则给出了制定抽样计划的参考指导，包括确定抽样数量、选择抽样方案、制定抽样方案等内容。
使用注意事项1. 在执行抽样检验时，应按照准则中规定的抽样方法和程序进行操作，确保抽样的科学性和准确性。
2. 需要根据具体产品的特点和检验要求选择合适的抽样方案，以保证抽样结果的可靠性和代表性。
3. 注意准则中所列的抽样尺度和判定结果的标准，以确定产品的合格与否。
4. 制定抽样计划时，应根据具体情况确定抽样数量，并按照准则给出的参考指导制定抽样方案。
结论GB2828.1-2003抽样准则是执行产品抽样检验时的重要依据，通过遵循该准则的方法和程序，可以提高抽样检验的科学性和准确性，确保产品质量符合要求。
在实际应用中，需要根据具体情况合理选择抽样方案和抽样尺度，并制定相应的抽样计划。
GB2828-抽样国家标准
全数检验：对每个产品进行评判，接收的全是合格 品，拒绝的是少量不合格品。
抽样检验：根据对部分产品的检验结果，对一批产 品做出判断，接收的产品中可能有不合格品，拒绝 的是整批产品 （统计抽样检验、非统计抽样检验）
免检
2004-1-31
GB2828-抽样国家标准
11
2、统计抽样检验基本概念
补充
二、 GB／T2828.1-2003介绍
1、范围 2、术语、定义和符号 3、接收、拒收与样本抽取 4、正常、加严和放宽检验 5、抽样方案 6、抽检特性曲线（OC曲线） 7、生产方风险 8、使用方风险
2004-1-31
GB2828-抽样国家标准
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1、范围
是一个计数抽样系统 主要用于连续系列批 系列长度足以允许使用转移规则 孤立批检验可以有条件的使用
Sampling procedures and tables for lot-by-lot inspection by attributes
新：计数抽样检验程序第一部分：按接收质量 限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
Sampling procedures for inspection by attributes Part 1： Sampling schemes indexed acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection
判断一段时间内生产过程的稳 定性 受系统因素的影响，可以消除 并应杜绝
验证系统因素是否被杜绝
对每个提交批进行检验
从规定周期内逐批检验接收的 某个或某些批次中抽取样本进 行检验
主要质量特性
全部质量特性，并考核环境对 质量特性的影响
GBT2828.1-计数抽样检验程序
3. 正常检验转放宽检验
正常检验到放宽检验的基本要求是同时满足以下三 条原则，即：
转移得分达30分（标准给出了计分方法） 生产稳定（如通过控制图判定） 企业质管部门认可（批准） 注意：正常→放宽，是自愿的（非强制），要求上述三条均满足
可以；
4.放宽检验转正常，是强制的，出现以下三条之一必须转：
1. 抽样方案:由样本量n、合格判定数Ac和不合格判 定数Re及判定规则组成,分一次或多次方案。实际 应用中，一次或多次方案的判别力从统计学角度 认为是相同的。
2. 抽样检验风险：
◦ 生产方风险α，第一类错误或称弃真 ◦ 使用方风险β，第二类错误或称存伪
3. GB2828.1设计了一、二、五次3种方案 一次抽样检验方案
➢ AQL为优先的R10系列数：1、1.5、2.5、4.0、6.5 ➢ 单独检验的特性，应单独规定AQL
AQL具体确定方法，如：
➢ 工程方法：产品质量要求，如性能、寿命、装配、安全性 要求等；
➢ 类比法：新产品参照类似老产品AQL、同行； ➢ 实验法：指定后调整； ➢ 过程平均P计算； ➢ 查阅相关文献、产品标准等。
表示为[N；n (Ac，Re)] 一次抽检程序及执行规则：
批量N中抽检n个样品，全检n后，其中不合格（品） 数为d个，Ac为方案规定的接受数，有：
d≤Ac 接收 ，d＞Ac（≥Re，Re=Ac+1)拒收
一次抽样方案：只抽取一个样本就能作出“批合格与 否”的判断
4. 二次抽样方案
记为：n (Ac1,Re1)、n (Ac2,Re2) 二次抽样检验方案执行程序及规则：
•
•
正常检验
加严检验
停止检验
初检连续5批合格
质量达到或超过要求， 主管质量部门同意
GB2828抽样检验对照表及使用方法ppt课件
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谢谢各位！
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1
抽样检
2
目录
*抽样检验的概念及特点 *名词术语 *抽样检验的原理 *抽样方法 *常用抽样检验方法
3
抽样检验的概念及特点 ——概念
抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一 批或一个过程中抽取少量个体（作为样本）进 行的检验，其目的在于判定一批产品或一个过 程是否可以被接受。
4
抽样检验的概念及特点 ——特点
21
常用抽样检验方法 ——计数标准型抽样检验
22
常用抽样检验方法 ——计数标准型抽样检验
步骤： 1.确定p0,p1值 一般推荐p1为p0的1.5、2或3倍 2.检索抽样方案
23
常用抽样检验方法 ——计数标准型抽样检验
缺点： 1.不能根据批量大小调整样本大小 2.连续供应的以前批质量状况无法带入本批检验 中参考 3.无法根据质量状况的变化调整抽样方案
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常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
3.确定检验水平 一般检验水平 ⅠⅡⅢ 特殊检验水平 S-1、S-2、S-3、S-4 4.确定检验严格程度 5.检索选取抽样方案
28
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
例： 某电器件的出厂检验中采用GB/T2828.1，规定 AQL=1.5（%），检验水平为Ⅱ，求N=2000时 的正常检验一次抽样方案？
24
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
计数调整型抽样检验是根据过去的检验情况， 按一套规则随时调整检验的严格程度，从而改 变也即调整抽样检验方案，它不是一个单一的 抽样方案，而是由一组严格程度不同的抽样方 案和一套转移规则组成的抽样体系。
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2017年7月19日星期三
制作人：何国建
15
六、加严检验和放宽检验
六、加严检验和放宽检验
2017年7月19日星期三
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加严检验表：
五、抽样计划表的使用和判别 六、加严检验和放宽检验
2017年7月19日星期三
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放宽检验表：
五、抽样计划表的使用和判别 六、加严检验和放宽检验
2017年7月19日星期三
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一、质量检验的定义及方式
• 全数检验的适用范围
通常全检适用于以下几种场合： 第一，精度要求高的产品和零部件； 第二，对下道或后续工序影响较大的尺寸部位； 第三，手工操作比重大，质量不稳定的工序； 第四，一些批量不大，质量方面无可靠保证的产品（包括零部件） 和工序 第五，采用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行100％ 的重检和筛选。
GB/T2828抽样方法
培训时间：1 H 培训导师：何国建
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抽样检验的由来
二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把平时产业 转变为战时产业，虽然当初质量管理已相当盛行， 特别是管制图已在工厂普及使用，但因大量的军需 物资必须供应，而检查员又非常缺乏之下，军需物 资的购入及验收，就不得不采取一个既经济又实用 的方法。抽样检验的方法由此应运而生。
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二﹑抽样检验的分类
二、抽样检验的分类
按检验特性值的属性分为：
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按抽样次数分为：
二、抽样检验的分类
一次抽样检验
二次抽样检验 多次抽样检验 序贯抽样检验
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三﹑名词解释（一）
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一、质量检验的定义及方式
• 抽样检验的适用范围
第一，生产批量大，自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序； 第二，带有破坏性检验的产品和工序； 第三，外协件、外购件成批的验收检验； 第四，某些生产效率高，检验时间长的产品和工序； 第五，检验成本太高的产品和工序； 第六，产品漏检少量不合格，不会引起重大损失的产品。
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五、抽样计划表的使用和判别 七、案列
小伙伴们算一算吧
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2017年7月19日星期三来自制作人：何国建20
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GB/T2828抽样方法
课程内容介绍
一﹑质量检验的定义及方式 二﹑抽样检验的分类
三﹑相关名词解释
四、公司使用的抽样计划 五、抽样计划表的使用和判别
六、加严检验和放宽检验
七、案列
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想一想
一、质量检验的定义及方式
※一般检验水准
水准Ⅰ 判別力不要求高 水准Ⅱ 未有任何指定时采用 水准Ⅲ 判別力有要求高
三、相关名词解释
※特殊检验水准
适于须要小的试料使用﹐但其冒险率高,分S-1﹐S-2﹐S-3﹐S-4
抽样数
样本数 合格判定 样本不良
个数 数
合格
不合格
N
n
c
x
x≦c
x＞ c
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1、明显节约了检验工作量和检验费用； 2、缩短了检验周期； 3、减少了检验人员和设备； 4、特别是属于破坏性检验时，只能采取抽样检验的方式。 5、有一定的错判风险。例如将合格判为不合格，或把不合格错判为 合格。虽然运用数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高了 可靠性，但只要使用抽检方式，这种风险就不可能绝对避免的。
※主要缺陷:不能达成产品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，结果可会导 致故障,或实质上降低产品的使用性能，用MA表示（B类不合格品）
※主要缺陷：并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷， 用MI表示（C类不合格品） 。
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三﹑名词解释(二)
检验水准类别
1、检验的工作量大； 2、检验周期长； 3、检验成本高； 4、要求检验人员和检验设备较多； 5、全检不适合破坏性的检验项目； 6、较大的漏检率和错检率（由于检验人员长期重复检验的疲劳，工 作枯燥，检验人员技术检验水平的限制，检验工具的迅速磨损，可能导 致较大的漏检率和错检率，国外统计值为10-15%）。
•
谈一谈你对质量检验的定义和理解？
• 检验就是对产品或服务的一种或多种特性 进行测量、检查、试验、计量，并将这些 特性与规定的要求进行比较以确定其符合 性的活动。
2017年7月19日星期三
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一﹑质量检验的分类
一、质量检验的定义及方式
• 按检验数量的特征划分为全数检验和抽样检验
一、全数检验：就是对待检产品100%的逐一去检验，又称全面检 验，但全检有一定的局限性和缺点，比如：
允收水准（AQL）
三、相关名词解释
AQL即Acceptable Quality Level,是可以接收的品质不良比率的上 限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
缺陷
产品单位上任何不符合特定要求的称为缺陷，缺陷等级可划分为：
※致命缺陷：能或可能危害产品的使用、携带生命或财产安全之缺陷，称 为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示（A类不合格品）
四、公司使用的抽样计划
四、公司使用的抽样计划
• 公司文件明确规定使用GB/T2828.1-2003一次 抽样，一般检验II级水准。
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五、抽样计划表的使用和判别
样本量子码 ：
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抽样表：
五、抽样计划表的使用和判别
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• 抽样检验
一、质量检验的定义及方式
抽样检验是指根据数理统计原理所预先制定的抽样方案。从交 验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据检验结果， 按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收 还是拒收该批产品，或采取其它方式。其优缺点表现如下：