水务公司能源审计报告

摘要
能源是国民经济与社会发展的基础和战略资源。

节约能源是我国的一项基本国策。

加强节能降耗工作是落实科学发展观、实施可持续发展战略、转变经济发展方式的客观要求，是企业提高经济效益和市场竞争力的重要途径。

****服务有限公司受****的委托，于2013年10月对****2010、2011年能源消耗状况进行了能源审计，审计报告摘要如下：
一、公司概况
1、企业基本情况
公司始建于****建市之初，其前身是建工部三0一建筑公司日供水仅600吨的临时供水设施，1966年7月20日****市供水站成立，1977年升格为自来水公司，1993年经批准建立市自来水总公司。

2000年12月28日，原市自来水总公司改制，设立“****”，性质国有独资。

2003年12月28日，****通过资产置换，由国有独资公司转制为国有控股公司。

员工人数647人，在岗职工612人，临时工35人，公司注册资本总额1.13亿元，其中国有股占总股本的63.64%，其余为职工个人及工会法人股。

截止到2010年4月底，公司自来水生产供应主业的供水规模为32.4万吨/日，污水处理能力为10万吨/日，供水面积62.12平方公里，服务人口43.96万人，管网总长度699.60千米，其中DN80以上的管网总长341.19千米。

2、审计期主要产品名称及产量
3、主要财务指标
公司在财务管理方面，财务核算由公司财务部门对全公司财务进行统一核算，相关财务指标详细情况见表3。

4、主要工艺装备
公司现有7个制水分厂和4个污水处理厂。

生产线主要工艺设备有加压泵，二氧化氯发生器等。

二、审计期企业能源消费结构
2010年该公司综合能耗折标煤9292.20吨。

其中消耗电力5880.16万千瓦时，折标煤7226.72吨；汽油7.62吨，折标煤11.22吨；柴油37.24吨，折标煤54.26吨。

能源消耗具体情况见表4。

2011年该公司综合能耗折标煤6924.05吨。

其中消耗电力5588.14万千瓦时，折标煤6867.83吨；汽油5.72吨，折标煤8.41吨；柴油32.81吨，折标煤47.81吨。

能源消耗具体情况见表5。

三、能源利用效果评价
该公司认真贯彻国家的节能法律法规和标准，坚持“资源开发与节约并举，把节约放在首位，提高资源利用效率”的能源方针，在抓好生产的同时，注重节约能源和资源综合利用工作，不断加强节能管理，通过技术进步，加大技改力度，强化能源管理等措施，取得了较好的节能效果。

审计期企业能耗指标见表6。

2011年该企业万元产值能耗为0.47tce/万元，2010年万元产值能耗为0.55tce/万元。

2011年较2010年万元产值能耗下降14.55%，该公司2011年在节能技术进步方面积极安排专门资金用于节能技术进步等工作；制定
实施年度节能技术改造计划；研发和应用节能技术、产品和工艺；淘汰落后产能和落后用能设备、生产工艺；采用合同能源管理模式实施节能改造；并在节能管理方面加强措施，综合能耗有所下降，万元产值能耗有所下降。

四、存在的主要问题及节能措施分析
1.单机单表的计量管理方式值得全集团推广，做的比较好的是炳水和渡水，其他厂不够完善。

2.计量器具管理不够完善，流量计（包括内部并网调水的各分厂之间）的定检不够完善。

建议水务向有关部门申请流量计检验资质，这不仅可解决集团内部流量及检测问题还可面向社会开展定检服务收费。

3.虽然公司成立了能源管理小组，但是缺乏独立的能源管理部门，如能源科（处），明确管理职能，帮助集团深入系统的做好节能工作。

4.对管网漏失率的完成与分析，节能账和经济帐的核算不够完善。

5.对于管网优化和耗能指标上面不够明确，对单机、加压泵站要建立系统的考核，不能光看分厂上报的统计数字，建议建立集团巡检和抽检机制，针对具体泵站和整体管网状况要统筹考虑分析原因，找到节能方法并实施。

五、“十二五”节能技改实施情况
实施这五项节能技改项目，项目总投资：361万元，静态效益：205.31万元/a。

项目实施后年节能量达420.29吨标煤。

“十二五”目前已完成技改项目详见表7。

摘要
6
六、审计结论
在本审计期内，该公司全体员工在公司领导班子的带领下，发扬团队精神，坚持走科学创新的道路，在能源管理方面取得了较好的业绩。

在生产经营方面，该公司2010年拥有资产总额49548.25万元，固定资产原值39668.95万元，固定资产净值25513.36万元，实现营业收入14276.41万元，净利润1065.91万元，利税总额1458.29万元，工业总产值13248.19万元，工业增加值9442.14万元，总成本11918.58万元，能源成本3062.50万元；2011年拥有资产总额96067.86万元，固定资产59751.31万元，固定资产净值43519.88万元，实现营业收入15989.99万元，净利润2162.06万元，利税总额3992.43万元，工业总产值14670.99元，工业增加值10904.77万元，总成本13519.97万元，能源成本2833.06万元。

该公司认真贯彻国家的节能法律法规和标准，坚持“资源开发与节约并举，把节约放在首位，提高资源利用效率”的能源方针，在抓好锻件生产的同时，注重节约能源和资源综合利用工作，不断加强节能管理，通过技术进步，加大技改力度，强化能源管理等措施，取得了较好的管理节能效果。

并制定了相应的能源采购、计量、统计和定额考核等一系列管理制度，开展了能源的定额考核工作，能耗指标以经济责任制的方式严格考核，有力地促进了企业各项节能工作的有效展开。

从能源生产到消费的各个环节有效合理地利用能源，降低能源消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，改变了厂区的环境，收到了明显的经济效益和社会效益。

七、审计建议
1、完善节能管理机构，加强能源基础管理工作，强化能源计量和统计工作，完善节能管理制度，强化节能目标管理和定额考核管理。

2、加强能源购入管理，做好市场原料供应形势和产品市场需求的预测，
提前作好生产计划，合理的调度组织生产，减少生产线的开停机次数。

3、公司在能源计量器具配备和统计方面应根据《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求，完善能源计量器具配备。

4、加强公司内部各工序能源消费统计分析工作，建立各生产工序能源消费进行定额考核管理，完善考核指标体系。

5、加强节能降耗宣传培训工作，加强节能法规和知识的宣传，加强员工节能知识教育。

6、进一步加强用能设备管理，及时消除发现的问题。

针对技术指标变化情况、设备运行异常等问题及技术难题，应组织专题研究分析，采取有效措施加以改进，不断提高技术指标水平。

目录
第一章审计事项说明 (1)
一、审计目的 (1)
二、审计依据 (1)
三、审计时间 (2)
四、审计范围和内容 (2)
第二章公司基本情况 (4)
第一节公司概况 (4)
第二节生产工艺流程图 (7)
第三节生产工艺流程概述 (10)
第四节水系统平衡情况 (11)
第五节辅助生产系统概述 (14)
一、电力系统 (14)
二、汽油 (17)
三、柴油 (19)
第六节用能概况及能源流程 (20)
一、公司用能概况 (20)
二、公司能源流程 (21)
三、公司能源平衡表 (22)
第三章公司能源管理系统 (25)
第一节能源管理状况 (25)
一、公司能源管理机构 (25)
二、公司能源管理制度 (25)
一、能源计量状况 (27)
二、能源统计管理 (28)
三、能源定额管理 (30)
第四章公司能源利用状况 (31)
第一节公司自耗能源的核定 (31)
一、公司外购能源及结构 (31)
二、公司能源库存变化量 (32)
三、公司能源消费流向 (32)
四、企业能源消费结构与自耗能源总量的核定 (34)
五、企业能源费用 (35)
六、综合能耗指标的核定 (35)
第二节主要耗能设备 (36)
一、公司主要用能设备 (36)
二、设备能效分析 (36)
三、淘汰设备情况 (37)
第五章主要能耗指标及节能潜力分析 (38)
第一节单位产品能耗计算及分析 (38)
一、各分厂单位产品综合能耗及电耗的计算及分析 (38)
二、单位产值综合能耗 (52)
三、节能量的计算 (52)
第二节管理节能潜力 (54)
第三节系统节能潜力 (57)
第四节设备技术节能潜力 (58)
第六章审计结论 (60)
一、审计期内公司经营情况 (60)
二、主要产品名称及产量 (60)
三、审计期企业用能评价 (61)
四、审计期能源消耗结构与综合能耗 (61)
五、节能减排考核指标完成情况 (62)
六、节能减排效益分析 (63)
第七章审计建议 (64)
一、淘汰落后设备，提升技术装备水平 (64)
二、加强能源管理 (64)
三、加快技术进步，挖掘节能潜力 (64)
附件 (63)
附件1：能源和资源管理制度 ................................. 错误！未定义书签。

附件2：设备管理制度 ............................................. 错误！未定义书签。

附件3 设备操作标准 ............................................. 错误！未定义书签。

附件4：企业计量器具台帐参考表 ......................... 错误！未定义书签。

附件5：企业电力计量网络图 ................................. 错误！未定义书签。

附件6：企业能源审计资质 ..................................... 错误！未定义书签。

附件7 企业主要耗能设备表 ................................. 错误！未定义书签。

第一章审计事项说明
一、审计目的
能源审计是一种能源科学管理和服务的方法，其主要内容是依照国家的法律法规和规范标准，对用能单位能源使用的效率、消耗水平和能源利用经济效果进行客观分析考察，通过对用能的物理过程和财务过程进行统计分析、检验测试、诊断评价，并提出节能改造措施。

为政府决策提供科学真实的参考依据，为用能企业提供节能技术服务。

为了贯彻落实科学发展观，通过对****（简称“该公司”）生产现场调查、资料核查、数据核算和综合分析，掌握公司能源使用现状和能效利用水平，分析存在的问题和指出存在的节能潜力，提出节能措施与建议，以指导公司提高能源管理水平，促进企业节能减排，降低能耗成本，提升市场竞争力，全面实现“十二五”节能目标和经济可持续发展。

二、审计依据
《中华人民共和国节约能源法》（主席令第77号）
《国务院关于加强节能工作的决定》（国发【2006】28号）
《四川省<中华人民共和国节约能源法>实施办法》
(川人大常委【2000】第37号)
四川省人民政府《关于加强节能工作的决定》（川府发【2007】8号）四川省经济和信息化委员会《关于重点耗能企业能源审计报告和节能规划评审结果的情况通报》（川经信环资【2010】611号）
《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）
《节能监测技术通则》（GB/T15316-2009）
《设备热效率计算通则》（GB/T2113.918-2000）
《综合能耗计算通则》（GB/T2113.919-2008）
《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422-2009）
《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）
《工业企业能源管理导则》（GB/T15113.917-2008）
《建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求》（GB/T 24851-2010）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）
《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）
《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）
《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614-1996）
《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615-1996）
《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616-1996）
《产业结构调整指导目录（2011 年本）》
《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法》
（GB/T1028-2000）本次审计主要数据来源于该企业的生产统计报表，对审计中所发现的问题，与企业相关部门负责人和公司分管领导进行了充分沟通交流，并得到企业的核实确认，所提供审计期内能源消耗数据情况真实有效。

三、审计时间
本次能源审计开展时间为2013年11月；
审计期为：2011年1月-12月；
对比期为：2010年1月-12月。

四、审计范围和内容
本次审计范围为****主要7个水厂分公司及污水处理分公司、办公生活区的能源使用情况。

审计内容主要包括能源管理情况、能源利用状况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、生产工艺流程、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。

本次审计期间，审计组与该公司财务统计、生产技术、原材料供应、安全保卫、质检化验、机电等管理部门进行了能源审计相关情况的交流沟通。

由于本次能源审计工作涉及内容广泛，审计时间紧迫，为了便于审计工作的顺利开展，****选派了专人积极配合，并协助能源审计工作的顺利开展，谨此深表衷心感谢。

第二章公司基本情况
第一节公司概况
公司始建于****建市之初，其前身是建工部三0一建筑公司日供水仅600吨的临时供水设施，1966年7月20日****市供水站成立，1977年升格为自来水公司，1993年经批准建立市自来水总公司。

2000年12月28日，原市自来水总公司改制，设立“****”，性质国有独资。

2003年12月28日，****通过资产置换，由国有独资公司转制为国有控股公司。

员工人数647人，在岗职工612人，临时工35人，公司注册资本总额1.13亿元，其中国有股占总股本的63.64%，其余为职工个人及工会法人股。

截止到2010年4月底，公司自来水生产供应主业的供水规模为32.4万吨/日，污水处理能力为10万吨/日，供水面积62.12平方公里，服务人口43.96万人，管网总长度699.60千米，其中DN80以上的管网总长341.19千米。

表2-2 公司2011年产品产量情况表
该公司2010年拥有资产总额49548.25万元，固定资产原值39668.95万元，固定资产净值25513.36万元，实现营业收入14276.41万元，净利润1065.91万元，利税总额1458.29万元，工业总产值13248.19万元，工业增加值9442.14万元，总成本11918.58万元，能源成本3062.50万元；2011年拥有资产总额96067.86万元，固定资产59751.31万元，固定资产净值43519.88万元，实现营业收入15989.99万元，净利润2162.06万元，利税总额3992.43万元，工业总产值14670.99元，工业增加值10904.77万元，总成本13519.97万元，能源成本2833.06万元。

****（集团）有限公司能源审计报告公司管理组织机构图详见图2-1。

图2-1 公司管理组织体系图
6
****（集团）有限公司能源审计报告
第二节生产工艺流程图
****现有7个水厂分公司及4个污水处理分公司。

其主要生产工序包括：利用前段电站尾水做为水厂原水，加入药剂（简称：加药。

即碱式氯化铝加入水体通过加药搅拌机混合成药剂加入原水中），通过栅条反应斜管沉淀池和无阀滤池沉淀、过滤水中杂质后，经过消毒杀菌进入清水池贮存，通过管网供给用户。

二氧化氯发生器生产二氧化氯，投加在栅条反应斜管沉淀池前段称为前加氯，用于杀灭、抑制水中藻类物质；投加在无阀滤池后端称为后加氯，用于杀灭、抑制水中细菌病毒。

公司各分厂工艺流程如图所示。

图2-2 ****水厂工艺流程图
图2-3 大****水厂工艺流程图
图2-4 河门口水厂工艺流程图
图2-5 格里坪水厂工艺流程图
图2-6 金江水厂工艺流程图
图2-7 ****水厂工艺流程图
图2-8 ****水厂工艺流程图
图2-9 ****污水处理厂工艺流程图
图2-10 大****污水处理厂工艺流程图
图2-11 ****污水处理厂工艺流程图
图2-12 ****污水处理厂工艺流程图
第三节生产工艺流程概述
1、****水厂、大****水厂、河门口水厂、格里坪水厂、金江水厂、****水厂、****水厂工艺简述
利用前段电站尾水做为水厂原水，加入药剂（简称：加药。

即碱式氯
化铝加入水体通过加药搅拌机混合成药剂加入原水中），通过栅条反应斜管
沉淀池和无阀滤池沉淀、过滤水中杂质后，经过消毒杀菌进入清水池贮存，通过管网供给用户。

二氧化氯发生器生产二氧化氯，投加在栅条反应斜管沉淀池前段称为前加氯，用于杀灭、抑制水中藻类物质；投加在无阀滤池后端称为后加氯，用于杀灭、抑制水中细菌病毒。

2、****污水处理厂、大****污水处理厂、****污水处理厂、****污水处理厂工艺简述
生活污水进厂后，进入初沉池过滤污水中较大、较重的杂质，经过粗细格栅阻拦污水中的漂浮杂质，通过沉砂池旋流沉淀污水中所含较小砂石，通过配水井分配进入CASS生化池，每4小时曝气鼓风机对CASS生化池曝气2小时，通过微生物降解污水中的有机物，沉淀1小时后运行滗水器，排出处理后澄清液，澄清液流经紫外线消毒渠时，经由紫外线灭杀细菌，最后达标排放水排入金沙江。

沉淀后污泥通过剩余污泥泵将泥浆输送至贮泥池，再由贮泥池输送至污泥脱水间，加入聚丙烯酰胺充分混合后，压滤成为泥饼，同初沉池、粗细格栅、沉砂池杂物一起运至垃圾处理厂进行卫生填埋，脱泥压滤污水经由厂区回收水池回到初沉池重新处理。

主要生产工艺能源为电力，污泥运输车辆能源为气、柴油。

第四节水系统平衡情况
2010、2011年自来水厂自耗水用量分别是7570193t和2750145t；2010、2011年污水处理厂自耗水用量分别是194668t和266182t。

在供水过程中，管网漏失不可避免，具体形态表现为：跑、冒、漏、滴。

其原因可以概括为以下几方面：管道结构本身引起的必然损耗、管道输配沿线。

一定的损耗、管道老化所带来的损耗、外部因素导致的漏损。

管网漏失的水量。

占所有供水量的比例，称为管网漏失率。

从理论上说，供水管网漏失包括供水系统物理漏失和供水系统账面漏
失。

供水系统物理漏失是指通过系统输配水管网及城市蓄水设备渗、漏、溢到外界的损失水量。

该公司漏失水率情况如下：
根据公式：漏失水量=供水量-有效供水量
漏失水率=漏失水量÷供水量；计算出各水厂漏失率为
其中****水厂和格里坪水厂的漏失水率较高，实践证明，管道漏水作为供水系统漏失的物理因素，是直观而可以直接修复的，主要形式有以下四种：断裂、接口损坏（或脱出）、裂纹、金属管腐蚀。

断裂：大多数是与其它管线交连时基础扰动，管线架空，其它管线压在其上，不做过梁、套管或支架，埋深不够，重荷载压在其上，不做支墩、支柱、野蛮装卸，回填建筑垃圾，沟底有坚硬石块等，容易使管线断裂。

接口：接口损坏而漏水大多是胶圈损坏、偏臵不到位；灰口填料不均，配比不当、水泥标号不够；铅口打口不实，铅的含量没达到99%以上，接口处没做垫墩等。

裂纹：多数是下管时检查不细，原有旧伤，或施工时承插间隙小外力彆坏、摔伤、砸坏等。

腐蚀：多数是年久的金属管线或防腐不好。

此外，塑料管漏水大多是因为是新技术，操作工缺乏施工与维护知识，没按工艺技术规程做，埋深不够，冬季冻坏较多。

而闸门失修，调压不均，人为破坏也往往是造成漏水不可忽视的原因。

管道漏水不可避免，但可以控制或者降低。

建议企业应对措施大致如下：
1、加大管网检漏工作。

资料表明，美国洛杉矶市供水部门中有1/10人员，专门从事管道检漏工作，使漏损率降至6%。

日本东京水道局有5600多人,从事防漏水的占7.55有420多人,设立8个支所,17个作业所进行漏水检察工作,使的东京管网漏损逐年降低,从14%降到现在的9%以下。

2、提高水表的准确性，大力推行高灵敏度的水表和技术含量高的智能化水表，逐步实现远程抄表和集中抄表。

现在的一户一表提高了服务档次，但给偷盗水也带来了便利，据相关报导南昌市一日要滴掉两万吨水。

推广远程抄表和集中抄表对提高劳动生产率，提高抄表的准确率,减少人为因素等有着具大的价值。

3、管网维修与管网施工要尽量采用新工艺新技术，新材料，以保证管网的抢修质量和安装质量。

具统计由于管道基础扰动及变化、管材质量、管道安装质量、使用年限及野蛮施工等因素，造成管道破损而产生的漏失，约为9%左右。

第五节辅助生产系统概述
该公司辅助生产系统主要包括：电力系统、汽油系统、柴油系统。

公司审计期内外购的主要能源种类为：电力、汽油、柴油。

其中：电力用于企业生产动力设备及照明；汽油、柴油主要用于污泥运输。

一、电力系统
该公司电力全部外购，2010年公司外购电力共5880.16万千瓦时，其中主要生产系统消耗5789.61万千瓦时附属生产系统及其它消耗90.55万千瓦时。

2011年公司外购电力共5588.14万千瓦时，其中主要生产系统消耗5499.72万千瓦时，附属生产系统及其它消耗88.42万千瓦时。

电力平衡表详见表2-5、2-6。

2010年和2011年企业用电比例图见图2-13和图2-14所示。

图2-13 2010年企业用电比例图
图2-14 2011年企业用电比例图
图2-15 2010年各分厂用电比例图
图2-16 2011年各分厂用电比例图
二、汽油
汽油主要用于污泥运输。

2010年该公司外购汽油7.62吨，其中大****水厂使用0.06t、河水口水厂使用1.60t、****水厂使用0.05t、金江水厂使用3.52t、****水厂使用1.67t、****污水处理厂使用0.73t。

2011年该公司外购汽油5.72吨，其中大****水厂使用0.92t、河水口水厂使用1.47t、****水厂使用0.01t、金江水厂使用3.52t、****水厂使用1.74t、****污水处理厂使用0.87t、****污水处理厂使用0.70t。

2010、2011年该公司用汽油情况详见表2-7、表2-8。

三、柴油
柴油主要用于污泥运输。

2010年该公司外购柴油37.24吨，其中大****水厂使用4.61t、河水口水厂使用2.14t、****水厂使用5.06t、金江水厂使用1.66t、格里坪水厂使用3.78t、清源水业公司使用1.80t、****水厂使用2.18t、****污水处理厂使用13.47t、****污水处理厂使用2.54t。

2011年该公司外购柴油32.81吨，其中大****水厂使用4.29t、河水口水厂使用3.06t、****水厂使用3.55t、格里坪水厂使用4.43t、清源水业公司使用1.03t、****水厂使用2.07t、****污水处理厂使用11.43t、****污水处理厂使用2.95t。

2010、2011年该公司用柴油情况详见表2-9、表2-10。

第六节用能概况及能源流程
一、公司用能概况
2010年公司消费能源主要为电力、汽油、柴油，能源消费总量为7292.20吨标煤。

其中消耗电力5880.16万千瓦时，折标煤7226.72吨，占能源总量的99.10%；汽油7.62吨，折标煤11.22吨，占消费总量的0.16%；柴油37.24吨，折标煤54.26吨，占消费总量的0.74%；能源消耗具体情况见表2-11。

2011年公司消费能源主要为电力、汽油、柴油，能源消费总量为6924.05吨标煤。

其中消耗电力5588.14万千瓦时，折标煤6867.83吨，占能源总量的99.19%；汽油5.72吨，折标煤8.41吨，占消费总量的0.12%；柴油32.81吨，折标煤47.81吨，占消费总量的0.69%；能源消耗具体情况见表2-12。

二、公司能源流程
2010年能源消费总量7292.20吨标煤，主要是电力、汽油、柴油。

电力用于公司生产和后勤办公用电；汽、柴油用于公司主要用于污泥运输。

该公司能源流向详见图2-17。

图2-17 能源流向图
三、公司能源平衡表
综合各种能源按当量值折标煤量核算，2010年该公司综合能耗为7292.20吨标煤。

其中：主要生产系统消费7180.91吨标煤附属生产及其他消耗111.29吨标煤。

综合各种能源按当量值折标煤量核算，2011年该公司综合能耗为6924.05吨标煤。

其中：主要生产系统消费6815.37吨标煤；附属生产及其他消耗108.67吨标准煤。

2010、2011年该公司能源平衡表如表2-13-1、表2-13-2、表2-14-1、表2-14-2所示。

平衡验证公式1:企业能源消费总量(tce)=合计行"收入小计"-合计行"外销量"-回收燃料-回收动力=7292.20 平衡验证公式2:企业能源消费总量(tce)=合计行"支出小计"-合计行"外销量"=7292.20
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平衡验证公式1:企业能源消费总量(tce)=合计行"收入小计"-合计行"外销量"-回收燃料-回收动力=6924.05平衡验证公式2:企业能源消费总量(tce)=合计行"支出小计"-合计行"外销量"=6924.05
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第三章公司能源管理系统
第一节能源管理状况
一、公司能源管理机构
该公司属于****重点用能企业。

节能降耗对降低生产成本，提高经济效益起着举足轻重的作用，因此公司十分重视节能降耗工作，成立了集团、分公司、生产线三级能源管理节能工作领导小组，由集团总经理但任组长、副总经理和总经理助理任副组长，能源主管部门和相关部门负责人为成员，节能减排工作领导小组下设研究小组，建立能源管理体系，明确领导小组和各个研究小组职责和任务。

年初下达目标，每季度进行分析，年终进行总结。

自筹项目安排专用资金对能耗高的设备、管道进行更换，同时每年安排几万元资金对节能降耗先进单位进行奖励。

建立了单机考核、自用水电、设备点巡检等制度。

公司能源管理组织机构图如图3-1。

图3-1 公司能源管理组织机构图
二、公司能源管理制度
公司认真贯彻落实科学发展观，以“节能、节材、清洁生产和发展循环经济”为重点，不断完善能源管理体系建设，加强能源科学管理，坚持强化管理与技术创新，加快技术改造，提升产品产业科技含量，提高能源利用。