企业现场管理看板TPM目视化看板
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●必须教育现场工作人员不可将 问题掩藏起来而制造假象
看板的各项内容简介
1.年度主计划
2.积分卡
3.月度活动计划
4.现状图
5.效果跟踪图
公佈年度方针展开的 各项目标与实情。
公佈每月各指标、评价 完成情况
佈本月各项改善活动 之 目标 与计划
工作小組現況价值流 程图。流程图上标示 出本期活动之重点项 目及重要瓶颈问題描 述。现況数据标示。 问題含蓋老大难项目。
记录 每月设备总效率趋势
１１. 改善对策
１２.士气
对每日影响生产问题 进行整改与跟踪
满意度调查表和精益行 为调查表 满意度调查 和精益行为调查结果的 改善
TPM各项工作的开展，其中最根本的目的就是要提高降低设备 的故障率，提高设备的综合效率，经过半年来的目视创新管 理，车间设备的故障率逐月下降，取得显著效果。
0.80%
0.70%
0.60%
0.50%
实
0.40%
际
0.30%
0.20%
0.10%
0.00%
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
五、员工合理化建议
集思广益谋 发展、一心 一意做工作
六、目பைடு நூலகம்管理
生产体系中的五大要素(安全.环保.TPM.工业工程管理. 改善)分类为五个看板,摆放 在车间,每个看板有一个负责人及2个成员负责更新和完善.各车间的每一位成员都 有所负责的或参与的看板,真正做到了全员参与.
七、红牌作战
班组员工针对生产过程 中 的各类问 题，利用红 牌提 出。红 色显著，具 有提示 作用。
●两成绩效的揭示，使之一目了然，具有激励先进、促进 后进的作用；
●以公开业绩为尺度，可防止绩效考核中的人为因素； ●促进员工积极参与正当的公平竞争；
④加强客户印象，提升企业形象：
“这是一个管理出色、井井有条的公司”
看板管理主要作用
①迅速传递信息。 ②形象直观地反映问题与浪费。 ③客观、公正、透明化有利提高士气。 ④有效促进企业文化的形成和建立。
二、衡量指标
各类关键指 标建立趋势 图
三、TPM示范设备目视化看板
通过设立小组工作目标（量化指标），结合员工技能状况、班组生产能力及 产能要求、小组过程问题记录等，制定小组月度工作计划。
四、宣传看板
通过看板不断深入了解ＴＰＭ的意义，宣传到每一位员工，让每个人 都知道全员参与，将我们的工作推向崭新的一页。
工作小組检查出问題点；改 善目标；问題瓶颈的改善对 策；数据显示
6.多技能培训记录 7.小组活动会议记录
员工技能图。 张貼 参与各项教育训练之 记录表。
相关主管评语及要 求，成果的公布
8.决议事项跟踪 跟踪各阶段评价事项
9.小组检查跟踪表
记录和解决小组日常 效率检查过程中问题
１０. 每月设备总效率趋势 图
现场目视化管理看板布局
设备点检卡
A4
现场目视化看板模版
冲压二车间TPM目视化看板
设备点检卡
A4
设备点检卡
员工岗位技能图 点检标准优化意见书
A4
4A
A4
清扫检查表
A4
清扫检查表
A4
清扫检查表 厂长、主任评价表 车间TPM评价
A4
A4
A4
FOLLOW UP 跟踪表 点检、保养指导卡
设备操作指导书
发生原、困难点记录表
红牌作战的步骤
Step 6
红牌对策与评价
Step 5 红牌发行
●红牌就是命令 ●挂在引人注目处
Step 4 明确目的 Step 3 明确判定标准
●内容 ●理由 ●发现区域
●什么是必要与不必要 ●标准明确，谁都能判定
Step 2 决定挂红牌的对象 Step 1 红牌方案出台
●在库：原材料、半成品、成品、 次 品 ●设备：工装夹具、工具、模具等 ●储运：货架、流水线、推车等
A3
A3
A3
A3
看板管理的作用
①传递信息，统一认识：
每个人都有自己的看法和见解，公司可以通过看板来引 导大家统一认识，向共同目标前进。
②帮助管理，防微渐进：
●看板上的数据，计划揭示便于管理者判定、决策或跟进； ●便于新人能更快的熟悉业务； ●一经揭示，可强化相关人员额定责任心；
③使绩效考核更公正、公开、透明以促进公平竞争：
目视管理推进注意事项
目 ①对事不对人。
视 管
②要形成标准化、制度化。
理 ③必须充分展示效果
注 意
④教育培训不能解决的问题，需制定
事
“防呆措施”。
项 ⑤PDCA
一、科长示范设备
通过设立科长示范设 备目视化看板，设立 小组工作目标，结合 员工技能状况、班组 生产能力及产能要求、 小组过程问题记录等、 制定科长设备工作计 划 ， 通 过 FOLLOW UP目视推进
看板的各项内容简介
1.年度主计划
2.积分卡
3.月度活动计划
4.现状图
5.效果跟踪图
公佈年度方针展开的 各项目标与实情。
公佈每月各指标、评价 完成情况
佈本月各项改善活动 之 目标 与计划
工作小組現況价值流 程图。流程图上标示 出本期活动之重点项 目及重要瓶颈问題描 述。现況数据标示。 问題含蓋老大难项目。
记录 每月设备总效率趋势
１１. 改善对策
１２.士气
对每日影响生产问题 进行整改与跟踪
满意度调查表和精益行 为调查表 满意度调查 和精益行为调查结果的 改善
TPM各项工作的开展，其中最根本的目的就是要提高降低设备 的故障率，提高设备的综合效率，经过半年来的目视创新管 理，车间设备的故障率逐月下降，取得显著效果。
0.80%
0.70%
0.60%
0.50%
实
0.40%
际
0.30%
0.20%
0.10%
0.00%
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
五、员工合理化建议
集思广益谋 发展、一心 一意做工作
六、目பைடு நூலகம்管理
生产体系中的五大要素(安全.环保.TPM.工业工程管理. 改善)分类为五个看板,摆放 在车间,每个看板有一个负责人及2个成员负责更新和完善.各车间的每一位成员都 有所负责的或参与的看板,真正做到了全员参与.
七、红牌作战
班组员工针对生产过程 中 的各类问 题，利用红 牌提 出。红 色显著，具 有提示 作用。
●两成绩效的揭示，使之一目了然，具有激励先进、促进 后进的作用；
●以公开业绩为尺度，可防止绩效考核中的人为因素； ●促进员工积极参与正当的公平竞争；
④加强客户印象，提升企业形象：
“这是一个管理出色、井井有条的公司”
看板管理主要作用
①迅速传递信息。 ②形象直观地反映问题与浪费。 ③客观、公正、透明化有利提高士气。 ④有效促进企业文化的形成和建立。
二、衡量指标
各类关键指 标建立趋势 图
三、TPM示范设备目视化看板
通过设立小组工作目标（量化指标），结合员工技能状况、班组生产能力及 产能要求、小组过程问题记录等，制定小组月度工作计划。
四、宣传看板
通过看板不断深入了解ＴＰＭ的意义，宣传到每一位员工，让每个人 都知道全员参与，将我们的工作推向崭新的一页。
工作小組检查出问題点；改 善目标；问題瓶颈的改善对 策；数据显示
6.多技能培训记录 7.小组活动会议记录
员工技能图。 张貼 参与各项教育训练之 记录表。
相关主管评语及要 求，成果的公布
8.决议事项跟踪 跟踪各阶段评价事项
9.小组检查跟踪表
记录和解决小组日常 效率检查过程中问题
１０. 每月设备总效率趋势 图
现场目视化管理看板布局
设备点检卡
A4
现场目视化看板模版
冲压二车间TPM目视化看板
设备点检卡
A4
设备点检卡
员工岗位技能图 点检标准优化意见书
A4
4A
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清扫检查表
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清扫检查表
A4
清扫检查表 厂长、主任评价表 车间TPM评价
A4
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FOLLOW UP 跟踪表 点检、保养指导卡
设备操作指导书
发生原、困难点记录表
红牌作战的步骤
Step 6
红牌对策与评价
Step 5 红牌发行
●红牌就是命令 ●挂在引人注目处
Step 4 明确目的 Step 3 明确判定标准
●内容 ●理由 ●发现区域
●什么是必要与不必要 ●标准明确，谁都能判定
Step 2 决定挂红牌的对象 Step 1 红牌方案出台
●在库：原材料、半成品、成品、 次 品 ●设备：工装夹具、工具、模具等 ●储运：货架、流水线、推车等
A3
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看板管理的作用
①传递信息，统一认识：
每个人都有自己的看法和见解，公司可以通过看板来引 导大家统一认识，向共同目标前进。
②帮助管理，防微渐进：
●看板上的数据，计划揭示便于管理者判定、决策或跟进； ●便于新人能更快的熟悉业务； ●一经揭示，可强化相关人员额定责任心；
③使绩效考核更公正、公开、透明以促进公平竞争：
目视管理推进注意事项
目 ①对事不对人。
视 管
②要形成标准化、制度化。
理 ③必须充分展示效果
注 意
④教育培训不能解决的问题，需制定
事
“防呆措施”。
项 ⑤PDCA
一、科长示范设备
通过设立科长示范设 备目视化看板，设立 小组工作目标，结合 员工技能状况、班组 生产能力及产能要求、 小组过程问题记录等、 制定科长设备工作计 划 ， 通 过 FOLLOW UP目视推进