全套分项工程质量技术交底卡
(新)分项工程质量技术交底卡
锤击沉管灌注桩分项工程质量技术交底卡
预制管桩桩基分项工程质量技术交底卡
基础砌体分项工程质量技术交底卡
基础地梁与承台模板安装分项工程质量技术交底卡
基础砼分项工程质量技术交底卡
基础钢筋绑扎分项工程质量技术交底卡
主体模板分项工程质量交底卡
主体砌体分项工程质量技术交底卡
铝合金门窗安装分项工程质量技术交底卡
主体混凝土分项工程质量技术交底卡
主体钢筋绑扎与安装分项工程质量技术交底卡
门窗的制作与安装分项工程质量技术交底卡
玻璃安装分项工程质量技术交底卡
整体楼地面分项工程质量技术交底卡
饰面砖铺贴分项工程质量技术交底卡
板块楼地面分项工程质量技术交底卡
抹灰分项工程质量技术交底卡
屋面分项工程质量技术交底卡
刷浆分项工程质量技术交底卡
油漆分项工程质量技术交底卡
钢筋焊接分项工程质量技术交底卡
钢屋架的制作与安装分项工程质量技术交底卡
隔热层分项工程质量技术交底卡。
土方开挖分项工程质量技术交底卡
〔5〕开挖尺寸缺乏，边坡过陡：基坑〔槽〕或管沟底部的开挖宽度与坡度，除应考虑构造尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑构造等所需宽度。
〔5〕施工机械进入现场所经过的道路、桥梁与卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。
〔6〕选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量与工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。
〔7〕施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距与地形起伏等情况加以确定。
〔2〕建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线〔桩〕标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
〔3〕夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
〔4〕开挖有地下水位的基坑〔槽〕、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面0．5m，然后才能开挖。
专业技术负责人： 交底人： 接收人：
〔11〕开挖基坑〔槽〕的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，防止二次搬运。
〔12〕雨、冬期施工：
1〕土方开挖一般不宜在雨季进展，否那么工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
2〕雨期施工在开挖的基坑〔槽〕或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑〔槽〕外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。
墙面贴陶瓷锦砖分项工程质量技术交底卡
行镶贴陶瓷锦砖操作时，应保持正温，室外陶瓷锦砖不宜冬季施工。
6.1.2 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
6.1.3 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。
应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。
整间或独立部位宜一次完成。
墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。
特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
5.2 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
5.3 少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴之前，防止损坏面砖。
5.4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。
6.1 空鼓、脱落：。
分项工程施工技术交底卡
火灾报警与消防联动系统分项工程施工技术(工艺、质量)交底卡
火灾报警与消防联动系统分项工程施工技术(工艺、质量)交底卡
火灾报警与消防联动系统分项工程施工技术(工艺、质量)交底卡
火灾报警与消防联动系统分项工程施工技术(工艺、质量)交底卡
火灾报警与消防联动系统分项工程施工技术(工艺、质量)交底卡
火灾报警与消防联动系统分项工程施工技术(工艺、质量)交底卡
火灾报警与消防联动系统分项工程施工技术(工艺、质量)交底卡
火灾报警与消防联动系统分项工程施工技术(工艺、质量)交底卡。
给排水安装分项工程质量技术交底卡
给排水安装分项工程质量技术交底卡一、工程概述给排水安装作为建筑工程的重要分项工程，负责建筑物内的给水和排水系统的设计、施工和安装。
本文档旨在对给排水安装分项工程的质量技术要求进行交底，确保工程质量达到相关标准和规范的要求。
二、工程范围本工程的范围涵盖以下内容：1. 给水系统：包括建筑物内部供水管路、水泵、水箱等设备的安装与调试；2. 排水系统：包括建筑物内外排水管路、下水道、污水处理设备等设备的安装与调试；3. 消防供水系统：包括建筑物内的消防水池、消防水泵等设备的安装与调试。
三、质量技术要求1. 设计要求：a) 应按照国家和地方相关标准、规范进行设计，并符合建筑设计方案；b) 设计方案应详细考虑人员使用需求、设备布置、管道走向和管道材料等因素。
2. 施工要求：a) 施工前应进行工程勘察，了解现场环境并制定施工方案；b) 进行施工前的准备工作，包括测量、标线等；c) 施工人员应熟悉施工图纸，掌握施工工艺和技术要求；d) 施工过程中应进行质量检查，确保施工质量符合要求；e) 施工结束后应进行验收，确保工程质量达到标准要求。
3. 设备安装要求：a) 安装前应检查设备的规格、型号、材料等是否符合设计要求；b) 安装设备时应采用专用工具和固定装置，确保设备安装稳固；c) 安装设备时应遵循设备制造商提供的安装要求；d) 安装后应进行设备的功能测试和调试。
四、质量控制措施为了保证给排水安装分项工程的质量，应采取以下措施：1. 质量控制人员应对施工过程进行全程监管，及时发现和解决质量问题；2. 施工人员应定期参加相关培训，提高施工技术；3. 施工现场应按照标准规范进行管理，确保施工环境清洁、安全；4. 管理人员应定期组织工程质量检查，发现问题及时整改；5. 对施工过程中使用的材料和设备应进行严格的质量检验。
五、安全与环保要求1. 施工现场应建立健全的安全保障制度，保证施工人员的个人安全；2. 施工人员应佩戴防护装备，遵守安全操作规程；3. 对施工过程中产生的废水、废弃物等应进行正确处理，避免对环境造成污染。
25米小箱梁施工 分项工程质量技术交底卡
在梁体砼强度达到拆模强度要求后，采用龙门吊配合人工拆除模板，侧模拆除时先旋松底部千斤顶，把模板落下后移向两侧，从梁体间空档吊出；内模分段拆除后，由人工拆卸出梁体,龙门吊配合吊运。拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体砼棱角，模板拆完后,吊移至相应位置,及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，及时做到缺损补齐,变形校正，以备再用.
孔道压浆应按照自下而上的顺序进行。从拌水泥浆到开始向孔道压浆,间隔时间不得超过30分钟,水泥浆在使用前和压注过程中应持续搅动,压浆采用活塞式压浆泵，最大压力控制在0.7Mpa,水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，直到排浆孔有浓浆排出,其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止（流出浆液的喷射时间不少于10秒)，然后将出浆口封闭，压浆端的水泥浆压力保持在0。7Mpa持压2min以上。
0→初应力（20%）→100％σcon（持荷2min后锚固)。
伸长量计算，伸长量采用下面公式进行计算：
△L=△L1+△L2;
其中：△L1—-从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值；
△L2——初始拉力时的理论推算伸长值。
根据实测伸长值和理论伸长值比较,如果伸长量超过±6％后,停止张拉,找出原因；预应力张拉时，要求同步进行,当千斤顶安装好以后，专人指挥同时张拉，当张拉到20％σk时，对千斤顶油缸伸长进行量值，然后继续张拉,到100%σk再量值，两值之间即为△L1。
1）钢筋绑扎包括腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎两部分。
2)钢筋在固定加工场地按设计图纸下料制作，然后转运到现场进行绑扎，钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。其中间距和尺寸在通用图即设计图纸中有明确说明，底版钢筋在焊接时应该注意接头数量，在同一截面上的接头数量不超过本截面钢筋数量的30%，并且焊接接头位置应弯曲，保证在同一中轴线上。
分项工程质量技术交底卡(常用)
一般砖砌体砌筑工程分项工程质量技术交底卡
GD2301003
专业技术负责人：交底人：接受人：
砌块砌筑工程分项工程质量技术交底卡
GD2301003
专业技术负责人：交底人：接受人:
墙面抹灰工程分项工程质量技术交底卡
GD2301003
专业技术负责人: 交底人: 接受人:
施工洞的留置及处理分项工程质量技术交底卡
GD2301003
专业技术负责人：交底人: 接受人：
水泥砂浆地面工程分项工程质量技术交底卡
GD2301003
专业技术负责人: 交底人：接受人:
框架结构模板工程分项工程质量技术交底卡
GD2301003
专业技术负责人：交底人：接受人:
土方开挖和回填分项工程质量技术交底卡
GD2301003
专业技术负责人：交底人：接受人:
框架结构混凝土浇筑工程分项工程质量技术交底卡
GD2301003
专业技术负责人：交底人：接受人：
专业技术负责人: 交底人：接受人：。
地下室施工技术分项工程质量技术交底卡
5.每一区段内的砼应连续浇筑不留施工缝，认真振捣，上面用木刮杆刮平，并用铁板压几遍,使早期出现的裂缝得到弥合。
6.底板与墙板施工逢的留置位置及止水带钢板详见施工图。
3.砼中掺入适量的缓凝型减水剂，延长水泥凝结时间确保初凝时间不少
于5小时,终凝时间不大于8小时。
4。分层浇筑，振捣挂牌作业，明确区段，并由施工员、质检员监督，确保砼振捣密实，同时严防过振，防止砼离析.
5.可用塑料薄膜及时覆盖砼表面，防止水分蒸发，使砼始终保持潮湿状态养护，避免早期裂缝，班组应定专人养护.
3。地下室内外墙钢筋不得留接头.
4.底板钢筋及侧面保护层设置，底板上下层钢筋采用“π”形Φ12@1000施工铁支撑（呈梅花形布置）来控制保护层厚度。顶板上下层钢筋之间放置φ12＠1000马凳撑筋（呈梅花形布置).
5。钢筋绑扎
（1)钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量,如有错漏，应立即纠正。
(2）绑扎形式复杂的结构部位时应先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序,并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合顺序和施工方法，以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
（3）钢筋绑扎用铁丝采用20-22号镀锌铁丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定,并符合有关规定。
(4)板和墙等钢筋的绑扎,钢筋的相交点应每点扎牢，同时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。
（1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,并需分批作机械性能试验。
（2)钢筋运到现场后,必须严格按要求分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆堆放，钢筋下面要垫上垫木，离开地面不得少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。
技术交底-通用 (184)_20191228094209
分项工程技术交底卡施工单位工程名称分部工程交底部位日期交底内容1范围:本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3作业条件：2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3操作工艺3.1工艺流程：3.1.1直埋→防腐保温→放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井、铺底砂防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实3.1.2管沟：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.2直埋管道安装：3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
分部(分项)工程质量技术交底记录表
分部(分项)工程质量技术交底记录表
项目信息
•项目名称：[填写项目名称]
•项目地点：[填写项目地点]
•工程名称：[填写工程名称]
•工程地点：[填写工程地点]
•日期：[填写日期]
交底人员
•施工单位：[填写施工单位名称]
•监理单位：[填写监理单位名称]
•设计单位：[填写设计单位名称]
分部(分项)工程交底内容
1. 工程概况
•工程名称：[填写工程名称]
•工程地址：[填写工程地址]
•工程规模：[填写工程规模]
•工程内容：[填写工程内容]
2. 施工要求
•施工工艺：[填写施工工艺要求]
•施工标准：[填写施工标准要求]
•施工工序：[填写施工工序要求]
3. 质量控制
•质量要求：[填写质量要求]
•质量控制措施：[填写质量控制措施]
•质量验收标准：[填写质量验收标准]
4. 安全防护
•安全要求：[填写安全要求]
•安全预防措施：[填写安全预防措施]
•紧急应急预案：[填写紧急应急预案]
5. 现场管理
•现场卫生：[填写现场卫生要求]
•施工交通：[填写施工交通规定]
•施工环境保护：[填写施工环境保护规定]
确认与签字
•工程负责人确认：_____________________
•施工单位负责人确认：_____________________
•监理单位负责人确认：_____________________
•设计单位负责人确认：_____________________
以上为分部(分项)工程质量技术交底记录表内容，各方确认无误后签字，对工程质量和安全负责。
钢筋工_分项工程质量技术交底卡
钢筋工程 分项工程质量交底卡GD2301003（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎,如图2-15。
（2）箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋必须满扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置,并绑扎牢固，见图2—16。
（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图2-17。
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径)。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2—18。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求,如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
同时,可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（7）墙体拉接筋或埋件,根据墙体所用材料，按有关图集留置。
（8）柱筋到结构封顶时,要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1。
7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1（民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法.同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。
(二)剪力墙钢筋绑扎1、立2～4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时,应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表".3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。
分项工程质量技术交底卡(建筑电气)
建筑电气安装分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日期
交底内容
一、电缆线路安装：
（1）电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求：
1）电缆线路安装有关的建筑物,构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定.
2）缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件：
四、电缆管的加工应符合下列要求：
（1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形;
(2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯面程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
（3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防ห้องสมุดไป่ตู้漆。
五、接地（PE）或接零（PEN)支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。
八、电缆终端、电缆接头及充油电缆的供油系统应安装牢固,不应有渗漏现象；充油电缆的油压及表计整定值应符合要求。
九、接地应良好；充油电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计。
十、电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属不见防腐层应完好.
十一、电缆沟内应无杂物,盖板齐全,隧道内应无杂物,照明、通风、排水等设施应符合设计。
二、当电气设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应按下列规定确定试验电压的标准：
(1）采用额定电压较高的电气设备在于加强绝缘时，应按照设备的额定电压的试验标准进行；
(2）采用较高电压等级的电器设备在于满足产品通用性及机械强度的要求时,可以按照设备实际使用的额定工作电压的试验标准进行；
分项工程质量技术交底卡(常用)
分项工程质量技术交底卡(常用)背景在施工过程中，每个分项工程的施工质量与安全都是十分关键的。
为了保障施工的顺利进行，需要全面、清晰地对每项工程的相关技术细节进行交底。
本文将详细介绍常用的分项工程质量技术交底卡。
定义分项工程质量技术交底卡是指在施工过程中，由施工单位向项目负责人及其它监理、检验、验收人员申请审查后，以书面形式对分项工程所交代的质量技术要求进行确认，作为施工现场作业的指导文件。
内容1.交底工程名称、建筑位置、设计文件等基本信息。
2.技术要求：包括施工工序、施工内容、要求质量标准、验收标准等。
3.质量控制措施：具体描述对该项工程进行质量控制的措施，如材料选用、设备维护、工艺规范等。
4.安全措施：具体描述对该项工程进行安全控制的措施，如安全防护、操作规范等。
5.施工计划：包括该项工程的施工时间、施工班次及施工顺序等。
6.材料清单：列举所需要的主要材料名称、规格、型号及其质量标准等。
7.施工机具清单：列举所需要的主要施工机具名称、数量、型号及其质量要求等。
8.质量验收要求：包括施工过程中要进行的检测、测量、试验等。
编写步骤1.根据设计文件和施工图纸，明确该项工程的基本信息。
2.制定该项工程的技术要求、质量控制措施、安全措施等。
3.制定该项工程的施工计划，确定施工时间、施工班次及施工顺序等。
4.列举所需的主要材料和施工机具，并进行准确详细的描述。
5.制定该项工程的验收标准和质量验收要求。
注意事项1.分项工程质量技术交底卡需要由施工人员进行认真编写，保证技术细节准确清晰，且符合工程的质量标准和验收要求。
2.交底卡需要经审查确认，施工人员应认真对照各项要求进行检查，并进行工程实际情况的记录和比对，确保落实到位。
3.随着工程的不断变化和升级，交底卡也需要不断进行调整和更新，以保证施工质量的有效控制和提高。
结论分项工程质量技术交底卡是工程施工中非常重要的文件，能有效保证各项工程的质量与安全。
编写分项工程质量技术交底卡需注意严谨细致，并恰当应用相关标准及规范要求。
分项工程质量技术交底卡
分项工程质量技术交底卡一、前言在建筑工程项目中，分项工程质量技术交底卡是非常重要的文档，是保证工程质量、防止质量事故发生的必要手段之一。
分项工程质量技术交底卡可以使各参与方在工程的各个环节中，确保各项工作符合工程建设标准和规范的要求，从而使工程建设过程更加严格和规范。
本文就分项工程质量技术交底卡的定义、制定和实际应用做进一步的探讨。
二、分项工程质量技术交底卡的定义分项工程质量技术交底卡是一种建筑工程项目中的重要交底文件，属于分项工程质量技术交底的具体表现形式。
该文档中记录了工程项目中各项分项工程的项目名称、工程构造和施工技术要求等信息，以保证各项工程的施工符合标准和规范要求。
具体来说，分项工程质量技术交底卡主要包括以下内容：项目名称、工程位置及范围、工程构造、施工技术要求、验收标准、验收时限等信息。
其中，工程构造纲要是引导分项工程施工的重要文件，应注明施工材料、工程构造要点、施工方法等主要内容。
施工技术要求又是分项工程施工质量保证的重要保障，应注重研究，实行具体措施。
验收标准和验收时限是保证工程质量合格的重要手段，验收时必须按照规定验收结束，验收不合格的工程必须及时修改。
三、分项工程质量技术交底卡的制定制定分项工程质量技术交底卡是确保工程建设过程中质量安全的重要手段。
以下是分项工程质量技术交底卡的制定步骤：1.明确分项工程的施工标准和规范要求，以确保施工符合国家和行业标准要求；2.识别分项工程的施工风险因素，采取相应的控制措施以降低风险；3.确定分项工程施工过程中的验收标准和验收时限，以确保施工符合标准要求；4.确定质量影响因素，采取相应的工程技术要求，确保施工符合要求；5.为每个分项工程制定分项工程质量技术交底卡，记录该分项工程的所有要素和信息；6.制定完毕后交底给相关负责人员，确保有记录和备份，以便查看和更新；7.通过与施工过程的实际情况比对，及时修正和更新分项工程质量技术交底卡。
四、分项工程质量技术交底卡的实际应用领导部门有关负责人对分项工程质量技术交底卡进行必要的监督和检查是十分重要的。
精装修工程分项工程交底卡
5)将排水管跟部位凿成上大下小的喇叭口，吊洞使用专用的模具，并且吊洞混凝土要分层振捣。
6)使用“金汤水不漏”等堵漏材料对穿墙、穿板管洞进行封堵，并对结构裂缝进行修补。
（2）R角制作在管跟、周圈墙角处使用聚合物水泥防水砂浆制作R=50mm均匀光滑的小圆角。
（3）涂刷界面剂待基层处理完以后将基层清理干净，在防水涂膜施工前，在基层涂刷基层处理剂。
涂刷时不得露白见底，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。
涂后应干燥5h以上，方能进行下一工序的施工。
（4）在地漏、管道根部、阴阳角等容易产生漏水的位置周边直径≥300mm范围内涂刷1.5-2mm厚防水涂层，内加玻璃纤维布。
（5）大面防水层涂刷地面防水涂料厚度≥1.5mm，墙面防水层厚度≥1.2mm，四周上返至建筑完成面的高度≥300mm。
防水层高度宜距楼、地面面层≥1.2m，花洒所在及其邻近墙面防水层高度≥1.8m。
（6）蓄水试验蓄水试验分二次进行，第一次为防水层施工完毕以后，必须经过验收合格后，进行蓄水试验，第二次蓄水为面层施工完成后再进行一次蓄水试验。
在防水层完成后进行蓄水试验，楼、地面蓄水高度不应小于20mm，蓄水时间不应少于24h；独立水容器应满池蓄水，蓄水时间不应少于24h。
（7）保护层施工防水层施工完成后，及时取保护措施时，可采用20mm厚1：3水泥砂浆做保护层。
2.2楼地面装饰工程施工2.2.1施工准备（1）墙面抹灰已完成并弹好+0.500m的水平标高线。
（2）穿过楼地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密实。
（3）设计要求做防水时，办完隐检手续，并完成蓄水实验，办好验收手续。
（4）安装完门框，并用木板或铁皮保护。
（5）绘制拼贴大样图，按大样图施工。
2.2.2施工机具常用施工机具有：水桶、方尺、靠尺、手推车、小型台式砂轮机与提式切割机等。
2.2.3施工工艺（1）施工流程：基层清理→标筋→刷素水泥浆→弹线→铺地面砖→压平拔缝→嵌缝→养护。
（2）基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗；对于楼地面的基层表面，应提前一天浇水。
锤击桩分项工程质量技术交底卡
锤击混凝土预制桩分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位广东华坤建设集团有限公司工程名称沙田镇广荣中学二期工程-学生宿舍分部工程桩基础子分部交底部位桩基础日期年月日交底内容1、施工人员要认真熟悉图纸，对甲方测量员所定桩位轴线定位认真核证、校对，确认无误后，才能开机施打。
2、桩机安装后，施工前要检查机械运转顺畅及有关电路等，保证施打顺利。
3、沉桩工艺过程测量定位→焊桩尖→第一节桩就位→对中调直→锤击沉桩→接桩→沉桩→施打至持力层→收锤.4、确定施工路线。
根据桩基础平面图，合理安排桩机施打路线打桩，中间的桩机要比两边较为前二个机位。
（中间的桩机要在前面，这样土的压力可由中间向两面扩展，避免由于土压力造成桩位位移。
）5、焊接十字桩尖，要符合规范和设计要求.6、桩机就位后,应先调好桩架,桩机架应垂直平稳。
对准备起吊施打的管桩，先检查桩身质量是否符合规范要求，并在桩身上以米为单位画出长度标记,并从下至上标明桩的长度,以便观测桩的入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
对堆放较远的桩应用起重机将桩吊至桩机边。
牵桩时不准先提高桩锤，以避免上重下轻和减小架身摆动等不安全因素，管桩对点就位后,要用线坠在正侧两面反复校直，力求锤、帽、桩都在同一直线上，力戒偏打。
吊桩时起吊部位应符合规范要求。
7、在施打过程中，出现桩身偏斜时，不能用机械强行纠偏，也不宜边施打边矫正。
偏斜在规范允许范围内尽量不用架身矫正,以防桩身开裂;若发现垂直度偏差大于规范0。
5％要求时，先要找出原因，并将桩拔出,用砂把桩孔回填捣实后再重新对点施打。
8、当管桩需要接长，桩头沉至高出地面约600时,即可停止锤击,接驳上一节桩，接桩时应0 1专业技术负责人：交底人：接受人：。
屋面饰面砖分项工程质量技术交底卡
（三）、施工机具
小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。
三、工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
2、门窗洞口四周或三侧均为外墙砖（仿石涂料），门窗洞口边按照外墙材料相应位置做成外墙砖（仿石涂料）。
外墙砖与仿石涂料交界处，采用白水泥擦缝。
六、成品保护
1、要及时擦净残留在门窗框上的水泥浆，特别是铝合金门窗框粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
2、认真贯彻合理的施工顺序，其他工种(水、电、通风、设备安装等)的工作做在前面，防止损坏面砖。
3、刷一道掺水重10%的108胶或混凝土界面处理剂水泥素浆。
4、弹线分格：
待基层灰六至七成干时，即可按墙砖尺寸进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓，如有及时用云石机切除修补。
5、排砖：
根据墙砖及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
2、面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙垂直度、平整度偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。
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1. 基坑（槽）、管沟开挖，应连续开挖尽快完成。
防止地面水流入坑 （槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
2. 雨期施工或挖好坑（槽）后，如不能及时进行下一道工序时，应在基底标高以上留150〜300mm —层土不挖，待下一工序开始前再挖除。
采用机械开挖时，可在基线标高以上预留一层土，用人工清理。
其预留厚度：使用铲运机、推土机或多斗挖土机时保留200mm ；使用拉铲、正铲或反铲施工时，可保留300mm 。
3. 土质构造均匀，土质条件良好（即不会发生塌方、松碎滑动等0,地下水位低于沟槽底标高时，边坡可作成直立壁且不加支撑，但挖方深度不得超过表1— 1的规定。
不加支撑挖方深度表1 — 14. 基坑（槽）、管沟需设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位等作牢固可靠的支撑方案后再 施工。
在坑（槽）、管沟两侧堆土或材料时，以及移动施工机械时，应与沟槽上边缘保持一定距离，以保证 边坡和直立壁的稳定， 防止坍塌。
当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘 0.8m 以外，高度不宜超过1.5m在柱基周围，墙基或围墙一侧，不得堆土过高。
5. 土方开挖应先深后浅，从上到下分层分段依次进行。
遇有地下水位高于挖方深度时，应先挖排水沟、设置 抽水井，集中排水，抽水并不得设在建筑物大角上。
6. 基槽或管沟挖至底标高后，槽边修整齐、底铲平后，会同有关单位进行基槽验收签证，并做好隐蔽工程验收记录。
挖土在接近底标高时，应及时核对挖土深度，不得超挖。
如发生超挖时，应用原土或灰土回填夯实至要求密 实度。
重要部位超挖时，在取得设计部门同意后，可用低标号混凝土填补。
地质条件良好，土质均匀且地下水位低于 基坑（槽）或管沟底面标高时，挖方深度在5m 以内不加支撑的边坡最陡坡度应符合表1 — 2之规定。
②当有成熟施工经验时，可不受本表限制。
7.基槽验收后应及时进行下一道工序施工，防止雨水浸泡和暴晒。
基底如发现软弱土、沟、穴、古墓等应会同有关单位 进行处理，不得擅自处理。
土方工程不宜在冬季施工，如冬季施工，在基槽开挖至底标高时，应在基底标高以上预留 适当的松土或其他保温材料覆盖，防止基土免遭冻结。
分部工程 交底部位土方开挖 基础日期年 月 日1. 填土前基底应作处理，基底的处理应符合下列规定：⑴基底上的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥及杂物，并分层回填夯实。
⑵在建筑物、构筑物地面下的填方或厚度小于 0.5m 的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。
⑶在土质较好的平坦地上填土方时（坡度不陡于 1/10），可不清除基底上的草皮，但应割除长草。
⑷在稳定山坡上填土方，坡度不陡于1/10〜1/5时，应清除基底上的草皮；坡度大于1/5时，应将基底挖成阶梯形，阶宽不小于 1m 。
⑸基底为耕植土或松土时，应将基底辗压实。
⑹在水田、沟渠或池塘上填土前，应根据不同情况采用排水疏干、挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等方法 处理后，再进行填土。
2. 填土前，应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，办理验收手续并做好记录。
3. 填方土料应符合设计要求以保证填方强度和稳定性。
如设计无要求，应符合下列规定： ⑴碎石类土、砂土和爆破石渣可用作表层以下的填土。
但最大粒径不得超过每层铺填厚度的得集中使用。
⑵含水量符合要求的粘性土，可用作各层填土。
⑶碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。
⑷淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土和沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方 中的次要部位。
表1—1⑸含盐量符合表 1—1规定的盐渍土一般可以使用。
但填料中不得含有盐精、盐块或含盐植物的根茎。
盐渍土按含盐程度分类注：①其中硫酸盐含量不得超过方可用。
②其中易溶碳酸盐含量不得超过0.5%方可用。
⑹人工夯实，土块粒径不应大于50mm 。
4. 为使回填土压实后达到最大密实度，获得最大干容量，施工前应作含水量试验。
施工时应严格控制含水量, 太干的土要适当洒水润湿，太湿应翻松晾晒，也可掺入同类干技术交底内容 ：土或吸水材料。
如无试验，最佳含水量和最大干容量可参考表1 —2 （见下页附表）。
分部工程 土方回填 交底部位基础2/3，且大块料不分部工程土方回填交底部位基础日期年月日表1 -2②一般性的回填可不作此项测定。
5.填土应分层填分层夯（压）实，每层虚铺厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具确定，或按表1—3选用。
6.深浅两坑相连时，应先填深坑，相平后与深坑同时分层夯填。
如必须分段填筑，交接处应填成梯形，梯边要做斜坡。
填方每层的铺土厚度和压实遍数表1—37.分层压（夯）实后应测定土的干容量，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。
填土时应随时注意地面排水，防止边坡遭受冲刷。
8.采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。
填土后，如设计不要求边坡修正，宜宽填0.5cm，如要求边坡整平拍实，可宽填0.2m。
9.在无压实要求的填方，在顶部应预留填方下沉高度，可根据工程性质、填方高度、填料种类等与建筑单位商定，一般不超过填方高度的3%。
10.管沟及墙基回填，应从两侧同时回填，防止管道、墙基中心线位移。
在管顶沿管径宽度的50cm厚，应分层轻夯，防止损坏管道。
11.分段填筑时，每层接缝应作成斜坡形，辗压重迭0.5m〜1m。
上下层错缝距离不应小于1m。
12.地形起伏地段回填，应由低到高逐次回填，回填时应修筑成宽100cm高50cm台阶形，上下层交接缝应错开50cm以上，在施工缝两边50cm范围内应增加夯实遍数。
13.填土完成后，应立即进行下道工序施工，以防止雨水浸入。
如遇雨水浸泡，应清除表面泥浆、晾干、补夯后再进行下道工序施工。
交底内容1、模板及其支架应根据工程结构，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。
2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护，不得发生涨模、松动和坍塌的事故。
4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。
5、当下层模板不具有承受上层荷载能力时应加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。
6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透。
8浇筑混凝土前，模板内的纸屑、木块等杂物应清理干净，特别是柱内的混凝土掉渣要处理干净。
9、跨度大于4m的梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000。
10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
11、模板安装允许偏差：轴线位移5mm；底模上表面标咼土5mm；柱梁截面尺寸+4mm，-5mm。
.12、模板安装允许偏差：层咼在5米以内的柱垂直度为3mm，相邻两板的表面咼低差2mm，表面平整度5mm。
13、底模及支架拆除时，应根据同条件养护的砼试块送去抗压待强度达到施工规范的规定时方可进行拆除。
14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
15、模板拆除时，不应在楼层上形成冲击荷载。
拆除的模板应分散堆放并及时将其运至地面堆放。
16、工地应建立相应的质量责任制度和质量奖惩办法；实行谁施工、谁负责的管理制度。
17、每个技术工人在下班前半个小时均应对本日作业成果进行检查，发现有质量上的问题应及时返修。
18、班组长应对本班组的操作质量全面的负责，每日至少对作业成果检查一次并及时对不符合项进行返修。
19、除以上交底外，尚应遵守国家标准、规范和规程；并且严格执行建设工程强制性条文要求。
交底内容1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。
4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的冋意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。
6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。
7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
&I级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的 2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍。
9、所有（框架和非框架）的柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。
10、冋一纵向受力钢筋不得设置2个接头（接头应设置在结构受内力较小的部位），接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50%，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。
12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为 1.3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25%，柱不超50%。
13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须持证上岗。
14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。
16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。
17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。
18、钢筋制作与安装的误差应控制在施工规范允许的范围内，要求班组做到该分项实测合格率达90% 及以上。
19、每次钢筋的验收，班组长（承包人）均应自觉参加；并对存在的问题及时进行整改，不得延误工程进度。
交底内容1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。
现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。
2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。
商品砼应有厂内制作的试块和现场抽样制作的试块。
3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。
4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。
6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第二个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。
7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成7天后方可进行砼的浇灌；并与上端的框架梁接触处采用柔性连接。
&柱、梁、板、的混凝土应在浇筑完成后12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
9、对于普通水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的地下室、水箱、屋面等砼其养护时间不得少于14天。