探井施工技术交底大全

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施工方法、工艺：

开挖→垫层→钢筋→模板→混凝土

1）钢筋施工

钢筋焊接均采用双面搭接电弧焊，搭接长度取10d（d为钢筋直径），所有焊缝高度均不小于8mm。在锁口圈中钢筋需要进行搭接焊，其焊接接头必须相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500 mm的区段不得有两个接头，非预应力钢筋（受拉区）在该区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%。焊接接头距钢筋弯折处不应小于10d（d为钢筋直径）。锁口圈梁主筋锚固长度为15d。

2）模板施工

侧模立模使用标准钢模板或木模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，模板接缝用双面胶带粘贴，防止混凝土施工漏浆。相邻模板高差不大于1mm，模板平面度控制在1mm 以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规允许围之。采用标准钢模板或木模板及脚手架和

拉杆支撑体系，模板支撑采用每0.5米一道上下对拉筋和斜撑加固。同时根据测量放线预埋提升井架基础、护栏步梯及临时支撑预埋件。绑扎砂浆垫块梅花型布织，保证混凝土保护层厚度。

3）混凝土施工

锁口圈梁采用C30混凝土浇筑，受力主筋净保护层35mm，钢筋绑扎前，锁口圈底部先铺设50mm厚C20混凝土垫层，以确保混凝土保护层厚度要求。浇注混凝土前，先清除杂物、检查净空尺寸是否满足交底要求。

模板支立完成后，进行自检合格后，报监理工程师检查合格后，方可浇筑混凝土。混凝土采用商品混凝土，一次性连续灌注。混凝土输送车运送。汽车吊吊入模，插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土部产生空洞。混凝土分层浇注，每层厚度300mm，用插入式震动棒捣密实，振捣棒应伸入下层5-10cm。混凝土圈梁面用铁抹抹平压光。

混凝土养护采用自然养护，对混凝土浇注后的12小时以对混凝土用草帘加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，浇水养护时间不得少于7 d。浇筑混凝土时注意预埋楼梯预埋件。

2、注浆施工

在锁口圈梁施工前先进行深孔注浆。深孔注浆材料为超细水泥+水玻璃。本次深孔注浆分两次进行，第一次注浆加固围底部在燃气管线管顶以上1000mm，顶部到达地下水位线（标高在10.71~15m围）；第二次注浆围底部至燃气管底以下4000mm（标高在4.71~10.71m围）。

第一次注浆使用地面垂直注浆专用设备，成孔注浆一体式。首先在地面将孔位放点，移动设备，使钻杆与孔位对齐，启动钻机进行钻孔。钻至既定高度后，启动注浆机，并缓慢提升钻杆，使浆液充分扩散。注浆围如下图所示。

第一次注浆孔布置图

第一次注浆围图

当竖井开挖至设计管顶标高以上3m位置时，进行第二次注浆，第二次注浆采用垂直注浆+斜孔注浆。注浆时，应当遵循“先外后”原则，先从最外侧垂直注浆，再进行斜孔注浆，最后进行井注浆施工。

第二次注浆孔布置图

第二次注浆围图

注浆时，无侧限抗压强度应达到0.5Mpa，渗透系数小于等于1.0×10-6cm/s。开挖时对地层加固效果进行验证，如加固效果不佳，应及时调整注浆参数，保证各项止水效果指标达标。注浆速度≤30L/min，注浆材料为超细水泥+水玻璃（进场的水玻璃一般为40波美度，加入30%体积的水将水玻璃浓度降为28~29波美度，然后与1:1水泥浆混合）。首先在探井

南侧壁进行原位注浆试验，浆液（水玻璃+水泥浆）配合比（体积比）为1:1。根据试验效果调整浆液配比和注浆参数。

注浆施工方法：

3、超前小导管注浆

竖井开挖过程中，井壁向外隔榀打设一环Ф32侧壁导管注浆加固地层。环向间距为0.5m ，长度为2.0m ，水平向下15°方向打设。注浆浆液根据地质情况选用1:1水泥浆液，注浆配合比现场试验确定。注浆压力控制在0.5~1MPa 。加固围如下图所示。

4、土方开挖及格栅架设

格栅每榀间距为0.5m ，土方开挖每层下挖深度为0.5m 。每层土方开挖分两步进行，先进行第一部分土方开挖并施工格栅，进行初期支护，完成后再进行第二部分土方开挖，施工格栅，进行初期支护。

由于第二榀格栅与上一榀格栅交错布置，所以下一步距的土方开挖方向与上一步距相反。土方开挖顺序如下图所示。 ①

②20003000

土方开挖步序图

土方开挖采用人工挖土方式，土方由电葫芦提升至地面临时存放于场堆土仓，待晚间用大型土方车辆运至指定渣土处置点。

土方开挖完成后，在最外侧施做单层钢筋网片，网片规格为Φ6，150×150钢筋网，喷射40mm 厚C20混凝土。

开挖尺寸合格后及时安装格栅，纵向连接筋Φ221000，沿钢格栅环向外双排布设，采用机械连接，竖向拉结筋与格栅主筋施工卡扣固定牢固。外侧铺设A6150钢筋网，搭接150mm。网喷C20喷射混凝土，厚度300mm。每榀格栅成环后，方可开挖下一榀土方。严格按照图纸要求施。格栅节点不得使用帮焊筋帮焊连接。

探井格栅相邻格榀交错布置，布置方式如下图。

5、探井回填施工

探井遇到管线后，测量管线的高程、坐标、倾向、倾角并上报建设单位，然后及时回填探井。首先使用100mm后C20素混凝土铺底，然后分层回填素土，分层厚度不大于20cm，使用小型机械夯实土体，严禁使用大型机械夯实土体，回填压实系数不小于0.94。回填至锁口圈梁处时，应凿除锁口圈梁后再进行回填。

6、探井封底施工

若探井超过设计深度2m仍未遇到管线，则对探井进行封底，竖向加设同规格形式格栅，间距1000mm。横向外侧设置B22钢筋，间距500mm。外侧布置A6150钢筋网，搭接150mm。喷射C20混凝土，厚度250mm。

与建设单位、设计单位研究下一步探测方案。