光面爆破安全管理及技术规定

光面爆破安全管理及技术规定

光面爆破的安全管理及技术规定，在光爆工作中占有重要位置，所涉及的范围和内容非常广泛。本章重点介绍光面爆破的安全管理工作，光爆常见质量事故的预防与处理，光面爆破的排险工作，以及光面爆破的有关技术规定等内容。

第一节安全与管理

一、光面爆破的安全组织工作

在组织光面爆破施工时，各级领导要切实重视抓好安全工作，成立相应的安全组织。建立一些必要的规章制度，如安全工作责任制度、安全教育制度、安全检查评比制度等等。领导要以身作则，跟班作业，并做到勤检查，勤教育，发现问题及时处理。

安全组织的职责是：

1、协助各级领导做好各项预防事故工作；

2、宣传安全施工的重要意义，督促施工人员遵守安全操作规程，检查安全措施的落实情况；

3、遇到影响安全工作的紧急情况，有权命令立即停工，并及时报告上级处理；

4、定期召开安全会议，分析研究安全工作情况，针对存在问题，提出或制定出具体措施。

5、总结和推广安全施工的先进经验。

二、光面爆破掘进作业的安全工作

掘进作业，应根据石质情况，制定出塌方、落石、地下涌水等抢救方案，规定防险信号、人员撤离路线、避险地点和准备技术处置使用的器材等。

凡进洞人员必须戴防险帽，禁止在洞内坐、卧、睡觉、打闹和烤火。

坑道作业应有良好的照明设备，转弯处和直线部分每隔io~i5m应设一盏照明灯，作业面上应有足够的照明灯具

1、钻孔做到以下几点：

（1）应根据作业面的大小，风钻多少，明确划分作业区域，规定作业手的位置。

（2）作业前必须检查风钻、水管、气管是否完好和作业台架是否稳固。作业中应正确使用钻机、支架，防止钻杆折断和气管脱落伤人。

（3）做到四不打：无照明不打；险情未排除不打；残孔位置不打；无水不打。

2、通风降尘应按以下要求进行：

（1）经常对作业人员进行防尘和防瓦斯常识教育，提高执行通风降尘规定的自学性。切实预防矽肺病。

（2）通风机安装要适当，风管接头要严密、布置合理、固定牢固，尽量做到平、顺、直，以减少通风阻力，消除死角，防止有害气体在洞内滞留或循环。风管要紧跟作业面，保证作业面空气新鲜和畅通。

（3）爆破后，烟未排除不准进入作业面。

（4）作业人员必须戴防尘口罩。装（扒）碴前必须喷洒水，把粉尘降到最低限度或达到国家有关标准。

（5）在任何时候都不准打干眼。

3、除碴安全要点。

（1）装碴机装碴时要准、稳，防止石碴溅出伤人；进出速度不要过快，防止挤伤人员。

（2）运输车辆应有灵活稳妥的刹车设备。人力推斗车运输时，速度不得超

过 1.5m/s ，下坡时严禁放快车；斗车之间，应根据坡度保持一定的距离（一般不小于3om。各种车辆装载物不得超宽，过弯道或交叉路时要发出信号。

（3）道轨铺设要平坦，地基坚实，轨距正确。接合部连接要牢固，弯道处应按要求超高和加宽。轨道终点要设挡车装置，防止跑车。道轨上不准人员停留和休息。

（4）作业面、交叉口等重要地段，要设专人负责车辆调度，设置明显的信号标志。刹车设备和道轨弯道部、接合部，道岔等重要部位应经常检修，使之处于良好状态。

（5）在垂直坑道用电动绞盘运输时，必须注意人员和器材应分别上下运送；

人员上下禁止坐在桶边；人员乘坐的吊桶最大降速度不得超过10m/s ;在吊桶上

面应安设护板；吊桶装载不得超载、超宽、超高。

4、装药安全作业应做到的要求。

（1）装药五不准。即用普通机械钻孔时，不准边钻孔边装药；不准无关人员在场；不准用金属棒捣固装药；不准吸烟；不准打闹和玩弄火具。

（2）装药方法正确。

①用炮棍量取孔深，以便掌握装药和填塞长度。

②装药时，应用炮棍将药卷轻轻推至孔底，用力压实。装药密度应一致，不

应有松紧不匀的现象，过紧会发生拒爆，过松会降低炸药的爆力；用硝铵炸药时，其密度应为0.95~1.05。

③装入带雷管的药卷时，应一手拿导爆管，导爆索或脚线，一手用炮棍徐徐推入，并将导爆管、导爆索、脚线固定在炮孔的上方或一侧，再轻轻用力将药卷压实，不准用力冲击，装药完毕可进行填塞（反向装药也可不填塞）。

④炮孔内有渗水时，药包外可加塑料防水套或涂上沥青（用90C左右），

黄油等，再装入炮孔，渗水量大时，在确保安全的前提下，也可采用胶质炸药或水胶炸药，但要特别注意点火管的防水。

（3）填塞方法合理。填塞是普通装药时保证炸药产生最大限度的爆破能，提高爆破效果的措施。填塞方法有以下两种。

①泥土填塞：通常用1:3或1:2的砂和粘土混合制成5~10cm长的泥团（含水不要太多，能勉强捏成团即可）填塞。填塞时，开始应轻轻压实，不要用力过

I 猛，待填塞10~15cm后，再用力捣实。填塞长度，一般不应大于炮孔长度的 3 。

②水炮泥堵塞：是用塑料薄膜、乳胶或其它不透水的柔性材料，做出柱状水袋，灌满水后，填塞在炮孔中。水炮泥不仅能提高爆破效果，而且能降低炮烟浓度，减少岩尘和有害气体，改善劳动条件。

5、爆破作业安全距离要求

在坑道内与爆破点相隔两个90°拐弯时，距爆破点应不小于50m与爆破点相隔一个90°拐弯时，距爆破点应不小于loom直线坑道距爆破点应不小于2oom在通常情况下，点火人员点火后应迅速撤出坑道。

6、坚持光爆五项制度。

（1）检查制度：检查操作手执行光爆方案、操作规程、安全规定的情况，发现问

题及时纠正。

（2）验孔制度：装药前，对光爆孔的孔距、孔深、孔角按要求验收，不符合标准要求重新穿孔，不迁就姑息，确保穿孔质量。

（3）登记制度：详细登记，每排炮的孔数、装药量、石质变化和操作手分工，作为分析研究爆破效果的依据。

（4）检查爆破效果制度：爆破后检查作业面的平整度、眼痕率、超欠挖等，并进行登记作为分析研究的重要资料。

（5）技术分析会制度：根据光爆的效果，分析研究成功的经验和失败的教育，调整爆破方案，制定下次作业的改进措施。

第二节光爆常见质量事故的预防与处理

在隧道及地下工程掘进中，常见的光爆质量事故有哑炮、带炮、冲天炮、“戴眼镜”、“挂门帘”等。其中有的事故虽然对安全无甚威胁，但对施工质量与工程进度的影响不容忽视。

一、哑炮

哑炮又称瞎炮、拒爆或盲炮，它是指炮眼中的起爆药包经点火或通电后，雷管与炸药全未起爆或雷管爆了而炸药未爆的现象。如果雷管与部分炸药爆了，但孔底尚有剩留未爆药包，则称为半爆或残炮。哑炮与残炮是掘进中最经常发生的一种爆破事故，必须采取措施竭力避免。这种事故一旦发生，应严格遵照保安规