第八章培养基灭菌及发酵设备

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第八章--发酵染菌及其防治全文编辑修改

第八章--发酵染菌及其防治全文编辑修改

2、发酵染菌的异常现象
(1)菌体浓度异常 菌体浓度异常下降 菌体浓度异常升高 菌体繁殖和代谢速率缓慢
(2)pH过高或过低 pH上升(感染噬菌体,导致菌体自溶,释放大量氨、 氮) pH下降(感染杂菌,基质大量消耗产生酸性物质)
(3)溶解氧及CO2水平异常 溶解氧短时间内下降,甚至接近零,且长时间不能 回升(污染耗氧微生物) 耗氧量减少,溶解氧升高(污染非耗氧微生物或者 噬菌体) 耗糖量加快,CO2含量增加(污染杂菌) 耗糖量减少,CO2含量减少(污染噬菌体)
第一节 染菌对发酵的影响
一、染菌对发酵过程的影响
生产不同的品种,可污染不同种类和性质的微生物。 不同污染时间,不同污染途径,污染不同菌量,不同培 养基和培养条件又可产生不同后果
1、发酵染菌对不同发酵品种的影响
(1)不同生产菌可能污染的染菌 ➢放线菌由于生长的最适pH为7左右,因此染细菌为多 ➢霉菌生长pH为5左右,因此染酵母菌为多。
酚红肉汤培养基检测(检查培养基和无菌空气是否染菌, 肉汤由红变黄) 平板划线 显微镜观察
3、检查的工序和时间
工序 斜面 摇瓶种子 种子罐种子 种子罐种子 种子罐种子 种子罐种子 发酵 发酵 发酵 发酵 发酵 总过滤器 分过滤器
表1 发酵过程的杂菌检查
时间
0h 0h 培养中期 成熟种子 0h 0h 8h 16h 24h 每月一次 每月一次
第八章 发酵染菌及其防治
发酵染菌(contamination):发酵培养过程中除了生产菌 以外,侵入了有碍生产的其它微生物。
发酵染菌的危害 ➢发酵过程污染杂菌,会严重的影响生产,是发酵工业的致 命伤。 ➢造成大量原材料的浪费,在经济上造成巨大损失 ➢扰乱生产秩序,破坏生产计划。 ➢遇到连续染菌,特别在找不到染菌原因往往会影响人们的 情绪和生产积极性。 ➢影响产品外观及内在质量

第八章_发酵过程参数的检测及控制

第八章_发酵过程参数的检测及控制

主要参数检测原理及仪器
•液体和气体流量测定
主要参数检测原理及仪器
• 搅拌转速
常用检测方法:磁感应式、光感应式和测速发电机等。
感应片切割磁 场或光速。
输出电压与转 速成正比。
主要参数检测原理及仪器
• pH的检测
常用pH检定仪为复合pH电极,具有
结构紧凑,可蒸汽加热灭菌的优点。
思考:pH电极如何标定?
③自适应控制:
提取有关输入、输出信息,对模型和
参数不断进行辩识,使模型逐渐完善;同
时自动修改控制器的动作,适应实际过 程。——自适应控制系统。
2、发酵自动控制系统的硬件组成
传感器 变送器 执行机构
电磁阀、气动控制阀、电动调节阀、变速电机、 正位移泵、蠕动泵。
转换器 过程接口 监控计算机
(一)温度的控制
生长阶段
生成阶段
自溶阶段
2、引起pH下降的因素
碳源过量 消泡油添加过量 生理酸性物质的存在
3、引起pH上升的因素
氮源过多
生理碱性物质的存在 中间补料,碱性物质添加过多
4、 pH的控制
调节基础培养基的配方
调节碳氮比(C/N)
添加缓冲剂 补料控制 – 直接加酸加碱 – 补加碳源或氮源
1、基本的自动控制系统
②反馈控制 反馈控制是自动控制的主要方式
控制器
被控对象
传感器
1、基本的自动控制系统
②反馈控制
开关控制:控制阀门的全开全关;
PID控制:采用比例、积分、微分控制算法;
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ串联反馈控制:
两个以上控制器对一变量实施联合控制;
前馈/反馈控制:
前馈控制与反馈控制相结合。

培养基的制备和灭菌设备

培养基的制备和灭菌设备
5-培养基出口 6-喷淋冷却 7-冷却水
②.喷射加热-真空冷却连续灭菌流程
流程:喷射加热、管道维持、真空冷却
蒸汽
喷射加热器
真空
生培养液
❖培养基用泵打入喷射加
膨胀阀
热器与蒸汽混合升温
维持管
急聚蒸发室
❖进入管道维持器保温
一定时间
❖进入真空闪急蒸发室 冷却降温
灭菌好的培养液
图2-5 加热-真空冷却连续灭菌流程
膨胀阀 急聚蒸发室
❖ 真空冷却可能造成培养 基重新污染
灭菌好的培养液
图2-5 加热-真空冷却连续灭菌流程
③.板式换热连续灭菌流程 流程:薄板换热器加热、管道维持、薄板换
热器冷却
灭菌好的培养液
蒸汽
水冷 却段
热回 收段
加热 段
冷却水
生培养液
维持段
图2-6 薄板换热器连续灭菌流程
特点
❖ 在一台薄板换热器中完成培养液的预热、加热及 冷却三个过程
(二)灭菌方法
灭菌:射线灭菌、药物灭菌、热灭菌 分离:离心沉淀、介质过滤
(三)加热灭菌方式
培养基→加热升温→维持保温→冷却降温→发酵
分批灭菌:三个过程在一个设备内完成 连续灭菌:三个过程分别在不同的设备内完成
(四)灭菌要求
❖ 达到无菌程度 ❖ 尽量减少营养成分损失 ❖ 降低能量消耗
(五)理论灭菌时间
控制
缺点:需要专门设备,投资较大 设备较多,染菌机会也相应较多
2、要求
①.加热设备:加热均匀, 144℃ 20s 2-3min 20s 快速升温到灭菌温度
(温度一致)
②.维持设备:使培养基按
温 度
顺序流动,维持灭菌
温度达到灭菌时间

培养基灭菌及发酵设备概述(PPT 92页)

培养基灭菌及发酵设备概述(PPT 92页)
在121℃,细菌芽孢的值约为1min-1,而营养细胞的值 为10-1010min-1。
26
121℃某些细菌芽孢的值
细菌芽孢名称
枯草芽孢杆菌FS5230 硬脂嗜热芽孢杆菌FS1518 硬脂嗜热芽孢杆菌FS617 产气梭状芽孢杆菌PA3679
值 min-1
3.8-2.6 0.77 2.9 1.8
残 存 106 活 105 细 104 胞 103 数 102
10
D = 10 min D
0 10 20 30 40 50 60 加热时间 (min)
残存活细胞曲线
18
例:
含有某种细菌的悬液,含菌数为105/ml,在100℃(212°F)的 水浴温度中,活菌数降低到104/ml时所需的时间为10min,则该 菌的D值即为10min。
16
2)热力致死时间 (Thermal Death Time; TDT)
—— 在特定条件、特定温度下,杀死某种微生物 所需的最短时间。
e.g 伤寒杆菌58℃ 30min 变形杆菌55℃ 60min
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3)D值
------利用一定温度进行加热, 90%的活菌被杀死时所 需的时间(min)即为D值。又称1/10衰减时间。
C — 对热不稳定物质的浓度, (mol/L); ′— 分解速率常数 (s-1); — 分解反应时间 (s)
′随反应物质种类和温度不同 在化学反应中,其他条件不变,′和温度的关系也可用阿 仑尼乌斯方程表示:
33
′= A′ e
-—E′ RT
A ′— 比例常数; E′ — 分解活化能,(E′) (×4.18 J/mol); T — 绝对温度,(K) R — 气体常数,[1.978×4.18 J/(mol·K)] e — 2.71 (exp)

培养基灭菌及设备 PPT

培养基灭菌及设备 PPT
3、N/N0 为灭菌程度的指标。 例如:培养基100m3,含菌105个/ml,,要求灭菌后存活菌数10-3个/罐,
则N0/N = (100×106×105 /10-3) = 1016,为计算方便,取 ln(N0/N )=36、8 分批灭菌过程:升温、保温和降温,灭菌主要是在保温过程中实现 的,在升温的后期和冷却的初期,培养基的温度特别高,因而对 灭菌也有一定贡献。
➢ 内部结构合理(主要是 无死角),焊缝及轴封装 置可靠,蛇管无穿孔现 象
➢ 压力稳定的蒸汽 ➢ 合理的操作方法。
发酵罐的接管图
(二)基础条件的确定
1、污染度N0 :一般假定位104~106个/ml 2、灭菌度N:实际计算时取N =10-3,即处理1000只有一个或微生
物(一般是针对周期长,成本高的发酵)。
t=t1+t2+t3
(三)灭菌效率的计算
1、分批灭菌的时期
若灭菌温度恒定为T,那么到规定灭菌度(N)
所需杀菌时间
1
2.303
t K ln(N0 / N S ) K lg(N0 / N S )
dN / dt KN AeE / RT . N
当灭菌℃随时间变化时,K也变化,则有
积分
ln( N0
/
NS)

A
t e E / RT dt
0
用V表示灭菌效果,则有 V总=ln(N0/NS)=V加+V保+V冷
升温、维持和冷却过程中灭菌效果分别为
V加
ln(N0 / N1 )
A
t1 e E / RT dt
0
V保
ln(N1 / N2 )
A
t2 e E / RT dt
0
KTt 2

培养基的制备和灭菌设备课件

培养基的制备和灭菌设备课件
培养基的制备和灭菌设备课件
目 录
• 培养基的制备概述 • 灭菌设备概述 • 培养基的制备技术 • 灭菌设备的操作和维护 • 培养基制备和灭菌实验 • 培养基制备和灭菌设备的安全与防护
01 培养基的制备概述
培养基的定义和种类
定义
培养基是指供微生物生长繁殖的,由 不同营养物质组合配制而成的营养基 质。
VS
预防措施
为预防设备事故的发生,应采取一系列预 防措施。如定期对设备进行检查、保养; 加强操作人员的培训,提高其操作技能和 安全意识;制定并执行严格的安全管理制 度,确保设备的安全使用。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
零部件更换
在设备使用过程中,如有零部件损 坏,应及时更换。更换零部件时, 应选用原厂配件,以确保设备的性 能和安全性。
事故应急处理和预防措施
应急处理
在设备使用过程中,如发生意外事故, 应立即切断电源,并采取相应的应急处 理措施。如火灾事故,应使用灭火器等 消防设备进行灭火;如人员伤害事故, 应立即拨打急救电话,进行紧急救治。
设备维护
除了日常的清洁外,还需要定期对灭菌设备进行维护。这包括更换磨损 的部件,检查并调整设备的性能,以确保其始终保持良好的工作状态。
05 培养基制备和灭菌实验
实验目的和原理
实验目的 学习和掌握培养基制备的方法和技术。
熟悉和掌握灭菌设备的操作原理和使用方法。
实验目的和原理
• 通过实验操作,验证培养基制备和灭菌的效果。
灭菌设备的选择和使用
选择依据:在选择灭菌设备时,需考虑物品的性质、灭 菌效果、操作简便性、成本等因素。 • 操作前应对设备进行检查,确保其正常运行。
• 注意设备的安全使用,避免烫伤、辐射等危险。

微生物发酵制药技术基础—培养基和设备的灭菌

微生物发酵制药技术基础—培养基和设备的灭菌

K1
K `1
ln( K 2 ) ln( K`2 )
K1
K `1
即随着温度的上升,微生物的死亡速率常数增加倍数要
大于培养基成分破坏速率的增加倍数。
从上述的分析可知,在热灭菌过程中,同时会发生微生 物死亡和培养基破坏这两种过程。温度升高,菌体死亡 速率大于培养基成分破坏的速率。
不同灭菌温度、时间与培养基成分破坏情况(Ns/No=10-3)
缺点: • 设备较庞大; • 维持罐直径较大,不能保证物料先进先出,易发生
局部过热或灭菌不足的现象; • 喷淋冷却管道很长,对于黏度较高、固形物含量较
多的培养基极易堵塞。
2.喷射加热器加热的连续灭菌流程
优点:能保证培养液在喷射加热器和维持管中的先进 先出,避免了培养基过热和灭菌不彻底现象,培养基 总的受热时间短,营养物质的损失不严重。
依设备和工艺条件的不同,连续灭菌分:
• 连消塔加热的连续灭菌流程 • 喷射加热器加热的连续灭菌流程 • 薄板换热器加热的连续灭菌流程
1.连消塔加热的连续灭菌流程
这是国内味精厂普遍采用的连续灭菌流程。培养基用泵打入连 消塔与蒸汽直接混合,在连消塔内的停留时间为20~30s,达 到灭菌温度132℃。再送入维持罐保温,时间8~25min,最后 由喷淋冷却器冷却至后续的发酵或培养温度。
连续灭菌的优缺点
优点 • 短时间内加热到保温温度且能快速冷却,减少养分的损失 • 操作条件恒定,灭菌质量稳定 • 易于实行管道化和自动化控制 • 避免反复加热和冷却,提高了热利用率 • 发酵设备利用率高
缺点 • 设备要求高,需另外设置加热冷却装置 • 操作比较麻烦 • 染菌机会多 • 对蒸汽要求高 • 不适合大量固体物料的灭菌
(二)对数残留定律

第八章培养基及发酵设备灭菌

第八章培养基及发酵设备灭菌
分批灭菌的操作:
(1)空罐灭菌 采用大进汽方式进汽,以使罐顶各开孔部位的有关管路彻底灭菌的阀
门,再关小排汽保持压力160—180千帕(128~130℃左右),流通蒸汽灭菌 30分钟,并在稍开进汽阀和排汽阀的条件下闷罐灭菌30分钟。灭菌结束, 将罐压降至低于空气过滤器压力,立即进无菌空气保压,并通冷却水冷却。
营养物质的种类、浓度和 比例
温度 pH 溶解氧浓度 产物
三、分批培养中的基质消耗和产物生成 1. 得率系数
2. 基质消耗速率
分批培养时, 培养液中基质浓度的下降是由于细胞和 产物的生成, 如果营养物质是能源, 还有一部分用于细胞 的生命活动, 则可表示为:
3. 产物生成速率
Goden将微生物发酵过程中产物的生成归纳为三种形式: (1) 产物的生成与细胞生长完全相关
空气过滤
第一节 空气除菌的要求和方法
一、空气中微生物的分布 空气的微生物,大多是细菌和细菌孢子,也有酵母、真菌和
病毒。一般空气中按含菌量为103—104个/m3来设计空气除菌系 统。
空气中的尘埃数与细菌数的关系如下:
y = 0.003x – 2.6 式中 y —空气中的微生物数量(个/m3),x —空气中的尘埃颗 粒数量(个/m3)。
(2)连续进蒸汽加热
连消时,先将物料预热至60~75℃,以减少蒸汽加热时水汽 的撞击声。
务必保持总蒸汽压达500千帕,使其接近连消泵出口压力(600 千帕),培养基流速才均匀稳定,否则影响灭菌质量。连消塔温维 持在126~32℃,维持罐罐压为400千帕,一般5分钟已能达到彻底 灭菌要求。
(3)灭菌后冷却
现在发酵罐的容积最大为500—1000t,溶解氧、温度、pH值等均 设有自控仪器或采用微机控制,推动着整个发酵工业的发展。

工业发酵培养基的灭菌及灭菌设备

工业发酵培养基的灭菌及灭菌设备
过滤除菌——利用过滤的方法阻留微 生物
第二节 培养基的灭菌(p262)
一、热灭菌的原理
1. 微生物的热阻 热灭菌原理:
温度超过微生物最适生长温度的 上限时,细胞中的蛋白会发生不可逆的凝固变 性,引起微生物死亡。
致死温度:杀死微生物的极限温度。
致死时间:在致死温度下杀死全部微生物所
1. 培养基成分的影响 油脂\糖类\蛋白: 增加微生物耐热性 高浓度盐类\色素: 削弱微生物耐热性
2. pH的影响 pH6~8时,微生物最不易死亡 pH<6,氢离子易渗入细胞
pH越低,灭菌时间越短 3. 泡沫的影响
泡沫对灭菌极为不利(形成隔热层) 4. 颗粒物质的影响
颗粒>1mm,需过滤除去
第三节 培养基的分批灭菌(p267)
需要的时间
热阻:指微生物在某一特定条件下(主要指温度 和加热方式)的致死时间。表示微生物对热的抵 抗能力。
相对热阻:指某一微生物在某一条件下的致死时 间与另一微生物在相同条件下的致死时间之比。
2. 对数残留定律
内容: 对微生物进行湿热灭菌时,培养基 中的微生物受热死亡的速率与残存的微 生物数量成正比.
污染程度为每毫升培养基中含耐热菌芽孢2×107个, 比死亡速率为0.0287s-1 。求灭菌失败几率为0.001, 0.0001所需要的时间。 4. 一发酵罐容积为50m3,进行氨基酸发酵时的装料系 数为0.6。每毫升培养基中含产气梭状芽孢杆菌芽孢 1×105个,比死亡速率为1.8min-1 ,如果在121℃ 进行实罐灭菌,求灭菌失败几率为千分之一所需要 的时间。
注意:真空系统要严格密封, 避免二次污染
薄板换热器连续灭菌流程:
培养基在设备中同时完成预热、灭菌和冷却 过程。 优点:节约蒸汽和冷却水用量.

发酵工程 (第8章)

发酵工程 (第8章)

3、主要结构参数(自习)
4、主要性能指标(自习)
5、典型的气升环流发酵罐
BIOHOCH多气升管废水处理生化反应器
(三)机械搅拌自吸发酵罐
四弯叶自吸式叶轮转子
六直叶自吸式叶轮转子
转子(叶轮、自吸搅拌器)
定子(导轮)
三、固体培养设备
(一)自然通风固体曲发酵设备
曲架、曲盘、帘子
(二)机械通风固体曲发酵设备
1一输送带 2一高位料斗 3一送料小车 4一曲料室 5一进出料机 6一料斗 7一输送带 8一鼓风机 9一空调室 10一循环风道 11-室闸门
四、动植物细胞培育反应器
(一)动物细胞培养生物反应器
1、动物细胞悬浮培养反应器
双臂磁搅拌細胞培养瓶 双侧臂Celstir瓶
四臂磁搅拌細胞培养瓶 四侧臂Celstir瓶
10-空气排放口 11-空气,CO2混合室
12-收集(取样)口
密闭式光生物反应器优点: (1)无污染,能实现单种、纯种培养 (2)培养条件易于控制
(3)培养密度高,易收获
(4)适合于所有微藻的光自养培养,尤其适 合于微藻代谢产物的生产 (5)有较高的光照面积与培养体积之比,光能 和CO2利用率较高等突出优点
全挡板条件下 的搅拌流型
c、轴封
单端面机械轴封示意图
1 静环与罐体之间的密封:通常用 各种形状有弹性的辅助密封圈来防 止液体从静环与罐体之间泄漏。这 是一静密封。
单端面机械轴封 1- 弹簧 2- 动环 3- 硬质合金 4- 静环 5- O形密封圈
单端面机械轴封示意图
2 动环与轴之间的密封:也是用 各种形状有弹性的辅助密封圈来 防止液体从动环与轴之间泄漏。 这是一个相对静止的密封。但当 端面磨损时,允许其作补偿磨损 的轴向移动,这个补偿移动是靠 弹簧或波纹板来实现的。

发酵设备及消毒灭菌.ppt

发酵设备及消毒灭菌.ppt

无机盐 • 加入的无机盐包括硫、磷、钙、镁、钾等, 且用量
要适度。另外,由于铁离子对青霉菌有毒害作用, 必须严格控制铁离子的浓度,一般控制在30 μg/ml 。
发酵培养的控制
加糖控制 • 加糖量的控制是根据残糖量及发酵过程中的 pH
值确定。最好是根据排气中CO2量及 O2 量来控制, 一般在残糖降至 0.6% 左右,pH 值上升时开始加 糖。 • 加糖率:0.07-0.15%,每2h一次或连续流加。
钠的乙醇溶液,青霉素钾盐或钠盐结晶析出。 • 重结晶方法:真空共沸蒸馏结晶法 • 普罗卡因盐法:在青霉素钾盐的水溶液中(pH中
性)加入盐酸普罗卡因溶液,普罗卡因青霉素结 晶析出。
其他微生物药物的发酵生产
• 头孢菌素C • 氨基酸:谷氨酸、赖氨酸 • 维生素:B1、B2、B12
思考题
• 1.代谢产物合成的主要受哪些方面的调控? • 2.青霉素发酵生产要点有哪些?
末端产物的反馈调节
• 末端产物抑制合成途径中的第一个酶的活性,从而 降低产物合成代谢的能力。
• 原位产物分离偶联技术(in situ product removal, ISPR)
细胞膜通透性调节
• 利于代谢产物分泌到胞外,减少胞内浓度,从而 避免末端产物的反馈调节。
• 如:谷氨酸的生产,采取控制生物素浓度、添加 青霉素、添加吐温80等表面活性剂、选育油酸缺 陷型菌株等方法。
•9、要学生做的事,教职员躬亲共做; 要学生 学的知 识,教 职员躬 亲共学 ;要学 生守的 规则, 教职员 躬亲共 守。2021/7/292021/7/29Thur sday, July 29, 2021 •10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。2021/7/292021/7/292021/7/297/29/2021 8:48:30 AM •11、一个好的教师,是一个懂得心理 学和教 育学的 人。2021/7/292021/7/292021/7/29Jul -2129-J ul-21 •12、要记住,你不仅是教课的教师, 也是学 生的教 育者, 生活的 导师和 道德的 引路人 。2021/7/292021/7/292021/7/29Thurs day, July 29, 2021 13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇,谁就心想事成 。2021/7/292021/7/292021/7/292021/7/297/29/2021 •14、谁要是自己还没有发展培养和教 育好, 他就不 能发展 培养和 教育别 人。2021年7月 29日星 期四2021/7/292021/7/292021/7/29 •15、一年之计,莫如树谷;十年之计 ,莫如 树木; 终身之 计,莫 如树人 。2021年7月2021/7/292021/7/292021/7/297/29/2021 •16、提出一个问题往往比解决一个更 重要。 因为解 决问题 也许仅 是一个 数学上 或实验 上的技 能而已 ,而提 出新的 问题, 却需要 有创造 性的想 像力, 而且标 志着科 学的真 正进步 。2021/7/292021/7/29J ul y 29, 2021 •17、儿童是中心,教育的措施便围绕 他们而 组织起 来。2021/7/292021/7/292021/7/292021/7/29

《发酵工程实验》教案:发酵培养基的制备和实罐灭菌

《发酵工程实验》教案:发酵培养基的制备和实罐灭菌

一、教案基本信息教案名称:《发酵工程实验》教案:发酵培养基的制备和实罐灭菌课时安排:2课时教学目标:1. 了解发酵培养基的制备方法和步骤。

2. 学会进行实罐灭菌的技巧和注意事项。

3. 掌握发酵培养基制备和实罐灭菌的操作技能。

教学重点:1. 发酵培养基的制备方法和步骤。

2. 实罐灭菌的技巧和注意事项。

教学难点:1. 发酵培养基的制备方法和步骤。

2. 实罐灭菌的技巧和注意事项。

二、教学准备1. 实验室设备:发酵罐、灭菌器、天平、量筒、玻璃棒等。

2. 实验材料:玉米粉、酵母、硫酸、氢氧化钠等。

3. 实验试剂:无菌水、酒精、甘油等。

三、教学过程Step 1:引入新课通过介绍发酵工程的概念和应用,引导学生了解发酵培养基的制备和实罐灭菌的重要性。

Step 2:讲解发酵培养基的制备方法和步骤1. 讲解玉米粉的配制方法和注意事项。

2. 讲解酵母的活化方法和步骤。

3. 讲解硫酸和氢氧化钠的添加方法和注意事项。

4. 讲解发酵培养基的灭菌方法和步骤。

Step 3:讲解实罐灭菌的技巧和注意事项1. 讲解实罐的清洗和消毒方法。

2. 讲解灭菌器的使用方法和注意事项。

3. 讲解实罐灭菌过程中的安全操作注意事项。

Step 4:学生实验操作1. 学生分组,每组准备一份发酵培养基。

2. 学生在老师的指导下,按照讲解的方法和步骤进行发酵培养基的制备。

3. 学生在老师的指导下,进行实罐灭菌操作。

Step 5:实验结果分析1. 学生观察实验结果,分析发酵培养基的制备和实罐灭菌的效果。

2. 学生汇报实验结果,进行交流和讨论。

四、课后作业1. 复习发酵培养基的制备方法和步骤。

2. 复习实罐灭菌的技巧和注意事项。

3. 思考发酵培养基制备和实罐灭菌在发酵工程中的应用。

五、教学反思通过本节课的教学,学生应掌握发酵培养基的制备方法和步骤,以及实罐灭菌的技巧和注意事项。

在实验操作过程中,教师应注重学生的安全操作,及时引导学生纠正错误操作。

在实验结果分析环节,教师应引导学生积极思考和交流,提高学生的实验操作技能和理论知识水平。

第八章 发酵设备

第八章  发酵设备

前发酵槽的底略有倾斜,利于废水排出
离槽底10-15cm处,伸出有嫩啤酒放出管
为了维持发酵槽内醪液的低温,在槽中 装有冷却蛇管或排管。
前发酵槽的冷却面积,根据经验,对下 面啤酒发酵取每立方米发酵液约为0.2平 方米冷却面积,蛇管内通入0-2度的冰水。
注意CO2的排放,防止中毒。
密闭式发酵槽
n=24/4=6 N=6× 72/24+1=19
发酵罐容积
发酵罐采用圆柱形器身,底和顶为锥形 盖,选取结构尺寸的比例关系如下:
由发酵罐的基本结构尺寸,可确定全罐表面 积.罐体圆柱部分表面积F1和罐底罐顶表面积 F2,F3分别为:
冷却面积和冷却装置主要结构尺寸
假定罐壁无夹套保温层,壁温最高可达35℃ ,生产厂所 在地区的夏季平均温度可查阅有关资料,现假定为32℃。
度而形成的反作用力,使喷水管自动 旋转。
高压强的水力喷射洗涤装置
它是一根直立的喷水管,沿轴向安装于罐的中 央,在垂直喷水管上按一定的间距均匀地钻有 4-6mm的小孔,孔与水平呈20度角,水平喷水 管接活接头,上端和供水总管,下端和相垂直 分配管相连接,洗涤水压为0.6~0.8MPa。
水流在较高压力下,由水平喷水管出口处喷出, 使其以每分钟48~56转自动旋转,并以极大的 速度喷射到罐壁各处,而垂直的喷水管也以同 样的水流速度喷射到罐体四壁和罐底。
如果发酵液不进行冷却,则发酵温度可升高 10℃。
此外,对于小型试验罐,也可在发酵最旺盛时, 测定其冷却水的进出口温度和单位时间内的耗 水量,从而得出小罐的放热量Q’1。
代谢气体带走的蒸发热量Q2与糖浓度、发 酵程度好坏有关,除间接测定外,目前还 难具体计算,一般计算时可取Q1的5~6% 左右。
优点

(完整版)发酵培养基的灭菌

(完整版)发酵培养基的灭菌

再看表灭菌温度、时间与营养成分破坏
据量测的定关,系每(升N高/1N0o℃=时0.0一0般1)化学反应
灭菌温度℃ 的反灭应菌速时率间的(增分加)倍数是营1.养5-成2.分0,破坏量%
100
而为3杀405死0左芽右孢。为5-10,杀死99微.3生物细胞
110
36
67.0
115
15
50.0
120
4
27.0
26
在灭菌时,当温度变化,菌死亡速率常数和培养基成分破 坏速率常数′都变化。温度由T1升高到T2,值分别为:
E -—
1= A e
R T1
相除取对数
ln
2
E
=〔
1 -1

E -—
1 R T1 T2
2= A e R T2
同样,灭菌时培养基成分的破坏也可得类似关系:
2 ′ ln 1 ′
25
灭菌时,培养基成分分解速率常数K`与温度之间的关系 也可用阿累尼乌斯公式表示:
′= A′ e
-—E′ RT
A ′— 比例常数; E′ — 分解活化能,(E′) (×4.18 J/mol); T — 绝对温度,(K) R — 气体常数,[1.978×4.18 J/(mol·K)]
e — 2.71 (exp)
连续灭菌(连消)
t 1 ln N 0 2.303 lg N 0 K Nt K Nt
连续灭菌的灭菌时间,仍可用灭菌公式计算,但培养 基中的含菌数,应改为每单位体积(1mL)培养基的含菌数, 则灭菌公式变换为下式
式中 c0—单位体积培养基灭菌前的含菌数,个/mL ; cs—单位体积培养基灭菌后的含菌数,个/mL。
另外,芽孢子中蛋白质含水

8第八章 发酵过程的放大

8第八章  发酵过程的放大

3.菌丝受机械损伤的差异

摇瓶培养:菌体只受液体的冲击或沿着 瓶壁滑动影响——机械损伤很轻; 发酵罐培养:受搅拌叶的剪切力、搅拌 时间的长短等——机械损伤程度远远大 于摇瓶培养。

搅拌增加菌体受损伤的程度

菌体内核酸类物质的漏出率与搅拌转速、 搅拌持续时间、搅拌叶的叶尖线速度、 培养液单位体积吸收的功率及Kla值成 正比关系

一、从摇瓶取得发酵罐放大有用参数的方法及原 理 二、 以摇瓶取得数据为依据进行发酵过程和发酵 罐放大 三、 小型罐到大型罐的放大


工业发酵过程的放大
第一阶段
实验室规模,进行菌种的筛选和培养基的研究
第二阶段 中试工厂规模,确定菌种培养的最佳操作条件
第三阶段 工厂大规模生产
第一节、从摇瓶取得发酵罐放大有用参数 的方法及原理
上式称为流变性方程,其图解形式叫做流变图。 生物反应醪液多属与时间无关的粘性流体范围(表 5-1)。
f ( )
表5-1 与时间无关的纯粘性流体的流变特性
类别 牛顿型 流变性方程 表观粘度a 恒定不变 a 示 例

假塑型 K n ,0 n 1 随剪切率的增加而 减少 a K n1 (幂律) 膨胀型 (幂律) 平汉塑型
₰ 丝状菌发酵中,高粘度发酵液的表观粘度明显 随剪切速率的不同而变化。 ₰ 同一反应器中,离搅拌器远近位置的不同,流动 特性明显不同。 ₰ 一般丝状菌的发酵液呈假塑性流体、胀塑性流 体等非牛顿性流体特性,并且发酵液的流动特性 还随时间而变化。 ₰ 微小颗粒悬浮液的粘度是多种因素的函数,除 依赖菌体颗粒的浓度外,还受颗粒的形状、大小、 颗粒的变形度、表面特性等因素影响。霉菌或放 线菌等的发酵中,发酵液的流动特性常出现大幅 度变化。
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4)Z 值
—— 在加热致死时间曲线中,加热时间缩短90%所需 升高的温度,即为Z值。
加 热 100 时 间 (
10
Z = 15 Z
min)
100
115 加热温度 (℃)
加热致死时间曲线
2、微生物的热死规律——对数残留定律
◇ 微生物的热死是指微生物的受热失活,但物理性质不变。 ◇ 微生物虽然是一复杂的高分子体系,但受热死亡是由于 蛋白质变性所致。 ◇ 在一定温度下,微生物热死遵循分子反应速度理论。
2)从底部通入蒸汽
3)排冷气
4)升压 打开各个需灭菌的管路、放气阀等(如 接 种管、取样管、空气进管、流量计等)
5)保压 通常1kg/cm2, 30~60min 6) 降温 关闭各放气阀,切断汽源,慢慢放气;
或自然冷却,或泵循环水加速冷却
Notes: a)确保无死角产生 b)也可采用甲醛蒸煮或熏蒸的方法 c)勿激碎视镜
4)间歇灭菌法:80-100 ℃,15-60min,室温过夜,重复三 次
2.过滤除菌法
含有酶、血清、维生素、氨基酸等容易热失活的培养基, 可以采用此法。
过滤介质有膜材料:醋酸纤维素、硝酸纤维素、聚醚砜、 尼龙、聚丙烯腈等
深层过滤材料:石棉板、烧结陶瓷、烧结金属等
过滤器主要有两类:
绝对过滤器:过滤介质呈膜状,滤孔比要除去的颗粒直径 小,理论上可以完全除去微生物。去除机制为拦截作用。
对数残留定律的概念:
—— 对微生物进行湿热灭菌时,培养基中的微生物受热死 亡的速率与残存的微生物数量成正比,这就是对数残留定 律。
数学表达式:
- dN/d = N
N —— 培养基中活的微生物个数; —— 时间(s); —— 比死亡速率(s-1) (死亡速率常数) dN/d —— 微生物的瞬间变化率,即死亡速率
二、培养基灭菌的有关理论
一)加热灭菌原理
1、微生物的热阻
每一种微生物都有一定的生长温度范围;
当微生物处在最低生长温度以下,代谢作用几乎停止,而 处于休眠状态;当温度超过最高限度时,细胞中原生质体和 酶的基本成分就发生不可逆的变性,使微生物死亡。
不同种类微生物对热的抵抗力不同。
微生物对热的抵抗力称为热阻(heat resistance)。
另一类是深层过滤器:空隙的直径比要除去颗粒的直径大, 由毡毛、棉花、石棉和玻璃纤维组成。
工作机制是通过惯性碰撞、扩散和吸附作用除菌。
过滤介质有两类:一类是棉花纤维、玻璃纤维、合成纤维和 颗粒状活性炭等,要填充在一定的容器中定形;
一类是已制成板状或管状,如石棉板和烧结材料等。
实验室常用的滤器孔径是0.45微米和0.22微米。
3.微波灭菌法
主要是利用微波(300MHz~3000GHz的电磁波,是无 线电波中一个有限频带的简称,即波长在0.1毫米~1米 之间的电磁波)的热效应
微生物在微波电磁场的作用下,吸收微波的能量,产生 热效应,同时微波造成分子的加速运动使细胞内部受到 损害,从而导致微生物死亡。
特点:加热均匀、热能利用率高,穿透能力强,加热时 间短。
第八章 培养基灭菌及 发酵设备
一 培养基灭菌及灭菌设备
培养基灭菌的目的:保证所选用的培养基没有受到其 它杂菌的污染
染菌产生的不良后果? 灭菌的方法有:化学药剂灭菌、射线灭菌、干热灭 菌、湿热灭菌、过滤除菌
培养基的灭菌方式:
1.湿热灭菌: 2.过滤除菌 3.微波灭菌
1.湿热灭菌法 是利用水蒸气的热量将物品灭菌。 水蒸气具有穿透能力强,易于传导热量的优点。 湿热更容易将微生物细胞中蛋白质的氢键打断,使其发生变性 凝固。 优点:经济、快速 不同微生物菌株,所需湿热灭菌的温度和时间不一样。 多数细菌和真菌营养体在60℃左右,5-10min死亡; 真菌和酵母菌的孢子,80 ℃以上才会死亡; 嗜热脂肪芽孢杆菌的芽孢在121 ℃,12min才能死亡
常见的湿热灭菌有以下几种:
1)常规加压灭菌法
因无法了解待灭菌培养基中微生物的热致死特性,常假 设杂菌是嗜热脂肪芽孢杆菌的芽孢;
灭菌工艺是0.1MPa,维持15-30min(灭菌是靠温度) 2)连续灭菌法 3)巴斯德消毒法 一般60-80 ℃,15s-30min; 现在超高温巴斯德灭菌法,140 ℃,3-4s,急剧冷却至75 ℃
10
D = 10 min D
0 10 20 30 40 50 60
残存活细胞曲线
加热时间 (min)
பைடு நூலகம்
例:
含有某种细菌的悬液,含菌数为105/ml,在100℃(212°F)的 水浴温度中,活菌数降低到104/ml时所需的时间为10min,则该 菌的D值即为10min。
D100 = 10min 如果加热的温度为121℃,则常写成Dr
—— 在特定条件、特定温度下,杀死某种微生物 所需的最短时间。
e.g 伤寒杆菌58℃ 30min 变形杆菌55℃ 60min
3)D值
------利用一定温度进行加热, 90%的活菌被杀死时所 需的时间(min)即为D值。又称1/10衰减时间。
残 存 106 活 105 细 104 胞 103 数 102
某些微生物对湿热的相对热阻(与大肠杆菌比较)
微生物
相对热阻
细菌和酵母的营养细胞
1
细菌芽孢 霉菌孢子
3×106 2-10
病毒及噬菌体
1-5
下面介绍与热阻相关的几个概念
1)致死温度(Death temperature)
——杀死微生物的极限温度称为致死温度。
2)热力致死时间 (Thermal Death Time; TDT)
主要内容 一、空罐灭菌 二、灭菌有关理论 三、分批灭菌 四、连续灭菌
一、空罐灭菌
1、目的:
1)消除罐内死角,确保下一批发酵的成功 2)杀灭与罐直接相通的各管路、阀门的微生物 3)杀灭上批发酵的活的微生物,减轻环境污染
2、步骤: (热蒸汽法)
1)先彻底清洗 作用:a)有利于消除死角 b)免于料受热(尤其是干热的部位)干 焦于罐体、管或阀门
若开始灭菌( = 0)时,培养基中活的微生物数为N0
- dN/d = N
积分
lnN/N0 = - or
2.303logN0/N =
= 2.303 logN0/N /
= 2.303 lgN0/N /
可见灭菌时间取决于污染程度(N0)、灭菌程度 (残留菌数N)和值
◆ 在培养基中有各种各样的微生物,不可能逐一加以考虑。 一般只考虑芽孢细菌和细菌的芽孢数之和作为计算依据。
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