幕墙设计100个禁忌

1 概述

建筑幕墙在我国获得到长足的发展，一些系统达到或超越国外的水平，涌现出一大批精品工程和高科技含量的工程，但是同时也有很多工程出现问题，甚至是不可谅解的安全性问题。2005年建设部委托中国建筑装饰协会幕墙工程委员会对全国10个城市近99个工程的安全情况进行调查，发现9.34%的幕墙工程存在安全隐患，引起相关政府部门的高度重视。本人经过近些年的工程检测、实验室检验以及技术会议的讨论，发现幕墙的这些问题可以通过设计手段加以避免。于是对工程中容易出现的问题进行了总结，归纳为100个设计禁忌，希望对我国幕墙行业设计水平的提高能有所帮助，为幕墙行业的健康发展起到促进作用。

2 玻璃幕墙

玻璃幕墙是应用比较广泛的外墙系统。在建筑外墙中的主导地位不可动摇，先后出现了很多精品工程。

2.1氟碳涂层与结构胶直接粘接一些结构密封胶和氟碳涂层的粘接是达不到

幕墙要求的，因此隐框幕墙玻璃组件的副框和玻璃之间、氟碳涂层面板间接缝部位的密封应采取措施，提高粘接力。有多种措施可供选择：

（a）涂底漆，然后再打注结构胶，但一些专家认为这种方法并不可靠，属于“两层皮”，也没有比较有说服力的正面报道证明这种方法确实有效，因此尚需进一步观察、研究；

（b）采用组合型材构造，直接粘接结构胶部分与型材其他部分开，直接粘接结构胶部分采用阳极氧化处理；

（c）氟碳喷涂过程中，对待粘接部位进行遮挡，保持其表面仍为阳极氧化；

（d）采取补救措施，用砂纸等将待粘接表面的涂层去掉，靠自然氧化（大约5μm）。

2.2自攻钉连接自攻钉连接是一般的连接或定位连接，作为结构连接，其可靠性较差。

2.3钢铝型材混合使用（铝包钢）方钢管内表面不易实现喷丸处理，热镀锌时

容易出现质量问题，导致抗腐蚀性能低下；钢铝配合间隙应比较严密，否则不能达到共同受力，给防止出现双金属电化学腐蚀造成困难。

2.4短压盖明框幕墙采用压盖压接，一方面便于实现等压腔，另一方面可以与

扣盖实现卡接。采用不连续的压盖（短压盖），虽然可以降低成本，但会出现玻璃不平、等压腔无法形成等问题。

2.5横梁立柱间连接件采用两点连接幕墙横梁常常会出现“耷拉头”现象，其原因可能有：

（1）横梁承载力不满足要求；

（2）横梁和立柱的连接比较薄弱，比如横梁立柱间的连接件采用两个螺栓（钉）连接，由于其抗扭性能比较差，导致幕墙横梁发生扭转。

2.6大截面装饰条无滴水线大截面装饰条上表面会有积灰，如果不设置滴水

线，会造成幕墙表面出现较多流痕。如果在装饰条前端设置滴水线，能有效避免水和灰尘混合流到幕墙表面。

2.7装饰盖与活卡口配合装饰盖应与挤压型材的卡口相连接，这种卡口尺寸固

定、精度较高，能够实现可靠的连接。通过螺钉连接后形成的卡口精度达不到要求，连接不可靠。

2.8开启腔未设置热密线热密线在节能铝合金窗的设计中有较广泛的应用，但在建筑幕墙的开启腔内应用较少，导致幕墙开启部位节能效果低下。

2.9隐框幕墙采用非定距压板隐框幕墙和半隐框幕墙通常采用压板（压块）传

力，其间距一般不大于300mm，有定距和非定距压板两种。定距压板通过连接螺栓紧固后其压接间隙比较固定，对玻璃面板副框的压紧力比较一致，便于吸收结构和温度等变形，减少摩擦噪音，并且能够避免因压块压得不均造成玻璃面板出现影像畸变现象。

2.10假明框隐框未按隐框幕墙进行设计假明框通常在隐框幕墙的接缝处加

装一个装饰条，起到明框幕墙的装饰效果。这种结构应采用隐框幕墙的设计方法设计中空玻璃和结构胶，即第二道密封胶应采用硅酮结构胶密封。如果采用聚硫胶作为中空玻璃的第二道密封，尽管不一定在紫外线照射下破坏，仍然存在不安全的因素。

2.11隐框中空玻璃下部无托板中空玻璃结构胶长期承受剪力，对结构胶使用

寿命不利，因此JGJ02中要求在玻璃下部应设置托板。该托板与横梁直接连接比较合理，可以设计成卡接或螺栓连接；采用螺栓与玻璃组件的副框连接可能会影响结构胶的打注，存在质量缺陷，建议慎用。

2.12隔热条承受剪力隔热条在隔热型材中起到结构传力、降低热量传递的作

用，被幕墙型材广泛采用。穿条式结构形式，采用复合生产线将隔热条和铝合金型材强制压合。因此在隔热条与铝合金型材压合部位有冷作硬化现象，甚至存在一些微观裂纹缺陷。如果幕墙的横梁采用隔热型材，应采取构造措施，避免隔热条承受剪力，防止隔热条与铝合金型材连接部位发生破坏。一般采用托板或采用较强一侧铝合金型材承受玻璃重量。

2.13挂钩式开启扇挂接处防脱设计存在缺陷幕墙开启窗通常采用上悬结构，但因

为设计存在缺陷，工程中经常出现掉扇现象，个别工程在关闭状态下掉落的几率更高。主要原因是这些工程没有防脱设计，或挂钩防脱设计不合理，或挂钩的搭接深度不够，或挂接处型材壁厚太薄。

2.14钝角部位未采用弧型压接采用传统的定距压板不能满足压接需要，应采

用角度可调的连接构造。

2.15不可变玻璃槽口型材设计时，要考虑施工时的可操作性，采用可变槽口

能够进行微调，且安装方便，因此尽可能不采用固定式玻璃槽口。

2.16开缝小单元水平无限位小单元面板挂接形式应用较广，其插接深度应达

到要求，工程中时有掉扇的事故发生，对于开缝小单元，由于没有密封胶定位，应采取构造措施进行定位，否则框扇间插接可能失效，存在安全隐患。

2.17边部外漏的中空玻璃二道密封胶未用结构胶中空玻璃应采用双道密封

胶密封，隐框、半隐框、假明框和点支承中空玻璃面板的二道密封胶应采用硅酮结构胶密封，以便能够可靠传力、提高中空玻璃抗紫外线照射能力，其宽度应通过结构计算确定。聚硫胶抗紫外线照射能力较差，因此采用聚硫胶进行第二道密封的中空玻璃，不能用于上述中空玻璃。一些工程由于将聚硫胶作为第二道密封材料，发生大批量外片玻璃掉落现象，成为幕墙工程严重的安全隐患。

2.18中空玻璃大小片中空玻璃采用大小片构造，在一些应用中具有一些优势，

尤其可以为型材的设计提供更多的空间，但也存在很多不足：

（1）不便采用机械注胶；

（2）传力途径不合理，甚至可能导致玻璃间发生相对位移，最终导致中空玻璃漏气失效；

（3）还有一些工程大小片中空玻璃间层部位未用结构胶。关于大小片的计算也存在一些争议，主要是在荷载分配方面，设计时应多加注意。

2.19开启扇中空玻璃“大盖帽”“大盖帽”是大小片中空玻璃的极端形式，在一

些开启扇的设计中有所应用，这种设计大片玻璃一旦破裂会导致小片玻璃失去连接而脱落。

2.20中空玻璃中空层不合理，出现贴服、干涉等现象面积较大中空玻璃，采用

9mm中空层可能会出现吸附现象，因此中空层的尺寸应根据构造要求和热工要求综合确定。

2.21钢化玻璃磨砂处理经过磨砂处理的钢化玻璃，不管在钢化之前还是之

后，均会破坏玻璃表面的应力分布，极易诱发玻璃的自曝，经磨砂处理的点支承玻璃危险性更大。狭长玻璃不宜采用短边支承。

2.22玻璃强迫安装玻璃的弯曲强度会随着时间的推移而下降，原因是玻璃表

面的微裂纹会持续扩展，因此幕墙设计时，应使玻璃在自由的状态下工作。但实际工程中，确有玻璃在不必要的永久荷载作用下工作，例如强迫安装、压接密封等。北京某工程即采用压接密封的结构，玻璃破裂概率较高，值得吸取教训。

2.23变形缝设计不合理变形缝设计是一个难点，建筑师不能接受发生变形后

有些构件或面板可以破坏的设计原则，因此变形缝应能够吸收变形（包括支承结构的变形、荷载作用、温度作用和地震作用），并且不能降低该部位的物理性能，如气