蒸汽负荷的简单计算
蒸汽散热器选型计算书
散热器选型计算说明书一、根据客户提供的工艺参数：蒸汽压力：10kgf/cm2温度：175℃热空气出风温度150℃温差按15℃，闭式循环烤箱内腔尺寸：716*1210*4000MM风量G=6000-7000M3/H 补新风量为20%二、选型计算：1．满足工艺要求的总负荷Q1=0.24Gγ（Δt）=0.24×6500×0.9×15=21060Kcal/hQ2=0.24Gγ（Δt2）=0.24×6500×20%×1.0×125=39000 Kcal/h总热负荷Q=Q1+Q2=60060Kcal/h2．根据传热基本方程式Q=KA△Tm△T m=△Tmax - △Tminln△Tmax/△Tmin=（100-20）-(175-150)ln(75/30)=47.4℃则换热面积A=Q / ψK△Tm根据我公司产品性能及工艺要求，初选换热系数K=33Kcal/h·m2·℃则换热面积A=60060 / 1.0×（33×47.4）=38.4m2设计余量取18%则总换热面积A=45m2根据空气阻力小，风速较低，受风面积较大的原则，初选风速V=4m/s则所需排管受风表面积=6500 /（3600×4）=0.45m2根据客户提供空间尺寸，推荐参数800×500mm，受风面积为：0.4m2所以，初选散热器换热面积为45 m2表面管数：11根. ￠18X2.0-38不锈钢铝复合管.排数：8排.3．性能复核计算：1）此散热器净通风截面积为0.4m22）实际风速V=6500/（3600×0.4×0.55）=8.2m/s查表知此温度下的空气比重γ=0.95KG/M35）根据我公司的散热管性能曲线图，当片距为3.0mm Vr=7.8kg/ m2·s时，散热管的空气阻力h=3.6mmWg6)该散热排管8排，其空气阻力h=3.6×8=29mmWg此空气阻力远小于900Pa 的风压，所以，我公司所选型号:SGL-8R-11-800-Y，换热面积为45 m2，迎风尺寸：800X500mm。
蒸汽蓄热器常用的几种蓄热量计算方法
蒸汽蓄热器常用的几种蓄热量计算方法
一、高峰负荷计算法
该法是以用汽设备在高峰负荷最大持续时间内蒸汽用量作为根据，减去锅炉在高峰负荷时最大用汽量，即为蓄热器的计算蓄热量。
这种方法常用于存在高峰负荷的用户，如科学实验用汽、锻锤、水压机供汽系统等，具体可按下式计算：
Go=(Dmax-Db)×t/3600
其中Go----------- 计算蓄热量［Kg(蒸汽)］；
Dmax---------- 用汽设备最大耗汽量，（Kg/h）；
Db------------- 锅炉蒸发量，（Kg/h）；
t--------------- 高峰负荷持续时间（s），对于蒸汽锻锤一般为120---240s。
二、冲热时间计算法
废汽蓄热器要吸收一定时间内的全部废汽，因此可以采用冲热时间作为指标进行计算。
如废汽平均排出量为Di（Kg/h）,冲热时间为t(s),则计算蓄热量Go［Kg(蒸汽)］按下式计算: Go=Di×t/3600 二、单位水容积蓄热量计算
蒸汽蓄热器水空间单位水容积蓄热量与充热、放热压差成正比，压差大时则蓄热器单位水容积蓄热量相应增大，因此增大充热与放热压差是有利的。
但是充热、放热压差受到供热系统的约束，充热压力受到锅炉工作压力的限制，放热压力必须满足用户对供汽压力的要求。
充热压力P1=锅炉工作压力Pg-锅炉至蓄热器喷嘴出口的管系阻
力△h1
放热压力P2=用户最低要求压力Pc+蓄热器至用户的管系阻力
△h2
蒸汽蓄热器进口及出口压力损失一般取0.05MPa，蒸汽蓄热器单位水容积蓄热量go可由下表查得（或通过曲线图查得）
蒸汽蓄热器单位水容积蓄热量（蒸汽）表
（单位：kg/立方米）。
热负荷计算
[定义] 千卡(Kcal)(也称“大卡”)：1千卡相当于将1Kg水温度升高1℃所需 要的热量。
瓦(W)：1千瓦相当于机械1秒内所做的功，1瓦=1焦耳（1W=1J/S）
1吨的概念（也称1吨蒸发量）：工程上系指1小时内产生1吨蒸汽所需要的热量
[换算关系] 1万大卡/小时≈11.63千瓦?1千瓦=0.086万大卡/小时
热负荷计算
锅炉的热负荷单位有许多种，常用的有以下四种：大卡（Kcal）、吨蒸发量(t)、瓦 (w)、千瓦(kw)。 1、大卡(Kcal)：大卡也称为千卡，1千卡的热量等于将1公斤的 水温度升高1℃所需要的热量。 2、瓦(W)：瓦是瓦特的简称，是国际单位制的功率 单位。瓦特的定义是1焦耳/秒（1J/s），即每秒钟转换，使用或耗散的（以焦耳为量 度的）能量的速率。通常我们用千瓦来作单位。1瓦=1焦耳（1W=1J/S） 3、吨：在锅 炉热负荷中称的吨，是工程上所用的吨，又指1吨的蒸发量。工程上是指在1小时 内产生1吨蒸汽所需要的热量 浙江力聚生产的锅炉都是以大卡为单位来计算的 。 1万大卡/小时≈11.63千瓦 1千瓦=0.086万大卡/小时 1吨蒸发量≈60万大卡 /小时 1万大卡/小时≈0.0166吨蒸发量 1吨蒸发量≈700千瓦 1千瓦≈0.0014吨 蒸发量 1吨蒸发量≈0.7MW 1MW≈1000千瓦。
1吨蒸发量≈60万大卡/小时?1万大卡/小时≈0.0166吨蒸发量
1吨蒸发量≈700千瓦?1千瓦≈0.0014吨蒸发量
1吨蒸发量≈0.7MW 1MW≈1000千瓦
2. 取暖热负荷的确定
[公式] Q取暖=q（单位面积热负荷指标）×S供暖面积
[注解] 对北京地区居民取暖q一般取60大卡/平方?小时，对新建经ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ房甚 至可以取到45大卡/平方?小时；对办公大楼、商场、 宾馆等可以取65~70大卡 /平方?小时。
蒸汽耗量计算
蒸汽耗量计算蒸汽系统的优化设计很大程度上取决于是否能精确估计蒸汽的用量。
这样才可以计算蒸汽的管道口径和各种附件的口径如控制阀、疏水阀等，以达到最佳的效果。
确定工厂的蒸汽负荷可以有不同的方法：1.使用传热公式可以分析设备的热输出，可以估计蒸汽的耗量。
计算加热物质所需热量的公式，可以适用于绝大多数的传热制程------Q= m* cp*∆T / t。
Q = 热量 (kJ)；m = 物质的质量 (kg)；cp = 物质的比热 (kJ/(kg·℃))；∆T = 物质的上升温度(℃)；t = 加热的时间（s）。
计算非流动型应用的平均换热功率将一定质量的油在10min （600s）内从温度35℃加热到120℃。
油的体积为35L，在该温度范围内比重为0.9，比热为1.9 kJ/(kg·℃)。
确定所需的换热功率：油的质量m = 0.9×35 = 31.5 kgQ =31.5kg×1.9kJ/(kg·℃)×(120-35)℃/600sQ = 8.48 kJ/s(8.48kW)2.蒸汽的耗量可以使用流量测试设备直接测量。
这对于现有的设备可以得到足够精确的数据。
通过收集冷凝水来对一个夹套锅进行测试，在本例中使用一个空的水罐和台秤。
这种方法容易操作，也能达到的精确的测量结果。
3.额定热功率（或设计额定值）通常标志在工厂各个设备的铭牌上，该数据由设备制造商提供。
这些额定值通常以kW表示的热量输出，以kg/h表示的蒸汽耗量取决于使用的蒸汽压力。
如果负荷用kW表示，蒸汽压力给定，蒸汽的流率可以用公式确定：蒸汽中的热量用来做两件事：1.使产品温度改变，也就是说提供“加热”部分。
2.来维持产品的温度（由于自然的热量损失或设计的热量损失），也就是说提供“热量损失”部分。
罐体的能量损耗顶部开口罐体，这些罐体的热负荷计算需要综合考虑其内的物品和材料，并计算蒸发损失。
脱油脂箱-脱油脂是在产品经过机械加工之后但在最终装配之前进行的，从金属表面去掉沉积的油脂或冷却油的工艺。
蒸汽供热换热站主要参数计算一例
蒸汽供热换热站主要参数计算一例
首先，计算蒸汽流量。
蒸汽流量的计算通常根据建筑物的供热负荷来确定。
假设建筑物的供热负荷为1000 kW，蒸汽的标准焓为2750 kJ/kg，那么蒸汽流量Q可以通过下式计算得到：
Q = 1000 kW / (2750 kJ/kg) = 0.36 kg/s
接下来，计算换热面积。
换热面积的计算需要知道蒸汽在换热站中的进出口温度差、换热器的传热系数和传热面积。
假设蒸汽的进口温度为200°C，出口温度为150°C，传热器的传热系数为800W/(m²·K)，传热面积为1000m²，那么换热面积A可以通过下式计算得到：
A=(Q*1000)/(ΔT*U)=(0.36*1000)/((200-150)*800)=0.09m²
最后，计算温差。
温差的计算需要知道蒸汽的进口温度和出口温度。
假设蒸汽的进口温度为200°C，出口温度为150°C，那么温差ΔT可以通过下式计算得到：
ΔT=200-150=50°C
综上所述，蒸汽供热换热站的主要参数计算结果为：蒸汽流量Q为0.36 kg/s，换热面积A为0.09 m²，温差ΔT为50°C。
这些参数的准确计算对于蒸汽供热换热站的设计和运行非常重要，可以确保供热效果和系统的稳定性。
蒸汽负荷的简单计算
浸入式盘管
浸入式盘管的蒸汽量计算如下： 热量计算：Q ＝ U x A x ( T2 - T1) 其中： Q U A T2 T1 ＝传热量 w ＝传热系数 w/m2℃ ＝盘管面积 m2 ＝加热表面的平均温度 ℃ ＝被加热介质的平均温度 ℃
蒸 汽 用 量 16
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正确的设计蒸汽系统的需要 计算管道的口径 确定控制阀和疏水阀的口径 保证最佳的设备使用效率
蒸汽用量 2
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计量蒸汽用量
• 使用流量计 • 测量凝结水的重量来确定 •根据设备的额定数据计算 • 根据热交换公式计算
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影响蒸汽用量的因素
换 热 面 的 材 质、 状 态 和 面 积 • 蒸 汽 的 速 度、 压 力、 温 度 以 及 温 度 差 • 换 热 面 的 空 气 层、凝 结 水 层、 污 垢 层 • 设备负荷的变化对设备额定值的影响
同 样 的 计 算 方 法 可 用 于 油 箱 的 加 热、 蒸 汽 主 管 的 起 动 负 荷 等 等。
蒸汽用量 9
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钢管重量
管 道 口 径 mm 15 20 25 32 40 50 80 100 150 钢 管 重 量 kg/m 1.5 2.2 3.0 4.5 5.2 6.7 11.2 14.9 24.5 每 对 法 兰 重 量( 包 括 螺 钉 螺 母) BST’ E’ BST’ H’ 1.25 2.84 1.59 2.95 1.93 3.06 2.49 4.54 2.95 4.99 4.08 7.03 6.35 12.00 9.53 16.10 16.80 31.30
蒸汽用量 5
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蒸汽流量计算
一 汽轮机计算目前汽轮机在设计工况下均属于临界工况，在汽轮机背压升高或机组负荷降低到一定程度时可能处于亚临界工况。
汽轮机喷嘴出口速度达到和超过音速时被称为临界工况，利用Flugel 公式有： 01000101T P T P D D =， （1）未达临界工况，利用Flugel 公式有：012220022120101T P P T P P D D --=。
（2）其中：1D 、0D 分别是变工况后流量和标准工况下流量；01P 、01T 、21P 分别是变工况后喷嘴前压力和温度，喷嘴后压力；0P 、0T 、2P 分别是标准工况下喷嘴前压力和温度，喷嘴后压力。
如果利用汽轮机调节级的参数计算，则分别有：11T P K D =， （3）012212011T P P K D -=。
（4）其中：0D 是标准工况下流量；1P 、1T 是调节级后压力和温度。
在汽轮机正常运行工况下，一般处于喷嘴临界工况，在某些故障情况下（例如旁路投入时），处于未达临界工况。
利用Flugel 公式计算最大的问题是目前汽轮机一般没有安装调节级温度测点。
在许多文献中，直接利用主汽温计算。
也有的采用汽轮机一段抽汽温度计算。
也可以采用等熵原则计算。
由于蒸汽在流经汽轮机做功级前，存在主汽门、高调门门杆漏汽和汽轮机高压缸轴封漏汽，所以在计算时应予以考虑。
流量公式变为：2111K T P K D +=其中：1K 为汽轮机喷嘴流量系数；2K 为汽轮机漏汽修正系数。
1P 、1T 分别为调节级后蒸汽压力和温度。
注意这里的温度是开氏温度，如果采用摄氏温度，应为：2111273K t P K D ++=二 误差分析1 根据汽轮机生产厂家给出的设计数据表明，1K 也并非是一常数，经常采用一f (x )函数代替，但使用一常数，在机组正常负荷范围内，误差一般小于1%。
2 理论上1P 、1T 是调节级后或一级蒸汽压力和温度，压力测量一般不存在问题，而蒸汽温度一般无法直接测量，往往采用金属温度，造成测量误差。
热功率、热负荷、热焓量计算方法
热功率、热负荷、热焓量计算方法热功率、热负荷、热焓量一、热功率定义及单位。
1、热功率是加热设备根据事物加热的时间和能量消耗的多少设计确定物理量，计算单位是KW，物理意义是单位时间所释放的能量。
常用的英制单位为马力（正HP）2、热负荷是加热设备在标准状况下所消耗能源全部转化的能量，计算单位是千焦耳（KJ），更常用的单位是千卡（Kcal）国外的设备常用英制BTU作单位。
3、热焓量，是指热力传递的函数。
通常用来计算气体（蒸汽）可以释放热能数值，可以用千焦（KJ ），千卡（Kcal ）做单位。
我们最常接触能的包含蒸汽的焓值。
二、各种热功率单位表示方法的意义。
1、千瓦单位时间所做的功。
1千瓦=1000焦耳/秒1000J/S2、马力单位时间所做的功。
马力: =746 焦耳/秒1HP=746J/S3、千焦能量单位。
1KJ=1KNM （千*牛顿*米）4、千卡能量单位。
1Kcal=每kg标准状况水开靠1C能量5、BTU 英制能量单位1BTU=778.169*bf • ft（磅力•英尺6、除常用的KW , HP, KJ , Kcal , BTU之外，表示热功的单位还有W, J , cal,和Mw , Mj , Mcal，也就是瓦，焦耳，卡和兆瓦，兆卡。
他们是KW的千分之一和千倍。
三、需要分析的问题。
功率是单位时间作的功，它本身不是能量，只能说明单位时间内可以释放能量的大小。
而焦耳、千卡、BTU是能量大小值，与时间无关。
功率是表示设备的强度，力量。
而能量是表示消耗能源的数值。
10KW的设备1 小时释放的能量与5KW 2小时释放的能量相同的。
功率不等于热功能量。
KW与KJ，Kcal之间没有可以换算的可能。
1、热量之间的换算, 1KJ=0.238846Kcal四、换算1kcal=4.1868KJ 1KJ=0.948BTU1BTU=1.05506KJ 1Kcal=3.967BTU1BTU=0.252074Kcal2、功率与热能的比例关系常用千瓦时作单位（电度）1 千瓦时=1KWH=3600KJ1KJ=859.846Kcal 1KWH=859.846Kcal1Kcal=0.001163KWh 1KWh=3412.14BTU1BTU=0.252074Kcal五、如何计算设备的功率，能耗，热负荷，设备的功率是用千瓦表示的。
工业蒸汽耗量计算公式
工业蒸汽耗量计算公式工业生产中，蒸汽可是个重要角色，而计算工业蒸汽耗量那可是有门道的。
先来说说为啥要搞清楚这蒸汽耗量的计算。
就拿我之前在一家食品加工厂的经历来说吧。
那时候，厂里新上了一条生产线，生产各种美味的糕点。
可没多久，就发现蒸汽费用高得吓人。
老板那脸黑得，跟锅底似的，把我们几个技术人员叫到一块儿，让赶紧找出问题所在。
这一查，才发现是蒸汽耗量没算清楚，设备运行不合理，白白浪费了好多蒸汽。
要计算工业蒸汽耗量，得先搞明白几个关键的东西。
首先就是热负荷，这就好比是一个大胃王能吃多少东西。
热负荷通常和生产工艺、设备的类型以及运行时间都有关系。
比如说，在化工生产中，反应釜需要加热到一定温度并保持一段时间，这期间所需的热量就是热负荷。
然后呢，还有蒸汽的参数，像是压力和温度。
不同压力和温度下的蒸汽，所含的能量可是不一样的。
这就像同样是一碗饭，热乎的和凉的给人的饱腹感可能就不同。
一般来说，工业蒸汽耗量的计算公式可以简单表示为：蒸汽耗量 =热负荷÷（蒸汽焓值- 凝结水焓值）。
这里面的焓值可别把您给绕晕了，其实就是表示蒸汽所含能量的一个指标。
咱再具体点说，假如一个工厂里有一台换热器，要把 1000 千克的水从 20℃加热到 80℃。
水的比热容是 4.2×10³焦耳/（千克·℃），那所需的热量就是 1000×4.2×10³×（80 - 20） = 2.52×10^8 焦耳。
假设使用的蒸汽压力是 1.0MPa，温度是 180℃，对应的蒸汽焓值是2778 千焦/千克；凝结水温度是 90℃，焓值是 377 千焦/千克。
那蒸汽耗量就是 2.52×10^8÷（2778 - 377）×10³ ≈ 107 千克。
不过，实际情况可没这么简单。
因为在工厂里，管道的散热损失、设备的热效率等因素都得考虑进去。
精馏塔汽液负荷的计算
精馏塔汽液负荷的计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：精馏塔是石化、化工、炼油等行业中常见的设备，用于物质的分馏和提纯。
在精馏塔的操作过程中，汽液负荷是一个非常重要的参数，它可以反映塔内液体和气体的分布情况，对于提高精馏效率、降低能耗具有重要意义。
1. 汽液负荷的定义汽液负荷是指在精馏塔内单位时间内通过的汽相和液相的质量流率之比。
在工业生产中，通常用公式表示为：F =G / LF为汽液负荷，单位为kg/kg；G为塔顶汽相的质量流率，单位为kg/s；L为塔底液相的质量流率，单位为kg/s。
计算汽液负荷需要首先确定塔顶和塔底的压力、温度、液位、流量等参数，然后通过质量平衡和能量平衡来确定汽液负荷。
质量平衡方程式可以表示为：G为塔顶汽相的质量流率，L为塔底液相的质量流率，V为塔底液相的蒸馏液质量流率。
在确定好压力、温度等参数后，可以利用热力学关系式计算塔底的液相和汽相的质量流率，进而得出汽液负荷的数值。
汽液负荷是指精馏塔内液体和气体相互作用的一个重要参数，它直接影响着塔内的传质和传热效率。
当汽液负荷适中时，利于塔内物质的均匀分布和传递，有利于提高分馏效率；而当汽液负荷过大或过小时，会导致传质不均匀，可能会造成设备结构和操作的不稳定，降低分馏效率。
4. 如何调节汽液负荷在实际生产中，为了保证精馏塔正常运行和提高生产效率，通常可以通过调节进料流量、冷凝器和减压器的设定参数等方式来调节汽液负荷。
当需要增加汽液负荷时，可以通过增加塔底进料流量或降低减压器出口压力来实现；反之，需要降低汽液负荷时，可以通过减少塔底进料流量或增加减压器出口压力来实现。
合理控制和调节汽液负荷是保证精馏塔正常运行和提高生产效率的关键之一，只有在具体情况下根据操作要求和工艺参数进行合理的调整，才能保证精馏作业的顺利进行。
【具体作业可参考相关资料或与专业人士进行咨询。
】第二篇示例：精馏塔是一种用于分离液体混合物的化工设备，它通过将混合物加热至汽液两相状态，然后在分馏塔内通过塔板或填料进行分馏，从而实现不同组分的分离。
换热站蒸汽消耗和循环水量计算过程
换热站蒸汽消耗量及循环水量计算：
一蒸汽侧
1、饱和蒸汽参数压力0.5Mpa
温度160℃
汽化潜热：2108.8KJ/kg
2、凝结水的参数压力 0.4MPa
3、采暖热负荷 3500KW （ 3500× 3600=12600000KJ/h）
4、采暖蒸汽需要量：采暖负荷÷饱和蒸汽汽化潜热
=12600000KJ/h÷2108.8KJ/kg=5977.22kg/h
=5.97t/h
经验取系数1.2，则Q=5.97*1.2=7.16t/h
蒸汽比容0.3835kg/m3,蒸汽流速取40m/s.计算面积0.0204m2,直径160mm
二循环水侧
供水温度 95℃
回水温度 70℃
G=[Q/c(tg-th)]×3600=0.86Q/(tg-th)式中：G-计算水流量，kg/h
Q-热用户设计热负荷， 3500000W
c-水的比热，c=4187J/kg ℃
tg﹑th－设计供回水温度，℃，其中供水温度 95℃，回水温度 70℃计算循环水量为 G=3500000÷（95-70）*0.86=120400kg/h=120.4t/h
6.20讨论问题：
1、考虑采暖管线、生活水管线、蒸汽管线，设置两套换热系
统
2、考虑设置澡堂的地点：厂前区宿舍楼、备煤
3、采暖负荷计算是否偏大？原计算请校核，考虑厂前区办公
楼、宿舍楼、分析化验楼、仓库（综合仓库、机电仪三修）、消防站、污水处理站、小制氮、循环水站
4、采暖热水介质是脱盐水（循环量、补充量）
5、生活热水介质是原水（循环量）
6、生活热水考虑结垢问题，建议出口控制在50度内。
锅炉温度负荷计算公式
锅炉温度负荷计算公式锅炉是工业生产中常用的热能设备，其主要作用是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水，为生产提供所需的热量或动力。
在使用锅炉时，需要对其进行温度负荷计算，以确保锅炉能够满足生产过程中的热量需求。
本文将介绍锅炉温度负荷计算公式及其应用。
1. 温度负荷计算公式。
锅炉温度负荷计算公式是根据生产过程中所需的热量来确定锅炉的工作参数，主要包括燃料的燃烧量、热效率和蒸汽产量。
其计算公式如下：Q= (m×h)÷η。
其中，Q为锅炉的温度负荷，单位为千卡/小时或千瓦；m为燃料的燃烧量，单位为千克/小时；h为燃料的热值，单位为千卡/千克或千焦/千克；η为锅炉的热效率，取值范围为0~1。
2. 温度负荷计算实例。
以某工厂的锅炉为例，假设燃料的燃烧量为10千克/小时，燃料的热值为8000千卡/千克，锅炉的热效率为0.8。
则可以通过上述公式计算出锅炉的温度负荷：Q= (10×8000)÷0.8=100000千卡/小时。
通过这个实例可以看出，温度负荷的计算是根据燃料的燃烧量、热值和锅炉的热效率来确定的，这些参数的变化都会影响锅炉的温度负荷。
3. 温度负荷计算的影响因素。
锅炉的温度负荷计算受到多种因素的影响，主要包括燃料的种类、燃烧方式、热效率以及生产过程的热量需求等。
其中，燃料的种类和燃烧方式直接影响了燃料的热值和燃烧量，从而影响了锅炉的温度负荷。
而锅炉的热效率则取决于锅炉的设计和运行参数，包括锅炉的结构、燃烧控制、热交换等方面。
此外，生产过程中的热量需求也是温度负荷计算的重要因素，它决定了锅炉需要提供的热量大小，进而影响了锅炉的工作参数。
4. 温度负荷计算的应用。
温度负荷计算是锅炉运行管理的重要环节，它可以帮助企业合理安排锅炉的运行参数，提高锅炉的热能利用率，降低能源消耗。
通过温度负荷计算，企业可以确定锅炉的燃料消耗量和热量产生量，为生产过程提供所需的热量或动力。
此外，温度负荷计算还可以帮助企业进行能源管理和成本控制，及时发现和解决锅炉运行中的问题，保障生产过程的安全和稳定。
动力蒸汽管径计算公式及焓值对照表
蒸汽部分计算书一、蒸汽量计算：(6万平米)市政管网过热蒸汽参数：压力=0.4MPa 温度=180℃密度=2.472kg/m3蒸汽焓值=2811.7KJ/kg 换热器凝结水参数：温度=70℃焓值=293 KJ/kg 密度=978kg/m3（1）采暖部分耗汽量：热负荷6160kWG=3.6*Q/Δh=3.6*6160*1000/(2811.7-293)=8805kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=8805/978=9m3/h（2）四十七层空调耗汽量：热负荷200kWG=3.6*Q/Δh=3.6*200*1000/(2811.7-293)=285kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=285/978=0.29m3/h（3）高区供暖耗汽量：热负荷1237kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1237*1000/(2811.7-293)=1768kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=1768/978=1.8m3/h（4）中区供暖耗汽量：热负荷1190kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1385*1000/(2811.7-293)=1980kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=1980/978=2m3/h（5）低区供暖耗汽量：热负荷1895kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1895*1000/(2811.7-293)=2708kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=2708/978=2.8m3/h（6）低区空调耗汽量：热负荷1640kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1640*1000/(2811.7-293)=2344kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=3830/978=4m3/h（7）生活热水耗汽量：热负荷200kWG=3.6*Q/Δh=3.6*200*1000/(2811.7-293)=286kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=286/978=0.3 m3/h（8）洗衣机房预留蒸汽量: 150kg/h（9）橱房预留蒸汽量: 200kg/h（10）蒸汽量合计: 9720kg/h二、蒸汽管道管径计算：蒸汽流速范围：ω=20~30m/s 计算公式：d=18.8*(V/ω)1/2（1）蒸汽入户管径:ω=35m/s V=9720/2.472=3932m3/hd=18.8*(3932/30)1/2=215 管径为D273X8（2）四十七层蒸汽总管径: ω=30m/s V=300/2.472=120m3/hd=18.8*(120/25)1/2= 41 管径为D57X3.5（3）高区供暖蒸汽总管径: ω=30m/s V=1768/2.472= 715m3/hd=18.8*(715/30)1/2= 92 管径为D108X4（4）中区供暖蒸汽总管径: ω=30m/s V=1980/2.472=800m3/hd=18.8*(800/30)1/2= 97 管径为D108X4（5）低区第一套换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=2708/2.472=1095m3/hd=18.8*(1095/30)1/2= 113 管径为D133X4（6）低区第二套换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=2344/2.472=948m3/hd=18.8*(948/30)1/2= 135 管径为D133x4（7）生活热水换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=286/2.472=116m3/hd=18.8*(116/30)1/2= 37 管径为D45X3.5（8）厨房蒸汽总管径: ω=25m/s V=200/2.472=81m3/hd=18.8*(81/25)1/2= 33 管径为D45X3.5（9）洗衣机房蒸汽总管径: ω=25m/s V=150/2.472=61m3/hd=18.8*(61/25)1/2= 29 管径为D32X2.5（10）三十二至十五层立管管径: ω=30m/s V=120+715=835m3/hd=18.8*(835/30)1/2= 99 管径为D108X4（11）十五至地下四层立管管径: ω=30m/s V=120+715+800=1635m3/hd=18.8*(1635/30)1/2= 138 管径为D159X4.5三、各部分单台换热器凝结水量计算:（1）四十七层：285X0.7X1.1=220kg/h（2）高区供暖：1768X0.7X1.1=1360kg/h（3）中区供暖：1980X0.7X1.1=1524kg/h（4）低区供暖：2708X0.7X1.1=1895kg/h（5）低区空调：2344X0.7X1.1=1640kg/h四、各部分凝结水管管径根据流量与流速查《实用供热空调设计手册》水利计算表计算。
供热蒸汽消耗量计算公式
供热蒸汽消耗量计算公式供热蒸汽消耗量的计算，这可是个有点复杂但又超级实用的话题。
咱们先来说说供热蒸汽消耗的原理哈。
想象一下，冬天的时候，咱们在屋子里暖洋洋的，那可都是蒸汽供热的功劳。
而要算出到底消耗了多少蒸汽，就得搞清楚一些关键的东西。
比如说，热负荷就是一个重要的概念。
热负荷就好像是一个“胃口”，它表示需要多少热量才能让咱们的房间或者整个建筑暖和起来。
这就跟咱们人吃饭一样，有的人饭量大，需要的热量多，建筑也有大小、保温好坏之分，所以热负荷也各不相同。
那怎么算这个热负荷呢？这就得考虑好多因素啦。
像室外的温度、建筑的围护结构（就是墙啊、窗户啊这些）的保温性能、室内要保持的温度等等。
我给您举个例子哈，我之前去一个老小区的锅炉房，那小区的房子年头可长了，墙都不怎么保温。
冬天最冷的时候，为了让屋子里能达到 18 摄氏度，那蒸汽可真是呼呼地往外跑，算下来热负荷大得吓人。
然后咱们再来说说蒸汽的性质。
蒸汽可是有压力和温度的，不同的压力和温度下，蒸汽所携带的热量也不一样。
这就好比同样是一杯水，热水和凉水能给人的温暖感觉可差得远呢。
接下来就是计算公式啦。
一般来说，供热蒸汽消耗量可以用下面这个公式：蒸汽消耗量 = 热负荷 / （蒸汽焓值 - 凝结水焓值）。
这里面的焓值您可能听着有点迷糊，其实您就把它理解成蒸汽和凝结水所含热量的一个指标就行。
比如说，有一个工厂的车间，面积挺大，需要保持 20 摄氏度的温度。
经过测量和计算，热负荷是 100 万大卡，蒸汽的压力是 1.0MPa，对应的蒸汽焓值是 2777.6kJ/kg，凝结水焓值是 419kJ/kg。
那咱们来算算，蒸汽消耗量 = 1000000 / （2777.6 - 419）≈ 435kg/h。
您看，这样就能算出来这个车间每小时大概需要消耗 435 千克的蒸汽。
不过，实际情况可没这么简单。
因为在供热过程中，还会有管道的散热损失啊，系统的泄漏啊等等。
这些因素都得考虑进去，不然算出来的结果可就不准啦。
蒸汽换热器计算公式
蒸汽换热器计算公式
每小时热负荷为：0.72*10000*（60-20）=288000KJ/h；每小时耗汽：288000/（2763-697）=139kg；换热器平均温差：164-40=124；换热效率：20W/m2（假定，该数值要根据换热管的类型、布置方式、介质流速等因素确定。
请根据具体情况查资料确定）；需要的最小换热面积：288000/124/20*1000/3600=32平方米。
根据冷媒和热媒的温差可以得到对数平均温差；根据热媒（或冷媒）的物性参数及进出口温差可以求出换热器的换热功率，换热功率就是对数平均温差、传热系数和换热面积的乘机，可以到处换热面积。
虽说蒸汽换热器效率的计算方法并不复杂，但是也要掌握蒸汽换热器效率的相关知识，这样才能保证计算数值的准确性，避免在施工时候产生误差，影响工程的质量，那样的话将会带来严重的后果。
蒸汽供热(采暖)换热站主要参数计算一例
蒸汽供热（采暖）换热站主要参数计算一例回答网上的一个问题你在网上提的“总面积17万平方米总负荷4200KW 地板采暖……….”的问题，我想只是用几个数字是不能说明问题的，所以写成材料供参考。
一、原始参数1、供热面积：17万平方米；2、供热负荷：4200KW ；3、供水温度：55/45℃4、热源参数：蒸汽230℃二、问题分析1、供热面积17万平方米，供热负荷4200KW ，计算平均面积热负荷：4200000/170000=24.7W/m 2。
此值较小，如果是在山东、河北可能还可以，在东北小了点。
2、供回水温度55/45，仅有10℃温差，供回水温差小，造成循环水量大，循环泵流量大功率大造价耗电高。
3、热源蒸汽230℃，按饱和蒸汽查表得表压2.7Mpa ，蒸汽压力较高，对选择换热器的结构参数有一定的影响，会增加造价，且不宜选用板式换热器。
综上所述，如对原参数不做改动，本问题可归结为：以230℃，2.7Mpa ，的饱和蒸汽为热源，作一个供热功率为4200KW ，供回水温度为55/45℃的热水采暖的换热站，对换热站设计要解决以下问题：1、蒸汽用量多少？2、蒸汽管道的管径多大？3、二次循环水量多少？4、汽水换热能达到55/45度要求吗？5、小区采暖采暖分高低两个区吗？6、板换也要分区吗，选取什么规格的板换？三、回答你提出的问题1、汽水换热器蒸汽耗量计算)187.4(7.277"n t t h Q G -= ——t/h 式中：G t ——汽水换热器蒸汽耗量，t/hQ ——被加热水的耗热量， Wh”——蒸汽进入换热器时的焓值， kJ/kgt n ——流出换热器时凝结水温度，℃设：蒸汽管道始→未端压力损失 0.1Mpa ，即换热器入口压力为2.6Mpa ，绝压=2.6+0.1=2.7Mpa ，（以下各项按2.7Mpa 查表）h ”=2802.76kJ/kg 。
设：换热器流出凝结水温度，t n =50℃。
蒸汽动力效率计算公式
蒸汽动力效率计算公式蒸汽动力效率是指蒸汽动力设备在工作过程中所能转化为有效功的比例。
在工业生产中，蒸汽动力被广泛应用于各种设备和工艺中，因此蒸汽动力效率的计算对于工业生产的节能和效益具有重要意义。
蒸汽动力效率的计算公式是工程技术人员在实际工作中经常需要用到的重要参数之一。
蒸汽动力效率的计算公式如下：η = (实际蒸汽功率 / 理论蒸汽功率) × 100%。
其中，η表示蒸汽动力效率，实际蒸汽功率指的是蒸汽动力设备在工作过程中所输出的实际功率，理论蒸汽功率则是指蒸汽动力设备在理想状态下所能输出的最大功率。
通过这个公式，可以清晰地反映蒸汽动力设备在实际工作中的能量转化效率。
在实际工程中，蒸汽动力效率的计算需要考虑多个因素，包括蒸汽动力设备的设计参数、工作状态、蒸汽质量、燃料燃烧效率等。
为了更准确地计算蒸汽动力效率，工程技术人员需要对这些参数进行详细的测量和分析。
首先，要对蒸汽动力设备的设计参数进行详细的了解和测量。
这包括蒸汽动力设备的额定功率、额定蒸汽流量、额定压力等参数。
通过对这些参数的测量和分析，可以确定蒸汽动力设备在设计状态下的理论蒸汽功率。
其次，要对蒸汽动力设备的工作状态进行详细的监测和分析。
蒸汽动力设备在实际工作中会受到多种因素的影响，包括负载变化、燃料供给不稳定等。
通过对这些因素的监测和分析，可以确定蒸汽动力设备在实际工作中的实际蒸汽功率。
此外，还需要对蒸汽质量和燃料燃烧效率进行详细的测量和分析。
蒸汽质量和燃料燃烧效率直接影响蒸汽动力设备的能量转化效率。
通过对这些参数的测量和分析，可以更准确地计算蒸汽动力效率。
在实际工程中，蒸汽动力效率的计算是一个复杂而繁琐的工作。
工程技术人员需要通过对蒸汽动力设备的各种参数进行详细的测量和分析，才能得出准确的蒸汽动力效率。
只有准确地计算蒸汽动力效率，才能为工业生产的节能和效益提供科学依据。
总之，蒸汽动力效率的计算公式是工程技术人员在实际工作中经常需要用到的重要参数之一。
SpiraxSarco蒸汽负荷的简单计算
換熱設備的額定數據
在 蒸 汽 的 用 熱 設 備 上 通 常 會 標 有 額 定 功 率 X KW， 和 設 計 的 蒸 汽 壓 力 Y bar g.
注： 1 kw = 1 kJ/ 秒 例 如： 設 備 銘 牌 上 的 額 定 功 率 為 400KW， 設 計 的 蒸 汽 壓 力 為 5 bar g, 則 蒸 汽 用 量 為： 400 KJ/ 秒 ＝ 0.192 Kg/ 秒 ＝690.3 Kg/ 小 時
2086KJ/Kg 這 裡：2086KJ/Kg 為5 bar g 蒸 汽 的 飽 和 潛 熱
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使用額定數據的注意點
• 設備的額定數據通常要大於實際所需要的值 • 應該盡可能知道所連接設備的負載 • 蒸 汽 壓 力 為 設 備 的 設 計 壓 力， 而 非 進 入 控 制 閥 的
鋼 管 重 量 kg/m
1.5 2.2 3.0 4.5 5.2 6.7 11.2 14.9 24.5
每 對 法 蘭 重 量( 包 括 螺 釘 螺 母)
BST’E’
BST’H’
1.25
2.84
1.59
2.95
1.93
3.06
2.49
4.54
2.95
4.99
4.08
7.03
6.35
12.00
9.53
16.10
蒸汽負荷的簡單計算
斯派莎克工程（中國）有限公司 基礎培訓課程
蒸汽用量 1
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蒸汽用量
正確的設計蒸汽系統的需要 計算管道的口徑 確定控制閥和疏水閥的口徑 保證最佳的設備使用效率
蒸汽用量 2
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蒸汽管路计算公式
9.1蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×10-3×K0.25×(G t2/ρd5.25)，Pa/m （9-1）d = 0.387×[K0.0476G t0.381/ (ρR)0.19]，m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]，t/h （9-3）式中 R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m ；G t ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。
附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。
二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。
2、ρ值改变时，对V、R值进行的修正在蒸汽网路水力计算中，由于网路长，蒸汽在管道流动过程中的密度变化大，因此必须对密度ρ的变化予以修正计算。
如计算管段的蒸汽密度ρsh与计算采用的水力计算表中的密度ρbi 不相同，则应按下式对附表中查出的流速和比摩阻进行修正。
v sh = ( ρbi / ρsh) · v bi m/s （9-4）R sh= ( ρbi / ρsh) · R bi Pa/m （9-5）式中符号代表的意义同热水网路的水力计算。
3、K值改变时，对R、L d值进行的修正（1）对比摩阻的修正、当蒸汽管道的当量绝对粗糙度K sh与计算采用的蒸汽水力计算表中的K bi=0.2mm不符时，同样按下式进行修正：R sh=(K sh / K bi)0.25 · R bi Pa/m （9-6）式中符号代表意义同热水网路的水力计算。
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蒸 汽 用 量 12
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空气加热器组
空 气空气加热器组的制造商给出了输出功率 KW 计算蒸汽用量。 假定输出功率为44KW，蒸汽压力3.5bar g
蒸汽量 ＝ (44 x 3600)/2120 = 74.7 kg/h
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空气加热器组
蒸汽负荷的简单计算
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蒸汽用量 1
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蒸汽用量
正确的设计蒸汽系统的需要 计算管道的口径 确定控制阀和疏水阀的口径 保证最佳的设备使用效率
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计量蒸汽用量
• 使用流量计 • 测量凝结水的重量来确定 •根据设备的额定数据计算 • 根据热交换公式计算
浸入式盘管
浸入式盘管的蒸汽量计算如下： 热量计算：Q ＝ U x A x ( T2 - T1) 其中： Q U A T2 T1 ＝传热量 w ＝传热系数 w/m2℃ ＝盘管面积 m2 ＝加热表面的平均温度 ℃ ＝被加热介质的平均温度 ℃
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蒸 汽 用 量 11
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起动负荷举例
m t Cp H fg h
起动负荷
1744 198.5 8.0 0.49 1947 0.5 166.3kg / h
使 用 3 倍 的 安 全 系 数， 则 凝 结 水 量 为 3x166.3 = 498.9kg/h
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使用额定数据的注意点
设备的额定数据通常要大于实际所需要的值 • 应该尽可能知道所连接设备的负载 • 蒸 汽 压 力 为 设 备 的 设 计 压 力， 而 非 进 入 控 制 阀 的 压力
•
蒸汽用量 6
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常用的设备
•
• • • • •
非储存式换热器 空气加热器组 管壳式换热器 油加热器 板式换热器 等等
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热量的计算公式
计算公式为
其 中： Qm m Cp t Hfg h
m Cp t Qm H fg h
kg/hr kg KJ/Kg .℃ ℃ KJ/Kg 小时
＝ 所需的蒸汽量 ＝被加热介质的质量 ＝被加热介质的比热 ＝被加热介质的温度升高 ＝所使用蒸汽的蒸发潜热 ＝所需的加热时间
蒸 汽 用 量 14
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空气加热器组举例
一台容积为每 秒 种 3立方米空气的加热器组 空气温度从18℃加热至82℃ 蒸汽压力为7bar g 蒸汽量Qm 439 kg h 2048
蒸 汽 用 量 15
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换热设备的额定数据
在 蒸 汽 的 用 热 设 备 上 通 常 会 标 有 额 定 功 率 X KW， 和 设 计 的 蒸 汽 压 力 Y bar g. 注： 1 kw = 1 kJ/ 秒 例 如： 设 备 铭 牌 上 的 额 定 功 率 为 400KW， 设 计 的 蒸 汽 压 力 为 5 bar g, 则 蒸 汽 用 量 为： 400 KJ/ 秒 ＝ 0.192 Kg/ 秒 ＝690.3 Kg/ 小 时 2086KJ/Kg 这 里：2086KJ/Kg 为5 bar g 蒸 汽 的 饱 和 潜 热
蒸 汽 用 量 10
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蒸汽主管的起动负荷举例
钢 制 主 管， 长 91.5 米， 直 径 100mm。 包 括 18 对 BST‘H’ 型 法 兰 和 一 个 截 止 阀（ 重 量 90.7kg）。 环 境 温 度 为 8℃， 蒸 汽 压 力 14bar g( 潜 热 为 1947kJ/kg， 温 度 199℃)。 预 热 时 间 为 30 分 钟。 则： m = 18 x 16.1 + 91.5 x 14.9 + 90.7 = 1743.8 kg t = 199-8 = 191℃ Cp = 0.49 kJ/kg℃ Hfg = 1947 kJ/kg h =0.5 小 时
同 样 的 计 算 方 法 可 用 于 油 箱 的 加 热、 蒸 汽 主 管 的 起 动 负 荷 等 等。
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钢管重量
管 道 口 径 mm 15 20 25 32 40 50 80 100 150 钢 管 重 量 kg/m 1.5 2.2 3.0 4.5 5.2 6.7 11.2 14.9 24.5 每 对 法 兰 重 量( 包 括 螺 钉 螺 母) BST’ E’ BST’ H’ 1.25 2.84 1.59 2.95 1.93 3.06 2.49 4.54 2.95 4.99 4.08 7.03 6.35 12.00 9.53 16.10 16.80 31.30
蒸汽用量 3
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影响蒸汽用量的因素
换 热 面 的 材 质、 状 态 和 面 积 • 蒸 汽 的 速 度、 压 力、 温 度 以 及 温 度 差 • 换 热 面 的 空 气 层、凝 结 水 层、 污 垢 层 • 设备负荷的变化对设备额定值的影响
•
蒸汽用量 4
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如果知道： • 被加热的空气体积 • 空气的温度升高 • 蒸汽压力
V 3600 t Cp 则蒸汽量可用公式计算： Q m H fg
其中： Qm V t Cp Hfg ＝ 蒸汽量 kg/h ＝被加热空气体积 m3/ 秒 ＝温升 ℃ ＝空气比热 1.3kJ/m3 ℃ ＝蒸汽潜热 kJ/kg
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计算实例
有 一 容 积 式 热 水 换 热 器， 需 要 在 2 小 时 内 将20,000 kg 的 水 从10℃ 加 热 到60 ℃ ， 所 使 用 的 蒸 汽 压 力 为2 bar g， 则所需的蒸汽量
20000 4.186 50 Qm 968 kg / h 2163 2