混凝土表面硅烷浸渍试验-叶志坤

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试验结果计算
公路水运工程试验检测人员网络课堂 吸水率结果计算
吸水率测试结果计算 时间（min） 0 5 10 30
吸水高度/mm
试件质量/g 试验1 307.24 307.25 307.26 307.27 试验2 288.73 288.75 288.75 288.76
环氧胶
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配制5mol/l的氯化钠
氯化钠
配制过程
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配制15%的硝酸
硝酸
配制硝酸
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试验步骤
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吸水率试验步骤
待测样品
涂刷环氧
40℃烘48h
吸水率测试
称量
将待测样品除原表面外，各面包括原表面上小于5mm的周边均涂上 环氧涂料，全部芯样在40℃下烘48h后称重，在铁盘底部放置多根 100mm的玻璃棒，将芯样原表面朝下放在玻璃棒上，注入23℃的水，以 5、10 、30 、60 、120 、和140min的时间间隔取出芯样称重立即放回去 ，只到完成测试。
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试验规程及评定依据
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JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》 JTJ270-98《水运工程混凝土试验规程》
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注意事项
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注意事项： 1.涂刷硅烷试样时，若涂层有针孔，尚应加涂予以密封，防 止影响试验结果。 2.环氧密封材料切勿污染待检测面。 3.吸水率测试时，盛装水的容器底部放置一根直径为100mm 的玻璃棒，试件原表面朝下放在玻璃棒上。切勿将试件直 接放在容器底部。 4.氯化物吸收量降低效果测试时，芯样的磨粉应将前2mm的 粉末剔除掉。
0.02
0.02
0.00 0 2 4 6 8 10 12 14 时间间隔平方根
0.00 0 2 4 6 8 10 12 14 时间间隔平方根
吸水率平均值的计算是将每一个时间间隔的吸水增量，折算为吸水高度（mm ），然后以吸水高度为纵坐标，以时间间隔平方根为横坐标作图，取该直线斜率 （mm/min1/2）为吸水率值。
混凝土表面硅烷浸渍试验
（参照JTJ275-2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范）
单位名称 ：武汉港湾工程质量检测有限公司 2014年5月
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目的与适用范围
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本试验主要目的是测定涂刷硅烷后混
凝土的吸水率、硅烷浸渍深度、氯离子
吸收量降低效果的测试，对混凝土结构
△CU=
CU CU1 % CU
式中：△CU—氯化物吸收量的降低效果(%) △CU—对比组的氯化物平均含量，为每个芯样3个深度氯化物吸 收量的平均值。 △CU1—浸渍硅烷组的氯化物平均含量，为每个芯样3个深度氯化物 吸收量的平均值。
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试验记录
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公路水运工程试验检测人员网络课堂 氯化物吸收量降低效果结果计算
氯化物吸收量的降低效果（%）
试件深度（mm） 0~10 11~20 21~30 对比组的氯化物含量（%） 0.01019 0.01075 0.01089 浸渍硅烷组的氯化物含量（%） 0.00134 0.00088 0.00081 90.5 检验结果
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硅烷浸渍深度试验步骤
待测样品
40℃烘24h
劈开芯样
喷涂染料
浸渍深度测试
试验时，芯样在40℃下烘24h，然后将芯样沿直径方向劈开， 在劈开表面上喷涂水基短效染料，不吸收染料的区域表明硅烷的 渗透深度。
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氯化物吸收量降低效果试验步骤
待测样品
寿命进行控制。
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主要检测设备
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全自动电位滴定仪
电子天平
磨削机
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其他检测设备
铁盘和玻璃棒
游标卡尺
烘箱
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试验准备
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环氧树脂：固化剂 =2:1
环氧树脂+固化剂
涂刷环氧
浸泡氯化钠溶液
将芯样除原表面外，其余各面包括原表面上小于5mm的周边，均涂上 环氧加以密封，将芯样原表面朝下放在盛有23℃的5mol/lNaCL溶液的烧 杯中。24h后取出芯样，在40℃下烘24h，然后磨粉，前2mm处的粉末剔 除，从新面开始，磨到深度为10mm、11～20mm、21～30mm处分别收 集好粉末，按照《水运工程混凝土试验规程》中的混凝土酸容性氯化物 含量测定分析粉样的氯化物含量。
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时间（min） 60 120 140 /
0.06
试件质量/g 试验1 307.28 307.29 307.29 / 试验2 288.77 288.79 288.79 /
检验结果 （mm/min1/2）
Байду номын сангаас0.004
吸水高度/mm
0.06
y = 0.0038x + 0.0044
0.04
0.04
y = 0.0031x + 0.0043 R2 = 0.9689
公路水运工程试验检测人员网络课堂 硅烷浸渍深度结果计算
浸渍深度（mm） 试件1 1 4.22 2 4.12 3 4.04 4 3.88 1 3.48 2 3.66 试件2 3 4.02 4 4.02 平均值 mm
3.9
用游标卡尺量取从原表面到不吸收染料区域的硅烷渗透深度。从正 中间向两边每隔10mm测量一个数据，共得到4个数据。数据精确到 0.02mm。记录这8个数据的平均值，结果精确到0.1m。（2个试件为一 组）。